CN203356766U - 一种弧齿锥齿轮拉齿机床 - Google Patents

一种弧齿锥齿轮拉齿机床 Download PDF

Info

Publication number
CN203356766U
CN203356766U CN 201320454878 CN201320454878U CN203356766U CN 203356766 U CN203356766 U CN 203356766U CN 201320454878 CN201320454878 CN 201320454878 CN 201320454878 U CN201320454878 U CN 201320454878U CN 203356766 U CN203356766 U CN 203356766U
Authority
CN
China
Prior art keywords
locking
saddle
bevel gear
base
cutterhead case
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320454878
Other languages
English (en)
Inventor
郭建松
田怡红
吴云斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUOYANG KEDA YUEGE CNC MACHINE TOOL CO Ltd
Original Assignee
LUOYANG KEDA YUEGE CNC MACHINE TOOL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOYANG KEDA YUEGE CNC MACHINE TOOL CO Ltd filed Critical LUOYANG KEDA YUEGE CNC MACHINE TOOL CO Ltd
Priority to CN 201320454878 priority Critical patent/CN203356766U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203356766U publication Critical patent/CN203356766U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种弧齿锥齿轮拉齿机床,包括机床架,机床架上设置有工件箱和刀盘箱,所述机床架上设置有沿上下方向延伸的Z向滑轨,所述Z向滑轨上设置有可沿Z向滑轨滑动的刀盘箱底座,所述刀盘箱底座上设置有圆弧形轨道,所述刀盘箱转动装配于圆弧形轨道上,所述刀盘箱与圆弧形轨道之间还设有用于在刀盘箱转动到位后将刀盘箱与圆弧形轨道固定的锁紧装置,所述工件箱设置于所述刀盘箱的下方。本实用新型提出的拉齿机床采用立式结构,机床结构简单、易于操作,能提高加工效率。

