CN217393960U - 一种齿头切斜角用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿头切斜角用切割机，涉及切割机技术领域，包括工作台，所述工作台的一侧安装有带动原料进行旋转的机床主轴；所述工作台的上端活动安装有导轨，所述导轨的上端活动安装有调节架，所述调节架的内部设有用于进行角度调整工作的角度调节机构。本实用新型中使用者把原料安装在机床主轴上，然后通过气缸对移动杆的拉动或推动，使得移动杆可以通过第一固定杆与调节板带动第二固定杆沿着半圆弧槽进行移动工作，从而让第二固定杆带动旋转架与切割齿头进行旋转工作，完成角度调节，无需使用者需要对切割齿头的角度进行调节时，先把装置进行停机，而后手动进行角度调节，大大提高了切割齿头对原料的加工效率。

Description

一种齿头切斜角用切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种齿头切斜角用切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。而在通过切割机对物品进行斜角切割时，需要使用者手动对切割机进行角度调节工作，让切割刀片符合需要对物品的切割角度，但是这样需要使用者根据物品所需的切割斜面，不停的手动对切割机进行调节工作，大大降低了切割机的工作效率，也对使用者带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种齿头切斜角用切割机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种齿头切斜角用切割机，包括工作台，所述工作台的一侧安装有带动原料进行旋转的机床主轴；

所述工作台的上端活动安装有导轨，所述导轨的上端活动安装有调节架，所述调节架的内部设有用于进行角度调整工作的角度调节机构；

所述角度调节机构的前端与放置块之间互相连接，所述放置块的内部安装有电机，所述电机的输出端与切割齿头之间互相连接。

作为优选，所述工作台的内部分别安装有若干电动滑轨，所述电动滑轨与导轨之间互相连接；

所述切割齿头与机床主轴之间互相平行。

作为优选，所述角度调节机构包括有活动孔与旋转架；

所述活动孔设于调节架的上表面后端，所述活动孔的内部活动安装有移动杆；

所述旋转架活动安装在调节架的正表面内部，所述旋转架的前端与放置块之间互相连接。

作为优选，所述调节架的上表面后端安装有固定块，所述固定块的内部上端安装有气缸，所述气缸的输出端与移动杆之间互相连接。

作为优选，所述活动孔的内部并且靠近放置块的一端设有活动槽；

所述移动杆的下端固定安装有连接板，且连接板的一端活动安装在活动槽的内部，所述连接板位于活动槽内部的一端安装有第一固定杆。

作为优选，所述调节架的内部设有旋转槽，所述旋转架位于调节架内部的一端活动安装在旋转槽的内部；

所述旋转槽靠近活动槽的一侧贯穿设有半圆弧槽。

作为优选，所述旋转架靠近活动槽的一侧安装有第二固定杆，所述第二固定杆的杆身贯穿半圆弧槽的内部活动安装在活动槽的内部；

位于活动槽内部的所述第二固定杆与第一固定杆的杆身外侧分别活动贯穿安装有调节板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中使用者把原料安装在机床主轴上，然后通过气缸对移动杆的拉动或推动，使得移动杆可以通过第一固定杆与调节板带动第二固定杆沿着半圆弧槽进行移动工作，从而让第二固定杆带动旋转架与切割齿头进行旋转工作，完成角度调节，无需使用者需要对切割齿头的角度进行调节时，先把装置进行停机，而后手动进行角度调节，大大提高了切割齿头对原料的加工效率。

(2)本实用新型中通过电动滑轨与导轨之间的配合，控制切割齿头与原料之间的距离，从而让使用者可以根据对原料的所需切割长度，来对切割齿头的位置进行调节工作，更加的简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种齿头切斜角用切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种齿头切斜角用切割机的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种齿头切斜角用切割机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种齿头切斜角用切割机的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种齿头切斜角用切割机的图3中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种齿头切斜角用切割机的图3中C-C处剖面结构示意图；

图7为本实用新型一种齿头切斜角用切割机的图4中D处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、机床主轴；3、导轨；4、电动滑轨；5、调节架；6、角度调节机构；601、活动孔；602、移动杆；603、固定块；604、气缸；605、连接板；606、第一固定杆；607、活动槽；608、调节板；609、旋转架；610、旋转槽；611、半圆弧槽；612、第二固定杆；7、放置块；701、电机；8、切割齿头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1与图6所示，一种齿头切斜角用切割机，包括工作台1，工作台1的一侧安装有带动原料进行旋转的机床主轴2；工作台1的上端活动安装有导轨3，导轨3的上端活动安装有调节架5，调节架5的内部设有用于进行角度调整工作的角度调节机构6；角度调节机构6的前端与放置块7之间互相连接，放置块7的内部安装有电机701，电机701的输出端与切割齿头8之间互相连接。

如图1所示，在具体设置时，工作台1的内部分别安装有若干电动滑轨4，电动滑轨4与导轨3之间互相连接；切割齿头8与机床主轴2之间互相平行。

通过电动滑轨4控制导轨3带动切割齿头8对原料进行切割工作，并且可以通过导轨3的移动距离，来控制原料的切割长度，便于使用者对原料进行加工工作。

如图4与图7所示，在具体设置时，角度调节机构6包括有活动孔601与旋转架609；活动孔601设于调节架5的上表面后端，活动孔601的内部活动安装有移动杆602；旋转架609活动安装在调节架5的正表面内部，旋转架609的前端与放置块7之间互相连接。通过移动杆602的上下移动，从而实现移动杆602通过第一固定杆606带动调节板608在活动槽607的内部进行上下移动，然后调节板608带动第二固定杆612随着半圆弧槽611的引导进行移动工作，让第二固定杆612在随着半圆弧槽611进行移动时，完成对旋转架609与切割齿头8的角度调节工作，更加的简单与便捷，同时也增加切割齿头8角度调节的精准度。

