CN214322644U - 一种攻丝夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种攻丝夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的攻丝夹具工作效率低的问题。本攻丝夹具包括安装在工作台上的固定座与驱动装置，固定座内套设有固定环，固定环内套设有顶端尺寸大于底端尺寸的固定轴，进行攻丝作业时，工件套设在固定座外，驱动装置带动固定轴向下运动，使固定轴上端挤压固定环，固定环顶端向外扩张使其张紧在工件内侧壁上，此时丝锥对工件加工面进行加工，在一些表面需要多处攻丝的工件上加工时，已经完成一次攻丝的工件再次套设在固定座外，位于固定座周向的定位销受驱动装置驱动向上运动并伸出工件第一次攻丝形成的孔，使得工件加工面被定位。本能够在保证加工进度的前提下有效提高加工效率。

Description

一种攻丝夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种攻丝夹具。

背景技术

攻丝是机械加工技术中非常常规的一种技术，中国专利(申请公告号：CN203542130U)公开了一种用于滤清器端盖的攻丝夹具。其包括圆形基体以及至少两个在圆形基体的径向上倒置的T形定位槽，在T形定位槽中设置有与T形定位槽相匹配的T形滑块，在T形滑块上设置有定位销和锁紧螺栓，定位销的直径与待加工的滤清器端盖上的孔相匹配，T形定位槽之间的圆心角角度等于与在该定位槽上的所述定位销相对应的滤清器端盖上的孔之间的圆心角角度，进行加工准备时，通过T形滑块在基体上开设的T形定位槽内滑动，针对不同尺寸的工件进行调整，使得工件被T形滑块张紧在基体上，再通过丝锥对工件进行攻丝。

丝锥一般通过编程技术已经设置好加工的位置，无需多次进行调整，但针对一些攻丝位置较多的工件，加工人员只能不断的移动T形滑块并将工件在基体上进行旋转，使工件需要加工的表面与丝锥对应，使得丝锥对工件加工面不同的位置进行攻丝，但加工人员目视的加工位置与丝锥实际的加工位置往往具有较大的差距，固加工人员需要对应加工位置对加工面位置再次甚至多次进行调整，以此确保加工的准确性，但如此一来工件的加工位置既可能还是会存在一定的误差，且加工所耗费的时间非常多，极大的影响了工件的加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种攻丝夹具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在保证加工精度的前提下实现快速攻丝。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种攻丝夹具,包括安装在工作台上的固定座与驱动装置，所述固定座两端贯穿设置，所述固定座内设有固定环，所述固定环内套接有固定轴，其特征在于，所述固定轴尺寸自顶端向底端逐渐缩小，所述驱动装置能够驱动固定轴轴向伸缩，所述固定座上还安装有若干定位销，所述驱动装置能够驱动定位销轴向伸缩。

本攻丝夹具包括安装在工作台上的固定座与驱动装置，固定座两端贯穿设置，固定座内套设有固定环，固定环内套设有顶端尺寸大于底端尺寸的固定轴，进行攻丝作业时，工件套设在固定座外，驱动装置带动固定轴向下运动，使固定轴上端挤压固定环，固定环顶端向外扩张使其张紧在工件内侧壁上，保证工件在进行攻丝过程中的稳定性，此时攻丝用的丝锥对工件需要攻丝的加工面进行加工，在一些表面需要多处攻丝的工件上加工时，已经完成一次攻丝的工件再次套设在固定座外，位于固定座周向的定位销受驱动装置驱动向上运动并伸出工件第一次攻丝形成的孔，使得工件加工面被定位，进行攻丝时定位销通过驱动装置向下运动，防止定位销与丝锥发生碰撞，且在二次加工过程中，操作者不需要多次旋转工件调整加工面的位置，通过丝锥在预先设定好的工件加工面上再次进行攻丝，即可在保证一定加工精度的前提下使攻丝的效率更高。

在上述的攻丝夹具中，所述固定环顶端伸出固定座，且所述固定环顶端开设有若干伸缩槽。

固定环的顶端伸出固定座，保证固定环顶端向外形变的空间不受限制，此外固定环顶端周向开设有多个伸缩槽，保证固定轴向下运动时，固定环顶端被固定轴挤压所产生的形变量更大，使固定环张紧效果更好，保证攻丝加工时工件的稳定性。

在上述的攻丝夹具中，所述固定座安装在工作台的外顶壁上，所述驱动装置位于工作台内顶壁上，所述驱动装置包括气缸、推板以及连接轴，所述连接轴一端与气缸连接，另一端依次穿过工作台以及固定座并与固定轴连接，所述推板套接在连接轴外且一侧端面与若干所述定位销底部连接。

