CN209811792U - 一种铣床用角度钳 - Google Patents

Abstract

一种铣床用角度钳，包括底座、调整座、钳口滑道、连接轴、调节丝杠、左右钳口，底座固定在铣床工作台上，连接轴固定在底座上；调整座上面是一个圆台，下面一侧连接在连接轴上；钳口滑道一端底部是一个与调整座对应的圆盘，中心有一销轴孔，通过一个销轴与调整座中心转动连接，并由锁紧螺栓锁紧；调节丝杠穿入钳口滑道上，钳口滑道上的活动钳口经一个丝杠连接块与调节丝杠连接；在底座和钳口滑道之间，有一个升降装置，旋转手柄可使钳口滑道可绕连接轴相对于底座向上转动。本装置能够进行水平和竖直方向角度调整，加工多个斜面的工件时可倾斜调整工件旋转角度，解决了铣床上工件装夹难的问题，可提高工件装夹效率、操作安全系数及工件加工质量。

Description

一种铣床用角度钳

技术领域

本实用新型涉及一种在铣床上加工小型工件的装夹装置。

背景技术

铣床作为机械制造和修理行业的一种常见设备，可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工等，但是现有技术只能水平夹装工件。然而在铣床上加工一些小型、形状不规则、带角度的工件时，比如加工斜面时，就需要将工件倾斜支撑起来进行支垫，再进行夹装，经常会出现工件装夹困难、装夹不牢固、装夹精度低、装夹工作效率低、劳动强度大等问题；特别是在加工多个斜面的工件时，每加工完一个斜面，都需要进行旋转工件，不仅要再次进行支垫，还要再次测量角度，才能进行夹装，不仅费工费时费力，而且工作效率低、夹装精度不高，严重影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种铣床用万能角度钳，一是解决铣床上工件装夹难的问题，便于快速牢固装夹；二是能够进行水平和竖直方向角度调整，便于对工件进行多角度加工；三是提高工件装夹效率，提高操作安全系数。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：它包括底座、调整座、钳口滑道、连接轴、调节丝杠、左右钳口及升降装置，底座经其两侧的两个固定孔固定在铣床工作台上，连接轴两端的轴座分别固定在底座一端两边；调整座下面为一方形，上面是一个圆台，下面一侧连接在连接轴上，并可绕连接轴转动；钳口滑道一端底部是一个与调整座对应的圆盘，中心有一销轴孔，通过一个销轴与调整座中心转动连接，并由锁紧螺栓锁紧；调节丝杠穿入钳口滑道上，钳口滑道上的活动钳口经一个丝杠连接块与调节丝杠连接；在底座和钳口滑道之间，有一个升降装置，旋转升降装置上的旋转手柄，钳口滑道可绕连接轴相对于底座向上转动，并由设置在底座和调整座上的高度固定装置固定。

升降装置由支撑座、支撑板、连接关节、升降丝杆、手柄、固定销组成，支撑座里面有一个槽，外面一侧为圆弧状，支撑板经固定销安装在支撑座里面的槽内；在钳口滑道下面有一个升降装置上固定槽，在底板上有一个升降装置下固定槽，上下支撑座外面的圆弧分别装到升降装置上固定槽和升降装置下固定槽中，手柄安装在升降丝杆一端。

高度固定装置是一个长形支撑板，中间有一长孔，支撑板的长短有多个型号，可更换。

本实用新型的积极效果是：结构简单，安装拆卸方便，一是解决了铣床上工件装夹难的问题，便于快速牢固装夹；二是能够进行水平和竖直方向角度调整，便于对工件进行多角度加工；三是加工多个斜面的工件时可倾斜调整工件旋转角度；四是可提高工件装夹效率、操作安全系数及工件加工质量。

附图说明

附图1为本实用新型主视图；附图2为附图1的俯视图；附图3为附图1的左视图；附图4为底座结构示意图；附图5为附图4的仰视图；附图6为调整座结构示意图；附图7附图6的A-A向剖视图；附图8为连接轴及轴座示意图；附图9为附图8的B向视图；附图10为钳口滑道和调节丝杠连接示意图；附图11为附图10的C-C向剖视图；附图12为附图10的D-D向剖视图；附图13为右钳口座和丝杆连接块连接示意图；附图14为附图13的G-G向剖视图；附图15为升降装置示意图；附图16为附图15的J向视图；附图17为钳口滑道向上旋转一定角度固定后的示意图；附图18为调整座、钳口滑道、中心销轴和T型螺栓连接示意图。

