CN219274498U - 一种丝锥方尾加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝锥方尾加工设备技术领域，具体涉及一种丝锥方尾加工装置，包括：反花头座、顶尖尾座；所述顶尖尾座用于抵持待加工丝锥方尾的手柄端部；所述待加工丝锥方尾可相对所述顶尖尾座转动；所述反花头座用于锁紧所述待加工丝锥方尾的刃部，用于将所述待加工丝锥方尾紧固在所述反花头座与所述顶尖尾座之间，以用于铣削待加工丝锥方尾而制得丝锥方尾。通过更换顶尖尾座，可以调整产品加工范围，两体式的结构设计,反花头座和顶尖尾座的配合使用，通过限制待加工丝锥方尾两端的自由度，使得对待加工丝锥方尾的夹持更加稳定，进而提高对待加工丝锥方尾的加工质量，另外，操作者在装夹时省时省力，降低了劳动强度和装夹难度。

Description

一种丝锥方尾加工装置

技术领域

本实用新型涉及丝锥方尾加工设备技术领域，具体是一种丝锥方尾加工装置。

背景技术

机械制造离不开金属切削、磨削机床，而机床夹具能保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求，是生产过程不可或缺的重要装备之一。随着工业和科技的发展，自动化程度的不断提高，加工要应对各种不同规格形状的零件，相应的也要求设备有各种不同形状的夹具。

专利号为：CN202122306336.9的专利公开了一种丝锥磨方装置，包括底座、头架、尾架、磨方砂轮和进给机构。本实用新型结构合理而紧凑，丝锥原材料右端放入卡爪组件，顶尖起到定心作用，驱动装置驱动主活塞向右移动使卡爪组件自动调整夹紧位置，卡爪组件能够避免过定位，实现高精度装夹定位，限位槽能够避免卡爪组件在随卡盘体转动的过程中发生偏移，增强本发明在使用时的稳定性，通过控制驱动装置和磨方驱动电机，控制卡盘体的转速和磨方驱动电机的输出轴的转速之比，在配合进给机构使磨方驱动电机前后移动，对丝锥原材料尾端外侧进行等分磨削，使其被磨削出四面、六面、八面的丝锥方尾，具有夹装精度高、定位准确、稳定、高效的特点。

但是，上述现有卡具在加工丝锥方尾的过程中，仅是通过卡爪组件将丝锥方尾做了夹持，加工丝锥方尾时，自由度限制不够，容易发生因夹紧力不够而出现丝锥柄转动而产生的废品，同时加工产品的方尾对称度和尺寸要求无法满足工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝锥方尾加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丝锥方尾加工装置，包括：反花头座、顶尖尾座；

所述顶尖尾座用于抵持待加工丝锥方尾的手柄端部；所述待加工丝锥方尾可相对所述顶尖尾座转动；

所述反花头座用于锁紧所述待加工丝锥方尾的刃部，用于将所述待加工丝锥方尾紧固在所述反花头座与所述顶尖尾座之间，以用于铣削待加工丝锥方尾而制得丝锥方尾。

可选的，所述顶尖尾座包括：尾座主体、顶尖组件；

所述顶尖组件设置在所述尾座主体上，所述顶尖组件用于抵持待加工丝锥方尾的手柄端部中心位置。

可选的，所述顶尖组件包括：顶尖座、顶尖；

所述顶尖座设置在所述尾座主体上，所述顶尖固定在所述顶尖座上，在所述待加工丝锥方尾的手柄端部中心预留中心孔，所述顶尖抵持在所述中心孔内。

可选的，所述反花头座包括：头座本体、转动组件、传动组件、套筒、反花套筒；

所述反花套筒套设在所述套筒内，且所述反花套筒可在所述套筒内转动；所述反花套筒用于锁紧所述待加工丝锥方尾的刃部；

所述转动组件、所述传动组件、所述套筒、所述反花套筒均设置于所述头座本体；

所述转动组件与所述传动组件驱动连接，所述传动组件抵持所述套筒，所述转动组件转动，可通过所述传动组件推动所述套筒带动所述反花套筒在所述头座本体内滑动，以用于配合所述顶尖尾座锁紧所述待加工丝锥方尾。

可选的，所述反花套筒的轴线与所述顶尖的轴线共线。

可选的，所述转动组件包括：手柄杆、手把、转轴；

所述手柄杆的侧壁与所述转轴固定连接；所述手把与所述手柄杆的端部转动连接，所述手把的轴线与所述转轴的轴线平行；所述转轴转动设置在所述头座本体上。

可选的，所述传动组件包括：梯形螺母、梯形螺杆；

所述梯形螺母滑动设置在所述头座本体的内部，所述梯形螺母的端面抵持固定所述套筒；所述梯形螺杆的端部与所述转轴同轴固定，所述梯形螺杆螺纹连接所述梯形螺母；转动所述梯形螺杆可带动所述梯形螺母在所述头座本体内往复滑动，以用于推动所述套筒带动所述反花套筒朝向所述顶尖尾座滑动。

