CN210172578U - 一种高精度钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度钻床，包括底座，所述底座上方设有摇臂钻床本体以及偏转工作台，所述偏转工作台包括角度调节组件、台板稳定组件以及夹持组件，所述角度调节组件包括设于底座上表面的三组下联轴装置，每组下联轴装置包括两个相邻设置的第一万向联轴器，所述底座上方设有承重板，所述承重板下表面设有三组上联轴装置，每组上联轴装置包括两个相邻设置的第二万向联轴器，所述上联轴装置、下联轴装置均匀交错布置，相邻的第一万向联轴器、第二万向联轴器之间均通过液压伸缩缸连接。本实用新型的高精度钻床，通过偏转工作台改变工件的角度，减少了摇臂的工作负担，由于钻刀只沿竖直方向工作，钻孔时钻刀的稳定性较好。

Description

一种高精度钻床

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种钻床。

背景技术

台式钻床是机械加工的常见设备之一，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊钻头，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，传统的钻床的加工过程中工件不动，让钻头移动，将钻头中心对正孔中心，并使钻头转动，现有的台式钻床采用由电机带动连接在电机轴上的塔轮，通过皮带传动使安装在钻床主轴上的塔轮转动，主轴上的钻头也和主轴一起随塔轮的转动而转动，从而实现对工件的钻孔加工，但是传统的钻床的加工方式需要钻头移动的非常精准，在全方位移动的过程中还要保持精度，增加了摇臂的制造难度，与维修成本。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高精度钻床，方便使用。

技术方案：本实用新型所述的一种高精度钻床，包括底座，所述底座上方设有摇臂钻床本体以及偏转工作台，所述偏转工作台包括角度调节组件、台板稳定组件以及夹持组件，所述角度调节组件包括设于底座上表面的三组下联轴装置，每组下联轴装置包括两个相邻设置的第一万向联轴器，所述底座上方设有承重板，所述承重板下表面设有三组上联轴装置，每组上联轴装置包括两个相邻设置的第二万向联轴器，所述上联轴装置、下联轴装置均匀交错布置，相邻的第一万向联轴器、第二万向联轴器之间均通过液压伸缩缸连接，所述承重板下表面中央处设有用于感应承重板空间方位的陀螺仪，所述陀螺仪连接于计算机控制终端，所述台板稳定组件包括若干竖直方向设于底座上表面的立柱，所述立柱沿其轴向方向开设有滑槽，所述滑槽内移动的设有滑轨，所述滑轨连接有支撑杆，所述支撑杆沿其轴向开设有贯穿的螺纹孔，所述底座靠近各立柱根部处设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴连接有丝杠，所述丝杠螺纹传动连接于螺纹孔，所述支撑杆顶部铰接有垫块，所述垫块设有压力传感器，所述液压伸缩缸、伺服电机、压力传感器连接于计算机控制终端。

所述夹持组件包括若干垂直于承重板设置的挡板，各挡板首尾连接并围成矩形，所述挡板设有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部转动的设有夹紧块。

所述垫块包括圆板部，所述圆板部下表面设有连接耳，所述连接耳通过销轴铰接于支撑杆端部。

所述销轴设有用于保持圆板部转动至水平方向的复位弹簧，所述圆板部边缘处设有倒角。

所述台板稳定组件至少设有3组，所述立柱根部与底座之间设有支撑肋板。

所述承重板位于水平位置情况下，各台板稳定组件相对于承重板所在平面均匀环绕设置，所述承重板边缘处设有对刀块。

有益效果：本实用新型的一种高精度钻床，摇臂钻床本体的摇臂只需带动钻刀在空间内做x轴、y轴、z轴方向移动，当需要在工件上钻斜孔时，通过偏转工作台改变工件的角度，减少了摇臂的工作负担，由于钻刀只沿竖直方向工作，钻孔时钻刀的稳定性较好，使用时，通过计算机控制终端调节各个液压伸缩缸的伸缩状态，调节承重板空间方位，陀螺仪实时监测承重板空间角度，当承重板调节到位后，启动伺服电机带动丝杠转动，转动的丝杠带动支撑杆移动，当垫块碰触到承重板时，压力传感器向计算机控制终端发送信号，当压力传感器的测量值满足预设阈值时，伺服电机停机，承重板在各个液压伸缩缸与垫块的共同作用下，大大提高了偏转工作台的稳定性，不会在钻床工作时发生角度偏转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型偏转工作台的结构示意图；

