CN116079126B - 一种数控加工中心用数控龙门铣床及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铣床技术领域，且公开了一种数控加工中心用数控龙门铣床及方法，解决了不便于对加工件上的不同面进行加工的问题，其包括底座，底座的上方设有放置台，放置台和底座通过若干第一液压伸缩杆连接，放置台的上方设有支架，支架和底座通过滑行调整机构连接，放置台和支架之间设有顶板，顶板和支架通过连接柱连接，顶板的两侧分别设有侧板，顶板的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，第一滑块上贯穿有螺纹连接的第一丝杆，第一丝杆的两端分别贯穿顶板，第一丝杆和顶板通过轴承连接，顶板上设有用于驱动第一丝杆旋转的往复驱动机构，第一滑块上设有第一铣床加工机构；可以同时对加工件多个面进行加工，提高了加工效率。

Description

一种数控加工中心用数控龙门铣床及方法
技术领域
本发明属于铣床技术领域，具体为一种数控加工中心用数控龙门铣床及方法。
背景技术
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，适用于重机、机车、发电、机床、汽车、模具等行业半精加工和精加工，也可用于粗加工，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。但是发明人发现，龙门铣床在对加工件不同面进行加工时，需要重新调整铣刀的位置，或者调整加工件的位置，才能对加工件上的不同的面进行加工，存在一定的局限性。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种数控加工中心用数控龙门铣床及方法，有效的解决了上述背景技术中不便于对加工件上的不同面进行加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工中心用数控龙门铣床，包括底座，所述底座的上方设有放置台，放置台和底座通过若干第一液压伸缩杆连接，放置台的上方设有支架，支架和底座通过滑行调整机构连接，放置台和支架之间设有顶板，顶板和支架通过连接柱连接，顶板的两侧分别设有侧板，顶板的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，第一滑块上贯穿有螺纹连接的第一丝杆，第一丝杆的两端分别贯穿顶板，第一丝杆和顶板通过轴承连接，顶板上设有用于驱动第一丝杆旋转的往复驱动机构，第一滑块上设有第一铣床加工机构，两个侧板相靠近的一侧分别开设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块上贯穿有螺纹连接的第二丝杆，第二丝杆贯穿侧板，第二丝杆和侧板的连接处设有轴承，两个第二滑块相靠近的一侧分别设有第二铣床加工机构，第二丝杆和第一丝杆通过同步旋调组件连接。
优选的，所述同步旋调组件包括分别固定安装于第一丝杆两端的第一锥形齿轮，第二丝杆的一端固定连接有第二锥形齿轮，顶板的两侧分别设有第一转轴，第一转轴的外部套设有固定连接的第三锥形齿轮，第二锥形齿轮和第一锥形齿轮分别与第三锥形齿轮相啮合，第一转轴的外部套设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板分别通过轴承与第一转轴连接，第一固定板和顶板固定连接，第二固定板和侧板固定连接，侧板和顶板通过旋转支锁器连接。
优选的，所述旋转支锁器包括设置于侧板一侧的旋转臂，旋转臂的两侧分别设有第一支撑部，第一支撑部和侧板固定连接，旋转臂和第一支撑部转动连接，旋转臂远离侧板的一端设有转动连接的第一固定架，第一固定架上固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的一端和顶板通过第二支撑部连接。
优选的，所述第一铣床加工机构包括固定安装于第一滑块上的第一安装座，第一安装座上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一铣刀。
优选的，所述第二铣床加工机构包括固定安装于第二滑块上的第二安装座，第二安装座上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二铣刀。
优选的，所述往复驱动机构包括固定安装于顶板上的第三电机，第三电机的输出端固定连接有第一链轮，第一丝杆的外部套设有固定连接的第二链轮，第二链轮和第一链轮通过链条连接。
