CN109262018B - 一种模具打孔设备及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具加工设备技术领域，且公开了一种模具打孔设备及其检测方法，包括支撑台，所述支撑台顶端的一侧固定安装有摇臂钻床，所述支撑台顶端的中部固定安装有角度调节装置，所述角度调节装置顶端的一侧开设有燕尾槽，且角度调节装置上燕尾槽的内壁与滑块的外表面卡接，所述角度调节装置包括固定块。该模具打孔设备及其检测方法，通过角度调节装置的设置，可以有效的调整模具钻孔斜面的角度，使得任意角度的模具斜面都可以与摇臂钻床上的钻头成90°夹角进行钻孔，从而解决了现有的钻孔设备结构简单，无法对模具的斜面上进行精确钻孔的问题，有效的提高了该模具打孔设备的实用性及钻孔时的精度。

Description

一种模具打孔设备及其检测方法
技术领域
本发明涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具打孔设备及其检测方法。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸及锻压成型等方法得到所需产品的各种模子或工具的总称，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，其主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现对产品外形的加工，但是模具也是由各种零件构成，所以在生产制造时需要在模具上打孔、开槽等。
但是当前的钻孔设备结构简单，且其只能对规则模具的平面上进行钻孔，而对于模具斜面上的孔无法进行精确的打钻，从而导致钻孔时的效率低下且孔位的精度较差，进而导致模具上的孔位无法使用需要重新定位钻孔，甚至会直接导致模具的报废，严重增加了模具钻孔时的工作量及模具的制造成本，且现有的钻孔设备在完成钻孔之后无法直接对孔的位置进行检测，需要将模具拆卸下来后再进行检测，增加了模具生产制造时的工序时间。
发明内容
本发明提供了一种模具打孔设备及其检测方法，具备可以对模具斜面上进行钻孔、钻孔时的效率高且精度好、对孔位的检测方便快捷且误差小、降低了模具的生产周期的优点，解决了现有的钻孔设备结构简单，且其只能对规则模具的平面上进行钻孔，而对于模具斜面上的孔无法进行精确的打钻，从而导致钻孔时的效率低下且孔位的精度较差，进而导致模具上的孔位无法使用需要重新定位钻孔，甚至会直接导致模具的报废，同时在对模具钻孔时的工作量大且模具的制造成本高，且现有的钻孔设备在完成钻孔之后无法直接对孔的位置进行检测，需要将模具拆卸下来后再进行检测，增加了模具制造周期的问题。
本发明提供如下技术方案：一种模具打孔设备，包括支撑台，所述支撑台顶端的一侧固定安装有摇臂钻床，所述支撑台顶端的中部固定安装有角度调节装置，所述角度调节装置顶端的一侧开设有燕尾槽，且角度调节装置上燕尾槽的内壁与滑块的外表面卡接，所述角度调节装置包括固定块，所述固定块的底端与支撑台的顶端固定连接，所述固定块的内壁与传动齿轮Ⅰ外表面的一侧活动套接，所述传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ啮合，所述传动齿轮Ⅱ的内部与传动电机的输出轴固定套接，所述传动电机的底板与电机支架的顶端固定连接，所述电机支架的底端与支撑台顶端的另一侧固定连接，所述传动齿轮Ⅰ的另一侧与工作台的一端固定套接，所述工作台的另一端与另一个固定块的内部活动套接，所述滑块的顶端与夹紧装置的一端固定连接，所述夹紧装置的另一端与角度调节装置顶端的另一侧固定连接，所述夹紧装置包括活动块，所述活动块的底端与滑