固定座安装在工作台的外顶壁上，驱动装置安装在工作台的内顶壁上，驱动装置包括气缸、推板以及连接轴，其一端与气缸连接，另一端穿过工作台顶壁与固定轴连接，连接轴侧壁上卡接安装有一块推板，连接轴通过气缸进行伸缩运动时，推板能够随连接轴一同运动，位于固定座周向的定位销底端固定设置在推板上，进行攻丝作业时，连接轴带动固定轴伸缩，定位销通过推板带动与固定轴进行同步伸缩，使得工件在固定座上定位更加精准。

在上述的攻丝夹具中，所述推板与工作台内顶壁之间设有固定板，所述固定板套设在连接轴外且一侧与工作台内顶壁相固连，所述固定板上开设有若干供定位销穿设的连接孔。

推板与工作台内顶壁之间设置固定板，使得固定轴与定位销的伸出量被一定程度上限制，防止两者过于伸出，且通过固定板的设置，防止推板在往复运动过程中施加在工作台内顶壁上的冲击载荷过大，固定板上开设连接孔，能够用于对定位销进行导向，避免定位销在伸缩过程中方向发生偏移。

在上述的攻丝夹具中，所述气缸与与工作台内顶壁之间设有连接块，所述连接块一端与工作台内顶壁相固连，另一端与气缸顶端周向边缘相固连。

工作台内设有连接块，其一端与工作台内顶壁连接，另一端与气缸顶端周向边缘连接，使得气缸能够正常的在工作台内进行工作，且连接块能够起到一定的缓冲作用，减少气缸在工作过程中产生的震动现象，保证工作更加稳定。

与现有技术相比，本攻丝夹具具有以下优点：

一、驱动装置能够带动固定轴运动使固定环顶端张紧在工件内侧壁上，保证工件在进行攻丝过程中的稳定性，多次攻丝加工时，定位销受驱动装置驱动伸出工件第一次攻丝形成的孔，使得工件加工面被定位，操作者不需要多次旋转工件调整加工面的位置，即可在保证一定加工精度的前提下使攻丝的效率更高。

二、固定环的顶端伸出固定座，保证固定环顶端向外形变的空间不受限制，此外，伸缩槽结构保证固定环被挤压所产生的形变量更大，使固定环张紧效果更好，保证攻丝加工时工件的稳定性。

三、驱动装置包括气缸、推板以及连接轴，连接轴一端穿过工作台顶壁与气缸连接，另一端与固定轴连接，连接轴侧壁上卡接安装有一块推板，位于固定座周向的定位销底端固定设置在推板上，定位销通过推板带动与固定轴进行同步伸缩，使得工件在固定座上定位更加精准。

四、推板与工作台内顶壁之间设置固定板，使得固定轴与定位销的伸出量被一定程度上限制，防止推板在往复运动过程中施加在工作台内顶壁上的冲击载荷过大，固定板上开设连接孔，能够用于对定位销进行导向，避免定位销在伸缩过程中方向发生偏移。

五、工作台与气缸通过连接块连接，气缸能够正常的在工作台内进行工作，且连接块能够起到一定的缓冲作用，减少气缸在工作过程中产生的震动现象，保证工作更加稳定。

附图说明

图1是本攻丝夹具的剖视图一。

图2是本攻丝夹具的剖视图二。

图3是本攻丝夹具的俯视图。

图4是本攻丝夹具中固定轴的结构示意图。

图5是本攻丝夹具中固定环的结构示意图。

图中，1、工作台；2、固定座；2a、固定环；2a1、固定轴；2a2、伸缩槽；2b、定位销；3、驱动装置；3a、气缸；3b、推板；3c、连接轴；4、固定板；4a、连接孔；5、连接块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，攻丝装置包括一个安装底座与工作台1，安装底座由一块竖板与一块横板通过螺栓拧紧固定而成，横板上通过螺栓固定有两根滑轨，竖板靠近顶端的一侧开设有一个通孔一，通孔一内安装有限位板以及一根限位柱，工作台1底部对应两根滑轨设置有两块滑块，通过滑块滑动连接在滑轨上，使得工作台1也能够在滑轨上进行滑动，横板一侧对应工作台1安装有一个气缸，气缸上具有一根气缸轴，气缸轴的一端端部与工作台1进行螺纹连接或卡接配合，通过气缸带动气缸轴，使得工作台1在滑轨上滑动。