优选的，所述滑行调整机构包括两个固定安装于底座顶部的第三固定板，第三固定板上开设有第三滑槽，第三滑槽内设有第三滑块，支架的两端分别与两个第三滑块固定连接，第三滑块上贯穿有螺纹连接的第三丝杆，第三丝杆的两端分别贯穿第三固定板，第三丝杆和第三固定板通过轴承连接，第三固定板上固定连接有第四电机，第四电机的输出端和第三丝杆的一端固定连接。
优选的，所述放置台的两侧分别设有夹板，夹板的下方设有第二转轴，第二转轴和夹板通过连接板连接，第二转轴的两端分别设有第三支撑部，第二转轴和第三支撑部通过轴承连接，第三支撑部和放置台固定连接，放置台上设有用于驱动两个第二转轴异向旋转的异旋器。
优选的，所述异旋器包括固定套设于第二转轴外部的齿轮，放置台的下方设有升降板，升降板上固定连接有两个齿板，齿板和齿轮相啮合，放置台的底部固定连接有第二固定架，第二固定架和升降板通过第三液压伸缩杆连接。
本发明还提供了一种数控加工中心用数控龙门铣床的方法，包括如上述所述的数控加工中心用数控龙门铣床，包括以下步骤：
步骤一：加工件放置于放置台上，根据加工件两个侧面的倾斜角度，通过同步旋调组件调节第二丝杆和侧板的倾斜角度，以使第二铣床加工机构和加工件侧面保持同一平面；
步骤二：通过第一液压伸缩杆驱动放置台竖直方向移动，以使加工件的顶面和第一铣床加工机构相接触，加工件的侧面和第二铣床加工机构相接触；
步骤三：通过往复驱动机构驱动第一丝杆周期性正反旋转，以使第一丝杆驱动第一滑块在第一滑槽内往复滑动，第一铣床加工机构在加工件的顶面移动；
步骤四：第一丝杆旋转时，第一丝杆驱动两个第二丝杆同步旋转，第二丝杆驱动第二滑块在第二滑槽内往复滑动，第二铣床加工机构在加工件的侧面移动；
步骤五：通过滑行调整机构驱动支架在底座上滑行，以使第一铣床加工机构和第二铣床加工机构分别对加工件的顶面和侧面进行加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
、加工件放置于放置台上，根据加工件两个侧面的倾斜角度，通过同步旋调组件调节第二丝杆和侧板的倾斜角度，以使第二铣床加工机构和加工件侧面保持同一平面，通过第一液压伸缩杆驱动放置台竖直方向移动，以使加工件的顶面和第一铣床加工机构相接触，加工件的侧面和第二铣床加工机构相接触，通过往复驱动机构驱动第一丝杆周期性正反旋转，以使第一丝杆驱动第一滑块在第一滑槽内往复滑动，第一铣床加工机构在加工件的顶面移动，第一丝杆驱动两个第二丝杆同步旋转，第二丝杆驱动第二滑块在第二滑槽内往复滑动，第二铣床加工机构在加工件的侧面移动，通过滑行调整机构驱动支架在底座上滑行，以使第一铣床加工机构和第二铣床加工机构分别对加工件的顶面和侧面进行加工，可以同时对加工件多个面进行加工，提高了加工效率；
、通过第二液压伸缩杆驱动连接块和第一固定架移动，改变旋转臂的倾斜角度，进而改变侧板和第二丝杆的倾斜角度，第二锥形齿轮在第三锥形齿轮上滚动，侧板的角度调节完毕后，当第一丝杆旋转时，第一丝杆通过第一锥形齿轮驱动第三锥形齿轮旋转，第三锥形齿轮通过第二锥形齿轮驱动第二丝杆旋转，即可使得第一丝杆驱动第二丝杆同步旋转；
、第一电机驱动第一铣刀旋转，通过第一铣刀对加工件的顶面进行加工，第二电机驱动第二铣刀旋转，通过第二铣刀对加工件的侧面进行加工，通过第三电机驱动第一链轮旋转，第一链轮通过链条驱动第二链轮旋转，以使第二链轮驱动第一丝杆旋转，通过第四电机驱动第三丝杆旋转，第三丝杆驱动第三滑块在第三滑槽内滑动，以使支架在底座上滑行；
、加工件放置于放置台上，第三液压伸缩杆驱动升降板竖直方向移动，以使齿板驱动齿轮旋转，齿轮驱动第二转轴旋转，第二转轴通过连接板驱动夹板旋转，以使两个夹板夹持加工件，完成对加工件的固定。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明整体的结构示意图之一；
图2为本发明整体的结构示意图之二；
图3为本发明图1中A处的局部放大示意图；
图4为本发明同步旋调组件的结构示意图；
图5为本发明往复驱动机构的结构示意图；
图6为本发明侧板的结构示意图；
图7为本发明图6中B处的局部放大示意图；
