CN116587040A - 一种用于缸体加工的内壁加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于缸体加工的内壁加工设备及其加工方法，属于缸体加工技术领域，包括固定台，所述固定台的顶部固定有固定架，所述固定架的顶部活动连接有活动箱，本发明通过驱动电机带动驱动齿轮转动，然后驱动齿轮带动从动齿轮对螺纹套筒进行转动，驱使螺纹杆在螺纹套筒的内腔上下移动，然后对固定筒和安装座进行上下调节，从而使加工刀具在圆筒缸体内上下移动，然后第一电机带动螺杆转动，随后螺杆通过螺套带动活动箱在固定架的顶部滑动，然后活动箱带动固定筒向一侧移动，驱使安装座上的加工刀具与圆筒缸体的内壁贴合，利用加工刀具对圆筒缸体进行加工处理，方便对圆筒缸体内壁局部进行加工，使圆筒缸体内壁进行多形状的加工。

Description

一种用于缸体加工的内壁加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及缸体加工技术领域，具体为一种用于缸体加工的内壁加工设备及其加工方法。

背景技术

气缸体为发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架。

传统的缸体内壁加工方式，采用转动的钻头对缸体的内壁进行加工，此种方式只能对缸体内壁进行直上直下的加工，由于缸体的设计不同，缸体内部需要加工成不同的形状，传统的加工方式无法满足不同缸体形状的需求，不仅导致加工效率变慢，而且无法保障缸体加工的精度，导致紧密配件缸体与其他零部件无法紧密贴合，导致产品质量不过关。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于缸体加工的内壁加工设备，包括固定台，所述固定台的顶部固定有固定架，所述固定架的顶部活动连接有活动箱，所述固定架的顶部设置有可对活动箱进行移动的平移组件，所述活动箱的内腔竖向通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面固定有从动齿轮，所述活动箱的内腔固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述螺纹套筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至固定架的内腔并固定有固定筒，所述固定筒的内腔通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至固定筒的下方并固定有安装座，所述安装座的四周安装有加工刀具，所述固定筒的内腔设置有偏转旋转组件，所述固定台的顶部放置有圆筒缸体，所述固定台的底部固定有固定箱，所述固定箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件的顶部固定有夹持块，所述夹持块位于圆筒缸体的外侧。

优选的，所述平移组件包括固定于固定架顶部两侧的支撑板，所述支撑板的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆通过轴承转动于支撑板之间，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套嵌设于活动箱的两侧。

优选的，所述偏转旋转组件包括固定于固定筒内腔的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有蜗杆，所述蜗杆的另一端通过轴承转动于固定筒的内腔，所述转轴的表面固定有与蜗杆啮合的蜗轮。

优选的，所述调节组件包括固定于固定于固定箱底部的第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿至固定箱的内腔并固定有转盘，所述转盘的顶部开设有弧形导流槽，所述固定台的顶部额四周均开设有通槽，所述导流槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿通槽并固定于夹持块的底部。

优选的，所述夹持块的表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆相向的一侧通过轴承转动连接有夹持板，所述夹持块相向的一侧开设有可对夹持板收纳的收纳槽。

优选的，所述活动箱的底部通过连接筒固定有方管，所述固定筒的表面固定有限位块，所述限位块在方管的内腔上下移动。

优选的，所述活动箱的两侧均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆固定于支撑板之间。

优选的，所述安装座表面的四周均开设有安装孔，所述加工刀具螺纹连接于安装孔内。

优选的，所述固定箱的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部贯穿滑槽并固定于安装座的顶部。

基于一种用于缸体加工的内壁加工设备，还提供了一种用于缸体加工的内壁加工方法，包括如下步骤：

S1、将需要加工的圆筒缸体放置于固定台上，然后启动第三电机，随后第三电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动滑杆旋转，然后滑杆在通槽的限制下向内侧移动，然后滑杆带动夹持块对圆筒缸体进行夹持，同时转动丝杆，使丝杆带动夹持板再次对圆筒缸体进行限位夹持，提升圆筒缸体的稳定性；

S2、启动驱动电机，然后驱动电机的输出轴带动驱动齿轮转动，同时驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹套筒转动，然后螺纹套筒带动螺纹杆在螺纹套筒的内腔上下移动，同时螺纹杆在对固定箱在方管的内腔向下移动，然后使加工刀具深入圆筒缸体的内腔中；

S3、启动第一电机，第一电机带动螺杆旋转，然后螺杆通过螺套带动活动箱向一侧移动，然后活动箱通过连接筒带动方管以及固定筒向一侧移动，此时固定筒带动安装座和加工刀具在圆筒缸体的内腔移动，并与圆筒缸体的内壁贴合，配合固定筒的上下移动使加工刀具在圆筒缸体内上下移动，对其进行加工；