可选的，所述反花套筒的端部设置有轴承，所述反花套筒通过所述轴承转动设置在所述套筒内；

在所述反花套筒位于所述头座本体外侧的侧壁上固接有球头手柄，所述球头手柄用于带动所述反花套筒相对所述头座本体转动，以调节所述反花套筒的旋转转位。

可选的，还包括固定盘、固定螺栓；

所述固定螺栓与所述头座本体螺纹连接，在所述固定盘上设置有弧形固定孔，所述固定螺栓穿插在所述弧形固定孔内，所述固定螺栓用于限制所述球头手柄的旋转转位，以用于限制所述反花套筒的旋转转位。

可选的，所述反花头座和所述顶尖尾座均安装在机床导套面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请提供了一种丝锥方尾加工装置，包括：反花头座、顶尖尾座；所述顶尖尾座用于抵持待加工丝锥方尾的手柄端部；所述待加工丝锥方尾可相对所述顶尖尾座转动；所述反花头座用于锁紧所述待加工丝锥方尾的刃部，用于将所述待加工丝锥方尾紧固在所述反花头座与所述顶尖尾座之间，以用于铣削待加工丝锥方尾而制得丝锥方尾。通过更换顶尖尾座，可以调整产品加工范围，两体式的结构设计,反花头座和顶尖尾座的配合使用，通过限制待加工丝锥方尾两端的自由度，使得对待加工丝锥方尾的夹持更加稳定，进而提高对待加工丝锥方尾的加工质量，另外，操作者在装夹时省时省力，降低了劳动强度和装夹难度。

附图说明

图1为一种丝锥方尾加工装置的整体结构示意图。

图2为一种反花头座的内部结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图4为顶尖尾座的结构示意图。

图5为套筒的结构示意图。

图6为反花套筒的结构示意图。

图中：1.反花头座；2.顶尖尾座；3.尾座主体；4.顶尖座；5.顶尖；6.头座本体；7.套筒；8.反花套筒；9.手柄杆；10.手把；11.转轴；12.梯形螺母；13.梯形螺杆；14.轴承；15.球头手柄；16.固定盘；17.固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种丝锥方尾加工装置，包括：反花头座1、顶尖尾座2；所述顶尖尾座2用于抵持待加工丝锥方尾的手柄端部；所述待加工丝锥方尾可相对所述顶尖尾座2转动；所述反花头座1用于锁紧所述待加工丝锥方尾的刃部，用于将所述待加工丝锥方尾紧固在所述反花头座1与所述顶尖尾座2之间，以用于铣削待加工丝锥方尾而制得丝锥方尾。

结合图1所示，上述反花头座1与上述顶尖尾座2分离设置，可以将二者均设置在机床的导套面上，也可以是设置在其他地方，本申请对上述反花头座1与上述顶尖尾座2分离设置位置不做限定。需要说明的是，为了确保反花头座1与上述顶尖尾座2可以很好的对待加工丝锥方尾进行夹持，避免待加工丝锥方尾在加工过程中产生变形，反花头座1与上述顶尖尾座2的夹持轴线共线。

进一步的，本申请提供的丝锥方尾加工装置在加工过程中，通过反花头座1锁紧待加工丝锥方尾的刃部，在顶尖尾座2抵持待加工丝锥方尾的手柄端部的工况下，实现了对待加工丝锥方尾的两个自由度的限定，从而可以避免待加工丝锥方尾在加工过程中出现幌动等情况而导致加工成品报废；因此，本申请提供的方案对待加工丝锥方尾可以起到良好的固定作用，进而提高待加工丝锥方尾的质量，降低废品率。

本实施例中，现有卡具加工范围比较小，只能加工到M24-M52,M56以上就只能在立铣X52K上加工。而且结构比较简单，加工丝锥方尾时，自由度限制不够，容易发生因夹紧力不够而出现丝锥柄转动而产生的废品，同时加工产品的方尾对称度和尺寸要求无法满足工艺要求，操作者加工产品时，劳动强度大，装夹不方便。本申请通过更换顶尖尾座2，可以调整产品加工范围，两体式的结构设计,反花头座1和顶尖尾座2的配合使用，通过限制待加工丝锥方尾两端的自由度，使得对待加工丝锥方尾的夹持更加稳定，进而提高对待加工丝锥方尾的加工质量，另外，操作者在装夹时省时省力，降低了劳动强度和装夹难度。

