CN106670826A - 一种智能升降吸盘式板材数控加工中心及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大型板材数控机床加工领域，具体为一种智能升降吸盘式板材数控加工中心及其使用方法，主要用于解决现有技术中大型板材加工过程中设备昂贵、操作复杂、板料定位不准以及设备智能化不够等问题。该设备主要包括：安全光幕、主轴、X轴导轨、横梁、Y轴导轨、刀库、Y轴电机、侧板、X轴电机、Z轴电机、X轴滑板、Z轴滑板、Z轴导轨、定位气缸、气动升降滚筒、吸盘式真空吸附系统、床身、电气控制系统、吸尘器、真空泵等。本发明主要针对房车墙体复合板材、厢式货车、制冷车板材等大型板材的外形、孔洞及部分沉槽等数控加工，实现大型板材加工时简易、精准等目的。
Description
技术领域
本发明涉及大型板材数控机床加工领域，具体为一种智能升降吸盘式板材数控加工中心及其使用方法。
背景技术
1、目前，许多大型板材，例如：房车墙体复合板材、厢式货车厢板材、制冷车板材等大型板材的外形、孔洞及部分沉槽等数控加工须由大型龙门铣床完成，设备昂贵，操作复杂，或者由操作工人手工操作，效率低下。
2、当前，一些数控厢板加工设备，吸附能力不强，尤其是对有轻微变形的板材加工时须由多种工装配合完成，例如：平台吸附系统、压辊、T型槽结构件及专用工装夹具等。
3、当前，一些板材加工设备加工板材时，存在平台吸附板材不平，效果不佳从而造成加工精度缺陷或整张板材报废等。
因此，为了解决以上问题，有必要开发一种专业性强、架构简单、功用性强板材加工装备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能升降吸盘式板材数控加工中心及其使用方法，主要用于解决现有技术中大型板材加工过程中设备昂贵、操作复杂、板料定位不准以及设备智能化不够等问题。
本发明的技术方案是：
一种智能升降吸盘式板材数控加工中心，包括：主轴、X轴导轨、横梁、Y轴导轨、Y轴电机、侧板、X轴电机、Z轴电机、X轴滑板、Z轴滑板、Z轴导轨、定位气缸、气动升降滚筒、吸盘式真空吸附系统、床身，具体结构如下：
床身两侧上半部安装有Y轴导轨，左右设置的侧板通过Y轴导轨连接于床身两侧，前后方向滑动的横梁位于两个侧板之上；横梁前方装有X轴导轨，左右方向滑动的X轴滑板通过X轴导轨悬挂于横梁正前方；X滑板前方装有Z轴导轨，上下滑动的Z轴滑板通过Z轴导轨连接在X滑板前方；Z轴滑板下方前部连接主轴，在X轴电机、Y轴电机、Z轴电机带动下，Z轴滑板沿X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨方向上自由滑动；定位气缸、气动升降滚筒、吸盘式真空吸附系统都分别位于床身上。
所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，横梁的一侧设置可在工作中自动换刀的刀库。
所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，气动升降滚筒与电气控制系统连接，气动升降滚筒在电气控制系统的控制下升降，板材工件与气动升降滚筒滚动摩擦传动。
所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，定位气缸与电气控制系统连接，定位气缸在电气控制系统的控制下升降，对板材工件的位置定位。
所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，吸盘式真空吸附系统与电气控制系统连接，吸盘式真空吸附系统在电气控制系统的控制下升降，使吸盘式真空吸附系统吸住板材工件。
所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，板材数控加工中心的周围布置安全光幕，安全光幕与电气控制系统连接；在安全光幕的检测防护范围内发生异常时，在电气控制系统控制下，板材数控加工中心不启动或者停止运转。
所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，板材数控加工中心还设有吸尘器和真空泵。
所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，板材数控加工中心采用单个龙门框架，整体钢结构，床身分四段组合而成，采用五面铣的加工结构。