S4、启动第二电机，第二电机可带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮旋转，然后蜗轮带动转轴转动，此时转轴带动安装座转动，可对加工刀具进行角度调整，更换不同的加工刀具对圆筒缸体的内壁进行加工处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动电机带动驱动齿轮转动，然后驱动齿轮带动从动齿轮对螺纹套筒进行转动，驱使螺纹杆在螺纹套筒的内腔上下移动，然后对固定筒和安装座进行上下调节，从而使加工刀具在圆筒缸体内上下移动，然后第一电机带动螺杆转动，随后螺杆通过螺套带动活动箱在固定架的顶部滑动，然后活动箱带动固定筒向一侧移动，驱使安装座上的加工刀具与圆筒缸体的内壁贴合，利用加工刀具对圆筒缸体进行加工处理，方便对圆筒缸体内壁局部进行加工，使圆筒缸体内壁进行多形状的加工。

2、本发明通过第三电机带动转盘转动，然后转盘带动滑杆转动，滑杆在通槽和导流槽的双重限制下，沿着通槽向内侧移动并利用夹持块对圆筒缸体进行夹持，然后丝杆可带动限位板再次对圆筒缸体进行夹持，调节夹持块对圆筒缸体夹持的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明活动箱的剖视立体结构示意图；

图3为本发明固定台的俯视立体结构示意图；

图4为本发明调节组件的局部立体结构示意图；

图5为本发明固定筒的剖视立体结构示意图。

图中标号：1、固定台；2、固定架；3、活动箱；4、平移组件；41、支撑板；42、第一电机；43、螺杆；44、螺套；5、螺纹套筒；6、从动齿轮；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、螺纹杆；10、固定筒；11、转轴；12、安装座；13、加工刀具；14、偏转旋转组件；141、第二电机；142、蜗杆；143、蜗轮；15、圆筒缸体；16、固定箱；17、调节组件；171、第三电机；172、转盘；173、导流槽；174、通槽；175、滑杆；18、夹持块；19、丝杆；20、夹持板；21、方管；22、限位块；23、限位杆；24、安装孔；25、滑槽；26、滑块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1～5所示的一种用于缸体加工的内壁加工设备，包括固定台1，固定台1的顶部固定有固定架2，固定架2的顶部活动连接有活动箱3，固定架2的顶部设置有可对活动箱3进行移动的平移组件4，活动箱3的内腔竖向通过轴承转动连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的表面固定有从动齿轮6，活动箱3的内腔固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定有与从动齿轮6啮合的驱动齿轮8，螺纹套筒5的内腔螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底部贯穿至固定架2的内腔并固定有固定筒10，固定筒10的内腔通过轴承转动连接有转轴11，转轴11的底部贯穿至固定筒10的下方并固定有安装座12，安装座12的四周安装有加工刀具13，固定筒10的内腔设置有偏转旋转组件14，固定台1的顶部放置有圆筒缸体15，固定台1的底部固定有固定箱16，固定箱16的内腔设置有调节组件17，调节组件17的顶部固定有夹持块18，夹持块18位于圆筒缸体15的外侧；

通过驱动电机7带动驱动齿轮8转动，然后驱动齿轮8带动从动齿轮6对螺纹套筒5进行转动，驱使螺纹杆9在螺纹套筒5的内腔上下移动，然后对固定筒10和安装座12进行上下调节，从而使加工刀具13在圆筒缸体15内上下移动，然后第一电机42带动螺杆43转动，随后螺杆43通过螺套44带动活动箱3在固定架2的顶部滑动，然后活动箱3带动固定筒10向一侧移动，驱使安装座12上的加工刀具13与圆筒缸体15的内壁贴合，利用加工刀具13对圆筒缸体15进行加工处理，方便对圆筒缸体15内壁局部进行加工，使圆筒缸体15内壁进行多形状的加工。

平移组件4包括固定于固定架2顶部两侧的支撑板41，支撑板41的一侧固定有第一电机42，第一电机42的输出轴固定有螺杆43，螺杆43通过轴承转动于支撑板41之间，螺杆43的表面螺纹连接有螺套44，螺套44嵌设于活动箱3的两侧，通过第一电机42带动螺杆43转动，然后螺杆43通过螺套44带动活动箱3进行左右移动，再利用活动箱3带动固定筒10同步移动，对安装座12和加工刀具13的位置进行调整。