Description

一种弧齿锥齿轮拉齿机床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及齿轮加工机床,尤其涉及一种弧齿锥齿轮拉齿机床。
背景技术
[0002] 当弧齿锥齿轮的和准双曲面齿轮的节锥角大于70度时,一般可以采用成形法进行齿形加工,成形法拉齿具有加工效率高、机床结构简单等优点,现有的弧齿锥齿轮拉齿机床的结构如申请公布号为CN 102380673 A的发明专利“数控大型弧齿锥齿轮拉齿机”所公开的结构,该拉齿机包括刀盘箱和工件箱,刀盘箱通过左右延伸的直线导轨可滑动装配在机床架上,机床架上方设置有机架横梁,工件箱径向的一端通过铰接轴铰接固定在机床架上、与之相对的一端连接固定在机架横梁上的夹紧装置的圆弧形导轨上,工件箱上连接有用于驱动工件箱绕铰接轴旋转摆动的驱动装置,工件箱在驱动装置的驱动作用下绕铰接轴摆动而使工件箱与机架横梁连接一端沿圆弧形导轨移动,实现工件箱轴线与刀盘箱轴线之间的夹角的调节,当工件箱移动到位后驱动装置停止驱动,启动机架横梁上的夹紧装置将工件箱夹紧固定,从而使工件箱与刀盘箱具有合适的拉齿加工角度。该机床采用卧式结构,工件箱一侧摆动铰接于机床架上,另一侧通过机床横梁上设置的圆弧形轨道的夹紧装置将工件箱夹紧,当需要加工时,需要分别控制工件箱的旋转摆动和夹紧固定,从而使机床的结构复杂,操作繁琐,加工效率低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提出结构简单、便于操作的弧齿锥齿轮拉齿机床。
[0004] 为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0005] 一种弧齿锥齿轮拉齿机床,包括机床架,机床架上设置有工件箱和刀盘箱,所述机床架上设置有沿上下方向延伸的Z向滑轨,所述Z向滑轨上设置有可沿Z向滑轨滑动的刀盘箱底座,所述刀盘箱底座上设置有圆弧形轨道,所述刀盘箱转动装配于圆弧形轨道上,所述刀盘箱与圆弧形轨道之间还设有用于在刀盘箱转动到位后将刀盘箱与圆弧形轨道固定的锁紧装置,所述工件箱设置于所述刀盘箱的下方。
[0006] 所述圆弧形轨道为所述刀盘箱底座上开设的圆弧形导轨槽,所述锁紧装置为穿装在圆弧形导轨槽中的紧固螺栓。
[0007] 所述机床架包括机床底座和机床横梁,所述机床底座上设置有沿前后方向延伸的X向调整滑台,所述工件箱通过X向调整滑台与机床底座滑动连接,所述机床横梁上设置有沿左右方向延伸的Y向滑轨,Y向滑轨上设置有可沿Y向滑轨移动的Y向滑鞍,所述Z向滑轨设置于Y向滑鞍上。
[0008] 所述机床底座上还设有用于在工件箱沿X向调整滑台移动到位后对工件箱进行锁紧定位的工件箱锁紧装置,所述机床横梁上设置有用于在Y向滑鞍沿Y向滑轨移动到位后对Y向滑鞍进行锁紧定位的Y向滑鞍锁紧装置,所述Y向滑鞍上设置有用于在刀盘箱底座沿Z向滑轨移动到位后对刀盘箱底座进行锁紧定位的刀盘箱底座锁紧装置。[0009] 所述工件箱包括用于与X向调整滑台滑动连接的底座及底座上设置的分度装置,分度装置上设置有用于夹持待加工齿轮的工件夹持装置。
[0010] 所述X向调整滑台是数控滑台或手动机械调整滑台。
[0011] 所述Y向滑鞍为数控驱动、液压驱动或机械驱动。
[0012] 所述工件箱锁紧装置为手动锁紧装置,所述Y向滑鞍锁紧装置和刀盘箱底座锁紧装置均为自动锁紧装置。
[0013] 所述分度装置为数控分度盘或机械式分度盘。
[0014] 所述分度装置为机械式分度盘,所述机械式分度盘通过管路与液压油缸连接。
[0015] 本实用新型提出的一种弧齿锥齿轮拉齿机床,将刀盘箱通过刀盘箱底座装配在上下方向延伸的Z向滑轨上,将工件箱设置于刀盘箱下方,当需要调整刀盘箱与待加工齿轮之间的齿坯安装角时,松开刀盘箱与刀盘箱底座之间的锁紧装置而使刀盘箱沿刀盘箱底座上的圆弧形轨道滑动,当刀盘箱调整到位后,采用锁紧装置将刀盘箱锁紧固定便可使刀盘箱在该位置进行拉齿加工。本实用新型提出的拉齿机床采用立式结构,将刀盘箱设置在上下延伸的Z向滑轨上,并使用于控制刀盘箱旋转摆动及夹紧的结构设置在沿直线导轨移动的刀盘箱底座上,机床结构简单、易于操作。
[0016] 进一步的,采用在刀盘箱底座上开设圆弧形导轨槽及采用紧固螺栓对刀盘箱锁紧定位,调节结构更加简单,便于操作。
[0017] 进一步的,在机床底座和机床横梁上分别设置对X向调整滑台、Y向滑轨和Z向滑轨进行锁紧限位的锁紧装置,避免在加工过程中刀具相对工件移动而导致加工误差偏大,提高加工精度。
附图说明
[0018]图1是本实用新型的一种弧齿锥齿轮拉齿机床的实施例的状态一的结构示意图;