图中标记为：1、底座，2、调整座，3、连接轴，4、钳口滑道，5、左钳口座，6、右钳口座，7、钳口，8、调节丝杠，9、升降装置，10、高度固定装置，11、底座固定孔，12、升降装置下固定槽，13、挡板丝孔，14、T型槽，15、中心销孔，16、T型螺栓装卸孔，17、连接轴座，18、下键槽，19、中心销上固定孔，20、排屑孔，21、升降装置上固定槽，22、挡环，23、挡环螺栓， 27、挡板丝孔，28、丝杠连接块，29、丝杠连接孔，30、连接块螺栓，31、钳口丝孔， 34、支撑座，35、支撑杆，36、连接关节，37、升降丝杆，38、手柄，39、固定螺栓，40、挡板，41、挡板螺栓，42、中心销，43、T型螺栓。

具体实施方式

本实用新型如附图1、2、3所示，它包括底座1、调整座2、钳口滑道4、连接轴3、调节丝杠8、左右钳口座5、6，钳口7，底座1形状如附图4、5所示，由一块钢板经过铣削加工而成，两侧边部分别有一个底座固定孔11，通过底座固定孔11将其和铣床工作台进行固定；调整座2（附图6、7所示）是由一块正方形厚钢板车削、铣削加工而成，上部车削成圆台状，圆台上有角度刻度，刻度指示范围为-180°到180°，最小分度为1°；在圆台边部有一圈倒T型槽14，倒T型槽14圆周上有一个T型螺栓装卸孔16，用于将T型螺栓43安装到倒T型槽14中（如附图18所示），中心有一个中心销孔15；连接轴3（如附图8、9所示），由一根圆钢车削加工而成，两端固定到连接轴座17上，连接轴座17分别焊接到底座1左侧边部角上的上两个凹槽内，调整座2设置在底座1上面，连接轴3焊接到调整座2左侧边上，使调整座2能够以连接轴3为旋转轴在竖直方向进行转动（如附图17所示）；钳口滑道4（如附图10、11、12所示）是由一块厚钢板铣削钻孔加工而成，整体呈中空的“工”字形，上面两侧铣有滑道，左钳口座5经其上面的键与钳口滑道4上的键槽18定位，由螺栓固定在钳口滑道4左端部，钳口7经螺丝固定在钳口座上；钳口滑道4下面左侧是一个与调整座2对应的圆盘（附图2、3、10、12所示），与调整座2上的一圈倒T型槽14对应钻有四个孔，用于连接T型螺栓43；中间为中空结构（如附图10、11、12所示），右侧上面设有排屑孔20，用于排出加工过程所产生的铁屑；钳口滑道4两端钻有两个通孔，用于安装调节丝杠8（如附图11所示）；钳口滑道4下面圆盘部位设有一个中心销固定孔19，通过中心销42将钳口滑道4与调整座2相连接（如附图18所示），中心销42依靠自身重力嵌入到钳口滑道4和调整座2之中，上部有定位台阶；右钳口座6（如附图13、14所示）也是由一块厚钢板加工而成，底部通过四个连接螺栓30和丝杠连接块28相连接，钳口7可通过螺栓连接在右钳口座丝孔31上；调节丝杠8（如附图11所示）是由一根圆钢加工而成，主体调成左旋T型螺纹，左端有一台阶，用于在左钳口座5上进行定位，另一端从钳口滑道4左侧的孔穿入钳口滑道中，再穿过丝杠连接孔29，最后通过挡环22和挡环螺栓23连接固定到钳口滑道4上；升降装置9（如附图15所示）由支撑座34、支撑板35、连接关节36、升降丝杆37、手柄38、固定销39组成，支撑座34如附图16所示，里面有一个槽，外面一侧为圆弧状（侧端面如附图16所示），支撑板35经固定销39安装在支撑座34 的槽内；在钳口滑道4下面有一个升降装置上固定槽21，在底板1上有一个升降装置下固定槽12，上下支撑座34外面的圆弧分别装到升降装置上固定槽21和升降装置下固定槽12中，再将挡板40经挡板螺栓41和挡板螺栓孔13固定到升降装置固定槽外面，以防止升降装置9向两侧窜动；升降丝杆37一侧调成左旋螺纹，一侧调成右旋螺纹，可通过旋转手柄38调节钳口滑道4的升降高度（如图17所示）；高度固定装置10（如附图17）是由钢板加工而成，在其上面铣一个长孔，下端用固定螺栓39固定在底座1上，上端经高度固定装置10上的长孔和固定螺栓39固定到调整座2上（如图1、17所示），起辅助支撑作用。