偏转旋转组件14包括固定于固定筒10内腔的第二电机141，第二电机141的输出轴固定有蜗杆142，蜗杆142的另一端通过轴承转动于固定筒10的内腔，转轴11的表面固定有与蜗杆142啮合的蜗轮143，通过第二电机141带动蜗杆142转动，然后蜗杆142通过涡轮带动转轴11转动，使转轴11带动安装座12进行角度偏转，同时蜗轮143与蜗杆142带有自锁功能，可对安装座12的位置进行限位固定，以免加工刀具13在于圆筒缸体15内壁接触后导致安装座12转动，造成加工刀具13的晃动。

调节组件17包括固定于固定于固定箱16底部的第三电机171，第三电机171的输出轴贯穿至固定箱16的内腔并固定有转盘172，转盘172的顶部开设有弧形导流槽173，固定台1的顶部额四周均开设有通槽174，导流槽173的内腔滑动连接有滑杆175，滑杆175的顶部贯穿通槽174并固定于夹持块18的底部，通过第三电机171带动转盘172转动，然后转盘172带动滑杆175转动，滑杆175在通槽174和导流槽173的双重限制下，沿着通槽174向内侧移动并利用夹持块18对圆筒缸体15进行夹持，然后丝杆19可带动限位板再次对圆筒缸体15进行夹持，调节夹持块18对圆筒缸体15夹持的稳定性。

夹持块18的表面螺纹连接有丝杆19，丝杆19相向的一侧通过轴承转动连接有夹持板20，夹持块18相向的一侧开设有可对夹持板20收纳的收纳槽，通过丝杆19带动夹持板20移动，然后在夹持块18移动的基础上对夹持板20再次移动，避免圆筒缸体15的外侧无法与夹持块18贴合。

活动箱3的底部通过连接筒固定有方管21，固定筒10的表面固定有限位块22，限位块22在方管21的内腔上下移动，通过限位块22在方管21的内腔上下滑动，方便对固定筒10进行限位，防止固定筒10随着螺纹杆9转动，导致固定筒10无法在方管21的内腔上下移动。

活动箱3的两侧均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有限位杆23，限位杆23固定于支撑板41之间，通过限位杆23的设置，提升活动箱3的稳定性，防止活动箱3在固定架2的顶部发生晃动，影响加工刀具13的稳定性。

安装座12表面的四周均开设有安装孔24，加工刀具13螺纹连接于安装孔24内，通过安装孔24的设置，方便对加工刀具13进行安装，同时方便更换不同的加工刀具13，对圆筒缸体15进行不同的加工。

固定箱16的底部开设有滑槽25，滑槽25的内腔滑动连接有滑块26，滑块26的底部贯穿滑槽25并固定于安装座12的顶部，通过滑块26在滑槽25的内腔滑动，方便对安装座12限位固定，提升安装座12与加工刀具13的稳定性。

基于一种用于缸体加工的内壁加工设备，还提供了一种用于缸体加工的内壁加工方法，包括如下步骤：

S1、将需要加工的圆筒缸体15放置于固定台1上，然后启动第三电机171，随后第三电机171的输出轴带动转盘172转动，转盘172带动滑杆175旋转，然后滑杆175在通槽174的限制下向内侧移动，然后滑杆175带动夹持块18对圆筒缸体15进行夹持，同时转动丝杆19，使丝杆19带动夹持板20再次对圆筒缸体15进行限位夹持，提升圆筒缸体15的稳定性；

S2、启动驱动电机7，然后驱动电机7的输出轴带动驱动齿轮8转动，同时驱动齿轮8带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动螺纹套筒5转动，然后螺纹套筒5带动螺纹杆9在螺纹套筒5的内腔上下移动，同时螺纹杆9在对固定箱16在方管21的内腔向下移动，然后使加工刀具13深入圆筒缸体15的内腔中；

S3、启动第一电机42，第一电机42带动螺杆43旋转，然后螺杆43通过螺套44带动活动箱3向一侧移动，然后活动箱3通过连接筒带动方管21以及固定筒10向一侧移动，此时固定筒10带动安装座12和加工刀具13在圆筒缸体15的内腔移动，并与圆筒缸体15的内壁贴合，配合固定筒10的上下移动使加工刀具13在圆筒缸体15内上下移动，对其进行加工；

