CN219464853U - 一种铁塔底板加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣床设备技术领域，且公开了一种铁塔底板加工用铣床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台上端的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有放置块，所述放置块的底部与底座的顶部活动连接，所述放置块的顶部放置有底板本体。本实用新型通过设置齿轮、螺纹杆和齿槽块，由于第一刹车电机的运行，从而将会使得螺纹杆带动齿槽块沿着限位杆的外表面发生移动，从而将会使得齿槽块通过齿轮带动连接杆和放置块与底板本体，直至使得底板本体旋转到合适位置时停止，此时通过启动铣孔机构对底板本体进行铣孔，从而达到了快速调节底板本体进行挖孔的目的。

Description

一种铁塔底板加工用铣床

技术领域

本实用新型属于铣床设备技术领域，具体是一种铁塔底板加工用铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，铣刀的移动为进给运动，目前工厂为了使方形的铁塔底板可以用螺栓进行固定，一般会采用铣床机构对铁塔底板的四角进行挖孔，此时由于现有技术中的铣床机构一般一次只能挖孔一个孔，从而使得操作人员需要在铣床机构对铁塔底板加工完一个孔后手动对铁塔底板进行调节，此时由于铁塔底板一般较大且较沉重，从而使得操作人员在移动铁塔底板的过程中较为麻烦，还耗费时间较长，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铁塔底板加工用铣床，具有快速调节铁塔底板进行挖孔的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔底板加工用铣床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台上端的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有放置块，所述放置块的底部与底座的顶部活动连接，所述放置块的顶部放置有底板本体，所述连接杆的底部固定安装有齿轮，所述齿轮的顶部与工作台的内壁活动连接，所述工作台的左侧固定安装有第一刹车电机，所述第一刹车电机的输出轴固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端延伸至工作台的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有齿槽块，所述齿槽块的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的左右两端均与工作台的内壁固定连接，所述工作台的顶部固定安装有位于底板本体后侧的铣孔机构。

作为本实用新型优选的，所述铣孔机构包括支撑块，所述支撑块的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑块的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的下端贯穿支撑块并固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有铣刀。

作为本实用新型优选的，所述底座的顶部固定安装有第二刹车电机，所述第二刹车电机的输出轴固定套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有圆盘。

作为本实用新型优选的，所述圆盘顶部的左右两端均固定安装有活动杆，所述活动杆的外表面活动套接有铰接块。

作为本实用新型优选的，所述工作台内部的左右两端均活动套接有方杆，所述方杆上端的侧面固定安装有槽口块。

作为本实用新型优选的，所述方杆下端的底部固定套接有固定杆，所述固定杆的下端贯穿铰接块并与铰接块的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述槽口块的内壁与底板本体的外表面活动套接，所述槽口块的数量为两个，两个所述槽口块的尺寸均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置齿轮、螺纹杆和齿槽块，由于第一刹车电机的运行，从而将会使得螺纹杆带动齿槽块沿着限位杆的外表面发生移动，从而将会使得齿槽块通过齿轮带动连接杆和放置块与底板本体，直至使得底板本体旋转到合适位置时停止，此时通过启动铣孔机构对底板本体进行铣孔，从而达到了快速调节底板本体进行挖孔的目的。

2、本实用新型通过设置第二刹车电机、方杆和槽口块，由于第二刹车电机的运行，从而将会使得转动杆通过圆盘带动活动杆发生旋转，进而将会使得活动杆通过固定杆带动方杆沿着工作台的内壁发生相背运动，从而将会使得方杆带动两个槽口块发生移动解除对底板本体固定的效果，如此便达到了快速固定或解除固定底板本体的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一刹车电机的仰视半剖结构示意图；

图5为本实用新型工作台的俯视半剖结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、连接杆；4、放置块；5、铣孔机构；501、支撑块；502、气压缸；503、驱动电机；504、铣刀；6、齿轮；7、第一刹车电机；8、旋转杆；9、螺纹杆；10、齿槽块；11、限位杆；12、底板本体；13、第二刹车电机；14、转动杆；15、圆盘；16、铰接块；17、方杆；18、槽口块；19、活动杆；20、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铁塔底板加工用铣床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2上端的内部活动套接有连接杆3，连接杆3的顶部固定安装有放置块4，放置块4的底部与底座1的顶部活动连接，放置块4的顶部放置有底板本体12，连接杆3的底部固定安装有齿轮6，齿轮6的顶部与工作台2的内壁活动连接，工作台2的左侧固定安装有第一刹车电机7，第一刹车电机7的输出轴固定套接有旋转杆8，旋转杆8的另一端延伸至工作台2的内部并固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面螺纹套接有齿槽块10，齿槽块10的内部活动套接有限位杆11，限位杆11的左右两端均与工作台2的内壁固定连接，工作台2的顶部固定安装有位于底板本体12后侧的铣孔机构5。

通过第一刹车电机7的运行，从而将会使得螺纹杆9带动齿槽块10沿着限位杆11的外表面发生移动，进而将会使得齿槽块10通过齿轮6带动连接杆3和放置块4与底板本体12，直至使得底板本体12另一个角旋转到铣刀504的下方时停止，此时操作人员通过启动铣孔机构5对底板本体12进行铣孔，从而达到了快速调节底板本体12进行挖孔的目的。

