CN219818085U - 一种后桥箱的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种后桥箱的钻孔装置，属于钻孔装置技术领域，包括：工作平台，所述工作平台的两侧设有第一轨道，所述第一轨道上设有第一滑块，所述位于不同的第一轨道上的第一滑块通过连接杆固定连接，所述连接杆与第一轨道之间相互垂直，所述连接杆上设有第二轨道，所述第二轨道上设有第二滑块，所述第二滑块上设有夹板，通过夹板对待加工工件进行装夹。本申请通过利用在工作平台上第一滑块和第二滑块，将固定在第二滑块上的后桥箱侧板进行钻孔，并且通过第一滑块和第二滑块的滑动，调整后桥箱侧板的位置，这样就能实现在一次装夹后，进行不同位置的钻孔，减少了工装夹具的装夹次数，提高了加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及钻孔装置技术领域，具体为一种后桥箱的钻孔装置。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
推土机的后桥箱是用于安装枢轴和终传动的部件，其中枢轴部分需要承担整机重量，终传动部分需要提供整机的驱动力，由于终传动要安装在后桥箱上，所以对后桥箱的结构强度要求较高。
后桥箱的侧板上一般设有多个枢轴孔，需要利用钻孔或镗孔的方式进行加工，在钻孔的过程中，一般台式钻床的加工平台上的工装夹具是固定的，在安装好后桥箱的侧板后，一次只能加工一个位置的通孔，而后桥箱的侧板上有多个枢轴孔，在加工完一个位置的通孔后，还要将后桥箱的侧板换至下一个位置的工装夹具，再进行钻孔，这样在不断更换工装夹具的过程中，就会增加加工时间，因此，需要一种只需要进行一次装夹就能进行多个位置钻孔的的钻孔装置，提高在后桥箱侧板上钻孔的工作效率。
实用新型内容
本申请为了解决上述问题，提出了一种后桥箱的钻孔装置。
本申请的目的是提供一种后桥箱的钻孔装置，在原有台式钻床的基础上，将工作平台进行改进，方便对后桥箱多个孔的侧板，在一次装夹后，通过移动工作平台，对不同位置的通孔进行钻孔，加工简单快捷。
为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
一种后桥箱的钻孔装置，包括：工作平台，所述工作平台的两侧设有第一轨道，所述第一轨道上设有第一滑块，所述位于不同的第一轨道上的第一滑块通过连接杆固定连接，所述连接杆与第一轨道之间相互垂直，所述连接杆上设有第二轨道，所述第二轨道上设有第二滑块，所述第二滑块上设有夹板，通过夹板对待加工工件进行装夹。
作为进一步优选的，所述第一滑块有四个，所述四个第一滑块两两之间以工作平台的中线成轴对称，
作为进一步优选的，所述第二滑块有四个，所述四个第二滑块分别对待加工工件的四个角进行装夹固定，
作为进一步优选的，所述第二轨道的长度与连接杆的长度相同，
作为进一步优选的，所述工作平台上还设有中心线，当进行不同方向的定位时，将待加工工件的孔对准工作平台上的中心线，方便待加工工件在工作平台上移动的过程中进行定位。
作为进一步优选的，还包括升降支架、钻头、刀柄、动力装置，所述升降支架的一端与地面固定连接，所述升降支架位于工作平台的一侧，所升降支架位于工作平台的中线上，所述升降支架远离地面的端与动力装置固定连接，所述动力装置为钻头的旋转提供动力，所述动力装置的输出端与刀柄固定连接，所述刀柄上安装有钻头，所述钻头垂直于工作平台。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
1、本申请通过利用在工作平台上第一滑块和第二滑块，将固定在第二滑块上的后桥箱侧板进行钻孔，并且通过第一滑块和第二滑块的滑动，调整后桥箱侧板的位置，使得在钻头对准后桥箱侧板上的不同打孔位置，这样就能实现在一次装夹后，进行不同位置的钻孔，减少了工装夹具的装夹次数，缩短了加工时间，提高了加工效率。
附图说明
图1为本申请的主视图；
图2为本申请的俯视图；
图3为本申请的侧视图；
其中：1、工作平台，2、第一轨道，3、第一滑块，4、连接杆，5、第二轨道，6、第二滑块，7、夹板，8、升降支架，9、动力装置，10、刀柄，11、钻头，12、中心线。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
实施例1
