CN216371226U - 一种自动对中多工序智能压销台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械设备领域的一种自动对中多工序智能压销台，包括底座和底板，所述底板位于底座的后端，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有电机，且电机的转轴固定连接有第一固定块。本实用新型中，通过第一气缸，电机、第一固定块和第一放置槽，可带动刀头移动，方便对工件进行加工，通过第三连接板和刀头，可带动刀头移动，方便电机带动刀头移动，方便对工件进行加工，通过第二气缸和第二固定块和第三放置槽，可将销子压入到工件内，该压销台可自动对工件进行加工，而且工作效率快，方便人们进行使用。

Description

一种自动对中多工序智能压销台

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种自动对中多工序智能压销台。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

在对工件进行钻孔时，需要使用压销台，而现有的压销台无法智能的对工件进行加工，而且加工效率慢，因此，本领域技术人员提供了一种自动对中多工序智能压销台，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动对中多工序智能压销台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动对中多工序智能压销台，包括底座和底板，所述底板位于底座的后端，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有电机，且电机的转轴固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部开设有第一放置槽，所述底座的顶部设置有第一固定板，所述第一固定板顶部的左侧活动连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有第一连接块，且第一连接块的一侧开设有第二放置槽，所述第一固定板顶部的右侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的左侧固定连接有气动夹盘，所述底座顶部的右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部开设有第三放置槽，所述底板的顶部设置有第三固定板，所述第三固定板的正面设置有第三连接板，所述第三连接板的正面开设有第四放置槽，且第四放置槽的内部设置有刀头。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与第一固定板固定连接，所述底座的内部固定连接有第三气缸，且第三气缸的一端与第一滑块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有第三固定块，所述第三固定块的顶部与第一连接板，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与第三固定块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三固定板的内部固定连接有第四气缸，且第四气缸的一端与第三连接板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三固定板的底部固定连接有第二滑块，所述底板的顶部开设有第二滑槽，且第二滑块能够在第二滑槽内滑动，所述底板的内部固定连接有第五气缸，且第五气缸的一端与第二滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一气缸，电机、第一固定块和第一放置槽，可带动刀头移动，方便对工件进行加工，通过第一固定板、第一连接块、第二放置槽和气动夹盘，可对工件进行固定，方便对工件进行加工，通过第三连接板和刀头，可带动刀头移动，方便电机带动刀头移动，方便对工件进行加工，通过第二气缸和第二固定块和第三放置槽，可将销子压入到工件内，该压销台可自动对工件进行加工，而且工作效率快，方便人们进行使用。

2、本实用新型中，通过通过第一滑块和第一滑槽，可辅助第一固定板进行移动，通过第三气缸，可带动第一滑块进行移动，也方便对第一固定板的位置进行调节，通过凹槽、滑杆和第三固定块，可对第一连接板的位置进行调节，方便对不同大小的工件进行固定，通过第四气缸，可对第三连接板的位置进行调节，方便将刀头伸入到底座的顶部，通过第二滑块和第二滑槽，可辅助第三固定板进行移动，通过第五气缸，可带动第二滑块在第二滑槽内滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构底座的示意图；

图3为本实用新型结构底板的示意图；

图4为本实用新型结构第三固定板的俯视图；

图5为本实用新型图2中A的局部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、支撑杆；4、支撑板；5、第一气缸；6、电机；7、第一固定块；8、第一放置槽；9、第一固定板；10、第一连接板；11、第一连接块；12、第二放置槽；13、第二连接板；14、气动夹盘；15、第二固定板；16、第二气缸；17、第二固定块；18、第三放置槽；19、第三固定板；20、第三连接板；21、第四放置槽；22、刀头；23、第一滑槽；24、第一滑块；25、第三气缸；26、凹槽；27、滑杆；28、第三固定块；29、弹簧；30、第四气缸；31、第二滑块；32、第二滑槽；33、第五气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种自动对中多工序智能压销台，包括底座1和底板2，底板2位于底座1的后端，底座1顶部的左侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的右侧固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有第一气缸5，第一气缸5的底部固定连接有电机6，且电机6的转轴固定连接有第一固定块7，第一固定块7的底部开设有第一放置槽8，底座1的顶部设置有第一固定板9，第一固定板9顶部的左侧活动连接有第一连接板10，第一连接板10的一侧固定连接有第一连接块11，且第一连接块11的一侧开设有第二放置槽12，第一固定板9顶部的右侧固定连接有第二连接板13，第二连接板13的左侧固定连接有气动夹盘14，按下循环启动按钮，设备工作，输入输出气动夹盘14分别夹紧工件的输入输出轴，输出轴夹盘固定不动，输入轴夹盘做周向运动（理论设计工件的输入输出轴周向转动角度为10度），先检测出输入输出轴能转动的最大角度，如果总角度不在设计要求的范围内，则机器报警；如果正常夹盘带动输入轴回位到中间位置角度（理论上为5度），磁粉制动器工作锁死输入轴的角度，底座1顶部的右侧固定连接有第二固定板15，第二固定板15的顶部固定连接有第二气缸16，第二气缸16的底部固定连接有第二固定块17，第二固定块17的底部开设有第三放置槽18，底板2的顶部设置有第三固定板19，第三固定板19的正面设置有第三连接板20，第三连接板20的正面开设有第四放置槽21，且第四放置槽21的内部设置有刀头22，刀头22可设为三把，分别中心钻、钻头和铰刀，中心钻和钻头进行钻头，铰刀可进行铰孔。