下面详细描述以下装置的工作原理和工作过程

装置使用时，先通过底座固定孔11将该装置整体固定到铣床的工作平台上，用扳手旋转调节丝杠8两侧的方头，由于左钳口座5被下键槽和上键槽之间的键所定位，所以左钳口在5是一个固定钳口座，右钳口座6在丝杠连接块28的带动下，随着调节丝杠8的转动可前后滑动，调整钳口的开合大小，装夹工件。

1、不用调整工件倾角和旋转角时，将高度固定装置10和升降装置9降至最低，使调整座2的底面和底座1的上面紧贴，钳口滑道4和底座1相平行，保证钳口水平。

2、水平调整工件旋转角时，拆掉升降装置9和高度固定装置10，松开T型螺栓43上面的螺母，由于T型螺栓下面安装在调整座2内部的环状倒T型槽14中，因此T型螺栓可随着钳口滑道4及其以上的结构以中心销42为中心轴进行水平方向的360°旋转，由于调整座2的圆台周边有刻度，可根据加工要求对照刻度进行精确角度旋转，将工件转动到适当角度后，紧固T型螺栓43上面的螺母，将钳口滑道4锁定到某个固定位置，即可对工件进行加工。

3、调整工件倾角时，当需要加工带斜面的工件时，首先松动高度固定装置10上面的两个固定螺栓39，旋转手柄38,使升降装置9伸开，因为钳口滑道4底部是与调整座2用T型螺栓43连接在一起的，所以升降装置9伸开时，支撑钳口滑道4与调整座2一起绕连接轴3向上转动，当调整达到要求的角度时，将高度固定装置10上的两个固定螺栓39锁紧，让高度固定装置10起辅助支撑作用，即对工件进行加工。

4、倾斜调整工件旋转角时，当需要加工多个斜面的工件时，根据工件斜面角度要求，先通过升降装置9将钳口滑道4支撑到合适高度，更换合适长度的高度固定装置10，并保证高度固定装置10的上端低于钳口滑道4的下端面（以保证工件在不同倾角下的旋转），并锁紧高度固定装置10，然后拆除升降装置9，并对工件进行加工。加工完第一个斜面后，需加工第二个斜面时，松开T型螺栓43上面的螺母，将工件按照加工要求角度进行旋转，旋转到加工要求的角度后，锁紧T型螺栓上面的螺母，即可进行第二个斜面的加工，以此类推。

例如，沿着一个四棱柱方块顶面的一组对边分别向下铣一个30°的斜面时，可先将四棱柱竖直装夹到左右钳口中，摇动升降装置9上的手柄38，升降装置9将调整座2连同钳口滑道4一起支撑到加工需要的高度，将高度固定装置10上的螺栓固定好，并保证高度固定装置10的上边沿低于钳口滑道4的下端面，然后进行切削，铣削加工一面后，拆除升降装置9，松开T型螺栓43上面的螺母，将工件旋转180°，锁紧T型螺栓上面的螺母，即可加工第二个斜面。

Claims (3)

1.一种铣床用角度钳，包括底座、调整座、钳口滑道、调节丝杠、左右钳口，底座经其两侧的两个固定孔固定在铣床工作台上，其特征在于：它还包括连接轴和升降装置，连接轴两端的轴座分别固定在底座一端两边；调整座下面为一方形，上面是一个圆台，下面一侧连接在连接轴上，并可绕连接轴转动；钳口滑道一端底部是一个与调整座对应的圆盘，中心有一销轴孔，通过一个销轴与调整座中心转动连接，并由锁紧螺栓锁紧；升降装置设置在底座和钳口滑道之间，旋转升降装置上的旋转手柄，钳口滑道可绕连接轴相对于底座向上转动，并由设置在底座和调整座上的高度固定装置固定。

2.根据权利要求1所述的铣床用角度钳，其特征在于：升降装置由支撑座、支撑板、连接关节、升降丝杆、手柄、固定销组成，支撑座里面有一个槽，外面一侧为圆弧状，支撑板经固定销安装在支撑座里面的槽内；在钳口滑道下面有一个升降装置上固定槽，在底板上有一个升降装置下固定槽，上下支撑座外面的圆弧分别装到升降装置上固定槽和升降装置下固定槽中，手柄安装在升降丝杆一端。

3.根据权利要求1所述的铣床用角度钳，其特征在于：高度固定装置是一个长形支撑板，中间有一长孔，支撑板的长短有多个型号，可更换。