块的顶端固定连接，所述活动块内部的一侧与导向杆的外表面活动套接，且导向杆的一端与另一个活动块的一侧活动套接，另一个所述活动块的底端与工作台的顶端固定连接，所述活动块的内部与夹紧螺杆的外表面螺纹连接，且夹紧螺杆的一端与另一个活动块一侧的中部活动套接，所述夹紧螺杆另一端的内部开设有通孔，且夹紧螺杆上通孔的内壁与夹紧连杆的外表面活动套接，两个所述活动块的顶端均固定安装有夹紧块，所述支撑台顶端的另一侧与支撑立柱的底端固定连接，所述支撑立柱外表面的中部与卡紧装置的内部固定套接，所述支撑立柱外表面的顶部与调节块的内部活动套接，且调节块的底端与卡紧装置的顶端接触，所述支撑立柱的顶端固定安装有防脱块，所述调节块外表面的一侧固定安装有检测装置；
其中，所述检测装置包括检测连杆，所述检测连杆的一端与调节块外表面的一侧固定连接，所述检测连杆正面的内部开设有滑槽，且检测连杆上滑槽的内壁与检测连接块的背面活动连接，所述检测连接块的内部与调节螺杆的外表面螺纹连接，所述调节螺杆的底端与检测头的顶端活动套接，所述调节螺杆外表面的底部与标尺的一端活动套接，所述标尺正面的底部开设有滑槽，且标尺上滑槽的内壁通过锁紧装置与挡杆的内部活动连接。
优选的，所述卡紧装置包括卡紧套筒，所述卡紧套筒的内部与支撑立柱的外表面活动套接，所述卡紧套筒一侧的内部与卡紧螺杆的外表面螺纹连接，所述卡紧螺杆的一端固定安装有卡紧连杆，所述卡紧螺杆的另一端贯穿并延伸至卡紧套筒的内部且与卡紧块的一侧活动套接，所述卡紧块的另一侧与支撑立柱外表面的一侧接触。
优选的，所述锁紧装置包括锁紧卡块，所述锁紧卡块外表面的一侧与标尺上滑槽的内壁卡接，所述锁紧卡块的另一侧从右到左依次贯穿标尺、挡杆和挡圈并延伸至锁紧螺母外部的一侧，所述挡圈的内部与锁紧卡块的外表面活动套接，且挡圈的一侧与挡杆的一侧接触，所述锁紧卡块外表面的一侧设有螺纹，且锁紧螺母的内部与锁紧卡块外表面的一侧螺纹连接，且锁紧螺母的一侧与挡圈的另一侧接触，所述锁紧螺母的外表面固定安装有调节连杆。
一种模具打孔设备的检测方法，包含以下操作步骤：
S1、打开传动电机，在传动齿轮Ⅰ及传动齿轮Ⅱ的作用下带动工作台转动，调节工作台至合适的角度后关闭传动电机；
S2、将需要打孔的模具放置在导向杆上，再转动夹紧连杆，在夹紧螺杆及导向杆的作用下夹紧模具，之后再打开摇臂钻床，调节钻头的位置后对模具上的相对位置进行打孔；
S3、在打孔完成之后关闭摇臂钻床，然后再转动卡紧连杆，在卡紧螺杆的作用下带动卡紧块向外侧移动，在上下移动卡紧装置的同时带动调节块上下移动，调节检测装置至合适的高度后再次锁紧卡紧块；
S4、转动检测连杆带动检测头至模具孔位的正上方位置，然后转动调节螺杆带动检测头向下移动卡在模具的孔位上，之后再松动锁紧装置，调节挡杆的位置至模具的基准面后顶紧，再次锁紧锁紧装置读取标尺上的数据。
优选的，所述步骤S1中，在调整工作台的角度时，需要根据模具自身的斜面角度进行调整，使得模具需要打孔的平面与摇臂钻床的钻头之间成90°夹角。
优选的，所述步骤S4中，在检测模具孔位时，首先根据模具的形位高度，调整检测装置的整体高度，之后在检测孔位之前应先将模具表面上的钻渣清理干净，同时在检测头下落时，保证其不会受到前后左右外力的影响。
本发明具备以下有益效果：
1、该模具打孔设备及其检测方法，通过角度调节装置的设置，可以有效的调整模具钻孔斜面的角度，使得任意角度的模具斜面都可以与摇臂钻床上的钻头成90°夹角进行钻孔，从而解决了现有的钻孔设备结构简单，无法对模具的斜面上进行精确钻孔的问题，有效的提高了该模具打孔设备的实用性及钻孔时的精度。