[0019]图2是本实用新型的一种弧齿锥齿轮拉齿机床的实施例的状态二的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 本实用新型的一种弧齿锥齿轮拉齿机床的实施例:如图1、图2所示,该弧齿锥齿轮拉齿机床包括机床架、电气控制系统、液压装置和排削装置(图中未画出),机床架包括机床底座I和龙门横梁15,机床底座上设置有沿前后方向延伸的X向调整滑台2,龙门横梁上设置有沿左右方向延伸的Y向滑轨,Y向滑轨上设置有可沿Y向滑轨移动的Y向滑鞍14,Y向滑鞍14上设置有沿上下方向延伸的Z向滑台11,龙门横梁15下方支撑有龙门支撑门架16,X向调整滑台为数控滑台,在X向调整滑台2上安装有工件箱,工件箱包括用于与X向调整滑台2滑动连接的底座及底座上设置的分度装置3,分度装置3为数控分度盘,在数控系统的控制下可逐齿分度加工,数控分度盘上设置有用于夹持待加工齿轮5的工件夹持装置4,机床底座上还设置有用于在工件箱移动到位后对工件箱进行锁紧定位的工件箱锁紧装置,工件箱锁紧装置为手动锁紧装置(图中未显示)。龙门横梁15上设置有沿左右方向延伸的Y向滑台,Y向滑台包括左右移动的直线导轨及沿该直线导轨移动的Y向滑鞍14,Y向滑鞍14上设置有用于在Y向滑鞍移动到位后对Y向滑鞍进行锁紧定位的Y向滑鞍锁紧装置13,Υ向滑鞍上还设置有沿上下方向延伸的Z向滑轨,Z向滑轨上设置有可沿Z向滑轨移动的Z向滑鞍11,Z向滑鞍11上开设有圆弧形导轨槽,圆弧形导轨槽中转动联接有刀盘箱,刀盘箱通过紧固螺栓与圆弧形导轨槽导向转动装配。刀盘箱8上设置有用于对待加工齿轮进行拉齿加工的拉齿刀盘6,刀盘箱8具有在紧固螺栓松开后沿圆弧形导轨槽导向滑动的调节手柄9,在刀盘箱8调整到位后通过紧固螺栓锁紧刀盘箱8,Z向滑鞍上还设置有在刀盘箱沿Z向滑轨移动到位后对Z向滑鞍锁紧定位的刀盘箱锁紧装置7,Y向滑鞍锁紧装置13和刀盘箱锁紧装置7为自动锁紧装置,Y向滑鞍14和Z向滑鞍11采用数控方式驱动,Z向滑鞍11上设置有配重平衡装置12 ;工件箱位于刀盘箱下方;图中箭头分别表示X向调整滑台、Y向滑鞍和Z向滑鞍的运动方向。
[0021] 拉齿加工时,将待加工齿轮5通过工件夹持装置4装夹固定在工件箱的数控分度盘上,根据被加工齿轮的相关参数调整工件箱及刀盘箱8的相对位置:首先定义机床零点,将拉齿刀盘6的轴线与待加工齿轮5的轴线重合,如图1所示,且将拉齿刀盘6的刀尖平面与工件主轴的端面重合时的X向调整滑台2、Y向滑鞍14及Z向滑鞍11的位置定义为机床零点,坐标轴原点为刀盘箱8回转中心,X轴、Y轴、Z轴的方向分别与X向调整滑台2、Y向滑轨14和Z向滑轨11的移动方向相同;根据待加工齿轮5相关参数调整工件箱与刀盘箱8位置,调整刀盘箱8相对于Y向滑轨的回转角度Φ,使Φ与待加工齿轮5的根锥角δ f之间的关系满足Φ=90° - δ f,如图2所示;调整X向调整滑台2上工件箱的位移XH,使Xh与水平刀位H相等;调整Y向滑鞍14的位移Yv,使Yv与垂直刀位V的关系SYv=AsinO-V,其中A为拉齿刀盘的刀尖平面到刀盘箱回转中心的距离;调整Z向滑鞍11上刀盘箱底座的位移Zh,使Zh=A (Ι-cos Φ)+Β+(:,其中B为工件夹持装置在轴向的厚度,C为待加工齿轮的安装距,调整刀盘箱8的倾斜角度,松开紧固螺栓,刀盘箱8带动其上的紧固螺栓沿Z向滑鞍11上的圆弧形导轨旋转,当刀盘箱8调整到位后,拧紧紧固螺栓将刀盘箱8按照调整好的角度固定在Z向滑鞍11上,当刀盘箱8和工件箱移动到位后,分别通过各自的锁紧装置将其锁紧定位;开始拉齿加工,拉齿刀盘6连续回转对待加工齿轮5中的一个齿进行连续加工,此时待加工齿轮5固定不动,当拉齿刀盘最后一个刀齿切削后,分度盘实时转动一个齿的角度(刀盘上设置有未装刀齿的分度扇形,用于分度),将另一个待加工齿槽旋转至加工位置,拉齿刀盘6继续对该齿进行拉齿加工,直至所有齿全部成形。
[0022] 在本实施例中圆弧形轨道为Z向滑鞍上开设的圆弧形导轨槽,连接结构为紧固螺栓,在本实用新型的其它实施例中也可采用在Z向滑鞍上设置圆弧形导轨,将刀盘箱通过圆弧形导轨的滑块与圆弧形导轨导向滑动连接,在圆弧形导轨上设置锁紧装置,用于将刀盘箱调整到位后锁紧固定。
[0023] 在本实施例中采用数控分度盘,在本实用新型的其他实施例中也可以采用机械式分度装置,机械式分度装置通过油路与液压油缸连接,液压油缸驱动分度盘的转动实现对待加工齿轮的逐齿分度加工。
[0024] 在本实施例中Y向滑鞍采用数控方式驱动,在本实用新型的其他实施例中也可采用液压或机械等方式驱动。
[0025] 在本实施例中X向调整滑台为数控滑台,在本实用新型的其他实施例中也可以采用手动滑台或机械调整滑台。