在一种具体实施方式中，所述顶尖尾座2包括：尾座主体3、顶尖5组件；所述顶尖5组件设置在所述尾座主体3上，所述顶尖5组件用于抵持待加工丝锥方尾的手柄端部中心位置。

本实施例中，参见图4所示，顶尖座4用于将顶尖5组件固定在预定地点，具体而言，可以通过螺栓固定，优点为：可以设置多个螺纹连接孔，通过改变螺栓固定顶尖座4的位置来调节顶尖5组件的位置，进而实现对多规格丝锥方尾的加工。

在一种具体实施方式中，所述顶尖5组件包括：顶尖座4、顶尖5；所述顶尖座4设置在所述尾座主体3上，所述顶尖5固定在所述顶尖座4上，在所述待加工丝锥方尾的手柄端部中心预留中心孔，所述顶尖5抵持在所述中心孔内。

本实施例中，顶尖座4可以通过螺栓固定在尾座主体3上，为了提高二者的连接稳定性，可以设置多个螺栓，顶尖5的作用是顶接待加工丝锥方尾的底部，为了确保顶接稳定性，可以在待加工丝锥方尾的手柄端部中心位置开设盲孔，盲孔的形状与顶尖5的形状适配，顶尖5顶接在盲孔内后，待加工丝锥方尾的轴线与顶尖5的轴线共线，具体而言，顶尖5的形状可以是圆锥形，相对应的，盲孔的形状也可以是圆锥形，如此可以有效的提高顶尖5与待加工丝锥方尾的手柄之间的顶接稳定性。

在一种具体实施方式中，所述反花头座1包括：头座本体6、转动组件、传动组件、套筒7、反花套筒8；所述反花套筒8套设在所述套筒7内，且所述反花套筒8可在所述套筒7内转动；所述反花套筒8用于锁紧所述待加工丝锥方尾的刃部；所述转动组件、所述传动组件、所述套筒7、所述反花套筒8均设置于所述头座本体6；所述转动组件与所述传动组件驱动连接，所述传动组件抵持所述套筒7，所述转动组件转动，可通过所述传动组件推动所述套筒7带动所述反花套筒8在所述头座本体6内滑动，以用于配合所述顶尖尾座2锁紧所述待加工丝锥方尾。

本实施例中，套筒7的结构参见图5所示，反花套筒8的结构参见图6所示。

本实施例中，参见图2、图3所示，反花套筒8的轴线与所述顶尖5的轴线共线。可以有效的确保锁紧在反花套筒8与顶尖5之间的待加工丝锥方尾稳定连接；锁紧完成后，待加工丝锥方尾的轴线与顶尖5的轴线以及反花套筒8的轴线共线。

本实施例中，工作过程中，预先将待加工丝锥方尾的手柄端部顶接入顶尖5内，将待加工丝锥方尾的刃部放置在反花套筒8内，通过转动上述转动组件，上述转动组件驱动上述传动组件工作，传动组件驱动套筒7在头座本体6内滑动，反花套筒8转动设置在套筒7内，在套筒7滑动的过程中，反花套筒8同步滑动，反花套筒8逐步将待加工丝锥方尾的刃部进行锁紧，直至待加工丝锥方尾被完全锁紧在反花套筒8与顶尖5之间。

在一种具体实施方式中，所述转动组件包括：手柄杆9、手把10、转轴11；所述手柄杆9的侧壁与所述转轴11固定连接；所述手把10与所述手柄杆9的端部转动连接，所述手把10的轴线与所述转轴11的轴线平行；所述转轴11转动设置在所述头座本体6上。

本实施例中，刹那间图2所示，手把10与手柄杆9转动连接，在使用过程中，可以通过手把10带动手柄杆9转动，可以很好的减小作业者的工作强度，便于作业者操作。进一步的，上述转轴11可以通过轴承转动设置在头座本体6上，作为一种实施方式，可以设置如图2所示的端盖，在端盖上开设通孔，在通孔内设置轴承，转轴11穿插在轴承的内部，再将端盖固定在头座本体6上即可完成转轴11与头座本体6的转动连接。

在一种具体实施方式中，所述传动组件包括：梯形螺母12、梯形螺杆13；所述梯形螺母12滑动设置在所述头座本体6的内部，所述梯形螺母12的端面抵持固定所述套筒7；所述梯形螺杆13的端部与所述转轴11同轴固定，所述梯形螺杆13螺纹连接所述梯形螺母12；转动所述梯形螺杆13可带动所述梯形螺母12在所述头座本体6内往复滑动，以用于推动所述套筒7带动所述反花套筒8朝向所述顶尖尾座2滑动。

