CN214263759U - 一种用于铆接定位的多点移动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铆接定位的多点移动夹具，包括工作台和位移传感器，所述工作台的一侧设置有第一电机，且第一电机的末端设置有传动轴，所述传动轴的外壁贴合有从动轴，且从动轴的一侧连接有丝杆，所述丝杆的中部设置有移动台，且移动台和丝杆的连接处贴合有丝杆孔，所述移动台的两侧底部固定有滑块，且滑块的外壁贴合有导轨，所述移动台的中部顶端设置有旋转台。该铆接定位的多点移动夹具设置有夹具，夹具设置有两个，在旋转台的上方两侧设置夹具，用于夹持加工件，铆接前将两个加工件依次放置于夹具上，随后启动机器，通过夹持块和夹具共同对加工件进行夹持，使得工作台一次性可同时加工两个加工件，提供工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接定位技术领域，具体为一种用于铆接定位的多点移动夹具。
背景技术
现今钣金、塑料等零件上经常需要铆接固定上几个辅助的零件比如铆钉、螺等，在铆接时，需要将铆钉及零件固定在夹具上，然后将零件铆接点对准铆接机床的铆接头部进行铆接，如果一个零件上需要铆接较多的铆钉或螺钉，铆接时需要频繁的移动并对准位。
市场上的铆接定位在使用中，当加工件在夹具上进行铆接时，需要通过手动调节夹具位置，导致加工精度低，同时工作台上只有一个夹具，导致加工效率低，为此，我们提出一种用于铆接定位的多点移动夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铆接定位的多点移动夹具，以解决上述背景技术中提出的铆接定位在使用中，当加工件在夹具上进行铆接时，需要通过手动调节夹具位置，导致加工精度低，同时工作台上只有一个夹具，导致加工效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铆接定位的多点移动夹具，包括工作台和位移传感器，所述工作台的一侧设置有第一电机，且第一电机的末端设置有传动轴，所述传动轴的外壁贴合有从动轴，且从动轴的一侧连接有丝杆，所述丝杆的中部设置有移动台，且移动台和丝杆的连接处贴合有丝杆孔，所述移动台的两侧底部固定有滑块，且滑块的外壁贴合有导轨，所述移动台的中部顶端设置有旋转台，且旋转台的顶端两侧设置有夹具，所述夹具的一侧设置有夹持块，且夹持块的另一侧分布有气缸，所述气缸和夹持块的连接处设置有活塞杆，所述旋转台的中端底部连接有第二电机，且旋转台的两侧底部连接有移动轮，所述移动轮和移动台的连接处贴合有限位槽，所述位移传感器连接于移动台的一侧外壁。
优选的，所述移动台通过滑块与导轨构成滑动结构，且移动台与滑块构成固定连接。
优选的，所述夹具沿旋转台的水平中轴线对称分布，且夹具设置有两个。
优选的，所述气缸通过活塞杆与夹持块构成传动结构，且夹持块设置有两个。
优选的，所述移动轮的外壁尺寸与限位槽的内壁尺寸相互配合，且移动轮与限位槽相互贴合。
优选的，所述丝杆孔呈水平状分布，且丝杆孔与丝杆相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铆接定位的多点移动夹具设置有夹具，夹具设置有两个，在旋转台的上方两侧设置夹具，用于夹持加工件，铆接前将两个加工件依次放置于夹具上，随后启动机器，通过夹持块和夹具共同对加工件进行夹持，使得工作台一次性可同时加工两个加工件，提供工作效率。
夹持块设置有两个，将加工件放置于夹具上后，启动气缸推动活塞杆，作用于夹持块，使得夹持块和夹具共同对加工件进行夹持，由于气缸提供的动力稳定，使得夹持块在加工过程中，不易松动，因此普遍应用于夹具上。
移动轮与限位槽相互贴合，第二电机启动后，可为旋转台提供动力，且移动轮的外壁尺寸与限位槽的内壁尺寸相互配合，使得旋转台通过移动轮沿着限位槽进行旋转，从而使旋转台顶部的两个夹具可依次移动至铆接头的下方，使加工件进行铆接，解决人工转动所带来了的效率低，加工精度不高的问题。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型移动台内部安装结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一电机；3、传动轴；4、从动轴；5、丝杆；6、移动台；7、滑块；8、导轨；9、旋转台；10、夹具；11、夹持块；12、气缸；13、活塞杆；14、第二电机；15、移动轮；16、限位槽；17、位移传感器；18、丝杆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铆接定位的多点移动夹具，包括工作台1、第一电机2、传动轴3、从动轴4、丝杆5、移动台6、滑块7、导轨8、旋转台9、夹具10、夹持块11、气缸12、活塞杆13、第二电机14、移动轮15、限位槽16、位移传感器17和丝杆孔18，工作台1的一侧设置有第一电机2，且第一电机2的末端设置有传动轴3，传动轴3的外壁贴合有从动轴4，且从动轴4的一侧连接有丝杆5，丝杆5的中部设置有移动台6，且移动台6和丝杆5的连接处贴合有丝杆孔18，移动台6的两侧底部固定有滑块7，且滑块7的外壁贴合有导轨8，移动台6的中部顶端设置有旋转台9，且旋转台9的顶端两侧设置有夹具10，夹具10的一侧设置有夹持块11，且夹持块11的另一侧分布有气缸12，气缸12和夹持块11的连接处设置有活塞杆13，旋转台9的中端底部连接有第二电机14，且旋转台9的两侧底部连接有移动轮15，移动轮15和移动台6的连接处贴合有限位槽16，位移传感器17连接于移动台6的一侧外壁；
本实用新型中，移动台6通过滑块7与导轨8构成滑动结构，且移动台6与滑块7构成固定连接，丝杆5转动可为移动台6提供动力，使移动台6通过滑块7沿着导轨8轨迹进行移动，便于夹具10上的加工件进行铆接，通过滑块7与导轨8构成的滑动连接，使移动台6在移动过程中，降低与工作台1之间的摩擦力；
夹具10沿旋转台9的水平中轴线对称分布，且夹具10设置有两个，在旋转台9的上方两侧设置夹具10，用于夹持加工件，铆接前将两个加工件依次放置于夹具10上，随后启动机器，通过夹持块11和夹具10共同对加工件进行夹持，使得工作台1一次性可同时加工两个加工件，提供工作效率；