参考图1，铣孔机构5包括支撑块501，支撑块501的底部与底座1的顶部固定连接，支撑块501的顶部固定安装有气压缸502，气压缸502的下端贯穿支撑块501并固定连接有驱动电机503，驱动电机503的输出轴固定套接有铣刀504。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过气压缸502的运行，从而将会使得驱动电机503发生向下移动，此时由于驱动电机503的运行，从而将会使得铣刀504发生旋转，进而使得铣刀504向下移动对底板本体12进行铣孔。

参考图2，底座1的顶部固定安装有第二刹车电机13，第二刹车电机13的输出轴固定套接有转动杆14，转动杆14的外表面固定套接有圆盘15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二刹车电机13的运行，从而将会使得转动杆14带动圆盘15发生旋转。

参考图2，圆盘15顶部的左右两端均固定安装有活动杆19，活动杆19的外表面活动套接有铰接块16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动杆19的设计，当圆盘15发生旋转时，此时将会使得两个活动杆19分别带动两个铰接块16发生旋转。

参考图3，工作台2内部的左右两端均活动套接有方杆17，方杆17上端的侧面固定安装有槽口块18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过方杆17的设计，从而将会使其对通过工作台2的内壁对槽口块18进行限位，进而使得槽口块18只能进行左右移动。

参考图3，方杆17下端的底部固定套接有固定杆20，固定杆20的下端贯穿铰接块16并与铰接块16的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定杆20的设计，当铰接块16发生旋转时，从而将会使得铰接块16通过两个固定杆20带动两个方杆17沿着工作台2的内壁发生相背或相向移动。

参考图1，槽口块18的内壁与底板本体12的外表面活动套接，槽口块18的数量为两个，两个槽口块18的尺寸均相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过槽口块18的设计，当两个方杆17发生相向移动时，从而将会使得两个方杆17带动槽口块18对底板本体12进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当铣刀504加工完底板本体12的一个孔时，此时操作人员通过启动第二刹车电机13，由于第二刹车电机13的运行，从而将会使得转动杆14通过圆盘15带动活动杆19发生旋转，进而将会使得活动杆19通过固定杆20带动方杆17沿着工作台2的内壁发生相背运动，从而将会使得方杆17带动两个槽口块18发生移动解除对底板本体12固定的效果，如此使得该机构可以快速对底板本体12进行固定或解除固定，从而达到了快速固定或解除固定底板本体12的目的。

然后操作人员通过启动第一刹车电机7，由于第一刹车电机7的运行，从而将会使得螺纹杆9带动齿槽块10沿着限位杆11的外表面发生移动，此时由于齿槽块10和齿轮6之间的相互配合，从而将会使得齿槽块10通过齿轮6带动连接杆3和放置块4与底板本体12，直至使得底板本体12另一个角旋转到铣刀504的下方时停止，此时操作人员通过启动气压缸502，由于的运行，从而将会使得驱动电机503发生向下移动，同时通过启动驱动电机503，由于驱动电机503的运行，从而将会使得铣刀504发生旋转，进而使得铣刀504向下移动对底板本体12进行铣孔，如此设计便该机构可以快速对方形的底板本体12进行调换位置，从而使得操作人员不用手动对底板本体12调节位置进行挖孔，进而达到了快速调节底板本体12进行挖孔的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铁塔底板加工用铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)上端的内部活动套接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶部固定安装有放置块(4)，所述放置块(4)的底部与底座(1)的顶部活动连接，所述放置块(4)的顶部放置有底板本体(12)，所述连接杆(3)的底部固定安装有齿轮(6)，所述齿轮(6)的顶部与工作台(2)的内壁活动连接，所述工作台(2)的左侧固定安装有第一刹车电机(7)，所述第一刹车电机(7)的输出轴固定套接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的另一端延伸至工作台(2)的内部并固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面螺纹套接有齿槽块(10)，所述齿槽块(10)的内部活动套接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的左右两端均与工作台(2)的内壁固定连接，所述工作台(2)的顶部固定安装有位于底板本体(12)后侧的铣孔机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔底板加工用铣床，其特征在于：所述铣孔机构(5)包括支撑块(501)，所述支撑块(501)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑块(501)的顶部固定安装有气压缸(502)，所述气压缸(502)的下端贯穿支撑块(501)并固定连接有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)的输出轴固定套接有铣刀(504)。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔底板加工用铣床，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第二刹车电机(13)，所述第二刹车电机(13)的输出轴固定套接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外表面固定套接有圆盘(15)。

4.根据权利要求3所述的一种铁塔底板加工用铣床，其特征在于：所述圆盘(15)顶部的左右两端均固定安装有活动杆(19)，所述活动杆(19)的外表面活动套接有铰接块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铁塔底板加工用铣床，其特征在于：所述工作台(2)内部的左右两端均活动套接有方杆(17)，所述方杆(17)上端的侧面固定安装有槽口块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种铁塔底板加工用铣床，其特征在于：所述方杆(17)下端的底部固定套接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的下端贯穿铰接块(16)并与铰接块(16)的内壁活动套接。

7.根据权利要求5所述的一种铁塔底板加工用铣床，其特征在于：所述槽口块(18)的内壁与底板本体(12)的外表面活动套接，所述槽口块(18)的数量为两个，两个所述槽口块(18)的尺寸均相同。