CN211727588U - 一种新型钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钻孔机，包括基座、固定工装、双向新型钻孔机构、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；所述固定工装设置在基座上，所述固定工装上设有若干固定工位；所述双向新型钻孔机构包括相对设置在固定工装两侧的左移动台和右移动台，所述左移动台和右移动台上均设置钻刀，所述左移动台和右移动台上的钻刀同轴设置在固定工位的两侧；所述第一驱动机构与钻刀连接并驱动钻刀转动；所述第二驱动机构与左移动台连接并驱动左移动台朝固定工装移动；所述第三驱动机构与右移动台连接并驱动右移动台朝固定工装移动。本实用新型能够解决工件两侧加工同轴孔时的同轴误差大的问题，避免了多次装夹过程，十分方便，生产效率高。

Description

一种新型钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种新型钻孔机。

背景技术

曲轴泵油孔是个台阶深通孔，根据产品不同型号加工时需要进行两次或三次加工，泵油孔与孔与轴之间都有同轴度要求，多次装夹加工很容易导致产品不同轴。现有设备为单向加工过程，需要用到多次的装夹，十分麻烦，很容易造成不同轴问题，且加工台阶深孔比较困难，容易断刀，避免断刀进给、转速都需比较慢，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新型钻孔机，能够解决工件两侧加工同轴孔时的同轴误差大的问题，避免了多次装夹过程，十分方便，生产效率高。

根据本实用新型的第一方面实施例的新型钻孔机，包括基座、固定工装、双向新型钻孔机构、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；所述固定工装设置在基座上，所述固定工装上设有若干固定工位；所述双向新型钻孔机构包括相对设置在固定工装两侧的左移动台和右移动台，所述左移动台和右移动台上均设置有与固定工位数量相同的若干钻刀，所述左移动台和右移动台上的钻刀同轴设置在固定工位的两侧；所述第一驱动机构与钻刀连接并驱动钻刀转动；所述第二驱动机构与左移动台连接并驱动左移动台朝固定工装移动；所述第三驱动机构与右移动台连接并驱动右移动台朝固定工装移动。

根据本实用新型实施例的新型钻孔机，至少具有如下有益效果：利用双向加工的方式，保持了同轴孔之间的同轴准确性，解决了多次装夹过程中所造成的耗时耗力的加工过程，且大大提高了所加工孔的同轴加工精度，提高加工效率，加快生产过程。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定工位上设有用于固定工件的固定机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定机构包括可拆卸安装在固定工位上的装夹块，所述装夹块上设有工件口，所述工件口上设有用于卡紧工件的若干卡爪。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡爪设有三个并呈三角形卡紧工件在工件口上。

根据本实用新型的一些实施例，所述装夹块为卡盘。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构包括与钻刀单独对应的若干驱动电机，所述驱动电机通过齿轮驱动钻刀转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动机构为伺服电机，所述第二驱动机构通过丝杆副驱动左移动台移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三驱动机构为伺服电机，所述第三驱动机构通过丝杆副驱动右移动台移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图，忽略固定机构；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型第一方面实施例的固定机构；

图5为本实用新型第二方面实施例的固定机构。

基座100、固定工装200、固定工位210、左移动台310、右移动台320、钻刀330、左横向滑轨340、右横向滑轨350、电控箱400、固定机构500、定位块510、卡盘520、工件口521、卡爪522、第二驱动机构600、第三驱动机构700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，以下对本实用新型实施例的新型钻孔机进行说明。

如图1至图5所示，一种新型钻孔机，包括基座100、固定工装200、双向新型钻孔机构、第一驱动机构、第二驱动机构600和第三驱动机构700，固定工装200设置在基座100上，固定工装200上设有若干固定工位210，工件装夹固定在固定工位210上，双向新型钻孔机构包括相对设置在固定工装200两侧的左移动台310和右移动台320，左移动台310和右移动台320上均设置有与固定工位210数量相同的若干钻刀330，左移动台310和右移动台320上的钻刀330同轴设置在固定工位210的两侧，第一驱动机构与钻刀330连接并驱动钻刀330 转动，左移动台310上的钻刀330和右移动台320上的钻刀330同时对固定工位 210上的工件同时进行钻孔加工，第二驱动机构600与左移动台310连接并驱动左移动台310朝固定工装200移动，第三驱动机构700与右移动台320连接并驱动右移动台320朝固定工装200移动。左移动台310和右移动台320用于实现钻刀330的进给和退刀过程，固定工装200将工件固定后，左侧钻刀330和右侧钻刀330分别在左移动台310和右移动台320的作用下朝工件进行进给过程，实现工件的同轴钻孔操作，解决多次装夹和同轴度误差大的问题。

在本实用新型的一些实施例中，固定工位210上设有用于固定工件的固定机构500，固定机构500用于固定工件，固定机构500包括可拆卸安装在固定工位 210上的装夹块，装夹块上设有工件口521，工件口521上设有用于卡紧工件的若干卡爪522，卡爪522将工件固定在工件口521上，实现工件的固定装夹功能。

