CN212191396U - 一种用于数控钻床的工件定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于数控钻床的工件定位夹具，涉及机械加工设备技术领域，包括夹具底板座，夹具底板座的一端设置有固定靠夹紧板，固定靠夹紧板的一侧设置有辅助定位装置，夹具底板座的另一端设置有活动夹紧板装置，且固定靠夹紧板位于辅助定位装置与活动夹紧板装置之间，辅助定位装置包括支撑柱体，支撑柱体的一端设置在夹具底板座上，支撑柱体的另一端水平设置有辅助杆底座板，且辅助杆底座板的一端通过固定螺栓连接在支撑柱体的另一端上，辅助杆底座板的另一端上设置有腰形通孔，腰形通孔内活动贯穿设置有辅助杆体。本实用新型具有通过多方向对工件进行同时夹紧固定，提高了对工件的固定效果等优点。

Description

一种用于数控钻床的工件定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于数控钻床的工件定位夹具。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。现有的钻床在对工件进行钻孔加工时，常常由于工件的固定不牢固，而导致工件的钻孔位置产生误差，以及钻孔精度低，最终导致工件的报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有通过多方向对工件进行同时夹紧固定，提高了对工件的固定效果的用于数控钻床的工件定位夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于数控钻床的工件定位夹具，包括夹具底板座，夹具底板座的一端设置有固定靠夹紧板，固定靠夹紧板的一侧设置有辅助定位装置，夹具底板座的另一端设置有活动夹紧板装置，且固定靠夹紧板位于辅助定位装置与活动夹紧板装置之间，辅助定位装置包括支撑柱体，支撑柱体的一端设置在夹具底板座上，支撑柱体的另一端水平设置有辅助杆底座板，且辅助杆底座板的一端通过固定螺栓连接在支撑柱体的另一端上，辅助杆底座板的另一端上设置有腰形通孔，腰形通孔内活动贯穿设置有辅助杆体，辅助杆体上沿长度方向等距设置有若干螺纹孔，螺纹孔内活动贯穿设置有外螺纹杆体，辅助杆底座板的另一端的两侧壁上对立设置有左槽体和右槽体，左槽体、右槽体与腰形通孔的长度方向均相同，且左槽体和右槽体均与腰形通孔之间相连通，外螺纹杆体的两端分别贯穿左槽体和右槽体，外螺纹杆体的两端上还均套设有紧固螺母，紧固螺母均分别位于左槽体和右槽体的外部，活动夹紧板装置包括气缸底座，气缸底座固定设置在夹具底板座上，气缸底座内设置有双杆气缸，双杆气缸的活塞杆上设置有夹紧块，且夹紧块的一侧壁固定设置在双杆气缸的活塞杆上，夹紧块的另一侧壁上并列设置有等腰梯形槽和矩形槽，且等腰梯形槽的长底边与夹紧块的另一侧壁齐平，矩形槽与等腰梯形槽的短底边之间相连通，等腰梯形槽和矩形槽内还分别活动设置有形状相适配的梯形辅助块和矩形辅助块，且梯形辅助块和矩形辅助块为一体成型结构，夹具底板座的顶面上沿周向还分布有若干安装孔。

优选的，所述撑柱体包括矩形中空状外柱体，矩形中空状外柱体的一端垂直设置在夹具底板座上，矩形中空状外柱体的另一端内活动设置有矩形内柱体，且矩形内柱体的下端位于矩形中空状外柱体的另一端内，且辅助杆底座板的一端通过固定螺栓连接在矩形内柱体的上端，矩形中空状外柱体的外壁上沿长度方向等距设置有若干紧固螺栓，矩形内柱体的内壁上沿长度方向等距设置有若干紧固螺纹孔，且相邻两个紧固螺纹孔之间的孔距等于相邻两个紧固螺栓之间的距离，紧固螺栓分别活动贯穿至相应位置的紧固螺纹孔内，且紧固螺栓与紧固螺纹孔之间螺纹连接，可根据待加工工件的高度在矩形中空状外柱体内调节矩形内柱体的高度位置，再通过紧固螺栓依次穿过相应位置的紧固螺纹孔内将矩形中空状外柱体与矩形内柱体之间进行固定，便于使用辅助杆体将待加工工件进行辅助压紧固定。