Claims (10)

1.一种弧齿锥齿轮拉齿机床,包括机床架,机床架上设置有工件箱和刀盘箱,其特征在于:所述机床架上设置有沿上下方向延伸的Z向滑轨,所述Z向滑轨上设置有可沿Z向滑轨滑动的刀盘箱底座,所述刀盘箱底座上设置有圆弧形轨道,所述刀盘箱转动装配于圆弧形轨道上,所述刀盘箱与圆弧形轨道之间还设有用于在刀盘箱转动到位后将刀盘箱与圆弧形轨道固定的锁紧装置,所述工件箱设置于所述刀盘箱的下方。
2.根据权利要求1所述的弧齿锥齿轮拉齿机床,其特征在于:所述圆弧形轨道为所述刀盘箱底座上开设的圆弧形导轨槽,所述锁紧装置为穿装在圆弧形导轨槽中的紧固螺栓。
3.根据权利要求1或2所述的弧齿锥齿轮拉齿机床,其特征在于:所述机床架包括机床底座和机床横梁,所述机床底座上设置有沿前后方向延伸的X向调整滑台,所述工件箱通过X向调整滑台与机床底座滑动连接,所述机床横梁上设置有沿左右方向延伸的Y向滑轨,Y向滑轨上设置有可沿Y向滑轨移动的Y向滑鞍,所述Z向滑轨设置于Y向滑鞍上。
4.根据权利要求3所述的弧齿锥齿轮拉齿机床,其特征在于:所述机床底座上还设有用于在工件箱沿X向调整滑台移动到位后对工件箱进行锁紧定位的工件箱锁紧装置,所述机床横梁上设置有用于在Y向滑鞍沿Y向滑轨移动到位后对Y向滑鞍进行锁紧定位的Y向滑鞍锁紧装置,所述Y向滑鞍上设置有用于在刀盘箱底座沿Z向滑轨移动到位后对刀盘箱底座进行锁紧定位的刀盘箱底座锁紧装置。
5.根据权利要求3所述的弧齿锥齿轮拉齿机床,其特征在于:所述工件箱包括用于与X向调整滑台滑动连接的底座及底座上设置的分度装置,分度装置上设置有用于夹持待加工齿轮的工件夹持装置。
6.根据权利要求3所述的弧齿锥齿轮拉齿机床,其特征在于:所述X向调整滑台是数控滑台或手动机械调整滑台。
7.根据权利要求3所述的弧齿锥齿轮拉齿机床,其特征在于:所述Y向滑鞍为数控驱动、液压驱动或机械驱动。
8.根据权利要求4所述的弧齿锥齿轮拉齿机床,其特征在于:所述工件箱锁紧装置为手动锁紧装置,所述Y向滑鞍锁紧装置和刀盘箱底座锁紧装置均为自动锁紧装置。
9.根据权利要求5所述的弧齿锥齿轮拉齿机床,其特征在于:所述分度装置为数控分度盘或机械式分度盘。
10.根据权利要求9所述的弧齿锥齿轮拉齿机床,其特征在于:所述分度装置为机械式分度盘,所述机械式分度盘通过管路与液压油缸连接。
CN 201320454878 2013-07-29 2013-07-29 一种弧齿锥齿轮拉齿机床 Expired - Fee Related CN203356766U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320454878 CN203356766U (zh) 2013-07-29 2013-07-29 一种弧齿锥齿轮拉齿机床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320454878 CN203356766U (zh) 2013-07-29 2013-07-29 一种弧齿锥齿轮拉齿机床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203356766U true CN203356766U (zh) 2013-12-25

