CN209918945U - 一种滚珠花键生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚珠花键生产加工技术领域，尤其涉及一种滚珠花键生产加工装置，解决现有技术中存在定位不精准、操作复杂、加工效率低的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有气缸安装板、支撑板以及导杆，所述气缸安装板的顶部通过螺丝安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有推杆，通过气缸、推杆、推板、弧形板、工位旋槽、工位滑块等结构的设置，对工件进行连续钻孔加工时，在气缸带着工件向前移动时，会由于工位滑块和工位旋槽的配合，使电机自动地改变钻孔角度，无需人工在对加工工位进行调节，整个过程自动化，使加工效率大大提升。

Description

一种滚珠花键生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及滚珠花键生产加工技术领域，尤其涉及一种滚珠花键生产加工装置。

背景技术

滚珠花键是一种滚动导轨花键，这是一款创新型产品，通过滚珠在与轴相连的槽道中的滚动，可实现比使用直线轴套时更大的容许负荷，且可以在进行直线运动的同时传递扭矩。

滚珠花键在进行钻孔加工时，需要对多个工位进行钻孔，而现有技术中的钻孔加工装置存在以下缺陷：一是钻孔位置由人工目测，定位不精准，二是进行不同工位的连续加工时，需要技术人员不断地调整设备或工件的位置，操作的复杂程度高，大大地降低了加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精准、操作复杂、加工效率低的缺点，而提出的一种滚珠花键生产加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚珠花键生产加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有气缸安装板、支撑板以及导杆，所述气缸安装板的顶部通过螺丝安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有推杆，所述推杆的另一端通过六角螺钉连接有推板，所述推板滑动设置在所述工作台的顶部，所述推板的一侧依次焊接有固定块和固定夹紧块，所述固定块的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有螺杆，所述螺杆的另一端设置有移动夹紧块，所述移动夹紧块滑动设置在所述推板的一侧，且推板的顶部通过螺栓连接有弧形板，所述弧形板的下表面开设有工位旋槽，所述工位旋槽的内部滑动连接有工位滑块，工位滑块的底部通过螺丝安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有花键轴，所述花键轴的另一端通过螺栓连接有钻头。

优选的，所述工作台的顶部通过铆钉固定有滑轨，所述推板与滑轨滑动连接，所述推板的内部开设有通孔，所述导杆嵌入在所述通孔的内部。

优选的，所述推板的一侧通过铆钉固定有导轨，所述移动夹紧块与导轨滑动连接，且移动夹紧块的顶部安装有轴承，所述螺杆的一端套设在轴承的内部。

优选的，所述移动夹紧块的底部和固定夹紧块的顶部均开设有弧形槽。

优选的，所述支撑板的一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端装设有万向球，所述万向球的另一侧焊接有转动板，所述转动板的一侧与所述电机的一侧通过螺丝固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过工位滑块、工位旋槽、气缸等结构的设置，针对滚珠花键的钻孔加工，由气缸驱动工件移动，且钻孔的工位会经工位滑块自动定位，替代传统人工目测的定位方式，使定位的精度大大提高。

2、本实用新型中通过气缸、推杆、推板、弧形板、工位旋槽、工位滑块等结构的设置，对工件进行连续钻孔加工时，在气缸带着工件向前移动时，会由于工位滑块和工位旋槽的配合，使电机自动地改变钻孔角度，无需人工在对加工工位进行调节，整个过程自动化，使加工效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚珠花键生产加工装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的弧形板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的支撑板的侧视图。

