CN117086666B - 一种用于丝锥加工的多面切换夹持工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于丝锥加工的多面切换夹持工装，涉及机床加工领域，包括固定底板，所述固定底板的上端固定安装有两个支撑安装架，所述支撑安装架的上端焊接有滑动安装块，所述滑动安装块的内部开设有滑动槽，所述滑动安装块的内部通过滑动槽活动安装有滑动连杆，两个所述滑动连杆的相邻端焊接有夹头套环。本发明所述的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，来调整丝锥的夹持角度，进行多面切换，方便丝锥不同角度和方位的加工使用，带动花键槽杆以及夹持的丝锥进行旋转，来方便丝锥进行旋转配合车铣螺纹加工，实现丝锥的定位，来方便丝锥的开槽加工，防止阻碍丝锥夹头上的丝锥开槽加工，更方便丝锥加工时的铁屑收集使用。

Description

一种用于丝锥加工的多面切换夹持工装

技术领域

本发明涉及机床加工领域，涉及一种丝锥夹持工装，特别涉及一种用于丝锥加工的多面切换夹持工装。

背景技术

丝锥是一种用于加工内螺纹的刀具，广泛应用于机械制造、汽车、航空、船舶等领域。用于丝锥加工的多面切换夹持工装是丝锥进行加工时，起到对丝锥进行夹持固定作用的工装，能够对丝锥工件进行夹固、支承和定位，使丝锥配合机床的车铣加工，是丝锥生产加工时不可缺少的配件，应用于各种丝锥生产加工场合，其性能和结构直接影响着丝锥加工的效率、精度和质量。

现有的丝锥夹持工装，以申请号为“CN201410474815.3”的中国发明专利为例，该专利公开了一种车床丝锥夹具，该车床丝锥夹具包括：外支撑壳体；内滑块，该内滑块嵌于外支撑壳体内；双头锥杆，该双头锥杆嵌于内滑块内；丝锥夹头，该丝锥夹头与双头锥杆固定连接。整体而言，该车床丝锥夹具具有结构简单，成本低，极大地提高了生产效率，定位螺栓和定位槽可以控制攻丝深度，实现刀具一次进给达到所需的攻丝深度，刻度可以精确定位加工深度，提高了丝锥攻丝的加工精度，弹簧可以提高双头锥杆与内滑块之间的摩擦力，从而克服工件与丝锥之间的扭矩，并且在完成设定攻丝深度时能自动解除丝锥锁紧状态，防止意外发生。

但是包括上述中国专利在内的现有的夹持工装对丝锥进行夹持时，只能够进行单角度方位的夹持固定，而丝锥加工的方式多样，在车铣螺纹和开槽时，需要不同的角度方位进行加工，因此导致了丝锥不方便进行不同角度和方位的加工使用，并且丝锥在车铣螺纹时需要进行旋转，而开槽时需要进行定位，工装也不方便不同方式的对丝锥进行夹持使用，导致了车铣螺纹和开槽时的不便，同时丝锥在不同角度的加工时，铁屑的收集也会阻碍加工，导致了丝锥加工时不便于进行铁屑收集。

发明内容

（一）发明目的

本发明的主要目的在于提供一种用于丝锥加工的多面切换夹持工装，可以有效解决背景技术提出的技术问题，通过其结构设计可调整丝锥的夹持角度，进行多面切换，方便丝锥不同角度和方位的加工使用，带动花键槽杆以及夹持的丝锥进行旋转，来方便丝锥进行旋转配合车铣螺纹加工，实现丝锥的定位，来方便丝锥的开槽加工，防止阻碍丝锥夹头上的丝锥开槽加工，更方便丝锥加工时的铁屑收集使用。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于丝锥加工的多面切换夹持工装，至少包括一固定底板，所述固定底板固定设置在丝锥的加工机床上，且所述固定底板的顶面为工作支撑面并沿相互正交的第一方向和第二方向延伸，其特征在于：

所述固定底板的顶面上固定安装有相互平行且在第二方向上相对布置的两个支撑安装架，每一所述支撑安装架的上端均焊接有一滑动安装块，每一所述滑动安装块的内部均开设有一由上端斜向下方延伸的弧形滑动槽；