2、该模具打孔设备及其检测方法，通过卡紧装置、调节块及检测装置的设置，可以快速的根据模具的形位高度来调整检测装置的高度，从而对模具上的孔位进行检测，进而解决了现有的钻孔设备在钻孔完成之后无法对孔位进行检测，需要将模具拆卸下来后再进行检测的问题，有效的提高了检测装置的实用性。
3、该模具打孔设备及其检测方法，通过检测头的设置，可以快速定位模具上孔的圆心，同时通过标尺、锁紧装置及挡杆的设置，可以直接有效的测量孔的圆心到模具基准面之间的距离，降低了对孔位检测时的误差，有效的提高了检测装置对于孔位的检测精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构A处的放大示意图；
图3为本发明工作台与滑块剖视图；
图4为本发明活动块的俯视图；
图5为本发明结构B处的放大示意图；
图6为本发明检测装置的结构示意图；
图7为本发明锁紧装置的结构示意图；
图8为本发明结构锁紧装置剖视图。
图中：1、支撑台；2、摇臂钻床；3、角度调节装置；31、固定块；32、传动齿轮Ⅰ；33、传动齿轮Ⅱ；34、传动电机；35、电机支架；36、工作台；4、滑块；5、夹紧装置；51、活动块；52、导向杆；53、夹紧螺杆；54、夹紧连杆；55、夹紧块；6、支撑立柱；7、卡紧装置；71、卡紧套筒；72、卡紧螺杆；73、卡紧连杆；74、卡紧块；8、调节块；9、防脱块；10、检测装置；101、检测连杆；102、检测连接块；103、调节螺杆；104、检测头；105、标尺；106、锁紧装置；1061、锁紧卡块；1062、挡圈；1063、锁紧螺母；1064、调节连杆；107、挡杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种模具打孔设备，包括支撑台1，支撑台1顶端的一侧固定安装有摇臂钻床2，摇臂钻床2是一种摇臂可绕立柱回转和升降，且主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，其能够移动刀具轴的位置来对准钻头与工件，而且摇臂钻床2主要由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成，支撑台1顶端的中部固定安装有角度调节装置3，角度调节装置3顶端的一侧开设有燕尾槽，且角度调节装置3上燕尾槽的内壁与滑块4的外表面卡接，角度调节装置3包括固定块31，固定块31 的底端与支撑台1的顶端固定连接，固定块31的内壁与传动齿轮Ⅰ32外表面的一侧活动套接，传动齿轮Ⅰ32与传动齿轮Ⅱ33啮合，传动齿轮Ⅱ33的内部与传动电机34的输出轴固定套接，传动电机34的底板与电机支架35的顶端固定连接，传动电机34采用的是霍尼韦尔HM3系列低压电机，电机支架35 的底端与支撑台1顶端的另一侧固定连接，传动齿轮Ⅰ32的另一侧与工作台 36的一端固定套接，工作台36的另一端与另一个固定块31的内部活动套接，滑块4的顶端与夹紧装置5的一端固定连接，夹紧装置5的另一端与角度调节装置3顶端的另一侧固定连接，夹紧装置5包括活动块51，活动块51的底端与滑块4的顶端固定连接，活动块51内部的一侧与导向杆52的外表面活动套接，且导向杆52的一端与另一个活动块51的一侧活动套接，另一个活动块51的底端与工作台36的顶端固定连接，活动块51的内部与夹紧螺杆53 的外表面螺纹连接，且夹紧螺杆53的一端与另一个活动块51一侧的中部活动套接，夹紧螺杆53另一端的内部开设有通孔，且夹紧螺杆53上通孔的内壁与夹紧连杆54的外表面活动套接，两个活动块51的顶端均固定安装有夹紧块55，支撑台1顶端的另一侧与支撑立柱6的底端固定连接，支撑立柱6 