图3为本实用新型角度调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆、垫块的局部示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高精度钻床，包括底座1，底座1上方设有摇臂钻床本体2以及偏转工作台3，偏转工作台3包括角度调节组件、台板稳定组件以及夹持组件，角度调节组件包括设于底座1上表面的三组下联轴装置，每组下联轴装置包括两个相邻设置的第一万向联轴器4，底座1上方设有承重板5，承重板5下表面设有三组上联轴装置，每组上联轴装置包括两个相邻设置的第二万向联轴器6，上联轴装置、下联轴装置均匀交错布置，相邻的第一万向联轴器4、第二万向联轴器6之间均通过液压伸缩缸7连接，承重板5下表面中央处设有用于感应承重板5空间方位的陀螺仪8，陀螺仪8连接于计算机控制终端9，台板稳定组件包括若干竖直方向设于底座1上表面的立柱10，立柱10沿其轴向方向开设有滑槽11，滑槽11内移动的设有滑轨12，滑轨12连接有支撑杆13，支撑杆13沿其轴向开设有贯穿的螺纹孔14，底座1靠近各立柱10根部处设有伺服电机15，伺服电机15的输出轴同轴连接有丝杠16，丝杠16螺纹传动连接于螺纹孔14，支撑杆13顶部铰接有垫块17，垫块17设有压力传感器18，液压伸缩缸7、伺服电机15、压力传感器18连接于计算机控制终端9。

夹持组件包括若干垂直于承重板5设置的挡板19，各挡板19首尾连接并围成矩形，挡板19设有若干锁紧螺栓20，锁紧螺栓20端部转动的设有夹紧块21。

垫块17包括圆板部22，圆板部22下表面设有连接耳23，连接耳23通过销轴24铰接于支撑杆13端部。

销轴24设有用于保持圆板部22转动至水平方向的复位弹簧，圆板部22边缘处设有倒角。

台板稳定组件至少设有3组，立柱10根部与底座1之间设有支撑肋板25。

承重板5位于水平位置情况下，各台板稳定组件相对于承重板5所在平面均匀环绕设置，承重板5边缘处设有对刀块26。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种高精度钻床，其特征在于：包括底座，所述底座上方设有摇臂钻床本体以及偏转工作台，所述偏转工作台包括角度调节组件、台板稳定组件以及夹持组件，所述角度调节组件包括设于底座上表面的三组下联轴装置，每组下联轴装置包括两个相邻设置的第一万向联轴器，所述底座上方设有承重板，所述承重板下表面设有三组上联轴装置，每组上联轴装置包括两个相邻设置的第二万向联轴器，所述上联轴装置、下联轴装置均匀交错布置，相邻的第一万向联轴器、第二万向联轴器之间均通过液压伸缩缸连接，所述承重板下表面中央处设有用于感应承重板空间方位的陀螺仪，所述陀螺仪连接于计算机控制终端，所述台板稳定组件包括若干竖直方向设于底座上表面的立柱，所述立柱沿其轴向方向开设有滑槽，所述滑槽内移动的设有滑轨，所述滑轨连接有支撑杆，所述支撑杆沿其轴向开设有贯穿的螺纹孔，所述底座靠近各立柱根部处设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴连接有丝杠，所述丝杠螺纹传动连接于螺纹孔，所述支撑杆顶部铰接有垫块，所述垫块设有压力传感器，所述液压伸缩缸、伺服电机、压力传感器连接于计算机控制终端。

2.根据权利要求1所述的高精度钻床，其特征在于：所述夹持组件包括若干垂直于承重板设置的挡板，各挡板首尾连接并围成矩形，所述挡板设有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部转动的设有夹紧块。

3.根据权利要求1所述的高精度钻床，其特征在于：所述垫块包括圆板部，所述圆板部下表面设有连接耳，所述连接耳通过销轴铰接于支撑杆端部。

4.根据权利要求3所述的高精度钻床，其特征在于：所述销轴设有用于保持圆板部转动至水平方向的复位弹簧，所述圆板部边缘处设有倒角。

5.根据权利要求1所述的高精度钻床，其特征在于：所述台板稳定组件至少设有3组，所述立柱根部与底座之间设有支撑肋板。

6.根据权利要求1所述的高精度钻床，其特征在于：所述承重板位于水平位置情况下，各台板稳定组件相对于承重板所在平面均匀环绕设置，所述承重板边缘处设有对刀块。

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