CN205289935U - 一种数控钢丝锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控钢丝锯床，其特征在于包括数控装置、切割机构、两轴联动机构、冷却系统和床架五大部分，所述的床架和底座上设有相应孔，通过螺栓进行固定，所述的底座上设有相应的孔，通过角码B将切割机构连接在一起，所述的冷却系统放置在床架下方。本实用新型通过数控装置控制两轴联动机构进行平面运动控制，同时对切割机构的切割速度进行控制，并且对冷却系统进行控制，以达到切削工件的目的。提高加工效率及加工精度，并且提高了加工时的安全性。
Description
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种数控钢丝锯床，该数控钢丝锯床用于自动切割平板类零件。
背景技术
[0002]现如今，钢丝锯切割已得到一定程度的应用，可用于加工金属、塑料等材料，其在加工时通过手动移动工件来达到加工要求，这样一来加工精度不高，并且在手动进给时存在一定的安全隐患。
发明内容
[0003]针对现有技术的缺点和不足，本实用新型的目的是提供一种数控钢丝锯床，可以将工件装夹在机床上自动完成加工，并且加工精度得到保证，同时消除手动进给的安全隐串
■/Ql、O
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种数控钢丝锯床，其特征是包括数控装置、两轴联动机构、切割机构、冷却系统和床架五大部分，所述的床架和底座上设有相应孔，通过螺栓进行固定，所述的底座上设有相应的孔，通过角码B将切割机构连接在一起，所述的冷却系统放置在床架下方。
[0005]所述的两轴联动机构由底座、装夹板、两个光杠导轨、两个丝杠螺母导轨组成，所述的光杠导轨和丝杠螺母导轨两个为一组，固定在底座上，完成一个方向的运动，另一组光杠导轨和丝杠螺母导轨固定在相应的光杠滑块和螺母滑块上，完成另一个方向的运动，两组可实现联动;所述的装夹板固定在相应的光杠滑块和螺母滑块上，装夹板上设有装夹孔，用于工件的装夹；
[0006]所述的切割机构由主轴电机，半齿轮，齿条往复机构，电机固定座，齿条滑动板，立柱，导向轮滑轮，钢丝绳，横梁，角码A，钢丝锯条，角码B组成，所述的横梁、角码A上设有相应的连接孔，通过螺栓固定在立柱上，所述的导向轮滑轮固定在横梁相应的位置上，所述的齿条滑动板上设有相应的固定孔，通过螺栓固定在立柱上，齿条滑动板上设有凹槽，与齿轮往复机构配合形成平移副，实现齿条往复机构的往复运动;所述的电机固定座为凹形结构，其上设有相应的通孔，通过螺栓固定在立柱上，并设有相应的螺纹孔，用于固定主轴电机;所述的钢丝绳一端通过空心螺栓和钢丝锯条连接，另一端通过空心螺栓固定在齿条连接板上相应的螺纹孔上，在安装时钢丝绳通过导向轮滑轮的凹槽;所述的半齿轮安装在主轴电机的电机轴上通过平键传递动力。
[0007]所述的冷却系统由冷却池、冷却栗和过滤板组成，所述的过滤板上设有过滤孔，可以将冷却液和切削分离，所述的冷却池设有二级过滤箱，其上设有相应的螺纹孔，用于安装冷却栗。
[0008]本实用新型由于设有数控装置，在进行加工时，通过编写工件的加工程序，通过数控装置控制两轴联动机构进行平面运动控制，同时对切割机构的切割速度进行控制，并且对冷却系统进行控制，以达到切削工件的目的。提高加工效率及加工精度，并且提高了加工时的安全性。
附图说明
[0009]图1是本实用新型的正视图。
[0010]图2是整体结构示意图。
[0011]图3是两轴联动机构结构示意图。
[0012]图4是切割机构结构示意图。
[0013]附图标号:I数控装置，2两轴联动机构，3切割机构，4床架，5冷却系统，2_1底座，2_2装夹板，2-3光杠导轨，2-4丝杠螺母导轨，3-1主轴电机，3-2半齿轮，3_3齿条往复机构，3-4电机固定座，3-5齿条滑动板，3-6立柱，3-7导向轮滑轮，3-8钢丝绳，3_9横梁，3_10角码A，3-11钢丝锯条，3-12角码B
具体实施方式
[0014]如图1和图2所示，该了实用新型由数控装置(1)、两轴联动机构(2)、切割机构(3)、冷却系统(5)和床架(4)五大部分组成。所述的床架(4)和底座(2-1)上设有相应孔，通过螺栓进行固定，所述的底座(2-1)上设有相应的孔，通过角码B(3-12)将切割机构(3)连接在一起，所述的冷却系统(5)放置在床架下方。
[0015]如图3所示，所述的两轴联动机构(2)由底座(2-1)、装夹板(2-2)、两个光杠导轨(2-3)、两个丝杠螺母导轨(2-4)组成。所述的光杠导轨(2-3)和丝杠螺母导轨(2-4)两个为一组，通过螺栓固定在底座(2-1)上，完成一个方向的运动，另一组光杠导轨(2-3)和丝杠螺母导轨(2-4)通过螺栓固定在相应的光杠滑块和螺母滑块上，完成另一个方向的运动，两组可实现联动。所述的装夹板(2-2)通过螺栓固定在相应的光杠滑块和螺母滑块上，其上设有装夹孔，用于工件的装夹。