本实施例中，参见图2所示，梯形螺母12可以在头座本体6内限位滑动，具体而言，可以在头座本体6内开设与梯形螺母12外形适配的槽口，梯形螺母12在槽口内滑动，用于限制梯形螺母12的转动，如此，在梯形螺杆13转动的过程中，梯形螺母12仅会相对于头座本体6滑动而不发生转动，梯形螺母12滑动过程中，可以推动套筒7在头座本体6内滑动，当然，使用完成后，反向转动梯形螺杆13，此时，套筒7与梯形螺母12分离，之后需要手动将反花套筒8与套筒7归为，以待下次使用。

在一种具体实施方式中，所述反花套筒8的端部设置有轴承14，所述反花套筒8通过所述轴承14转动设置在所述套筒7内；在所述反花套筒8位于所述头座本体6外侧的侧壁上固接有球头手柄15，所述球头手柄15用于带动所述反花套筒8相对所述头座本体6转动，以调节所述反花套筒8的旋转转位。

本实施例中，参见图2、图3所示，本申请中，为了便于对待加工丝锥方尾进行加工，需要在加工过程中调节反花套筒8的转位，进而调节待加工丝锥方尾的转位，具体而言，反花套筒8锁紧待加工丝锥方尾后，转动反花套筒8，即可带动被锁紧的待加工丝锥方尾同步转动，由于顶尖5仅为顶接，不限制转动，因此，通过反花套筒8转动，可以带动待加工丝锥方尾转动，另外，在锁紧过程中，由于反花套筒8与套筒7转动连接，因此，反花套筒8中的反花可以与待加工丝锥方尾的刃部进行连接，不存在刚性锁紧的问题，从而避免反花套筒8在锁紧待加工丝锥方尾的过程中，对待加工丝锥方尾的刃部造成损伤。

在一种具体实施方式中，还包括固定盘16、固定螺栓17；所述固定螺栓17与所述头座本体6螺纹连接，在所述固定盘16上设置有弧形固定孔，所述固定螺栓17穿插在所述弧形固定孔内，所述固定螺栓17用于限制所述球头手柄15的旋转转位，以用于限制所述反花套筒8的旋转转位。

本实施例中，可以采用成型方尾铣刀采用双面铣削的加工方法铣出丝锥方尾；如此，在通过机床刀杆上的组合铣刀双面铣刀一次加工出两个丝锥方尾面，再通过旋转球头手柄15带动反花套筒8转动，而调节待加工丝锥方尾的转位，进而使组合铣刀可以完成对待加工丝锥方尾另外面的加工。

需要将反花套筒8旋转预定角度，而为了便于作业者对预定角度的把握，采用了如图3所示的设置，在头座本体6上固定上述固定盘16，在固定盘16上开设如图3所示的弧形通孔，在弧形通过内穿插有多个螺栓，螺栓螺纹连接在头座本体6上，如此，通过预先设定螺栓在头座本体6上的连接位置，便可以限制或者提示作业者操作球头手柄15的转动角度，进而间接限制了球头手柄15带动反花套筒8的转动角度，即实现本申请中限制反花套筒8的旋转转位的效果。

本示例实施方式中，本申请改变了过去采用的丝锥刃部用卡簧夹持夹紧，柄部悬空的整体式卡具，露出柄部1/3，用成型方尾铣刀采用双面铣削的加工方法铣出丝锥方尾，现在设计为刃部由反花头座1和顶尖尾座2组成，反花头座1由反花顶尖5、分度手柄、反花头座1主体、夹紧手柄等部分组成。顶尖尾座2由顶尖尾座2主体和顶尖座4，顶尖5等部分组成。反花头座1和顶尖尾座2安装在机床导套面上用螺丝固定好，丝锥柄部中心孔安装在顶尖5上，丝锥刃部装夹在反花顶尖5里，这样丝锥装夹定位就完成了，当丝锥装夹完成后，通过夹紧手柄摇动，梯形螺帽和梯形螺杆13相互作用使套筒7带动反花顶尖5前后移动，从而使丝锥夹紧或松开顶尖尾座2不动。丝锥方尾分度靠分度手柄的旋转转位来保证。然后通过机床刀杆上的组合铣刀双面铣刀一次加工出两个丝锥方尾面，再通过旋转手柄的转位铣出另两个面。通过更换顶尖5和顶尖座4，调整产品加工范围，两体式的结构设计,顶尖5和反花顶尖5的配合使用，操作者在装夹时省时省力，降低了劳动强度和装夹难度。利用顶尖5及顶尖座4，增大产品加工范围，通过顶尖5和反花顶尖5降低装夹难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种丝锥方尾加工装置，其特征在于，包括：反花头座(1)、顶尖尾座(2)；