外表面的中部与卡紧装置7的内部固定套接，支撑立柱6外表面的顶部与调节块8的内部活动套接，且调节块8的底端与卡紧装置7的顶端接触，支撑立柱6的顶端固定安装有防脱块9，调节块8外表面的一侧固定安装有检测装置10，卡紧装置7包括卡紧套筒71，卡紧套筒71的内部与支撑立柱6的外表面活动套接，卡紧套筒71一侧的内部与卡紧螺杆72的外表面螺纹连接，卡紧螺杆72的一端固定安装有卡紧连杆73，卡紧螺杆72的另一端贯穿并延伸至卡紧套筒71的内部且与卡紧块74的一侧活动套接，卡紧块74的另一侧与支撑立柱6外表面的一侧接触，通过卡紧装置7的设置，可以灵活的调节调节块8及检测装置10的高度，从而满足对不同高度的模具平面上孔位的检测，有效的提高了检测装置10在使用过程中的灵活性及检测时的精度，检测装置10包括检测连杆101，检测连杆101的一端与调节块8外表面的一侧固定连接，检测连杆101正面的内部开设有滑槽，且检测连杆101上滑槽的内壁与检测连接块102的背面活动连接，检测连接块102的内部与调节螺杆103 的外表面螺纹连接，调节螺杆103的底端与检测头104的顶端活动套接，调节螺杆103外表面的底部与标尺105的一端活动套接，标尺105正面的底部开设有滑槽，且标尺105上滑槽的内壁通过锁紧装置106与挡杆107的内部活动连接，通过检测头104的设置，可以快速定位模具上孔的圆心，同时通过标尺105、锁紧装置106及挡杆107的设置，可以直接有效的测量孔的圆心到模具基准面之间的距离，降低了对孔位检测时的误差，进一步的提高了检测装置10对于孔位的检测精度，锁紧装置106包括锁紧卡块1061，锁紧卡块1061外表面的一侧与标尺105上滑槽的内壁卡接，锁紧卡块1061的另一侧从右到左依次贯穿标尺105、挡杆107和挡圈1062并延伸至锁紧螺母1063 外部的一侧，挡圈1062的内部与锁紧卡块1061的外表面活动套接，且挡圈1062的一侧与挡杆107的一侧接触，锁紧卡块1061外表面的一侧设有螺纹，且锁紧螺母1063的内部与锁紧卡块1061外表面的一侧螺纹连接，且锁紧螺母1063的一侧与挡圈1062的另一侧接触，锁紧螺母1063的外表面固定安装有调节连杆1064，对于锁紧装置106的设置，使得检测头104在检测定位孔的圆心时，可以有效的调节挡杆107的高度，从而保证挡杆107卡紧的基准面与检测头104处于同一水平面上，进一步提高了检测装置10对于孔位的检测精度。
一种模具打孔设备的检测方法，包含以下操作步骤：
S1、将需要打孔的模具放置在导向杆52上，再转动夹紧连杆54，在夹紧螺杆53及导向杆52的作用下夹紧模具，步骤S1中，在调整工作台36的角度时，需要根据模具自身的斜面角度进行调整，使得模具需要打孔的平面与摇臂钻床2的钻头之间成90°夹角，对于模具钻孔斜面与摇臂钻床2的钻孔成90°夹角的设置，提高了钻孔时的精度，同时有效的保护了钻头，避免在钻孔的过程中力矩过大，而导致钻头断裂的事故，有效的提高了摇臂钻床2 上钻头的使用寿命及该模具打孔设备在工作过程中的安全性；
S2、打开传动电机34，在传动齿轮Ⅰ32及传动齿轮Ⅱ33的作用下带动工作台36转动，调节工作台36至合适的角度后关闭传动电机34，之后再打开摇臂钻床2，调节钻头的位置后对模具上的相对位置进行打孔；
S3、在打孔完成之后关闭摇臂钻床2，然后再转动卡紧连杆73，在卡紧螺杆72的作用下带动卡紧块74向外侧移动，在上下移动卡紧装置7的同时带动调节块8上下移动，调节检测装置10至合适的高度后再次锁紧卡紧块74；
S4、转动检测连杆101带动检测头104至模具孔位的正上方位置，然后转动调节螺杆103带动检测头104向下移动卡在模具的孔位上，之后再松动锁紧装置106，调节挡杆107的位置至模具的基准面后顶紧，再次锁紧锁紧装置106读取标尺105上的数据，步骤S4中，在检测模具孔位时，首先根据模具的形位高度，调整检测装置10的整体高度，之后在检测孔位之前应先将模具表面上的钻渣清理干净，同时在检测头104下落时，保证其不会受到前后左右外力的影响，对于模具孔位检测前钻渣的清理，有效的避免了由于钻渣而导致检测时出现误差较大的问题，进一步提高了检测装置10的检测精度。