Family

ID=49804587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320454878 Expired - Fee Related CN203356766U (zh) 2013-07-29 2013-07-29 一种弧齿锥齿轮拉齿机床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203356766U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106312199A (zh) * 2016-10-19 2017-01-11 陈明 一种新型的齿轮打磨机
CN110560926A (zh) * 2019-08-26 2019-12-13 深圳市牧激科技有限公司 激光加工设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106312199A (zh) * 2016-10-19 2017-01-11 陈明 一种新型的齿轮打磨机
CN110560926A (zh) * 2019-08-26 2019-12-13 深圳市牧激科技有限公司 激光加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102974897B (zh) 数控齿轮倒角机
CN100574947C (zh) 一种用于加工单螺杆压缩机转子的铣床
CN102814553B (zh) 数控成形砂轮磨齿机
CN103273142A (zh) 极坐标内外齿复合高效双端面倒棱机
CN105414998B (zh) 一种多功能回转工作台
CN101342617A (zh) 四轴四联动数控弧齿锥齿轮铣齿机布局
CN201519811U (zh) 四轴数控弧齿锥齿轮拉齿机
CN204019268U (zh) 五轴高速联动加工中心
CN203356766U (zh) 一种弧齿锥齿轮拉齿机床
CN109746529A (zh) 一种大型零度弧齿锥齿轮成形铣削加工方法及加工装置
CN103286687A (zh) 数控铲磨床
CN203184770U (zh) 数控齿轮倒角机
CN202943333U (zh) 齿轮倒角头
CN107322330A (zh) 一种新型的数控龙门铣床
CN104070242A (zh) 一种龙门双滚刀对称式数控滚齿机
CN103418850A (zh) 一种等基圆曲线齿锥齿轮铣齿机
CN201702463U (zh) 直齿锥齿轮加工机床
CN203804341U (zh) 一种滚铣复合加工齿轮的机床
CN104416237A (zh) 一种专用车床
CN203830851U (zh) 一种直驱零传动全数控卧式滚齿机
CN102990168B (zh) 齿轮倒角头
CN102825340A (zh) 数控滚齿机
CN102615360B (zh) 一种插齿机的液压数控系统
CN203401359U (zh) Cnc倍效率刀具磨床
CN205032938U (zh) 一种360°环围移位式高速切削镗铣床

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131225

Termination date: 20160729