所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心的使用方法，包括如下步骤：
(1)气动升降滚筒升起，将加工板料运送至预定位置，定位气缸升起将待加工板料定位，板料被固定后，吸盘式真空吸附系统升起，并将板料吸附固定；此时，气动升降滚筒、定位气缸下降；
(2)主轴在X轴电机和Z轴电机驱动下开始作业，主轴在作业期间，在板材加工过程中，主轴刀具加工到吸盘式真空吸附系统的任一吸盘位置时，吸盘在电气控制系统控制下智能升降。
所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心的使用方法，步骤(2)中，主轴进入电气控制系统设定好的机械坐标系值时，与主轴发生干涉的吸盘下降，其他吸盘继续吸附，避开主轴加工作业。
本发明的有益效果是：
1、本发明智能升降吸盘式板材数控加工中心的智能升降式吸盘系统，即可解决板材加工必须多工装配合定位难题，可替代一般板材数控加工中心的专业夹紧、夹装工具。
2、本发明解决当前一些板材加工设备加工板材时，存在的平面吸附板材不平、效果不佳，进而造成加工精度缺陷或整张板材报废等问题。
3、本发明替代一些现有板材加工过程中需人工校准、手工操作等繁琐劳动，提高工作效率。
4、本发明结构相对简单，设备购置成本低，功用性强。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是本发明侧视图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本发明俯视图；
图中，1、安全光幕；2、主轴；3、X轴导轨；4、横梁；5、Y轴导轨；6、刀库；7、Y轴电机；8、侧板；9、X轴电机；10、Z轴电机；11、X轴滑板；12、Z轴滑板；13、Z轴导轨；14、定位气缸；15、气动升降滚筒；16、吸盘式真空吸附系统；17、床身；18、电气控制系统；19、吸尘器；20、真空泵。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本发明智能升降吸盘式板材数控加工中心，主要包括：安全光幕1、主轴2、X轴导轨3、横梁4、Y轴导轨5、刀库6、Y轴电机7、侧板8、X轴电机9、Z轴电机10、X轴滑板11、Z轴滑板12、Z轴导轨13、定位气缸14、气动升降滚筒15、吸盘式真空吸附系统16、床身17、电气控制系统18、吸尘器19、真空泵20等，具体结构如下：
床身17两侧上半部安装有Y轴导轨5，左右设置的侧板8通过Y轴导轨5连接于床身17两侧，横梁4位于两个侧板8上部，可以前后方向滑动；横梁4前方装有X轴导轨3，X轴滑板11通过X轴导轨3悬挂于横梁4正前方，可以左右方向滑动；X滑板11的前方装有Z轴导轨13，Z轴滑板12通过Z轴导轨13连接在X滑板11的前方，可以上下滑动。Z轴滑板12下方前部连接主轴2，并可在X轴电机9、Y轴电机7、Z轴电机10带动下，在X轴导轨3、Y轴导轨5、Z轴导轨13方向上自由滑动。
定位气缸14、气动升降滚筒15、吸盘式真空吸附系统16分别位于床身17上，其中：气动升降滚筒15位于床身17之上，并可在电气控制系统18的控制下智能升降，从而把上料时滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了工人劳动强度。定位气缸14位于床身17之上，并可在电气控制系统18的控制下智能升降，进行板材的位置定位，解决了人工定位操作复杂的问题。吸盘式真空吸附系统16位于床身17之上，并可在电气控制系统18的控制下智能升降，使吸盘能牢固的吸住板材工件，使工件加工时不发生位移。
安全光幕1处于板材数控加工中心的周围，为了防护系统，一旦有人进入安全光幕1范围内，设备不启动或者停止运转。
板材数控加工中心还设有吸尘器19和真空泵20，吸尘器19通过本身的吸附功能，将板材加工过程中产生的灰尘、碎屑收集。真空泵20连接吸盘式真空吸附系统16，并为之提供吸附真空功能。
该板材数控加工中心采用单个龙门框架，整体钢结构，床身17分四段组合而成，经时效处理，采用五面铣加工方式。刀库6位于横梁4的一侧，设备工作中可自动换刀，替代人工换刀。
本发明的工作过程如下：
如图1所示，在电气控制系统18准备就位后，安全光幕1检测防护范围内无人。工作时启动设备，气动升降滚筒15升起，将加工板料运送至预定位置。定位气缸14升起将待加工板料定位，板料被固定后，吸盘式真空吸附系统16升起，并将板料吸附固定。此时，气动升降滚筒15、定位气缸14下降。