工作时，首先将需要打孔的模具放置在导向杆52上，再转动夹紧连杆54，在夹紧螺杆53及导向杆52的作用下带动夹紧块55夹紧模具，然后打开传动电机34，在传动齿轮Ⅰ32及传动齿轮Ⅱ33的作用下带动工作台36转动，调节工作台36至合适的角度后关闭传动电机34，然后再打开摇臂钻床2，调节钻头的位置后对模具上的相对位置进行打孔，然后在打孔完成后关闭摇臂钻床2，之后再转动卡紧连杆73，在卡紧螺杆72的作用下带动卡紧块74向外侧移动，在上下移动卡紧装置7的同时带动调节块8上下移动，调节检测装置10至合适的高度后再次锁紧卡紧块74，然后转动检测连杆101带动检测头 104至模具孔位的正上方位置，之后转动调节螺杆103带动检测头104向下移动卡在模具的孔位上，之后再松动锁紧螺母1063调节挡杆107的位置至模具的基准面后顶紧，再次锁紧锁紧装置106读取标尺105上的数据，与图纸上的数据对比。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具打孔设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶端的一侧固定安装有摇臂钻床(2)，所述支撑台(1)顶端的中部固定安装有角度调节装置(3)，所述角度调节装置(3)顶端的一侧开设有燕尾槽，且角度调节装置(3)上燕尾槽的内壁与滑块(4)的外表面卡接，所述角度调节装置(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)的底端与支撑台(1)的顶端固定连接，所述固定块(31)的内壁与传动齿轮Ⅰ(32)外表面的一侧活动套接，所述传动齿轮Ⅰ(32)与传动齿轮Ⅱ(33)啮合，所述传动齿轮Ⅱ(33)的内部与传动电机(34)的输出轴固定套接，所述传动电机(34)的底板与电机支架(35)的顶端固定连接，所述电机支架(35)的底端与支撑台(1)顶端的另一侧固定连接，所述传动齿轮Ⅰ(32)的另一侧与工作台(36)的一端固定套接，所述工作台(36)的另一端与另一个固定块(31)的内部活动套接，所述滑块(4)的顶端与夹紧装置(5)的一端固定连接，所述夹紧装置(5)的另一端与角度调节装置(3)顶端的另一侧固定连接，所述夹紧装置(5)包括活动块(51)，所述活动块(51)的底端与滑块(4)的顶端固定连接，所述活动块(51)内部的一侧与导向杆(52)的外表面活动套接，且导向杆(52)的一端与另一个活动块(51)的一侧活动套接，另一个所述活动块(51)的底端与工作台(36)的顶端固定连接，所述活动块(51)的内部与夹紧螺杆(53)的外表面螺纹连接，且夹紧螺杆(53)的一端与另一个活动块(51)一侧的中部活动套接，所述夹紧螺杆(53)另一端的内部开设有通孔，且夹紧螺杆(53)上通孔的内壁与夹紧连杆(54)的外表面活动套接，两个所述活动块(51)的顶端均固定安装有夹紧块(55)，所述支撑台(1)顶端的另一侧与支撑立柱(6)的底端固定连接，所述支撑立柱(6)外表面的中部与卡紧装置(7)的内部固定套接，所述支撑立柱(6)外表面的顶部与调节块(8)的内部活动套接，且调节块(8)的底端与卡紧装置(7)的顶端接触，所述支撑立柱(6)的顶端固定安装有防脱块(9)，所述调节块(8)外表面的一侧固定安装有检测装置(10)；