图8为本发明异旋器的结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、放置台；4、第一液压伸缩杆；5、顶板；6、连接柱；7、侧板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第一丝杆；11、第一锥形齿轮；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、第二丝杆；15、第二锥形齿轮；16、第一转轴；17、第三锥形齿轮；18、第一固定板；19、第二固定板；20、旋转臂；21、第一支撑部；22、第一固定架；23、连接块；24、第二液压伸缩杆；25、第二支撑部；26、第一安装座；27、第一电机；28、第一铣刀；29、第二安装座；30、第二电机；31、第二铣刀；32、第三电机；33、第一链轮；34、第二链轮；35、链条；36、第三固定板；37、第三滑槽；38、第三滑块；39、第三丝杆；40、第四电机；41、夹板；42、第二转轴；43、第三支撑部；44、连接板；45、齿轮；46、齿板；47、升降板；48、第二固定架；49、第三液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1，底座1的上方设有放置台3，放置台3和底座1通过若干第一液压伸缩杆4连接，放置台3的上方设有支架2，支架2和底座1通过滑行调整机构连接，放置台3和支架2之间设有顶板5，顶板5和支架2通过连接柱6连接，顶板5的两侧分别设有侧板7，顶板5的底部开设有第一滑槽8，第一滑槽8内设有第一滑块9，第一滑块9上贯穿有螺纹连接的第一丝杆10，第一丝杆10的两端分别贯穿顶板5，第一丝杆10和顶板5通过轴承连接，顶板5上设有用于驱动第一丝杆10旋转的往复驱动机构，第一滑块9上设有第一铣床加工机构，两个侧板7相靠近的一侧分别开设有第二滑槽12，第二滑槽12内设有第二滑块13，第二滑块13上贯穿有螺纹连接的第二丝杆14，第二丝杆14贯穿侧板7，第二丝杆14和侧板7的连接处设有轴承，两个第二滑块13相靠近的一侧分别设有第二铣床加工机构，第二丝杆14和第一丝杆10通过同步旋调组件连接。
实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图5、图6和图7给出，同步旋调组件包括分别固定安装于第一丝杆10两端的第一锥形齿轮11，第二丝杆14的一端固定连接有第二锥形齿轮15，顶板5的两侧分别设有第一转轴16，第一转轴16的外部套设有固定连接的第三锥形齿轮17，第二锥形齿轮15和第一锥形齿轮11分别与第三锥形齿轮17相啮合，第一转轴16的外部套设有第一固定板18和第二固定板19，第一固定板18和第二固定板19分别通过轴承与第一转轴16连接，第一固定板18和顶板5固定连接，第二固定板19和侧板7固定连接，侧板7和顶板5通过旋转支锁器连接，旋转支锁器包括设置于侧板7一侧的旋转臂20，旋转臂20的两侧分别设有第一支撑部21，第一支撑部21和侧板7固定连接，旋转臂20和第一支撑部21转动连接，旋转臂20远离侧板7的一端设有转动连接的第一固定架22，第一固定架22上固定连接有连接块23，连接块23的一侧固定连接有第二液压伸缩杆24，第二液压伸缩杆24的一端和顶板5通过第二支撑部25连接；
通过第二液压伸缩杆24驱动连接块23和第一固定架22移动，改变旋转臂20的倾斜角度，进而改变侧板7和第二丝杆14的倾斜角度，第二锥形齿轮15在第三锥形齿轮17上滚动，侧板7的角度调节完毕后，当第一丝杆10旋转时，第一丝杆10通过第一锥形齿轮11驱动第三锥形齿轮17旋转，第三锥形齿轮17通过第二锥形齿轮15驱动第二丝杆14旋转，即可使得第一丝杆10驱动第二丝杆14同步旋转。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3、图4、图5和图6给出，第一铣床加工机构包括固定安装于第一滑块9上的第一安装座26，第一安装座26上固定连接有第一电机27，第一电机27的输出端固定连接有第一铣刀28，第二铣床加工机构包括固定安装于第二滑块13上的第二安装座29，第二安装座29上固定连接有第二电机30，第二电机30的输出端固定连接有第二铣刀31，往复驱动机构包括固定安装于顶板5上的第三电机32，第三电机32的输出端固定连接有第一链轮33，第一丝杆10的外部套设有固定连接的第二链轮34，第二链轮34和第一链轮33通过链条35连接，滑行调整机构包括两个固定安装于底座1顶部的第三固定板36，第三固定板36上开设有第三滑槽37，第三滑槽37内设有第三滑块38，支架2的两端分别与两个第三滑块38固定连接，第三滑块38上贯穿有螺纹连接的第三丝杆39，第三丝杆39的两端分别贯穿第三固定板36，第三丝杆39和第三固定板36通过轴承连接，第三固定板36上固定连接有第四电机40，第四电机40的输出端和第三丝杆39的一端固定连接；