两所述支撑安装架之间设有一夹头套环，所述夹头套环的周向侧壁的两侧以对称方式分别焊接有一滑动连杆，两所述滑动连杆的中心轴线保持一致并均沿第二方向延伸，且两所述滑动连杆均以可翻转并可自由滑动的方式装设在两所述滑动安装块的滑动槽中，且每一所述滑动连杆的伸出于滑动槽外的自由端上均活动安装有一压紧块，通过调节所述压紧块与滑动安装块外侧壁之间的压紧贴合程度以实现对所述滑动连杆在滑动槽中滑移及旋转的调节，进而实现对所述夹头套环的滑移位置及旋转角度的调节，并且所述夹头套环轴向的一端同轴活动安装有一丝锥夹头，所述夹头套环轴向的另一端同轴活动安装有一与所述丝锥夹头固定连接的花键槽杆；

每一所述滑动连杆的外侧壁上均固定套设有一推拉套环，每一所述推拉套环的外部均焊接有一推拉杆；

所述固定底板的顶面上在第一方向上位于所述支撑安装架的一侧固定安装有一沿第一方向延伸的导轨，所述导轨的外部滑动安装有一移动滑块，所述移动滑块上固定安装有一沿高度方向延伸的支撑立杆，所述支撑立杆的上端固定安装有一整体基本沿第一方向延伸的收集导板，所述收集导板的在第一方向上临近所述夹头套环的一端固定安装有一推拉连接架，所述推拉连接架的末端与两所述推拉杆活动连接；

所述固定底板的顶面上在第一方向上位于所述支撑安装架的另一侧固定安装有一沿高度方向延伸的安装立架，所述安装立架的上端固定安装有一旋转对接结构，当所述夹头套环通过其两侧的滑动连杆滑移至所述滑动槽的最上方并旋转至使其轴线沿第一方向延伸时，所述旋转对接结构与夹头套环中的花键槽杆配合连接并带动所述丝锥夹头进行旋转；

所述固定底板的顶面上在第一方向上位于所述支撑安装架和导轨的中间位置处固定安装有一锁紧定位结构，当所述夹头套环通过其两侧的滑动连杆滑移至所述滑动槽的最下方并旋转至使其轴线沿高度方向延伸时，所述锁紧定位结构与夹头套环中的花键槽杆配合连接并实现对所述丝锥夹头的定位。

作为本发明的进一步方案，所述固定底板呈长方形设置，其位于第二方向的前端面和后端面上均开设有沿第一方向延伸的固定卡槽，并通过两所述固定卡槽固定设置在丝锥加工的机床上。

作为本发明的进一步方案，所述夹头套环在第二方向上位于两所述滑动安装块之间，所述滑动连杆沿滑动槽可自由滑动，两所述压紧块的内侧面分别与两个滑动安装块的外侧面贴合连接，且每一所述压紧块的外部均活动安装有一压紧把手，所述压紧把手通过旋转以调节所述压紧块与滑动安装块之间的压紧贴合程度。

作为本发明的进一步方案，所述丝锥夹头和花键槽杆均插入至夹头套环的内部，花键槽杆的一端与丝锥夹头的一端固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述移动滑块围绕导轨的外部沿第一方向自由滑动，所述收集导板在高度方向上位于所述丝锥夹头的下方。

作为本发明的进一步方案，所述推拉套环围绕滑动连杆呈°旋转活动，推拉连接架的末端与两个推拉杆活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述旋转对接结构包括有定位座、旋转槽杆、驱动轴杆、旋转花键杆、推拉板、推动弹簧、第一定位卡扣，其中，所述定位座固定安装在安装立架的上端，所述旋转槽杆活动安装在安装立架的内部，所述驱动轴杆固定安装在旋转槽杆的一端，所述旋转花键杆活动安装在旋转槽杆的内部，所述推拉板焊接在旋转花键杆的外部，所述推动弹簧活动安装在定位座的一侧，所述第一定位卡扣活动安装在定位座的顶部，且处于未释放状态时，所述第一定位卡扣的末端卡扣在所述推拉板上。

