CN215786943U - 一种能够快速更换模套的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够快速更换模套的钻床，包括动力箱，所述动力箱下表面的一端嵌装有钻头，所述动力箱的下端通过立柱安装在承重座的上方，所述称重座的上表面且位于所述钻头的正下方设有钻台，其特征在于，所述立柱的中部且位于所述钻头的正下方通过螺栓安装有模套组件；所述模套组件包括底盘，所述底盘的上表面且与所述立柱的连接处设有连接套，所述底盘的上表面且位于所述钻头的正下方开设有用于模套滑动的弧形滑道，所述底盘的上表面且位于所述弧形滑道的外侧开设有弧形的定位槽。本实用新型定位槽采用弧形结构，不仅能够对连接板进行限位处理，控制连接板的旋转角度，还可以提高工作效率。

Description

一种能够快速更换模套的钻床

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，尤其涉及一种能够快速更换模套的钻床。

背景技术

钻床是具有广泛用途的通用性机床，主要用钻头在工件上加工孔的机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，钻床的特点是工件固定不动，将刀具中心对正孔中心，让刀具做旋转运动。

钻床作为机械制造和各种修配工厂必不可少的设备，其效果之间影响着企业的生产速度，而钻床模套是辅助钻床钻孔的一种工装夹具，直接影响着钻床钻孔的效率，而现有的钻床模套更换复杂操作，工作效率低，且还需人工将模套对准钻头的正下方，容易出现误差，会对加工件造成破坏，影响加工件的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够快速更换模套的钻床，以解决现有的钻钻床模套更换复杂操作，工作效率低，且还需人工将模套对准钻头的正下方，容易出现误差，会对加工件造成破坏，影响加工件的质量的问题。一种能够快速更换模套的钻床，包括动力箱，所述动力箱下表面的一端嵌装有钻头，所述动力箱的下端通过立柱安装在承重座的上方，所述称重座的上表面且位于所述钻头的正下方设有钻台，其特征在于，所述立柱的中部且位于所述钻头的正下方通过螺栓安装有模套组件；所述模套组件包括底盘，所述底盘的上表面且与所述立柱的连接处设有连接套，所述底盘的上表面且位于所述钻头的正下方开设有用于模套滑动的弧形滑道，所述底盘的上表面且位于所述弧形滑道的外侧开设有弧形的定位槽，所述底盘的上表面安装有连接板，所述连接板的一端通过连接销活动安装在位于所述底盘上表面的安装孔中，所述连接板的另一端插接有模套，所述连接板的中间位置穿过有螺栓，所述螺栓的下端位于所述定位槽的内部。

所述模套组件采用“8”字形结构，一端用于安装连接板，另一端用于连接立柱。

所述安装孔、弧形滑道、定位槽与连接板的数量均为三个，三个所述弧形滑道的交界处为所述钻头穿过的中心点。

所述模套的高度大于所述底盘的厚度，所述模套的下端穿过所述底盘中的弧形滑道。

所述连接板的旋转角度等于所述连接板以连接销为圆心时，所述连接板中间的螺栓能够在定位槽内的移动角度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型定位槽采用弧形结构，不仅能够对连接板进行限位处理，控制连接板的旋转角度，同时与螺栓配合对连接板的位置进行固定，提高连接板的稳定性，防止出现偏移错位的情况发生。

2.本实用新型连接板能够带动模套在连接板内旋转，且在定位槽与螺栓的阻挡下，连接板旋转到定位槽的一侧时，模套正好位于弧形滑道的中间位置，也就是钻头的正下方，无需工作人员进行手动测量定位，同时三个连接板之间互不干扰，能够快速更换需要的模套，工作效率高，操作简单方便。

3.本实用新型三个所述弧形滑道的交界处为所述钻头穿过的中心点，能够使模套根据需求在弧形滑道内进行来回滑动，操作简单方便，便于加工件钻孔的位置确定，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型模套组件的立体示意图；

图3是本实用新型底盘与连接板的连接结构示意图；

图4是本实用新型连接板的立体结构示意图。

图中：

1-动力箱，2-钻头，3-立柱，4-模套组件，41-底盘，42-连接套，43-安装孔，44-弧形滑道，45-定位槽，46-连接板，47-连接销，48-螺栓，49-模套，5-承重座，6-钻台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示。