通过第一气缸5，电机6、第一固定块7和第一放置槽8，可带动刀头22移动，方便对工件进行加工，通过第一固定板9、第一连接块11、第二放置槽12和气动夹盘14，可对工件进行固定，方便对工件进行加工，通过第三连接板20和刀头22，可带动刀头22移动，方便电机6带动刀头22移动，方便对工件进行加工，通过第二气缸16和第二固定块17和第三放置槽18，可将销子压入到工件内，该压销台可自动对工件进行加工，而且工作效率快，方便人们进行使用。

在本实施例中，底座1的顶部开设有第一滑槽23，第一滑槽23的内部滑动连接有第一滑块24，第一滑块24的顶部与第一固定板9固定连接，底座1的内部固定连接有第三气缸25，且第三气缸25的一端与第一滑块24固定连接，通过通过第一滑块24和第一滑槽23，可辅助第一固定板9进行移动，通过第三气缸25，可带动第一滑块24进行移动，也方便对第一固定板9的位置进行调节。

在本实施例中，第一固定板9的顶部开设有凹槽26，凹槽26的内部固定连接有滑杆27，滑杆27的表面套设有第三固定块28，第三固定块28的顶部与第一连接板10，滑杆27的表面套设有弹簧29，弹簧29的一端与凹槽26的内壁固定连接，弹簧29的另一端与第三固定块28固定连接，通过凹槽26、滑杆27和第三固定块28，可对第一连接板10的位置进行调节，方便对不同大小的工件进行固定。

在本实施例中，第三固定板19的内部固定连接有第四气缸30，且第四气缸30的一端与第三连接板20固定连接，通过第四气缸30，可对第三连接板20的位置进行调节，方便将刀头22伸入到底座1的顶部。

在本实施例中，第三固定板19的底部固定连接有第二滑块31，底板2的顶部开设有第二滑槽32，且第二滑块31能够在第二滑槽32内滑动，底板2的内部固定连接有第五气缸33，且第五气缸33的一端与第二滑块31固定连接，通过第二滑块31和第二滑槽32，可辅助第三固定板19进行移动，通过第五气缸33，可带动第二滑块31在第二滑槽32内滑动。

本实用新型的工作原理是：将工件放置在第二连接板13和第三连接板20之间，通过气动夹盘14对工件的一端进行夹紧，移动第一连接板10，第一连接板10带动第一连接块11移动，方便将工件的另一端进行固定，第四气缸30带动第三连接板20移动，第三连接板20带动刀头22移动，刀头22移动到工件顶部时，第一气缸5带动电机6和第一固定块7移动，将刀头22放置在第一放置槽8内，电机6带动刀头22移动，方便对工件进行钻孔，在需要使用其它刀头22对工件进行钻孔时，第五气缸33带动第二滑块31在第二滑槽32内滑动时，可对第三固定板19的位置进行调节，也对刀头22的位置进行调节，方便对工件进行钻孔，钻孔完成后，第三气缸25带动第一固定板9移动，可将第一固定板9伸入到第二固定块17的底部，然后人工将销子放入到打好的孔内，第二气缸16带动第二固定块17移动，通过第三放置槽18，可将销子压入到工件内，然后第一恢复到原位，方便人们将加工好的工件取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动对中多工序智能压销台，包括底座（1）和底板（2），其特征在于：所述底板（2）位于底座（1）的后端，所述底座（1）顶部的左侧固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的右侧固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的底部固定连接有电机（6），且电机（6）的转轴固定连接有第一固定块（7），所述第一固定块（7）的底部开设有第一放置槽（8），所述底座（1）的顶部设置有第一固定板（9），所述第一固定板（9）顶部的左侧活动连接有第一连接板（10），所述第一连接板（10）的一侧固定连接有第一连接块（11），且第一连接块（11）的一侧开设有第二放置槽（12），所述第一固定板（9）顶部的右侧固定连接有第二连接板（13），所述第二连接板（13）的左侧固定连接有气动夹盘（14），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有第二固定板（15），所述第二固定板（15）的顶部固定连接有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的底部固定连接有第二固定块（17），所述第二固定块（17）的底部开设有第三放置槽（18），所述底板（2）的顶部设置有第三固定板（19），所述第三固定板（19）的正面设置有第三连接板（20），所述第三连接板（20）的正面开设有第四放置槽（21），且第四放置槽（21）的内部设置有刀头（22）。

2.根据权利要求1所述的一种自动对中多工序智能压销台，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有第一滑槽（23），所述第一滑槽（23）的内部滑动连接有第一滑块（24），所述第一滑块（24）的顶部与第一固定板（9）固定连接，所述底座（1）的内部固定连接有第三气缸（25），且第三气缸（25）的一端与第一滑块（24）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动对中多工序智能压销台，其特征在于：所述第一固定板（9）的顶部开设有凹槽（26），所述凹槽（26）的内部固定连接有滑杆（27），所述滑杆（27）的表面套设有第三固定块（28），所述第三固定块（28）的顶部与第一连接板（10），所述滑杆（27）的表面套设有弹簧（29），所述弹簧（29）的一端与凹槽（26）的内壁固定连接，所述弹簧（29）的另一端与第三固定块（28）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动对中多工序智能压销台，其特征在于：所述第三固定板（19）的内部固定连接有第四气缸（30），且第四气缸（30）的一端与第三连接板（20）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动对中多工序智能压销台，其特征在于：所述第三固定板（19）的底部固定连接有第二滑块（31），所述底板（2）的顶部开设有第二滑槽（32），且第二滑块（31）能够在第二滑槽（32）内滑动，所述底板（2）的内部固定连接有第五气缸（33），且第五气缸（33）的一端与第二滑块（31）固定连接。

Images