作为本发明的进一步方案，所述旋转槽杆围绕定位座的内部旋转活动，旋转花键杆凸出至旋转槽杆的外部并围绕其内部伸缩活动，推拉板位于旋转槽杆的一侧，推动弹簧远离定位座的一端顶在推拉板的一侧，第一定位卡扣的底部与推拉板的另一侧贴合连接，当所述夹头套环滑移至所述滑动槽的最上方且其中的花键槽杆翻转至水平状态时，释放所述第一定位卡扣，使得所述旋转花键杆在推动弹簧的作用下位于花键槽杆的一侧并插入其内配合连接。

作为本发明的进一步方案，所述锁紧定位结构包括有升降套环、定位花键杆、升降板、上顶弹簧、第二定位卡扣，其中，所述升降套环固定安装在固定底板的上端，所述定位花键杆活动安装在升降套环的内部，且所述定位花键杆的下端插入至固定底板内升降活动，所述升降板焊接在定位花键杆的外部，所述上顶弹簧活动安装在升降套环的上端，所述第二定位卡扣活动安装在升降套环的外部，且处于未释放状态时，所述第二定位卡扣的末端卡扣在所述升降板上。

作为本发明的进一步方案，所述定位花键杆贯穿升降套环并围绕其内部升降活动，上顶弹簧的上端顶在升降板的下方，第二定位卡扣的顶部与升降板的上端贴合连接，当所述夹头套环滑移至所述滑动槽的最下方且其中的花键槽杆翻转至下方时，释放所述第二定位卡扣，使得位于所述花键槽杆下方的定位花键杆在上顶弹簧的作用下向上移动，并插入所述花键槽杆的下端内实现配合连接。

（三）技术效果

与现有技术相比，本发明的用于丝锥加工的多面切换夹持工装具有如下有益效果：

（1）本发明的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，通过滑动安装块的定位安装，使得滑动连杆可滑动安装块内的滑动槽滑动，来调整丝锥的夹持角度，进行多面切换，方便丝锥不同角度和方位的加工使用，使得丝锥可根据不同的加工需求进行灵活的调整和切换，从而提高了丝锥加工的效率和质量；

（2）本发明的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，在需要对丝锥进行旋转时，当丝锥夹头位于最上方时，驱动轴杆由驱动电机进行驱动旋转，使得旋转花键杆插入花键槽杆内进行连接，通过驱动轴杆、旋转槽杆和旋转花键杆来带动花键槽杆以及夹持的丝锥进行旋转，在实现角度调节的同时还能够对丝锥进行旋转驱动，来方便丝锥进行旋转配合车铣螺纹加工，提高了丝锥加工的精度和稳定性；

（3）本发明的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，在需要对丝锥进行定位时，当丝锥夹头位于最下方时，使定位花键杆插入花键槽杆内配合连接，通过定位花键杆对花键槽杆进行定位，使花键槽杆无法进行转动，在实现角度调节的同时还能够对丝锥进行锁紧定位，来方便丝锥的开槽加工，提高了丝锥加工的准确性和可靠性；

（4）本发明的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，通过对收集导板的位置调整，当滑动连杆移动至最上方时，通过推拉套环、推拉杆和推拉连接架拉动收集导板移动至最左侧，使收集导板位于丝锥夹头的下方对丝锥加工产生的铁屑进行收集，滑动连杆移动最下方，拉动收集导板移动至最右侧，防止阻碍丝锥夹头上的丝锥开槽加工，在实现角度调节的同时拉动收集导板左右移动，更方便丝锥加工时的铁屑收集使用。