其中，所述检测装置(10)包括检测连杆(101)，所述检测连杆(101)的一端与调节块(8)外表面的一侧固定连接，所述检测连杆(101)正面的内部开设有滑槽，且检测连杆(101)上滑槽的内壁与检测连接块(102)的背面活动连接，所述检测连接块(102)的内部与调节螺杆(103)的外表面螺纹连接，所述调节螺杆(103)的底端与检测头(104)的顶端活动套接，所述调节螺杆(103)外表面的底部与标尺(105)的一端活动套接，所述标尺(105)正面的底部开设有滑槽，且标尺(105)上滑槽的内壁通过锁紧装置(106)与挡杆(107)的内部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具打孔设备，其特征在于：所述卡紧装置(7)包括卡紧套筒(71)，所述卡紧套筒(71)的内部与支撑立柱(6)的外表面活动套接，所述卡紧套筒(71)一侧的内部与卡紧螺杆(72)的外表面螺纹连接，所述卡紧螺杆(72)的一端固定安装有卡紧连杆(73)，所述卡紧螺杆(72)的另一端贯穿并延伸至卡紧套筒(71)的内部且与卡紧块(74)的一侧活动套接，所述卡紧块(74)的另一侧与支撑立柱(6)外表面的一侧接触。
3.根据权利要求1所述的一种模具打孔设备，其特征在于：所述锁紧装置(106)包括锁紧卡块(1061)，所述锁紧卡块(1061)外表面的一侧与标尺(105)上滑槽的内壁卡接，所述锁紧卡块(1061)的另一侧从右到左依次贯穿标尺(105)、挡杆(107)和挡圈(1062)并延伸至锁紧螺母(1063)外部的一侧，所述挡圈(1062)的内部与锁紧卡块(1061)的外表面活动套接，且挡圈(1062)的一侧与挡杆(107)的一侧接触，所述锁紧卡块(1061)外表面的一侧设有螺纹，且锁紧螺母(1063)的内部与锁紧卡块(1061)外表面的一侧螺纹连接，且锁紧螺母(1063)的一侧与挡圈(1062)的另一侧接触，所述锁紧螺母(1063)的外表面固定安装有调节连杆(1064)。
4.根据权利要求1所述的一种模具打孔设备的检测方法，其特征在于：包含以下操作步骤：
S1、打开传动电机(34)，在传动齿轮Ⅰ(32)及传动齿轮Ⅱ(33)的作用下带动工作台(36)转动，调节工作台(36)至合适的角度后关闭传动电机(34)；
S2、将需要打孔的模具放置在导向杆(52)上，再转动夹紧连杆(54)，在夹紧螺杆(53)及导向杆(52)的作用下夹紧模具，之后再打开摇臂钻床(2)，调节钻头的位置后对模具上的相对位置进行打孔；
S3、在打孔完成之后关闭摇臂钻床(2)，然后再转动卡紧连杆(73)，在卡紧螺杆(72)的作用下带动卡紧块(74)向外侧移动，在上下移动卡紧装置(7)的同时带动调节块(8)上下移动，调节检测装置(10)至合适的高度后再次锁紧卡紧块(74)；
S4、转动检测连杆(101)带动检测头(104)至模具孔位的正上方位置，然后转动调节螺杆(103)带动检测头(104)向下移动卡在模具的孔位上，之后再松动锁紧装置(106)，调节挡杆(107)的位置至模具的基准面后顶紧，再次锁紧锁紧装置(106)读取标尺(105)上的数据。
5.根据权利要求4所述的一种模具打孔设备的检测方法，其特征在于：所述步骤S1中，在调整工作台(36)的角度时，需要根据模具自身的斜面角度进行调整，使得模具需要打孔的平面与摇臂钻床(2)的钻头之间成90°夹角。
6.根据权利要求5所述的一种模具打孔设备的检测方法，其特征在于：所述步骤S4中，在检测模具孔位时，首先根据模具的形位高度，调整检测装置(10)的整体高度，之后在检测孔位之前应先将模具表面上的钻渣清理干净，同时在检测头(104)下落时，保证其不会受到前后左右外力的影响。
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