第一电机27驱动第一铣刀28旋转，通过第一铣刀28对加工件的顶面进行加工，第二电机30驱动第二铣刀31旋转，通过第二铣刀31对加工件的侧面进行加工，通过第三电机32驱动第一链轮33旋转，第一链轮33通过链条35驱动第二链轮34旋转，以使第二链轮34驱动第一丝杆10旋转，通过第四电机40驱动第三丝杆39旋转，第三丝杆39驱动第三滑块38在第三滑槽37内滑动，以使支架2在底座1上滑行。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图8给出，放置台3的两侧分别设有夹板41，夹板41的下方设有第二转轴42，第二转轴42和夹板41通过连接板44连接，第二转轴42的两端分别设有第三支撑部43，第二转轴42和第三支撑部43通过轴承连接，第三支撑部43和放置台3固定连接，放置台3上设有用于驱动两个第二转轴42异向旋转的异旋器，异旋器包括固定套设于第二转轴42外部的齿轮45，放置台3的下方设有升降板47，升降板47上固定连接有两个齿板46，齿板46和齿轮45相啮合，放置台3的底部固定连接有第二固定架48，第二固定架48和升降板47通过第三液压伸缩杆49连接；加工件放置于放置台3上，第三液压伸缩杆49驱动升降板47竖直方向移动，以使齿板46驱动齿轮45旋转，齿轮45驱动第二转轴42旋转，第二转轴42通过连接板44驱动夹板41旋转，以使两个夹板41夹持加工件，完成对加工件的固定。
本实施例的一种数控加工中心用数控龙门铣床的方法，包括如上述的数控加工中心用数控龙门铣床，包括以下步骤：
步骤一：加工件放置于放置台3上，根据加工件两个侧面的倾斜角度，通过同步旋调组件调节第二丝杆14和侧板7的倾斜角度，以使第二铣床加工机构和加工件侧面保持同一平面；
步骤二：通过第一液压伸缩杆4驱动放置台3竖直方向移动，以使加工件的顶面和第一铣床加工机构相接触，加工件的侧面和第二铣床加工机构相接触；
步骤三：通过往复驱动机构驱动第一丝杆10周期性正反旋转，以使第一丝杆10驱动第一滑块9在第一滑槽8内往复滑动，第一铣床加工机构在加工件的顶面移动；
步骤四：第一丝杆10旋转时，第一丝杆10驱动两个第二丝杆14同步旋转，第二丝杆14驱动第二滑块13在第二滑槽12内往复滑动，第二铣床加工机构在加工件的侧面移动；
步骤五：通过滑行调整机构驱动支架2在底座1上滑行，以使第一铣床加工机构和第二铣床加工机构分别对加工件的顶面和侧面进行加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控加工中心用数控龙门铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有放置台(3)，放置台(3)和底座(1)通过若干第一液压伸缩杆(4)连接，放置台(3)的上方设有支架(2)，支架(2)和底座(1)通过滑行调整机构连接，放置台(3)和支架(2)之间设有顶板(5)，顶板(5)和支架(2)通过连接柱(6)连接，顶板(5)的两侧分别设有侧板(7)，顶板(5)的底部开设有第一滑槽(8)，第一滑槽(8)内设有第一滑块(9)，第一滑块(9)上贯穿有螺纹连接的第一丝杆(10)，第一丝杆(10)的两端分别贯穿顶板(5)，第一丝杆(10)和顶板(5)通过轴承连接，顶板(5)上设有用于驱动第一丝杆(10)旋转的往复驱动机构，第一滑块(9)上设有第一铣床加工机构，两个侧板(7)相靠近的一侧分别开设有第二滑槽(12)，第二滑槽(12)内设有第二滑块(13)，第二滑块(13)上贯穿有螺纹连接的第二丝杆(14)，第二丝杆(14)贯穿侧板(7)，第二丝杆(14)和侧板(7)的连接处设有轴承，两个第二滑块(13)相靠近的一侧分别设有第二铣床加工机构，第二丝杆(14)和第一丝杆(10)通过同步旋调组件连接；
所述同步旋调组件包括分别固定安装于第一丝杆(10)两端的第一锥形齿轮(11)，第二丝杆(14)的一端固定连接有第二锥形齿轮(15)，顶板(5)的两侧分别设有第一转轴(16)，第一转轴(16)的外部套设有固定连接的第三锥形齿轮(17)，第二锥形齿轮(15)和第一锥形齿轮(11)分别与第三锥形齿轮(17)相啮合，第一转轴(16)的外部套设有第一固定板(18)和第二固定板(19)，第一固定板(18)和第二固定板(19)分别通过轴承与第一转轴(16)连接，第一固定板(18)和顶板(5)固定连接，第二固定板(19)和侧板(7)固定连接，侧板(7)和顶板(5)通过旋转支锁器连接；