S4、启动第二电机141，第二电机141可带动蜗杆142转动，蜗杆142带动蜗轮143旋转，然后蜗轮143带动转轴11转动，此时转轴11带动安装座12转动，可对加工刀具13进行角度调整，更换不同的加工刀具13对圆筒缸体15的内壁进行加工处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于缸体加工的内壁加工设备，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的顶部固定有固定架（2），所述固定架（2）的顶部活动连接有活动箱（3），所述固定架（2）的顶部设置有可对活动箱（3）进行移动的平移组件（4），所述活动箱（3）的内腔竖向通过轴承转动连接有螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的表面固定有从动齿轮（6），所述活动箱（3）的内腔固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴固定有与从动齿轮（6）啮合的驱动齿轮（8），所述螺纹套筒（5）的内腔螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底部贯穿至固定架（2）的内腔并固定有固定筒（10），所述固定筒（10）的内腔通过轴承转动连接有转轴（11），所述转轴（11）的底部贯穿至固定筒（10）的下方并固定有安装座（12），所述安装座（12）的四周安装有加工刀具（13），所述固定筒（10）的内腔设置有偏转旋转组件（14），所述固定台（1）的顶部放置有圆筒缸体（15），所述固定台（1）的底部固定有固定箱（16），所述固定箱（16）的内腔设置有调节组件（17），所述调节组件（17）的顶部固定有夹持块（18），所述夹持块（18）位于圆筒缸体（15）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于缸体加工的内壁加工设备，其特征在于：所述平移组件（4）包括固定于固定架（2）顶部两侧的支撑板（41），所述支撑板（41）的一侧固定有第一电机（42），所述第一电机（42）的输出轴固定有螺杆（43），所述螺杆（43）通过轴承转动于支撑板（41）之间，所述螺杆（43）的表面螺纹连接有螺套（44），所述螺套（44）嵌设于活动箱（3）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于缸体加工的内壁加工设备，其特征在于：所述偏转旋转组件（14）包括固定于固定筒（10）内腔的第二电机（141），所述第二电机（141）的输出轴固定有蜗杆（142），所述蜗杆（142）的另一端通过轴承转动于固定筒（10）的内腔，所述转轴（11）的表面固定有与蜗杆（142）啮合的蜗轮（143）。

4.根据权利要求1所述的一种用于缸体加工的内壁加工设备，其特征在于：所述调节组件（17）包括固定于固定于固定箱（16）底部的第三电机（171），所述第三电机（171）的输出轴贯穿至固定箱（16）的内腔并固定有转盘（172），所述转盘（172）的顶部开设有弧形导流槽（173），所述固定台（1）的顶部额四周均开设有通槽（174），所述导流槽（173）的内腔滑动连接有滑杆（175），所述滑杆（175）的顶部贯穿通槽（174）并固定于夹持块（18）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于缸体加工的内壁加工设备，其特征在于：所述夹持块（18）的表面螺纹连接有丝杆（19），所述丝杆（19）相向的一侧通过轴承转动连接有夹持板（20），所述夹持块（18）相向的一侧开设有可对夹持板（20）收纳的收纳槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于缸体加工的内壁加工设备，其特征在于：所述活动箱（3）的底部通过连接筒固定有方管（21），所述固定筒（10）的表面固定有限位块（22），所述限位块（22）在方管（21）的内腔上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种用于缸体加工的内壁加工设备，其特征在于：所述活动箱（3）的两侧均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有限位杆（23），所述限位杆（23）固定于支撑板（41）之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于缸体加工的内壁加工设备，其特征在于：所述安装座（12）表面的四周均开设有安装孔（24），所述加工刀具（13）螺纹连接于安装孔（24）内。

9.根据权利要求1所述的一种用于缸体加工的内壁加工设备，其特征在于：所述固定箱（16）的底部开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的内腔滑动连接有滑块（26），所述滑块（26）的底部贯穿滑槽（25）并固定于安装座（12）的顶部。

10.一种用于缸体加工的内壁加工方法，基于上述权利要求1-9任意一项所述的一种用于缸体加工的内壁加工设备，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将需要加工的圆筒缸体放置于固定台上，然后启动第三电机，随后第三电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动滑杆旋转，然后滑杆在通槽的限制下向内侧移动，然后滑杆带动夹持块对圆筒缸体进行夹持，同时转动丝杆，使丝杆带动夹持板再次对圆筒缸体进行限位夹持，提升圆筒缸体的稳定性；

S2、启动驱动电机，然后驱动电机的输出轴带动驱动齿轮转动，同时驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹套筒转动，然后螺纹套筒带动螺纹杆在螺纹套筒的内腔上下移动，同时螺纹杆在对固定箱在方管的内腔向下移动，然后使加工刀具深入圆筒缸体的内腔中；

S3、启动第一电机，第一电机带动螺杆旋转，然后螺杆通过螺套带动活动箱向一侧移动，然后活动箱通过连接筒带动方管以及固定筒向一侧移动，此时固定筒带动安装座和加工刀具在圆筒缸体的内腔移动，并与圆筒缸体的内壁贴合，配合固定筒的上下移动使加工刀具在圆筒缸体内上下移动，对其进行加工；

S4、启动第二电机，第二电机可带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮旋转，然后蜗轮带动转轴转动，此时转轴带动安装座转动，可对加工刀具进行角度调整，更换不同的加工刀具对圆筒缸体的内壁进行加工处理。