本实用新型提供的一种能够快速更换模套的钻床，包括动力箱1，所述动力箱1下表面的一端嵌装有钻头2，所述动力箱1的下端通过立柱3安装在承重座5的上方，所述称重座5的上表面且位于所述钻头2的正下方设有钻台6，其特征在于，所述立柱3的中部且位于所述钻头2的正下方通过螺栓安装有模套组件4；所述模套组件4包括底盘41，所述底盘41的上表面且与所述立柱3的连接处设有连接套42，所述底盘41的上表面且位于所述钻头2的正下方开设有用于模套49滑动的弧形滑道44，所述底盘41的上表面且位于所述弧形滑道44的外侧开设有弧形的定位槽45，所述底盘41的上表面安装有连接板46，所述连接板46的一端通过连接销47活动安装在位于所述底盘41上表面的安装孔43中，所述连接板46的另一端插接有模套49，所述连接板46的中间位置穿过有螺栓48，所述螺栓48的下端位于所述定位槽45的内部。

所述模套组件4采用“8”字形结构，一端用于安装连接板46，另一端用于连接立柱4。

所述安装孔43、弧形滑道44、定位槽45与连接板46的数量均为三个，三个所述弧形滑道44的交界处为所述钻头2穿过的中心点。

所述模套49的高度大于所述底盘41的厚度，所述模套49的下端穿过所述底盘41中的弧形滑道44。

所述连接板46的旋转角度等于所述连接板46以连接销47为圆心时，所述连接板46中间的螺栓48能够在定位槽45内的移动角度。

将加工件放置在钻台6的上方，通过旋转螺栓柱对模套组件4进行高度的调节，然后选择合适的模套49，三个模套49分别为钻孔、扩孔和铰孔使用，选好模套49后移动所需模套49所在的连接板46，使该位置的连接板46以连接销47为圆心，进行旋转，连接板46的旋转角度等于所述连接板46以连接销47为圆心时，连接板46中间的螺栓48能够在定位槽45内的移动角度，当螺栓48中位于定位槽45内靠近底盘41圆心的一端时，模套49正好位于钻头2的正下方，无需工作人员进行手动测量定位，定位更加精准快速，同时三个连接板46之间互不干扰，模套49能够根据需求快速更换，工作效率高；当模套49到达位置后，然后旋转螺栓48，使螺栓48的下表面抵在定位槽45内侧的底面，对连接板46进行固定，提高连接板46的稳定性，防止在钻头2工作时出现偏移错位的情况。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种能够快速更换模套的钻床，包括动力箱(1)，所述动力箱(1)下表面的一端嵌装有钻头(2)，所述动力箱(1)的下端通过立柱(3)安装在承重座(5)的上方，所述承重座(5)的上表面且位于所述钻头(2)的正下方设有钻台(6)，其特征在于，所述立柱(3)的中部且位于所述钻头(2)的正下方通过螺栓安装有模套组件(4)；所述模套组件(4)包括底盘(41)，所述底盘(41)的上表面且与所述立柱(3)的连接处设有连接套(42)，所述底盘(41)的上表面且位于所述钻头(2)的正下方开设有用于模套(49)滑动的弧形滑道(44)，所述底盘(41)的上表面且位于所述弧形滑道(44)的外侧开设有弧形的定位槽(45)，所述底盘(41)的上表面安装有连接板(46)，所述连接板(46)的一端通过连接销(47)活动安装在位于所述底盘(41)上表面的安装孔(43)中，所述连接板(46)的另一端插接有模套(49)，所述连接板(46)的中间位置穿过有螺栓(48)，所述螺栓(48)的下端位于所述定位槽(45)的内部。

2.如权利要求1所述的一种能够快速更换模套的钻床，其特征在于：所述模套组件(4)采用“8”字形结构，一端用于安装连接板(46)，另一端用于连接立柱(3)。

3.如权利要求1所述的一种能够快速更换模套的钻床，其特征在于：所述安装孔(43)、弧形滑道(44)、定位槽(45)与连接板(46)的数量均为三个，三个所述弧形滑道(44)的交界处为所述钻头(2)穿过的中心点。

4.如权利要求1所述的一种能够快速更换模套的钻床，其特征在于：所述模套(49)的高度大于所述底盘(41)的厚度，所述模套(49)的下端穿过所述底盘(41)中的弧形滑道(44)。

5.如权利要求1所述的一种能够快速更换模套的钻床，其特征在于：所述连接板(46)的旋转角度等于所述连接板(46)以连接销(47)为圆心时，所述连接板(46)中间的螺栓(48)能够在定位槽(45)内的移动角度。

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