如图4所示，在具体设置时，调节架5的上表面后端安装有固定块603，固定块603的内部上端安装有气缸604，气缸604的输出端与移动杆602之间互相连接。

通过气缸604来对移动杆602的拉动与推动工作，完成对切割齿头8与电机701的角度调节工作，从而可以对原料进行各种角度的切割工作，大大提高了对原料的加工效率，同时可以通过气缸604，让本装置在进行工作的过程中，也可随意的进行角度调节工作，无需在使用者需要对切割齿头8的角度进行调节时，把装置进行停机，而后手动进行角度调节，更加的便捷。

如图4所示，在具体设置时，活动孔601的内部并且靠近放置块7的一端设有活动槽607；移动杆602的下端固定安装有连接板605，且连接板605的一端活动安装在活动槽607的内部，连接板605位于活动槽607内部的一端安装有第一固定杆606。

连接板605随着移动杆602的上下移动，从而带动第一固定杆606在活动槽607的内部进行上下移动，使得第一固定杆606即可通过对调节板608的推动或拉动，完成对放置块7与切割齿头8的角度调节工作。

如图7所示，在具体设置时，调节架5的内部设有旋转槽610，旋转架609位于调节架5内部的一端活动安装在旋转槽610的内部；旋转槽610靠近活动槽607的一侧贯穿设有半圆弧槽611。

半圆弧槽611用于辅助第二固定杆612对旋转架609进行转动工作，通过调节第二固定杆612在半圆弧槽611内部的距离，从而让旋转架609带动放置块7与切割齿头8进行旋转工作，完成对切割齿头8的角度调节。

如图5所示，在具体设置时，旋转架609靠近活动槽607的一侧安装有第二固定杆612，第二固定杆612的杆身贯穿半圆弧槽611的内部活动安装在活动槽607的内部；位于活动槽607内部的第二固定杆612与第一固定杆606的杆身外侧分别活动贯穿安装有调节板608。

在当移动杆602向上进行移动时，移动杆602会通过连接板605与第一固定杆606对调节板608向上进行推动，从而让调节板608对第二固定杆612进行推动，使得第二固定杆612会随着半圆弧槽611进行移动工作，从而让第二固定杆612会带动旋转架609与放置块7进行角度调节工作，更加的简单便捷。

该一种齿头切斜角用切割机的工作原理：

使用时，首先使用者把原料卡入安装在机床主轴2上；

然后使用者启动气缸604，让气缸604对移动杆602向上进行拉动工作，使得移动杆602通过连接板605与第一固定杆606对调节板608向上推动，然后调节板608通过第一固定杆606的推动来对第二固定杆612进行推动，让第二固定杆612会随着半圆弧槽611进行移动工作，从而使得第二固定杆612会带动旋转架609与放置块7进行旋转，完成对放置块7与切割齿头8的角度调节；

然后使用者启动电机701，让电机701带动切割齿头8进行旋转工作，然后电动滑轨4带动导轨3进行移动，使得导轨3带动调节架5与切割齿头8开始对原料进行切割工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种齿头切斜角用切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有带动原料进行旋转的机床主轴(2)；

所述工作台(1)的上端活动安装有导轨(3)，所述导轨(3)的上端活动安装有调节架(5)，所述调节架(5)的内部设有用于进行角度调整工作的角度调节机构(6)；

所述角度调节机构(6)的前端与放置块(7)之间互相连接，所述放置块(7)的内部安装有电机(701)，所述电机(701)的输出端与切割齿头(8)之间互相连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿头切斜角用切割机，其特征在于：所述工作台(1)的内部分别安装有若干电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)与导轨(3)之间互相连接；

所述切割齿头(8)与机床主轴(2)之间互相平行。

3.根据权利要求1所述的一种齿头切斜角用切割机，其特征在于：所述角度调节机构(6)包括有活动孔(601)与旋转架(609)；

所述活动孔(601)设于调节架(5)的上表面后端，所述活动孔(601)的内部活动安装有移动杆(602)；

所述旋转架(609)活动安装在调节架(5)的正表面内部，所述旋转架(609)的前端与放置块(7)之间互相连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿头切斜角用切割机，其特征在于：所述调节架(5)的上表面后端安装有固定块(603)，所述固定块(603)的内部上端安装有气缸(604)，所述气缸(604)的输出端与移动杆(602)之间互相连接。

5.根据权利要求3所述的一种齿头切斜角用切割机，其特征在于：所述活动孔(601)的内部并且靠近放置块(7)的一端设有活动槽(607)；

所述移动杆(602)的下端固定安装有连接板(605)，且连接板(605)的一端活动安装在活动槽(607)的内部，所述连接板(605)位于活动槽(607)内部的一端安装有第一固定杆(606)。

6.根据权利要求3所述的一种齿头切斜角用切割机，其特征在于：所述调节架(5)的内部设有旋转槽(610)，所述旋转架(609)位于调节架(5)内部的一端活动安装在旋转槽(610)的内部；

所述旋转槽(610)靠近活动槽(607)的一侧贯穿设有半圆弧槽(611)。

7.根据权利要求6所述的一种齿头切斜角用切割机，其特征在于：所述旋转架(609)靠近活动槽(607)的一侧安装有第二固定杆(612)，所述第二固定杆(612)的杆身贯穿半圆弧槽(611)的内部活动安装在活动槽(607)的内部；

位于活动槽(607)内部的所述第二固定杆(612)与第一固定杆(606)的杆身外侧分别活动贯穿安装有调节板(608)。

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