具体的，参照图5，装夹块为卡盘520，卡盘520是机床上用于夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘520体上的活动卡爪522的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘520一般由卡盘520体、活动卡爪522和卡爪522驱动机构三部分组成，中央设有通孔，即本实施例中的工件口521，以便夹紧工件。

再具体的，卡爪522设有三个并呈三角形卡紧工件在工件口521上，利用三角固定远离实现工件的固定过程。

此外，参照图4，固定机构500还可以为定位块510，固定工位210上适配工件下轮廓的下凹槽，定位块510顶部设有适配工件上轮廓的上凹槽，定位块5 10通过螺钉连接的方式可拆卸连接在固定工装200上，与固定工位210形成一适配于固定工件的固定口，同样能够实现工件在固定工位210上的固定装夹过程。

根据本实用新型的一些实施例，第一驱动机构包括与钻刀330导读对应的若干驱动电机，即每个钻刀330由单独的驱动电机进行驱动，每个驱动电机通过齿轮传动的方式驱动钻刀330转动，还可通过带传动的方式驱动钻刀330转动。

具体的，每个驱动电机均设置在左移动台310或右移动台320内，驱动左侧钻刀330转动的驱动电机设置在左移动台310内并随着左移动台310移动，驱动右侧钻刀330转动的驱动电机设置在右移动台320内并随着右移动台320移动。驱动电机可通过螺钉连接或螺栓连接的方式固定设置在左移动台310或右移动台320内。驱动电机为可以为伺服电机。

根据本实用新型的一些实施例，第二驱动机构600为伺服电机，该伺服电机为区别于上述第一驱动机构的第二驱动电机，通过丝杆副驱动左移动台310移动。基座100上设有左横向滑轨340和右横向滑轨350，所述左横向滑轨340和右横向滑轨350分别设置在固定工装200的左侧和右侧，左移动台310和右移动台320分别设置在左横向滑轨340和右横向滑轨350上，左移动台310和右移动台320分别通过左横向滑轨340和右横向滑轨350实现进给或退刀过程。丝杆副包括螺杆和螺母座，螺母座与左移动台310固定连接，第二驱动电机设置在螺杆的末端，通过螺母座驱动移动台移动。

同样的，第三驱动机构700亦为伺服电机，该伺服电机为区别于上述第二驱动电机的第三驱动电机，同样通过丝杆副驱动右移动台320移动，亦能够实现本实用新型驱动右移动台320向右移动的技术效果。

在本实用新型的一些实施例中，固定工装200上设有六个固定工位210，钻刀330共设有十二个，分别设置在六个固定工位210的两侧，使得本设备能够同时加工六个工件，实现快速加工过程。

在本实用新型的一些实施例中，基座100上还设有电控箱400，电控箱400 与第一驱动机构、第二驱动机构600和第三驱动机构700电性连接并控制第一驱动机构、第二驱动机构600和第三驱动机构700的运动。

具体实施时，将待加工工件固定在固定工位210上，位于工件两端的钻刀3 30同时对工件进行钻孔加工，避免了多次装夹过程，提高同轴孔的同轴度。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种新型钻孔机，其特征在于，包括：

基座(100)；

固定工装(200)，设置在基座(100)上，所述固定工装(200)上设有若干固定工位(210)；

双向新型钻孔机构，包括相对设置在固定工装(200)两侧的座移动台(310)和右移动台(320)，所述座移动台(310)和右移动台(320)上均设置有与固定工位(210)数量相同的若干钻刀(330)，所述座移动台(310)和右移动台(320)上的钻刀(330)同轴设置在固定工位(210)的两侧；

第一驱动机构，与钻刀(330)连接并驱动钻刀(330)转动；

第二驱动机构(600)，与座移动台(310)连接并驱动座移动台(310)朝固定工装(200)移动；

第三驱动机构(700)，与右移动台(320)连接并驱动右移动台(320)朝固定工装(200)移动。

2.根据权利要求1所述的一种新型钻孔机，其特征在于，所述固定工位(210)上设有用于固定工件的固定机构(500)。

3.根据权利要求2所述的一种新型钻孔机，其特征在于，所述固定机构(500)包括可拆卸安装在固定工位(210)上的装夹块，所述装夹块上设有工件口(521)，所述工件口(521)上设有用于卡紧工件的若干卡爪(522)。

4.根据权利要求3所述的一种新型钻孔机，其特征在于，所述卡爪(522)设有三个并呈三角形卡紧工件在工件口(521)上。

5.根据权利要求3所述的一种新型钻孔机，其特征在于，所述装夹块为卡盘(520)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种新型钻孔机，其特征在于，所述第一驱动机构包括与钻刀(330)单独对应的若干驱动电机，所述驱动电机通过齿轮驱动钻刀(330)转动。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种新型钻孔机，其特征在于，所述第二驱动机构(600)为伺服电机，所述第二驱动机构(600)通过丝杆副驱动座移动台(310)移动。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种新型钻孔机，其特征在于，所述第三驱动机构(700)为伺服电机，所述第三驱动机构(700)通过丝杆副驱动右移动台(320)移动。

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