优选的，所述矩形槽两侧的夹紧块上对称设置有若干辅助块主安装孔，辅助块主安装孔均与矩形槽之间相连通，矩形辅助块上设置有与辅助块主安装孔位置一一相对应的辅助块副安装孔，辅助块副安装孔内均活动贯穿设置有定位销轴，且定位销轴的两端分别位于相应位置的辅助块主安装孔内，便于根据待加工工件的形状需要选择是否使用梯形辅助块和矩形辅助块，如果需要使用即可通过定位销轴依次穿过辅助块主安装孔和辅助块副安装孔，将梯形辅助块和矩形辅助块固定在等腰梯形槽和矩形槽内。

优选的，所述辅助块主安装孔与辅助块副安装孔的直径相同，且定位销轴与辅助块主安装孔之间为过盈配合，便于通过定位销轴将梯形辅助块和矩形辅助块固定在等腰梯形槽和矩形槽内后更稳固，同时也能在不使用的时候进行拆卸。

优选的，所述辅助杆体的横截面为腰形状，且辅助杆体宽度方向的两外壁分别与腰形通孔宽度方向的两内壁之间相接触，便于辅助杆体在腰形通孔内调节位置，且通过紧固螺母固定后更加稳固，有利于对待加工工件进行辅助压紧固定。

优选的，所述腰形通孔的位置与固定靠夹紧板和活动夹紧板装置之间的位置上下相对应，可根据需要在在腰形通孔内调节辅助杆体的位置，便于通过辅助杆体对待加工工件进行辅助压紧固定。

本实用新型的有益效果：

(1)活动夹紧板装置与固定靠夹紧板之间配合可对工件在水平方向上进行夹紧，同时配合使用辅助定位装置可在垂直方向上对工件进行夹紧固定，提高了对工件固定夹紧的效果，使得工件在钻孔加工时不容易松动，提高了工件加工后的质量；

(2)矩形内柱体可在矩形中空状外柱体内调节垂直方向上的高度、同时辅助杆体可在腰形通孔内调节水平方向上的位置，以便辅助杆体可适用于不同高度和大小的工件进行辅助压紧，适应性更强；

(3)梯形辅助块和矩形辅助块活动设置在等腰梯形槽和矩形槽内，便于根据需要进行安装，有利于提高夹紧块与工件之间接触的紧密程度，使得对工件夹紧的效果更稳固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种用于数控钻床的工件定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于数控钻床的工件定位夹具的腰形通孔位置示意图；