附图说明

图1为本发明用于丝锥加工的多面切换夹持工装的整体结构示意图；

图2为本发明用于丝锥加工的多面切换夹持工装中夹头套环位于下方的结构图；

图3为本发明用于丝锥加工的多面切换夹持工装中滑动安装块拆除后的结构图；

图4为本发明用于丝锥加工的多面切换夹持工装中滑动安装块拆除后夹头套环位于下方的结构图；

图5为本发明用于丝锥加工的多面切换夹持工装中夹头套环的侧视图；

图6为本发明用于丝锥加工的多面切换夹持工装中夹头套环的侧视图；

图7为本发明用于丝锥加工的多面切换夹持工装中推拉连接架的放大图；

图8为本发明用于丝锥加工的多面切换夹持工装中旋转对接结构的放大剖析图；

图9为本发明用于丝锥加工的多面切换夹持工装中锁紧定位结构的放大剖析图。

图中：1、固定底板；2、固定卡槽；3、支撑安装架；4、滑动安装块；5、滑动槽；6、滑动连杆；7、压紧块；8、压紧把手；9、夹头套环；10、丝锥夹头；11、花键槽杆；12、推拉套环；13、推拉杆；14、导轨；15、移动滑块；16、支撑立杆；17、收集导板；18、推拉连接架；19、安装立架；20、旋转对接结构；21、定位座；22、旋转槽杆；23、驱动轴杆；24、旋转花键杆；25、推拉板；26、推动弹簧；27、第一定位卡扣；28、锁紧定位结构；29、升降套环；30、定位花键杆；31、升降板；32、上顶弹簧；33、第二定位卡扣。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的结构、技术方案作进一步的具体描述，给出本发明的一个实施例。

如图1-图9所示，本发明的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，包括固定底板1，固定底板1的顶面上固定安装有两个支撑安装架3，支撑安装架3的上端焊接有滑动安装块4，滑动安装块4的内部开设有滑动槽5，滑动安装块4的内部通过滑动槽5活动安装有滑动连杆6，两个滑动连杆6的相邻端焊接有夹头套环9，两个滑动连杆6的相反端均活动安装有压紧块7，压紧块7的外部活动安装有压紧把手8，夹头套环9的一端活动安装有丝锥夹头10，夹头套环9的另一端活动安装有花键槽杆11，滑动连杆6的外侧套有推拉套环12，推拉套环12外部焊接有推拉杆13，固定底板1的上端位于支撑安装架3的一侧固定安装有导轨14，导轨14的外部滑动安装有移动滑块15，移动滑块15的上端固定安装有支撑立杆16，支撑立杆16的上端固定安装有收集导板17，收集导板17的一侧固定安装有推拉连接架18，固定底板1的上端位于支撑安装架3的另一侧固定安装有安装立架19，安装立架19的上端固定安装有旋转对接结构20，固定底板1的上端位于支撑安装架3和导轨14的中间固定安装有锁紧定位结构28。

在本实施例中，固定底板1呈长方形设置，固定底板1的前端和后端均开设有固定卡槽2，由固定卡槽2来安装压规，然后对固定底板1进行固定，使工装整体固定在丝锥的加工机床上。

在本实施例中，夹头套环9位于两个滑动安装块4的中间，滑动连杆6围绕滑动槽5滑动，两个压紧块7的内侧分别与两个滑动安装块4的外部贴合连接，通过滑动连杆6围绕滑动槽5的滑动，来调整夹头套环9的角度，从而对丝锥夹头10和安装的丝锥进行加工角度调整，再通过压紧把手8的旋转，带动压紧块7与滑动安装块4牢固的贴合，实现角度固定。

在本实施例中，丝锥夹头10和花键槽杆11均插入至夹头套环9的内部，花键槽杆11的一端与丝锥夹头10的一端固定连接，丝锥夹头10和花键槽杆11在夹头套环9内旋转活动。

在本实施例中，移动滑块15围绕导轨14的外部左右滑动，收集导板17位于丝锥夹头10的下方，利用移动滑块15围绕导轨14的滑动，来使收集导板17精准的左右移动。

在本实施例中，推拉套环12围绕滑动连杆6呈180°旋转活动，推拉连接架18的一端与两个推拉杆13活动连接，当滑动连杆6围绕滑动槽5滑动翻转时，带动推拉套环12进行翻转，由推拉套环12外部的推拉杆13来对推拉连接架18进行左右推拉。