气缸12通过活塞杆13与夹持块11构成传动结构，且夹持块11设置有两个，将加工件放置于夹具10上后，启动气缸12推动活塞杆13，作用于夹持块11，使得夹持块11和夹具10共同对加工件进行夹持，由于气缸12提供的动力稳定，使得夹持块11在加工过程中，不易松动，因此普遍应用于夹具10上；
移动轮15的外壁尺寸与限位槽16的内壁尺寸相互配合，且移动轮15与限位槽16相互贴合，第二电机14启动后，可为旋转台9提供动力，且移动轮15的外壁尺寸与限位槽16的内壁尺寸相互配合，使得旋转台9通过移动轮15沿着限位槽16进行旋转，从而使旋转台9顶部的两个夹具10可依次移动至铆接头的下方，使加工件进行铆接，解决人工转动所带来了的效率低，加工精度不高的问题；
丝杆孔18呈水平状分布，且丝杆孔18与丝杆5相互贴合，由于丝杆孔18与丝杆5相互贴合，且从动轴4与丝杆5构成固定连接，因此第一电机2启动后，带动传动轴3转动，随后从动轴4同步旋转，从而使丝杆5进行转动，通过丝杆孔18与丝杆5的连接，为移动台6提供动力。
工作原理：对于这类的铆接定位的多点移动夹具首先通过将两个加工件依次放置于夹具10上，启动气缸12推动活塞杆13，气缸12的型号为RM40004，作用于夹持块11，使得夹持块11和夹具10共同对加工件进行夹持，第一电机2启动后，第一电机2的型号为SGM7A，带动传动轴3转动，随后从动轴4同步旋转，从而使丝杆5进行转动，通过丝杆孔18与丝杆5的连接，为移动台6提供动力，使移动台6通过滑块7沿着导轨8轨迹进行移动，位移传感器17的型号为ZLDS100，通过位移传感器17使得移动台6的坐标可以通过显示屏知晓，便于夹具10上的加工件进行铆接，第二电机14启动后，第二电机14的型号为Y2YB24，可为旋转台9提供动力，且移动轮15的外壁尺寸与限位槽16的内壁尺寸相互配合，使得旋转台9通过移动轮15沿着限位槽16进行旋转，从而使旋转台9顶部的两个夹具10可依次移动至铆接头的下方，使加工件进行铆接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铆接定位的多点移动夹具，包括工作台(1)和位移传感器(17)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的末端设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)的外壁贴合有从动轴(4)，且从动轴(4)的一侧连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的中部设置有移动台(6)，且移动台(6)和丝杆(5)的连接处贴合有丝杆孔(18)，所述移动台(6)的两侧底部固定有滑块(7)，且滑块(7)的外壁贴合有导轨(8)，所述移动台(6)的中部顶端设置有旋转台(9)，且旋转台(9)的顶端两侧设置有夹具(10)，所述夹具(10)的一侧设置有夹持块(11)，且夹持块(11)的另一侧分布有气缸(12)，所述气缸(12)和夹持块(11)的连接处设置有活塞杆(13)，所述旋转台(9)的中端底部连接有第二电机(14)，且旋转台(9)的两侧底部连接有移动轮(15)，所述移动轮(15)和移动台(6)的连接处贴合有限位槽(16)，所述位移传感器(17)连接于移动台(6)的一侧外壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于铆接定位的多点移动夹具，其特征在于：所述移动台(6)通过滑块(7)与导轨(8)构成滑动结构，且移动台(6)与滑块(7)构成固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铆接定位的多点移动夹具，其特征在于：所述夹具(10)沿旋转台(9)的水平中轴线对称分布，且夹具(10)设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种用于铆接定位的多点移动夹具，其特征在于：所述气缸(12)通过活塞杆(13)与夹持块(11)构成传动结构，且夹持块(11)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种用于铆接定位的多点移动夹具，其特征在于：所述移动轮(15)的外壁尺寸与限位槽(16)的内壁尺寸相互配合，且移动轮(15)与限位槽(16)相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于铆接定位的多点移动夹具，其特征在于：所述丝杆孔(18)呈水平状分布，且丝杆孔(18)与丝杆(5)相互贴合。
Priority Applications (1)
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| CN202022962592.9U CN214263759U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种用于铆接定位的多点移动夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN214263759U true CN214263759U (zh) | 2021-09-24 |
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ID=77780762
Family Applications (1)
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| CN202022962592.9U Active CN214263759U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种用于铆接定位的多点移动夹具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022962592.9U patent/CN214263759U/zh active Active
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