如图1-5所示，工作台1的外顶面上设有一个固定座2，固定座2下端面与工作台1上端面相抵靠，固定座2上开设有六个通孔二，工作台1上端面上开设有六个通孔三，通过螺栓一次穿过固定孔二与固定孔三并拧紧，使得固定座2安装在工作台1上更稳定，固定座2两端贯穿设置，工作台1上端面对应开设有一个通孔四，固定座2内卡紧固定有一个呈柱状且两端贯穿设置的固定环2a，固定环2a底端与工作台1外顶面相抵靠，顶端伸出固定座2且顶端周向开设有八个伸缩槽2a2，固定轴2a1套设在固定环2a内能够进行轴向运动，固定轴2a1顶端尺寸大于顶端尺寸，且固定轴2a1顶端尺寸大于固定环2a开口尺寸，工作台1内顶壁上安装有一个驱动装置3，驱动装置3包括气缸3a、推板3b以及连接轴3c，其中气缸3a可采用液压缸代替，气缸3a与工作台1内顶壁之间具有一个呈环状的连接块5，连接块5一端与工作台1内顶壁相固连，另一端与气缸3a的顶部周向外壁通过螺栓或者焊接的方式进行固定，连接轴3c一端与气缸3a进行连接，另一端与固定轴2a1的底端螺纹连接，气缸3a在推动连接轴3c上下运动过程中，能够间接带动固定住进行轴向运动，固定轴2a1在向下运动时，固定轴2a1的顶端能够向固定环2a顶端施力，固定环2a顶端受力向外张紧，使得套设在固定座2上的工件能被张紧，保证工件在加工时的稳定性。

如图1-5所示，工作台1的内顶壁上安装有一块截面呈矩形的固定板4，固定板4中部开设有一个供连接轴3c穿设的通孔五，连接轴3c上套接有一块截面呈矩形状的推板3b，固定座2周向开设有三个贯穿其两端的通孔六，每个通孔六内穿设有一根定位销2b，固定板4板面上对应开设有三个连接孔4a，定位销2b底端穿过连接孔4a并与推板3b进行焊接或螺栓连接。

在工件完成第一次加工后，工件的加工面上形成三个加工成型的孔，在需要二次或更多次在工件加工面上攻丝时，将一次加工完毕的工件套设在固定座2上，此时气缸3a带动连接轴3c使推板3b向上运动，使得定位销2b伸出工件上一次加工成型的孔，以此对工件的加工面进行定位，而后气缸3a带动连接轴3c向下运动，连接轴3c带动固定轴2a1向下运动使固定环2a向外张紧工件，定位销2b随固定轴2a1同步向下运动，避免与丝锥发生碰撞，再通过一根或多根丝锥在加工面上进行二次加工，不需要多次调整工件的加工面，在保证加工精度精确的前提下使得工件的加工效率更高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、固定座2、固定环2a、固定轴2a1、伸缩槽2a2、定位销2b、驱动装置3、气缸3a、推板3b、连接轴3c、固定板4、连接孔4a、连接块5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种攻丝夹具,包括安装在工作台(1)上的固定座(2)与驱动装置(3)，所述固定座(2)两端贯穿设置，所述固定座(2)内设有固定环(2a)，所述固定环(2a)内套接有固定轴(2a1)，其特征在于，所述固定轴(2a1)尺寸自顶端向底端逐渐缩小，所述驱动装置(3)能够驱动固定轴(2a1)轴向伸缩，所述固定座(2)上还安装有若干定位销(2b)，所述驱动装置(3)能够驱动定位销(2b)轴向伸缩。

2.根据权利要求1所述的攻丝夹具，其特征在于，所述固定环(2a)顶端伸出固定座(2)，且所述固定环(2a)顶端开设有若干伸缩槽(2a2)。

3.根据权利要求2所述的攻丝夹具，其特征在于，所述固定座(2)安装在工作台(1)的外顶壁上，所述驱动装置(3)位于工作台(1)内顶壁上，所述驱动装置(3)包括气缸(3a)、推板(3b)以及连接轴(3c)，所述连接轴(3c)一端与气缸(3a)连接，另一端依次穿过工作台(1)以及固定座(2)并与固定轴(2a1)连接，所述推板(3b)套接在连接轴(3c)外且一侧端面与若干所述定位销(2b)底部连接。

4.根据权利要求3所述的攻丝夹具，其特征在于，所述推板(3b)与工作台(1)内顶壁之间设有固定板(4)，所述固定板(4)套设在连接轴(3c)外且一侧与工作台(1)内顶壁相固连，所述固定板(4)上开设有若干供定位销(2b)穿设的连接孔(4a)。

5.根据权利要求3所述的攻丝夹具，其特征在于，所述气缸(3a)与工作台(1)内顶壁之间设有连接块(5)，所述连接块(5)一端与工作台(1)内顶壁相固连，另一端与气缸(3a)顶端周向边缘相固连。

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