CN112589151A - 一种用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，涉及机械加工技术领域，解决了现有的机床一次只能对轴类零件的一端进行钻孔，需要重新装夹零件才能对另一端进行钻孔加工，步骤繁琐，且零件两端的孔位容易偏离，影响零件的生产精度的问题。一种用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，包括同轴加工机构；所述同轴加工机构设有两组。该装置对轴类零件的两端钻孔加工时，能够通过传动轴同轴驱动两个钻头夹具的钻头转动，且两个同轴加工机构能够独立移动，从而能够同时完成对轴类零件两端进行钻孔加工的操作，一次成型，无需重新装夹零件，钻孔定位准确，操作方便灵活，加工效率高，提高了该装置的实用性和灵活性。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工中最常用到的设备便是机床，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属镗铣机床、切削机床、锻压机床和木工机床等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上进行加工。
如申请号为：CN201610765693.2的专利中，公开了一种机械加工装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作箱，所述工作箱的内部顶端安装有钻孔加工机组，所述底座的上表面中心处安装有输送装置，所述皮带的上表面安装有斜坡卡板，所述斜坡卡板的正面左侧安装有红外传感发射器，所述工作箱的内壁左侧安装有红外传感接收器。该机械加工装置，通过输送装置、红外传感接收器和红外传感发射器的配合，使输送装置工作将置料台处的工件可持续移动至工作箱内，当红外传感接收器接收到红外传感发射器发射处的信号后第一伺服电机停止转动，钻孔加工机组对工件进行钻孔工作，提高了孔眼的精确度，满足工件的加工需求。
现有机床在轴类零件两端钻孔或者加工时，由于机床一次只能对轴类零件的一端进行钻孔，零件的一端钻孔完成后需要重新装夹零件对另一端进行钻孔加工，步骤繁琐，且零件在重新装夹时容易出现零件偏心导致零件两端的孔位偏离，影响零件的生产精度，实用性不高。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，以解决现有机床在轴类零件两端钻孔或者加工时，由于机床一次只能对轴类零件的一端进行钻孔，零件的一端钻孔完成后需要重新装夹零件对另一端进行钻孔加工，步骤繁琐，且零件在重新装夹时容易出现零件偏心导致零件两端的孔位偏离，影响零件的生产精度，实用性不高的问题。
本发明用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，包括机座，同轴加工机构，同轴钻杆，钻头夹具，三轴定心卡盘，驱动电机，传动轴，联动杆和位置控制杆；所述机座左右的两个侧面分别通过螺丝拧接固定有支撑侧板；所述同轴加工机构设有两组，且同轴加工机构在机座的内部对称安装；所述同轴加工机构由移动外壳、复合传动轮和定位套组成；所述移动外壳插接在机座的顶面内部；所述复合传动轮转动连接在定位套的外部；所述定位套插接在移动外壳的内部；所述同轴钻杆转动连接在移动外壳的顶部；所述钻头夹具固定连接在同轴钻杆的杆体一端；所述三轴定心卡盘通过螺丝拧接固定在机座中部卡盘安装座的顶部；所述驱动电机通过螺丝拧接固定在右侧支撑侧板的侧面；所述传动轴的两端分别转动连接在左右两个支撑侧板的内部；所述传动轴的轴体一端固定连接有从动齿轮，且驱动电机的转杆固定连接有主动齿轮；所述从动齿轮与主动齿轮的轮齿咬合传动连接；所述联动杆的一端转动连接在机座卡盘安装座的侧面，且联动杆的另一端转动连接在相应一侧支撑侧板的内部；所述联动杆的一端和位置控制杆的杆体内端固定连接有锥齿轮，且联动杆和位置控制杆的锥齿轮互相咬合传动连接；所述联动杆穿过移动外壳的内部；所述位置控制杆转动连接在机座卡盘安装座的内部。
进一步的，所述传动轴的轴体设有传动齿条，且传动齿条在传动轴的轴体上为通长设计，复合传动轮的外侧设有同轴齿轮，且同轴齿轮的轮齿与传动轴的传动齿条咬合传动连接。
进一步的，所述复合传动轮的内侧和同轴钻杆位于移动外壳内部的一端设有传动链轮，且两个传动链轮之间通过传动链条传动连接。
进一步的，所述定位套的截面形状为“工”形设计，且定位套内部两侧设有轨道孔，支撑侧板的内侧设有两根轨道杆，且轨道杆穿过移动外壳的内部，轨道杆插接在轨道孔的内部。