在本实施例中，旋转对接结构20包括有定位座21、旋转槽杆22、驱动轴杆23、旋转花键杆24、推拉板25、推动弹簧26、第一定位卡扣27，定位座21固定安装在安装立架19的上端，旋转槽杆22活动安装在安装立架19的内部，驱动轴杆23固定安装在旋转槽杆22的一端，旋转花键杆24活动安装在旋转槽杆22的内部，推拉板25焊接在旋转花键杆24的外部，推动弹簧26活动安装在定位座21的一侧，第一定位卡扣27活动安装在定位座21顶部。

在本实施例中，旋转槽杆22围绕定位座21的内部旋转活动，旋转花键杆24凸出至旋转槽杆22的外部并围绕其内部伸缩活动，推拉板25位于旋转槽杆22的一侧，推动弹簧26远离定位座21的一端顶在推拉板25的一侧，第一定位卡扣27的底部与推拉板25的另一侧贴合连接，旋转花键杆24位于花键槽杆11的一侧并插入其内配合连接，当松开第一定位卡扣27后，由推动弹簧26顶动推拉板25和旋转花键杆24向一侧移动，使得旋转花键杆24插入花键槽杆11内，因此在对驱动轴杆23进行旋转时，通过旋转槽杆22和旋转花键杆24也能够带动花键槽杆11进行旋转。

在本实施例中，锁紧定位结构28包括有升降套环29、定位花键杆30、升降板31、上顶弹簧32、第二定位卡扣33，升降套环29固定安装在固定底板1的上端，定位花键杆30活动安装在升降套环29的内部，升降板31焊接在定位花键杆30的外部，上顶弹簧32活动安装在升降套环29的上端，第二定位卡扣33活动安装在升降套环29的外部。

在本实施例中，定位花键杆30贯穿升降套环29并围绕其内部升降活动，上顶弹簧32的上端顶在升降板31的下方，第二定位卡扣33的顶部与升降板31的上端贴合连接，花键槽杆11翻转至下方时，定位花键杆30位于花键槽杆11的下方并插入其内配合连接，定位花键杆30的下端插入至固定底板1内升降活动，当松开第二定位卡扣33后，由上顶弹簧32顶动升降板31和定位花键杆30向上移动，使得定位花键杆30插入花键槽杆11内配合连接，再通过定位花键杆30对花键槽杆11进行定位，使花键槽杆11无法进行转动。

需要说明的是，本发明为用于丝锥加工的多面切换夹持工装，在使用时，先将固定底板1摆放在丝锥加工的机床上，利用固定卡槽2来安装压规对固定底板1进行固定，使工装整体固定在丝锥的加工机床上，将需要加工的丝锥插入至丝锥夹头10内，并利用丝锥夹头10对丝锥进行夹紧固定，然后通过机床对丝锥进行加工，同时可通过滑动连杆6围绕滑动安装块4内的滑动槽5滑动，来调整夹头套环9的角度，从而对丝锥夹头10和安装的丝锥进行加工角度调整，再通过压紧把手8的旋转，带动压紧块7与滑动安装块4牢固的贴合，在对丝锥夹头10调整角度后进行固定；

在需要对丝锥进行旋转时，丝锥夹头10位于最上方时，驱动轴杆23由驱动电机进行驱动旋转，在松开第一定位卡扣27后，由推动弹簧26顶动推拉板25和旋转花键杆24向一侧移动，使得旋转花键杆24插入花键槽杆11内，因此在对驱动轴杆23进行旋转时，通过旋转槽杆22和旋转花键杆24也能够带动花键槽杆11进行旋转，花键槽杆11再带动丝锥夹头10进行旋转，最终带动丝锥进行旋转加工；

在需要对丝锥进行定位时，丝锥夹头10位于最下方时，松开第二定位卡扣33后，由上顶弹簧32顶动升降板31和定位花键杆30向上移动，使得定位花键杆30插入花键槽杆11内配合连接，由于定位花键杆30无法进行旋转，再通过定位花键杆30对花键槽杆11进行定位，使花键槽杆11无法进行转动；