所述旋转支锁器包括设置于侧板(7)一侧的旋转臂(20)，旋转臂(20)的两侧分别设有第一支撑部(21)，第一支撑部(21)和侧板(7)固定连接，旋转臂(20)和第一支撑部(21)转动连接，旋转臂(20)远离侧板(7)的一端设有转动连接的第一固定架(22)，第一固定架(22)上固定连接有连接块(23)，连接块(23)的一侧固定连接有第二液压伸缩杆(24)，第二液压伸缩杆(24)的一端和顶板(5)通过第二支撑部(25)连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述第一铣床加工机构包括固定安装于第一滑块(9)上的第一安装座(26)，第一安装座(26)上固定连接有第一电机(27)，第一电机(27)的输出端固定连接有第一铣刀(28)。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述第二铣床加工机构包括固定安装于第二滑块(13)上的第二安装座(29)，第二安装座(29)上固定连接有第二电机(30)，第二电机(30)的输出端固定连接有第二铣刀(31)。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述往复驱动机构包括固定安装于顶板(5)上的第三电机(32)，第三电机(32)的输出端固定连接有第一链轮(33)，第一丝杆(10)的外部套设有固定连接的第二链轮(34)，第二链轮(34)和第一链轮(33)通过链条(35)连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述滑行调整机构包括两个固定安装于底座(1)顶部的第三固定板(36)，第三固定板(36)上开设有第三滑槽(37)，第三滑槽(37)内设有第三滑块(38)，支架(2)的两端分别与两个第三滑块(38)固定连接，第三滑块(38)上贯穿有螺纹连接的第三丝杆(39)，第三丝杆(39)的两端分别贯穿第三固定板(36)，第三丝杆(39)和第三固定板(36)通过轴承连接，第三固定板(36)上固定连接有第四电机(40)，第四电机(40)的输出端和第三丝杆(39)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述放置台(3)的两侧分别设有夹板(41)，夹板(41)的下方设有第二转轴(42)，第二转轴(42)和夹板(41)通过连接板(44)连接，第二转轴(42)的两端分别设有第三支撑部(43)，第二转轴(42)和第三支撑部(43)通过轴承连接，第三支撑部(43)和放置台(3)固定连接，放置台(3)上设有用于驱动两个第二转轴(42)异向旋转的异旋器。
7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：所述异旋器包括固定套设于第二转轴(42)外部的齿轮(45)，放置台(3)的下方设有升降板(47)，升降板(47)上固定连接有两个齿板(46)，齿板(46)和齿轮(45)相啮合，放置台(3)的底部固定连接有第二固定架(48)，第二固定架(48)和升降板(47)通过第三液压伸缩杆(49)连接。
8.一种数控加工中心用数控龙门铣床的方法，包括如权利要求1所述的数控加工中心用数控龙门铣床，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：加工件放置于放置台(3)上，根据加工件两个侧面的倾斜角度，通过同步旋调组件调节第二丝杆(14)和侧板(7)的倾斜角度，以使第二铣床加工机构和加工件侧面保持同一平面；
步骤二：通过第一液压伸缩杆(4)驱动放置台(3)竖直方向移动，以使加工件的顶面和第一铣床加工机构相接触，加工件的侧面和第二铣床加工机构相接触；
步骤三：通过往复驱动机构驱动第一丝杆(10)周期性正反旋转，以使第一丝杆(10)驱动第一滑块(9)在第一滑槽(8)内往复滑动，第一铣床加工机构在加工件的顶面移动；
步骤四：第一丝杆(10)旋转时，第一丝杆(10)驱动两个第二丝杆(14)同步旋转，第二丝杆(14)驱动第二滑块(13)在第二滑槽(12)内往复滑动，第二铣床加工机构在加工件的侧面移动；
步骤五：通过滑行调整机构驱动支架(2)在底座(1)上滑行，以使第一铣床加工机构和第二铣床加工机构分别对加工件的顶面和侧面进行加工。
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