进一步的，所述定位套内的中部设有螺纹孔，联动杆的杆体设有螺纹，且联动杆通过杆体螺纹拧接在定位套螺纹孔的内部。
进一步的，所述移动外壳的底部设有定位块，且定位块为“T”形设计，机座的顶部设有定位槽，定位块插接在定位槽的内部。
进一步的，所述三轴定心卡盘的夹持中心和两个钻头夹具的夹持中心位于同一直线上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
该装置对轴类零件的两端钻孔加工时，能够通过传动轴同轴驱动两个钻头夹具的钻头转动，且两个同轴加工机构能够独立移动，从而能够同时完成对轴类零件两端进行钻孔加工的操作，一次成型，无需重新装夹零件，钻孔定位准确，操作方便灵活，加工效率高，提高了该装置的实用性和灵活性。
首先，当驱动电机转动时，驱动电机的主动齿轮能够通过从动齿轮带动传动轴转动，传动轴轴体的传动齿条能够通过同轴齿轮同步带动两个同轴加工机构的复合传动轮转动，从而复合传动轮的传动链轮同步带动同轴钻杆转动，通过钻头夹具夹持的钻头对零件进行钻孔操作，使用单个驱动电机对两个同轴加工机构同轴驱动，节省成本，维护简便，提高了该装置的实用性。
其次，当转动位置控制杆时，位置控制杆能够通过锥齿轮带动联动杆转动，从而使得联动杆通过杆体螺纹带动移动外壳横向移动改变钻头夹具夹持钻头的位置，两个同轴加工机构能够在两个位置控制杆的作用下独立移动，互不干扰，能够适应不同情况下钻孔深度的需求，且三轴定心卡盘的夹持中心和钻头夹具的夹持中心位于同一直线上，能够稳定的对轴类零件的两端定位钻孔，不会出现零件两侧孔位偏离的现象发生，加工精度更为准确，提高了该装置的适应性和灵活性。
再者，两个轨道杆能够固定定位套的角度，从而使得当联动杆转动时，定位套在轨道杆的定位作用下不会跟随联动杆同步转动，从而能够稳定的调节同轴加工机构的横向位置，不会出现传动失效的现象发生，且定位槽能够通过定位块限制移动外壳的移动轨迹，使得移动外壳在移动时不会出现歪斜、扭曲造成两个钻头夹具和三轴定心卡盘夹持中心出现偏离的现象发生，使得该装置能够稳定、准确的对轴类零件的两端进行钻孔加工，提高了该装置的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明内部的结构示意图。
图3是本发明复合传动轮和定位套拆解后的结构示意图。
图4是本发明传动轴的结构示意图。
图5是本发明移动外壳的结构示意图。
图6是本发明图2中A部位放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、机座；2、支撑侧板；3、同轴加工机构；4、同轴钻杆；5、钻头夹具；6、三轴定心卡盘；7、驱动电机；8、传动轴；9、联动杆；10、位置控制杆；101、定位槽；201、轨道杆；301、移动外壳；302、复合传动轮；303、定位套；3011、定位块；3021、同轴齿轮；3022、传动链轮；3031、轨道孔；701、主动齿轮；801、从动齿轮；802、传动齿条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，包括机座1，同轴加工机构3，同轴钻杆4，钻头夹具5，三轴定心卡盘6，驱动电机7，传动轴8，联动杆9和位置控制杆10；机座1左右的两个侧面分别通过螺丝拧接固定有支撑侧板2；同轴加工机构3设有两组，且同轴加工机构3在机座1的内部对称安装；同轴加工机构3由移动外壳301、复合传动轮302和定位套303组成；移动外壳301插接在机座1的顶面内部；复合传动轮302转动连接在定位套303的外部；定位套303插接在移动外壳301的内部；同轴钻杆4转动连接在移动外壳301的顶部；钻头夹具5固定连接在同轴钻杆4的杆体一端；所述三轴定心卡盘6通过螺丝拧接固定在机座1中部卡盘安装座的顶部；驱动电机7通过螺丝拧接固定在右侧支撑侧板2的侧面，且驱动电机7与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述；传动轴8的两端分别转动连接在左右两个支撑侧板2的内部；传动轴8的轴体一端固定连接有从动齿轮801，且驱动电机7的转杆固定连接有主动齿轮701；从动齿轮801与主动齿轮701的轮齿咬合传动连接；联动杆9的一端转动连接在机座1卡盘安装座的侧面，且联动杆9的另一端转动连接在相应一侧支撑侧板2的内部；联动杆9的一端和位置控制杆10的杆体内端固定连接有锥齿轮，且联动杆9和位置控制杆10的锥齿轮互相咬合传动连接；联动杆9穿过移动外壳301的内部；位置控制杆10转动连接在机座1卡盘安装座的内部。