通过对收集导板17的位置调整，当滑动连杆6围绕滑动槽5滑动翻转时，带动推拉套环12进行翻转，由推拉套环12外部的推拉杆13来对推拉连接架18进行左右推拉，因此滑动连杆6位于最上方时，通过推拉套环12、推拉杆13和推拉连接架18拉动收集导板17移动至最左侧，使收集导板17位于丝锥夹头10的下方对丝锥加工产生的铁屑进行收集，滑动连杆6位于最下方时，拉动收集导板17移动至最右侧，防止阻碍丝锥夹头10上的丝锥开槽加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于丝锥加工的多面切换夹持工装，至少包括一固定底板（1），所述固定底板（1）固定设置在丝锥的加工机床上，且所述固定底板（1）的顶面为工作支撑面并沿相互正交的第一方向和第二方向延伸，其特征在于：

所述固定底板（1）的顶面上固定安装有相互平行且在第二方向上相对布置的两个支撑安装架（3），每一所述支撑安装架（3）的上端均焊接有一滑动安装块（4），每一所述滑动安装块（4）的内部均开设有一由上端斜向下方延伸的弧形滑动槽（5）；

两所述支撑安装架（3）之间设有一夹头套环（9），所述夹头套环（9）的周向侧壁的两侧以对称方式分别焊接有一滑动连杆（6），两所述滑动连杆（6）的中心轴线保持一致并均沿第二方向延伸，且两所述滑动连杆（6）均以可翻转并可自由滑动的方式装设在两所述滑动安装块（4）的滑动槽（5）中，且每一所述滑动连杆（6）的伸出于滑动槽（5）外的自由端上均活动安装有一压紧块（7），通过调节所述压紧块（7）与滑动安装块（4）外侧壁之间的压紧贴合程度以实现对所述滑动连杆（6）在滑动槽（5）中滑移及旋转的调节，进而实现对所述夹头套环（9）的滑移位置及旋转角度的调节，并且所述夹头套环（9）轴向的一端同轴活动安装有一丝锥夹头（10），所述夹头套环（9）轴向的另一端同轴活动安装有一与所述丝锥夹头（10）固定连接的花键槽杆（11）；

每一所述滑动连杆（6）的外侧壁上均固定套设有一推拉套环（12），每一所述推拉套环（12）的外部均焊接有一推拉杆（13）；

所述固定底板（1）的顶面上在第一方向上位于所述支撑安装架（3）的一侧固定安装有一沿第一方向延伸的导轨（14），所述导轨（14）的外部滑动安装有一移动滑块（15），所述移动滑块（15）上固定安装有一沿高度方向延伸的支撑立杆（16），所述支撑立杆（16）的上端固定安装有一整体基本沿第一方向延伸的收集导板（17），所述收集导板（17）的在第一方向上临近所述夹头套环（9）的一端固定安装有一推拉连接架（18），所述推拉连接架（18）的末端与两所述推拉杆（13）活动连接；

所述固定底板（1）的顶面上在第一方向上位于所述支撑安装架（3）的另一侧固定安装有一沿高度方向延伸的安装立架（19），所述安装立架（19）的上端固定安装有一旋转对接结构（20），当所述夹头套环（9）通过其两侧的滑动连杆（6）滑移至所述滑动槽（5）的最上方并旋转至使其轴线沿第一方向延伸时，所述旋转对接结构（20）与夹头套环（9）中的花键槽杆（11）配合连接并带动所述丝锥夹头（10）进行旋转；

所述固定底板（1）的顶面上在第一方向上位于所述支撑安装架（3）和导轨（14）的中间位置处固定安装有一锁紧定位结构（28），当所述夹头套环（9）通过其两侧的滑动连杆（6）滑移至所述滑动槽（5）的最下方并旋转至使其轴线沿高度方向延伸时，所述锁紧定位结构（28）与夹头套环（9）中的花键槽杆（11）配合连接并实现对所述丝锥夹头（10）的定位。

2.根据权利要求1所述的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，其特征在于：所述固定底板（1）呈长方形设置，其位于第二方向的前端面和后端面上均开设有沿第一方向延伸的固定卡槽（2），并通过两所述固定卡槽（2）固定设置在丝锥加工的机床上。