[0016]如图2和图4所示，所述的切割机构(3)由主轴电机(3-1)，半齿轮(3-2)，齿条往复机构(3-3)，电机固定座(3-4)，齿条滑动板(3-5)，立柱(3-6)，导向轮滑轮(3-7)，钢丝绳(3-
8)，横梁(3-9)，角码A(3-10)，钢丝锯条(3-11)，角码B(3-12)组成。所述的横梁(3-9)、角码A(3-10)上设有相应的连接孔，通过螺栓固定在立柱(3-6)上。所述的导向轮滑轮(3-7)通过螺栓固定在横梁(3-9)相应的位置上。所述的齿条滑动板(3-5)上设有相应的固定孔，通过螺栓固定在立柱(3-6)上，其上设有凹槽，与齿轮往复机构(3-3)配合形成平移副，实现齿条往复机构的往复运动。所述的电机固定座(3-4)为凹形结构，其上设有相应的通孔，用于通过螺栓固定在立柱(3-6)上，并设有相应的螺纹孔，用于固定主轴电机(3-1)。所述的钢丝绳(3-8) —端通过空心螺栓和钢丝锯条(3-11)连接，另一端通过空心螺栓固定在齿条连接板上相应的螺纹孔上，在安装时钢丝绳通过导向轮滑轮(3-7)的凹槽。所述的半齿轮(3-2)安装在主轴电机(3-1)的电机轴上通过平键传递动力。
[0017]如图2所示，所述的冷却系统(5)由冷却池(5-1)、冷却栗(5-2)和过滤板(5_3)组成。所述的过滤板(5-1)上设有过滤孔，可以将冷却液和切削分离，所述的冷却池(5-1)设有二级过滤箱，其上设有相应的螺纹孔，用于安装冷却栗(5-2)。
[0018]工作原理:在对工件进行加工时，将工件装夹在装夹板(2-2)上，通过数控装置(I)对主轴电机(3-1)和进给电机进行控制，主轴电机(3-1)带动半齿轮(3-2)进行旋转，半齿轮(3-2)和齿条往复机构(3-3)啮合使齿条往复机构进行往复运动，进而带动钢丝锯条(3-11)完成往复切割功能。进给电机控制丝杠螺母机构进行进给，实现两轴联动控制，使工件进行进给，进而加工出要求的工件。
Claims (4)
1.一种数控钢丝锯床，其特征是包括数控装置(I)、两轴联动机构(2)、切割机构(3)、冷却系统(5)和床架(4)五大部分，所述的床架(4)和底座(2-1)上设有相应孔，通过螺栓进行固定，所述的底座(2-1)上设有相应的孔，通过角码B(3-12)将切割机构(3)连接在一起，所述的冷却系统(5)放置在床架(4)下方。
2.如权利要求1所述的数控钢丝锯床，其特征是所述的两轴联动机构(2)由底座(2-1)、装夹板(2-2)、两个光杠导轨(2-3)、两个丝杠螺母导轨(2-4)组成，所述的光杠导轨(2-3)和丝杠螺母导轨(2-4)两个为一组，固定在底座(2-1)上，完成一个方向的运动，另一组光杠导轨(2-3)和丝杠螺母导轨(2-4)固定在相应的光杠滑块和螺母滑块上，完成另一个方向的运动，两组可实现联动;所述的装夹板(2-2)固定在相应的光杠滑块和螺母滑块上，装夹板(2-2)上设有装夹孔，用于工件的装夹。
3.如权利要求1所述的数控钢丝锯床，其特征是所述的切割机构(3)由主轴电机(3-1)，半齿轮(3-2)，齿条往复机构(3-3)，电机固定座(3-4)，齿条滑动板(3-5)，立柱(3_6)，导向轮滑轮(3-7)，钢丝绳(3-8)，横梁(3-9)，角码A(3-10)，钢丝锯条(3-11)，角码B(3-12)组成，所述的横梁(3-9)、角码A(3-10)上设有相应的连接孔，通过螺栓固定在立柱(3-6)上，所述的导向轮滑轮(3-7)固定在横梁(3-9)相应的位置上，所述的齿条滑动板(3-5)上设有相应的固定孔，通过螺栓固定在立柱(3-6)上，齿条滑动板(3-5)上设有凹槽，与齿轮往复机构(3-3)配合形成平移副，实现齿条往复机构的往复运动;所述的电机固定座(3-4)为凹形结构，其上设有相应的通孔，通过螺栓固定在立柱(3-6)上，并设有相应的螺纹孔，用于固定主轴电机(3-1);所述的钢丝绳(3-8) —端通过空心螺栓和钢丝锯条(3-11)连接，另一端通过空心螺栓固定在齿条连接板上相应的螺纹孔上，在安装时钢丝绳(3-8)通过导向轮滑轮(3-7)的凹槽;所述的半齿轮(3-2)安装在主轴电机(3-1)的电机轴上通过平键传递动力。
4.如权利要求1所述的数控钢丝锯床，其特征是所述的冷却系统(5)由冷却池(5-1)、冷却栗(5-2)和过滤板(5-3)组成，所述的过滤板(5-1)上设有过滤孔，可以将冷却液和切削分离，所述的冷却池(5-1)设有二级过滤箱，其上设有相应的螺纹孔，用于安装冷却栗(5-2)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112355400A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-12 | 湖南秦汉标识有限公司 | 一种用于广告牌制作的自动切割装置 |
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