一种后桥箱的钻孔装置，如图1-3所示，包括：工作平台1，所述工作平台1的两侧设有第一轨道2，所述第一轨道2上设有第一滑块3，所述第一滑块3与第一轨道2之间相互滑动，所述位于不同的第一轨道2上的第一滑块3通过连接杆4固定连接，所述连接杆4与第一轨道2之间相互垂直，所述连接杆4上设有第二轨道5，所述第二轨道5位于连接杆4远离工作平台1的一面，所述第二轨道5上设有第二滑块6，所述第二滑块6与第二轨道5之间相互滑动，所述第二滑块6上设有夹板7，通过夹板7对待加工工件进行装夹。如果以工作平台1的加工面为xy坐标系的平面进行加工，通过第一滑块3的移动，可以控制装夹的待加工工件在y轴方向上移动，通过第二滑块6的移动，可以控制装夹的待加工工件在x轴方向上移动，这样就能通过第一滑块3和第二滑块6的移动，控制待加工工件在工作平台1上移动，方便对不同的加工孔进行定位钻孔，提高加工效率。
如图2所示，所述第一滑块3有四个，所述四个第一滑块3两两之间以工作平台1的中线成轴对称，
所述第二滑块6有四个，所述四个第二滑块6分别对待加工工件的四个角进行装夹固定，
如图1所示，所述第二轨道5的长度与连接杆4的长度相同。
因为第一滑块3受力更大，因此第一滑块3的尺寸大于第二滑块6的尺寸。
如图2所示，所述工作平台1上还设有中心线12，当进行不同方向的定位时，将待加工工件的孔对准工作平台1上的中心线12，方便待加工工件在工作平台1上移动的过程中进行定位。
如图3所示，还包括升降支架8、钻头11、刀柄10、动力装置9，所述升降支架8的一端与地面固定连接，所述升降支架8位于工作平台1的一侧，所升降支架8位于工作平台1的中线上，所述升降支架8远离地面的端与动力装置9固定连接，升降支架8为气动性升降支架8，所述动力装置9为钻头11的旋转提供动力，包括电动机和减速器，所述动力装置9的输出端与刀柄10固定连接，所述刀柄10上安装有钻头11，所述钻头11垂直于工作平台1。在工作的过程中，利用升降支架8带动旋转的钻头11，向着工作台的方向运动，对工作台上的待加工工件进行钻孔。
在本申请的工作过程中，先确定后桥箱侧板的待加工孔的位置，再根据后桥箱的侧板的长度和宽度调整第一滑块3和第二滑块6的位置，将后桥箱侧板的四个角分别放置在四个第二滑块6上，再利用第二滑块6上的夹板7对后桥箱的侧板进行固定装夹，这样就能将后桥箱侧板固定在工作平台1上，再根据侧板的待加工孔的位置，移动第二滑块6或第一滑块3，使得待加工孔的中心位于钻头11正下方，方便进行钻孔加工，启动动力装置9，带动钻头11旋转，再启动升降支架8，带动钻头11向着后桥箱侧板的方向移动，在加工完第一个孔后，再移动第二滑块6或第一滑块3，使得下一个待加工孔位于钻头11正下方，这样就能进行下一个孔的加工，重复上述的操作，就能在完成一次装夹后，对后桥箱侧板上的不同位置的通孔进行钻孔，不用在切换不同的工装夹具，节省了加工时间，提高了加工效率。
上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种后桥箱的钻孔装置，其特征在于，包括：工作平台，所述工作平台的两侧设有第一轨道，所述第一轨道上设有第一滑块，所述位于不同的第一轨道上的第一滑块通过连接杆固定连接，所述连接杆与第一轨道之间相互垂直，所述连接杆上设有第二轨道， 所述第二轨道上设有第二滑块，所述第二滑块上设有夹板，通过夹板对待加工工件进行装夹。
2.如权利要求1所述的一种后桥箱的钻孔装置，其特征在于，所述第一滑块有四个，所述四个第一滑块两两之间以工作平台的中线成轴对称。
3.如权利要求1所述的一种后桥箱的钻孔装置，其特征在于，所述第二滑块有四个，所述四个第二滑块分别对待加工工件的四个角进行装夹固定。
4.如权利要求1所述的一种后桥箱的钻孔装置，其特征在于，所述第二轨道的长度与连接杆的长度相同。
5.如权利要求1所述的一种后桥箱的钻孔装置，其特征在于，所述工作平台上还设有中心线，当进行不同方向的定位时，将待加工工件的孔对准工作平台上的中心线，方便待加工工件在工作平台上移动的过程中进行定位。
6.如权利要求1所述的一种后桥箱的钻孔装置，其特征在于，还包括升降支架、钻头、刀柄、动力装置，所述升降支架的一端与地面固定连接，所述升降支架位于工作平台的一侧，所升降支架位于工作平台的中线上，所述升降支架远离地面的端与动力装置固定连接，所述动力装置为钻头的旋转提供动力，所述动力装置的输出端与刀柄固定连接，所述刀柄上安装有钻头，所述钻头垂直于工作平台。
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