图3为本实用新型一种用于数控钻床的工件定位夹具的左槽体和右槽体位置示意图；

图4为本实用新型一种用于数控钻床的工件定位夹具的支撑柱体位置示意图；

图5为本实用新型一种用于数控钻床的工件定位夹具的活动夹紧板装置结构示意图；

图6为本实用新型一种用于数控钻床的工件定位夹具的矩形槽位置示意图；

图7为本实用新型一种用于数控钻床的工件定位夹具的辅助块副安装孔位置示意图；

附图标记为：1、夹具底板座；11、安装孔；2、固定靠夹紧板；3、辅助定位装置；31、支撑柱体；311、矩形中空状外柱体；312、矩形内柱体；313、紧固螺栓；314、紧固螺纹孔；32、辅助杆底座板；33、固定螺栓；321、左槽体；322、右槽体；323、紧固螺母；34、腰形通孔；35、辅助杆体；351、螺纹孔；352、外螺纹杆体；4、活动夹紧板装置；41、气缸底座；42、双杆气缸；43、夹紧块；44、等腰梯形槽；441、梯形辅助块；442、矩形辅助块；45、矩形槽；46、辅助块主安装孔；47、辅助块副安装孔；48、定位销轴。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-7所示，为本实施例的一种用于数控钻床的工件定位夹具，包括夹具底板座1，夹具底板座1的一端设置有固定靠夹紧板2，固定靠夹紧板2的一侧设置有辅助定位装置3，夹具底板座1的另一端设置有活动夹紧板装置4，且固定靠夹紧板2位于辅助定位装置3与活动夹紧板装置4之间，辅助定位装置3包括支撑柱体31，支撑柱体31的一端设置在夹具底板座1上，支撑柱体31的另一端水平设置有辅助杆底座板32，且辅助杆底座板32的一端通过固定螺栓33连接在支撑柱体31的另一端上，辅助杆底座板32的另一端上设置有腰形通孔34，腰形通孔34内活动贯穿设置有辅助杆体35，辅助杆体35上沿长度方向等距设置有若干螺纹孔351，螺纹孔351内活动贯穿设置有外螺纹杆体352，辅助杆底座板32的另一端的两侧壁上对立设置有左槽体321和右槽体322，左槽体321、右槽体322与腰形通孔34的长度方向均相同，且左槽体321和右槽体322均与腰形通孔34之间相连通，外螺纹杆体352的两端分别贯穿左槽体321和右槽体322，外螺纹杆体352的两端上还均套设有紧固螺母323，紧固螺母323均分别位于左槽体321和右槽体322的外部，活动夹紧板装置4包括气缸底座41，气缸底座41固定设置在夹具底板座1上，气缸底座41内设置有双杆气缸42，双杆气缸42的活塞杆上设置有夹紧块43，且夹紧块43的一侧壁固定设置在双杆气缸42的活塞杆上，夹紧块43的另一侧壁上并列设置有等腰梯形槽44和矩形槽45，且等腰梯形槽44的长底边与夹紧块43的另一侧壁齐平，矩形槽45与等腰梯形槽44的短底边之间相连通，等腰梯形槽44和矩形槽45内还分别活动设置有形状相适配的梯形辅助块441和矩形辅助块442，且梯形辅助块441和矩形辅助块442为一体成型结构，夹具底板座1的顶面上沿周向还分布有若干安装孔11。

撑柱体31包括矩形中空状外柱体311，矩形中空状外柱体311的一端垂直设置在夹具底板座1上，矩形中空状外柱体311的另一端内活动设置有矩形内柱体312，且矩形内柱体312的下端位于矩形中空状外柱体311的另一端内，且辅助杆底座板32的一端通过固定螺栓33连接在矩形内柱体312的上端，矩形中空状外柱体311的外壁上沿长度方向等距设置有若干紧固螺栓313，矩形内柱体312的内壁上沿长度方向等距设置有若干紧固螺纹孔314，且相邻两个紧固螺纹孔314之间的孔距等于相邻两个紧固螺栓313之间的距离，紧固螺栓313分别活动贯穿至相应位置的紧固螺纹孔314内，且紧固螺栓313与紧固螺纹孔314之间螺纹连接，可根据待加工工件的高度在矩形中空状外柱体311内调节矩形内柱体312的高度位置，再通过紧固螺栓313依次穿过相应位置的紧固螺纹孔314内将矩形中空状外柱体311与矩形内柱体312之间进行固定，便于使用辅助杆体35将待加工工件进行辅助压紧固定，矩形槽45两侧的夹紧块43上对称设置有若干辅助块主安装孔46，辅助块主安装孔46均与矩形槽45之间相连通，矩形辅助块442上设置有与辅助块主安装孔46位置一一相对应的辅助块副安装孔47，辅助块副安装孔47内均活动贯穿设置有定位销轴48，且定位销轴48的两端分别位于相应位置的辅助块主安装孔46内，便于根据待加工工件的形状需要选择是否使用梯形辅助块441和矩形辅助块442，如果需要使用即可通过定位销轴48依次穿过辅助块主安装孔46和辅助块副安装孔47，将梯形辅助块441和矩形辅助块442固定在等腰梯形槽44和矩形槽45内，辅助块主安装孔46与辅助块副安装孔47的直径相同，且定位销轴48与辅助块主安装孔46之间为过盈配合，便于通过定位销轴48将梯形辅助块441和矩形辅助块442固定在等腰梯形槽44和矩形槽45内后更稳固，同时也能在不使用的时候进行拆卸，辅助杆体35的横截面为腰形状，且辅助杆体35宽度方向的两外壁分别与腰形通孔34宽度方向的两内壁之间相接触，便于辅助杆体35在腰形通孔34内调节位置，且通过紧固螺母323固定后更加稳固，有利于对待加工工件进行辅助压紧固定，腰形通孔34的位置与固定靠夹紧板2和活动夹紧板装置4之间的位置上下相对应，可根据需要在在腰形通孔34内调节辅助杆体35的位置，便于通过辅助杆体35对待加工工件进行辅助压紧固定。