主轴2在X轴电机9和Z轴电机10驱动下开始作业，主轴2在作业期间，在板材加工过程中，主轴刀具加工到吸盘式真空吸附系统16的任一吸盘位置时，吸盘在电气控制系统18控制下智能升降，即主轴2进入电气控制系统18设定好的机械坐标系值时，一些吸盘下降，其他吸盘继续吸附，不与主轴2发生干涉，从而避开主轴加工作业。
结果表明，本发明经过精心设计，具有结构相对简单、设备购置成本低、功用性强特点。本发明主要针对房车墙体复合板材、厢式货车、制冷车板材等大型板材的外形、孔洞及部分沉槽等数控加工，实现大型板材加工时简易、精准目的，适合大型板材数控加工使用。
Claims (10)
1.一种智能升降吸盘式板材数控加工中心，其特征在于，包括：主轴、X轴导轨、横梁、Y轴导轨、Y轴电机、侧板、X轴电机、Z轴电机、X轴滑板、Z轴滑板、Z轴导轨、定位气缸、气动升降滚筒、吸盘式真空吸附系统、床身，具体结构如下：
床身两侧上半部安装有Y轴导轨，左右设置的侧板通过Y轴导轨连接于床身两侧，前后方向滑动的横梁位于两个侧板之上；横梁前方装有X轴导轨，左右方向滑动的X轴滑板通过X轴导轨悬挂于横梁正前方；X滑板前方装有Z轴导轨，上下滑动的Z轴滑板通过Z轴导轨连接在X滑板前方；Z轴滑板下方前部连接主轴，在X轴电机、Y轴电机、Z轴电机带动下，Z轴滑板沿X轴导轨、Y轴导轨、Z轴导轨方向上自由滑动；定位气缸、气动升降滚筒、吸盘式真空吸附系统都分别位于床身上。
2.按照权利要求1所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，其特征在于，横梁的一侧设置可在工作中自动换刀的刀库。
3.按照权利要求1所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，其特征在于，气动升降滚筒与电气控制系统连接，气动升降滚筒在电气控制系统的控制下升降，板材工件与气动升降滚筒滚动摩擦传动。
4.按照权利要求1所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，其特征在于，定位气缸与电气控制系统连接，定位气缸在电气控制系统的控制下升降，对板材工件的位置定位。
5.按照权利要求1所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，其特征在于，吸盘式真空吸附系统与电气控制系统连接，吸盘式真空吸附系统在电气控制系统的控制下升降，使吸盘式真空吸附系统吸住板材工件。
6.按照权利要求1所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，其特征在于，板材数控加工中心的周围布置安全光幕，安全光幕与电气控制系统连接；在安全光幕的检测防护范围内发生异常时，在电气控制系统控制下，板材数控加工中心不启动或者停止运转。
7.按照权利要求1所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，其特征在于，板材数控加工中心还设有吸尘器和真空泵。
8.按照权利要求1所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心，其特征在于，板材数控加工中心采用单个龙门框架，整体钢结构，床身分四段组合而成，采用五面铣的加工结构。
9.一种权利要求1至8之一所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)气动升降滚筒升起，将加工板料运送至预定位置，定位气缸升起将待加工板料定位，板料被固定后，吸盘式真空吸附系统升起，并将板料吸附固定；此时，气动升降滚筒、定位气缸下降；
(2)主轴在X轴电机和Z轴电机驱动下开始作业，主轴在作业期间，在板材加工过程中，主轴刀具加工到吸盘式真空吸附系统的任一吸盘位置时，吸盘在电气控制系统控制下智能升降。
10.按照权利要求9所述的智能升降吸盘式板材数控加工中心的使用方法，其特征在于，步骤(2)中，主轴进入电气控制系统设定好的机械坐标系值时，与主轴发生干涉的吸盘下降，其他吸盘继续吸附，避开主轴加工作业。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190222 |