所述顶尖尾座(2)用于抵持待加工丝锥方尾的手柄端部；所述待加工丝锥方尾可相对所述顶尖尾座(2)转动；

所述反花头座(1)用于锁紧所述待加工丝锥方尾的刃部，用于将所述待加工丝锥方尾紧固在所述反花头座(1)与所述顶尖尾座(2)之间，以用于铣削待加工丝锥方尾而制得丝锥方尾。

2.根据权利要求1所述的丝锥方尾加工装置，其特征在于，所述顶尖尾座(2)包括：尾座主体(3)、顶尖(5)组件；

所述顶尖(5)组件设置在所述尾座主体(3)上，所述顶尖(5)组件用于抵持待加工丝锥方尾的手柄端部中心位置。

3.根据权利要求2所述的丝锥方尾加工装置，其特征在于，所述顶尖(5)组件包括：顶尖座(4)、顶尖(5)；

所述顶尖座(4)设置在所述尾座主体(3)上，所述顶尖(5)固定在所述顶尖座(4)上，在所述待加工丝锥方尾的手柄端部中心预留中心孔，所述顶尖(5)抵持在所述中心孔内。

4.根据权利要求3所述的丝锥方尾加工装置，其特征在于，所述反花头座(1)包括：头座本体(6)、转动组件、传动组件、套筒(7)、反花套筒(8)；

所述反花套筒(8)套设在所述套筒(7)内，且所述反花套筒(8)可在所述套筒(7)内转动；所述反花套筒(8)用于锁紧所述待加工丝锥方尾的刃部；

所述转动组件、所述传动组件、所述套筒(7)、所述反花套筒(8)均设置于所述头座本体(6)；

所述转动组件与所述传动组件驱动连接，所述传动组件抵持所述套筒(7)，所述转动组件转动，可通过所述传动组件推动所述套筒(7)带动所述反花套筒(8)在所述头座本体(6)内滑动，以用于配合所述顶尖尾座(2)锁紧所述待加工丝锥方尾。

5.根据权利要求4所述的丝锥方尾加工装置，其特征在于，所述反花套筒(8)的轴线与所述顶尖(5)的轴线共线。

6.根据权利要求4所述的丝锥方尾加工装置，其特征在于，所述转动组件包括：手柄杆(9)、手把(10)、转轴(11)；

所述手柄杆(9)的侧壁与所述转轴(11)固定连接；所述手把(10)与所述手柄杆(9)的端部转动连接，所述手把(10)的轴线与所述转轴(11)的轴线平行；所述转轴(11)转动设置在所述头座本体(6)上。

7.根据权利要求6所述的丝锥方尾加工装置，其特征在于，所述传动组件包括：梯形螺母(12)、梯形螺杆(13)；

所述梯形螺母(12)滑动设置在所述头座本体(6)的内部，所述梯形螺母(12)的端面抵持固定所述套筒(7)；所述梯形螺杆(13)的端部与所述转轴(11)同轴固定，所述梯形螺杆(13)螺纹连接所述梯形螺母(12)；转动所述梯形螺杆(13)可带动所述梯形螺母(12)在所述头座本体(6)内往复滑动，以用于推动所述套筒(7)带动所述反花套筒(8)朝向所述顶尖尾座(2)滑动。

8.根据权利要求6所述的丝锥方尾加工装置，其特征在于，所述反花套筒(8)的端部设置有轴承(14)，所述反花套筒(8)通过所述轴承(14)转动设置在所述套筒(7)内；

在所述反花套筒(8)位于所述头座本体(6)外侧的侧壁上固接有球头手柄(15)，所述球头手柄(15)用于带动所述反花套筒(8)相对所述头座本体(6)转动，以调节所述反花套筒(8)的旋转转位。

9.根据权利要求8所述的丝锥方尾加工装置，其特征在于，还包括固定盘(16)、固定螺栓(17)；

所述固定螺栓(17)与所述头座本体(6)螺纹连接，在所述固定盘(16)上设置有弧形固定孔，所述固定螺栓(17)穿插在所述弧形固定孔内，所述固定螺栓(17)用于限制所述球头手柄(15)的旋转转位，以用于限制所述反花套筒(8)的旋转转位。

10.根据权利要求1所述的丝锥方尾加工装置，其特征在于，所述反花头座(1)和所述顶尖尾座(2)均安装在机床导套面上。

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