本实用新型的工作原理是：通过安装孔11可将夹具底板座1固定在钻床上相应定位置处，将待加工工件放置在固定靠夹紧板2和活动夹紧板装置4之间的夹具底板座1上，且使得待加工工件的一端侧壁抵靠在固定靠夹紧板2的侧壁上，启动双杆气缸42，双杆气缸42推动夹紧块43向固定靠夹紧板2移动，当夹紧块43与待加工工件的另一端相接触时，即可将待加工工件进行夹紧固定，再根据待加工工件的高度，在矩形中空状外柱体311内调节矩形内柱体312的高度位置，再通过紧固螺栓313依次穿过相应位置的紧固螺纹孔314内、将矩形中空状外柱体311与矩形内柱体312之间进行固定；根据待加工工件的顶面的形状和需要钻孔的位置，在腰形通孔34内调节辅助杆体35的位置，且使得辅助杆体3的端面与待加工工件的顶面之间相接触，再将外螺纹杆体352穿过辅助杆体3上与左槽体321和右槽体322位置相对应的螺纹孔351内，拧紧外螺纹杆体352两端上的紧固螺母323，即可将辅助杆体3固定在腰形通孔34内；也可通过松开辅助杆底座板32的一端上的固定螺栓33，再调节好辅助杆底座板32的位置后拧紧固定螺栓33，也可实现对辅助杆体3的端面与待加工工件的顶面之间接触位置的调节；由于夹紧块43的另一侧壁上并列设置有等腰梯形槽44和矩形槽45，因此当待加工工件有一端为圆形状时，可将此端卡入至等腰梯形槽44内即可；或当待加工工件有一端为平面状时，等腰梯形槽44两侧的夹紧块43的侧壁可直接与待加工工件之间相接触；当待加工工件的一端为平面状且宽度较窄时，可将梯形辅助块441和矩形辅助块442分别卡入至等腰梯形槽44和矩形槽45内，再将定位销轴48穿过矩形槽45两侧的辅助块主安装孔46和矩形辅助块442上的辅助块副安装孔47，即可将梯形辅助块441和矩形辅助块442分别固定在等腰梯形槽44和矩形槽45内，此时可使得待加工工件的平面端与梯形辅助块441的长底边之间相接触，从而能有效的将待加工工件进行夹紧固定；辅助杆体35上的螺纹孔351可根据经常批量生产的、不同大小型号的工件的高度进行开设，以便在对不同大小型号的工件进行钻孔加工时能根据相应位置上的螺纹孔351进行快速安装，提高了工作效率；矩形内柱体312的内壁上的紧固螺纹孔314也可以根据可根据经常批量生产的、不同大小型号的工件的高度进行开设，也便于辅助杆体35能够快速夹装和对工件进行夹紧固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于数控钻床的工件定位夹具，其特征在于：包括夹具底板座(1)，夹具底板座(1)的一端设置有固定靠夹紧板(2)，固定靠夹紧板(2)的一侧设置有辅助定位装置(3)，夹具底板座(1)的另一端设置有活动夹紧板装置(4)，且固定靠夹紧板(2)位于辅助定位装置(3)与活动夹紧板装置(4)之间，辅助定位装置(3)包括支撑柱体(31)，支撑柱体(31)的一端设置在夹具底板座(1)上，支撑柱体(31)的另一端水平设置有辅助杆底座板(32)，且辅助杆底座板(32)的一端通过固定螺栓(33)连接在支撑柱体(31)的另一端上，辅助杆底座板(32)的另一端上设置有腰形通孔(34)，腰形通孔(34)内活动贯穿设置有辅助杆体(35)，辅助杆体(35)上沿长度方向等距设置有若干螺纹孔(351)，螺纹孔(351)内活动贯穿设置有外螺纹杆体(352)，辅助杆底座板(32)的另一端的两侧壁上对立设置有左槽体(321)和右槽体(322)，左槽体(321)、右槽体(322)与腰形通孔(34)的长度方向均相同，且左槽体(321)和右槽体(322