图中：1工作台、2气缸安装板、3推板、4弧形板、5支撑板、6气缸、7推杆、8螺杆、9固定块、10移动夹紧块、11导轨、12导杆、13固定夹紧块、14滑轨、15工位滑块、16电机、17花键轴、18钻头、19工位旋槽、20转动板、21支撑杆、22万向球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滚珠花键生产加工装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部依次通过螺栓固定有气缸安装板2、支撑板5以及导杆12，工作台1的顶部通过铆钉固定有滑轨14，推板3与滑轨14滑动连接，推板3的内部开设有通孔，导杆12嵌入在通孔的内部，气缸安装板2的顶部通过螺丝安装有气缸6，通过气缸6、推杆7、推板3、弧形板4、工位旋槽19、工位滑块15等结构的设置，对工件进行连续钻孔加工时，在气缸6带着工件向前移动时，会由于工位滑块15和工位旋槽19的配合，使电机16自动地改变钻孔角度，无需人工在对加工工位进行调节，整个过程自动化，使加工效率大大提升，气缸6的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有推杆7，推杆7的另一端通过六角螺钉连接有推板3，推板3的一侧通过铆钉固定有导轨11，移动夹紧块10与导轨11滑动连接，且移动夹紧块10的顶部安装有轴承，移动夹紧块10的底部和固定夹紧块13的顶部均开设有弧形槽，螺杆8的一端套设在轴承的内部，推板3滑动设置在工作台1的顶部，推板3的一侧依次焊接有固定块9和固定夹紧块13，固定块9的内部开设有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有螺杆8，螺杆8的另一端设置有移动夹紧块10，移动夹紧块10滑动设置在推板3的一侧，且推板3的顶部通过螺栓连接有弧形板4，弧形板4的下表面开设有工位旋槽19，工位旋槽19的内部滑动连接有工位滑块15，工位滑块15的底部通过螺丝安装有电机16，通过工位滑块15、工位旋槽19、气缸6等结构的设置，针对滚珠花键的钻孔加工，由气缸6驱动工件移动，且钻孔的工位会经工位滑块15自动定位，替代传统人工目测的定位方式，使定位的精度大大提高，电机16的输出端通过联轴器连接有花键轴17，花键轴17的另一端通过螺栓连接有钻头18，支撑板5的一侧焊接有支撑杆21，支撑杆21的另一端装设有万向球22，万向球22的另一侧焊接有转动板20，转动板20的一侧与电机16的一侧通过螺丝固定连接。

本实施例中，加工时，滚珠花键的一端与推板3的一侧贴紧，放置在固定夹紧块13的顶部，人员转动螺杆8后，螺杆8的一端在轴承的转动，且螺杆8在固定块9的内部螺纹移动，使移动夹紧块10在导轨11上向下滑动，将滚珠花键夹紧；

进一步的，气缸6在驱动推杆7向左侧推动后，推杆7推动推板3在滑轨14和导杆12上向左滑动，气缸6使滚珠花键移动到第一加工工位后停止，同时由于弧形板4被带着向左侧滑动时，使工位滑块15的前后位置改变，从而导致电机16整体转动，改变了钻孔的角度，使钻孔的角度置于第一加工工位，随后电机16启动，经花键轴17使钻头18旋转向下对滚珠花键进行钻孔，钻孔完成后，钻头18复位，气缸6再次驱动使滚珠花键继续向左侧移动，分别达到第二工位和第三工位，与此同时，电机16的钻孔角度也随之改变，转动至第二钻孔工位和第三钻孔工位，依次对滚珠花键进行钻孔加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚珠花键生产加工装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部依次通过螺栓固定有气缸安装板（2）、支撑板（5）以及导杆（12），所述气缸安装板（2）的顶部通过螺丝安装有气缸（6），所述气缸（6）的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有推杆（7），所述推杆（7）的另一端通过六角螺钉连接有推板（3），所述推板（3）滑动设置在所述工作台（1）的顶部，所述推板（3）的一侧依次焊接有固定块（9）和固定夹紧块（13），所述固定块（9）的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有螺杆（8），所述螺杆（8）的另一端设置有移动夹紧块（10），所述移动夹紧块（10）滑动设置在所述推板（3）的一侧，且推板（3）的顶部通过螺栓连接有弧形板（4），所述弧形板（4）的下表面开设有工位旋槽（19），所述工位旋槽（19）的内部滑动连接有工位滑块（15），工位滑块（15）的底部通过螺丝安装有电机（16），所述电机（16）的输出端通过联轴器连接有花键轴（17），所述花键轴（17）的另一端通过螺栓连接有钻头（18）。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠花键生产加工装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部通过铆钉固定有滑轨（14），所述推板（3）与滑轨（14）滑动连接，所述推板（3）的内部开设有通孔，所述导杆（12）嵌入在所述通孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠花键生产加工装置，其特征在于，所述推板（3）的一侧通过铆钉固定有导轨（11），所述移动夹紧块（10）与导轨（11）滑动连接，且移动夹紧块（10）的顶部安装有轴承，所述螺杆（8）的一端套设在轴承的内部。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠花键生产加工装置，其特征在于，所述移动夹紧块（10）的底部和固定夹紧块（13）的顶部均开设有弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠花键生产加工装置，其特征在于，所述支撑板（5）的一侧焊接有支撑杆（21），支撑杆（21）的另一端装设有万向球（22），所述万向球（22）的另一侧焊接有转动板（20），所述转动板（20）的一侧与所述电机（16）的一侧通过螺丝固定连接。

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