3.根据权利要求1所述的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，其特征在于：所述夹头套环（9）在第二方向上位于两所述滑动安装块（4）之间，所述滑动连杆（6）沿滑动槽（5）可自由滑动，两所述压紧块（7）的内侧面分别与两个滑动安装块（4）的外侧面贴合连接，且每一所述压紧块（7）的外部均活动安装有一压紧把手（8），所述压紧把手（8）通过旋转以调节所述压紧块（7）与滑动安装块（4）之间的压紧贴合程度。

4.根据权利要求1所述的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，其特征在于：所述丝锥夹头（10）和花键槽杆（11）均插入至夹头套环（9）的内部，且所述花键槽杆（11）的一端与丝锥夹头（10）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，其特征在于：所述移动滑块（15）围绕导轨（14）的外部沿第一方向自由滑动，所述收集导板（17）在高度方向上位于所述丝锥夹头（10）的下方。

6.根据权利要求1所述的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，其特征在于：所述推拉套环（12）围绕滑动连杆（6）呈180°旋转活动，推拉连接架（18）的末端与两个推拉杆（13）活动连接。

7.根据权利要求1所述的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，其特征在于：所述旋转对接结构（20）包括有定位座（21）、旋转槽杆（22）、驱动轴杆（23）、旋转花键杆（24）、推拉板（25）、推动弹簧（26）、第一定位卡扣（27），其中，所述定位座（21）固定安装在安装立架（19）的上端，所述旋转槽杆（22）活动安装在安装立架（19）的内部，所述驱动轴杆（23）固定安装在旋转槽杆（22）的一端，所述旋转花键杆（24）活动安装在旋转槽杆（22）的内部，所述推拉板（25）焊接在旋转花键杆（24）的外部，所述推动弹簧（26）活动安装在定位座（21）的一侧，所述第一定位卡扣（27）活动安装在定位座（21）的顶部，且处于未释放状态时，所述第一定位卡扣（27）的末端卡扣在所述推拉板（25）上。

8.根据权利要求7所述的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，其特征在于：所述旋转槽杆（22）围绕定位座（21）的内部旋转活动，旋转花键杆（24）凸出至旋转槽杆（22）的外部并围绕其内部伸缩活动，推拉板（25）位于旋转槽杆（22）的一侧，推动弹簧（26）远离定位座（21）的一端顶在推拉板（25）的一侧，第一定位卡扣（27）的底部与推拉板（25）的另一侧贴合连接，当所述夹头套环（9）滑移至所述滑动槽（5）的最上方且其中的花键槽杆（11）翻转至水平状态时，释放所述第一定位卡扣（27），使得所述旋转花键杆（24）在推动弹簧（26）的作用下位于花键槽杆（11）的一侧并插入其内配合连接。

9.根据权利要求1所述的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，其特征在于：所述锁紧定位结构（28）包括有升降套环（29）、定位花键杆（30）、升降板（31）、上顶弹簧（32）、第二定位卡扣（33），其中，所述升降套环（29）固定安装在固定底板（1）的上端，所述定位花键杆（30）活动安装在升降套环（29）的内部，且所述定位花键杆（30）的下端插入至固定底板（1）内升降活动，所述升降板（31）焊接在定位花键杆（30）的外部，所述上顶弹簧（32）活动安装在升降套环（29）的上端，所述第二定位卡扣（33）活动安装在升降套环（29）的外部，且处于未释放状态时，所述第二定位卡扣（33）的末端卡扣在所述升降板（31）上。

10.根据权利要求9所述的用于丝锥加工的多面切换夹持工装，其特征在于：所述定位花键杆（30）贯穿升降套环（29）并围绕其内部升降活动，上顶弹簧（32）的上端顶在升降板（31）的下方，第二定位卡扣（33）的顶部与升降板（31）的上端贴合连接，当所述夹头套环（9）滑移至所述滑动槽（5）的最下方且其中的花键槽杆（11）翻转至下方时，释放所述第二定位卡扣（33），使得位于所述花键槽杆（11）下方的定位花键杆（30）在上顶弹簧（32）的作用下向上移动，并插入所述花键槽杆（11）的下端内实现配合连接。