)均与腰形通孔(34)之间相连通，外螺纹杆体(352)的两端分别贯穿左槽体(321)和右槽体(322)，外螺纹杆体(352)的两端上还均套设有紧固螺母(323)，紧固螺母(323)均分别位于左槽体(321)和右槽体(322)的外部，活动夹紧板装置(4)包括气缸底座(41)，气缸底座(41)固定设置在夹具底板座(1)上，气缸底座(41)内设置有双杆气缸(42)，双杆气缸(42)的活塞杆上设置有夹紧块(43)，且夹紧块(43)的一侧壁固定设置在双杆气缸(42)的活塞杆上，夹紧块(43)的另一侧壁上并列设置有等腰梯形槽(44)和矩形槽(45)，且等腰梯形槽(44)的长底边与夹紧块(43)的另一侧壁齐平，矩形槽(45)与等腰梯形槽(44)的短底边之间相连通，等腰梯形槽(44)和矩形槽(45)内还分别活动设置有形状相适配的梯形辅助块(441)和矩形辅助块(442)，且梯形辅助块(441)和矩形辅助块(442)为一体成型结构，夹具底板座(1)的顶面上沿周向还分布有若干安装孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控钻床的工件定位夹具，其特征在于：支撑柱体(31)包括矩形中空状外柱体(311)，矩形中空状外柱体(311)的一端垂直设置在夹具底板座(1)上，矩形中空状外柱体(311)的另一端内活动设置有矩形内柱体(312)，且矩形内柱体(312)的下端位于矩形中空状外柱体(311)的另一端内，且辅助杆底座板(32)的一端通过固定螺栓(33)连接在矩形内柱体(312)的上端，矩形中空状外柱体(311)的外壁上沿长度方向等距设置有若干紧固螺栓(313)，矩形内柱体(312)的内壁上沿长度方向等距设置有若干紧固螺纹孔(314)，且相邻两个紧固螺纹孔(314)之间的孔距等于相邻两个紧固螺栓(313)之间的距离，紧固螺栓(313)分别活动贯穿至相应位置的紧固螺纹孔(314)内，且紧固螺栓(313)与紧固螺纹孔(314)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控钻床的工件定位夹具，其特征在于：矩形槽(45)两侧的夹紧块(43)上对称设置有若干辅助块主安装孔(46)，辅助块主安装孔(46)均与矩形槽(45)之间相连通，矩形辅助块(442)上设置有与辅助块主安装孔(46)位置一一相对应的辅助块副安装孔(47)，辅助块副安装孔(47)内均活动贯穿设置有定位销轴(48)，且定位销轴(48)的两端分别位于相应位置的辅助块主安装孔(46)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控钻床的工件定位夹具，其特征在于：辅助块主安装孔(46)与辅助块副安装孔(47)的直径相同，且定位销轴(48)与辅助块主安装孔(46)之间为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控钻床的工件定位夹具，其特征在于：辅助杆体(35)的横截面为腰形状，且辅助杆体(35)宽度方向的两外壁分别与腰形通孔(34)宽度方向的两内壁之间相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控钻床的工件定位夹具，其特征在于：腰形通孔(34)的位置与固定靠夹紧板(2)和活动夹紧板装置(4)之间的位置上下相对应。

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