其中，传动轴8的轴体设有传动齿条802，且传动齿条802在传动轴8的轴体上为通长设计，复合传动轮302的外侧设有同轴齿轮3021，且同轴齿轮3021的轮齿与传动轴8的传动齿条802咬合传动连接，该设计使得当传动轴8转动时，传动轴8轴体的传动齿条802能够通过同轴齿轮3021同步带动两个同轴加工机构3的复合传动轮302转动，且复合传动轮302在移动时也会与传动轴8的传动齿条802进行传动，不会出现传动失效的现象发生，提高了该装置的稳定性。
其中，复合传动轮302的内侧和同轴钻杆4位于移动外壳301内部的一端设有传动链轮3022，且两个传动链轮3022之间通过传动链条传动连接，该设计使得当两个复合传动轮302同步转动时，复合传动轮302的传动链轮3022同步带动同轴钻杆4转动，通过钻头夹具5夹持的钻头对零件进行钻孔操作，使用单个驱动电机7对两个同轴加工机构3同轴驱动，节省成本，维护简便，提高了该装置的实用性。
其中，定位套303的截面形状为“工”形设计，且定位套303内部两侧设有轨道孔3031，支撑侧板2的内侧设有两根轨道杆201，且轨道杆201穿过移动外壳301的内部，轨道杆201插接在轨道孔3031的内部，该设计使得两个轨道杆201能够固定定位套303的角度，从而使得当联动杆9转动时，定位套303在轨道杆201的定位作用下不会跟随联动杆9同步转动，从而能够稳定的调节同轴加工机构3的横向位置，不会出现传动失效的现象发生，提高了该装置的稳定性。
其中，定位套303内的中部设有螺纹孔，联动杆9的杆体设有螺纹，且联动杆9通过杆体螺纹拧接在定位套303螺纹孔的内部，该设计使得当转动位置控制杆10时，位置控制杆10能够通过锥齿轮带动联动杆9转动，从而使得联动杆9通过杆体螺纹带动移动外壳301横向移动改变钻头夹具5夹持钻头的位置，两个同轴加工机构3能够在两个位置控制杆10的作用下独立移动，互不干扰，能够适应不同情况下钻孔深度的需求，提高了该装置的适应性和灵活性。
其中，移动外壳301的底部设有定位块3011，且定位块3011为“T”形设计，机座1的顶部设有定位槽101，定位块3011插接在定位槽101的内部，该设计使得定位槽101能够通过定位块3011限制移动外壳301的移动轨迹，使得移动外壳301在移动时不会出现歪斜、扭曲造成两个钻头夹具5和三轴定心卡盘6夹持中心出现偏离的现象发生，使得该装置能够稳定、准确的对轴类零件的两端进行钻孔加工，提高了该装置的稳定性。
其中，三轴定心卡盘6的夹持中心和两个钻头夹具5的夹持中心位于同一直线上，使得该装置能够稳定的对轴类零件的两端定位钻孔，不会出现零件两侧孔位偏离的现象发生，加工精度更为准确，提高了该装置的适应性和灵活性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将轴类零件固定在是三轴定心卡盘6的内部，然后开启驱动电机7的电源，当驱动电机7转动时，驱动电机7的主动齿轮701能够通过从动齿轮801带动传动轴8转动，传动轴8轴体的传动齿条802能够通过同轴齿轮3021同步带动两个同轴加工机构3的复合传动轮302转动，从而复合传动轮302的传动链轮3022同步带动同轴钻杆4转动，通过钻头夹具5夹持的钻头对零件进行钻孔操作，使用单个驱动电机7对两个同轴加工机构3同轴驱动，节省成本，维护简便，钻孔时，通过转动位置控制杆10控制钻孔深度，当转动位置控制杆10时，位置控制杆10能够通过锥齿轮带动联动杆9转动，从而使得联动杆9通过杆体螺纹带动移动外壳301横向移动改变钻头夹具5夹持钻头的位置，两个轨道杆201能够固定定位套303的角度，从而使得当联动杆9转动时，定位套303在轨道杆201的定位作用下不会跟随联动杆9同步转动，从而能够稳定的调节同轴加工机构3的横向位置，不会出现传动失效的现象发生，定位槽101能够通过定位块3011限制移动外壳301的移动轨迹，使得移动外壳301在移动时不会出现歪斜、扭曲造成两个钻头夹具5和三轴定心卡盘6夹持中心出现偏离的现象发生，使得该装置能够稳定、准确的对轴类零件的两端进行钻孔加工，两个同轴加工机构3能够在两个位置控制杆10的作用下独立移动，互不干扰，能够适应不同情况下钻孔深度的需求，且三轴定心卡盘6的夹持中心和钻头夹具5的夹持中心位于同一直线上，能够稳定的对轴类零件的两端定位钻孔，不会出现零件两侧孔位偏离的现象发生，加工精度更为准确，该装置对轴类零件的两端钻孔加工能够通过传动轴8同轴驱动两个钻头夹具5的钻头转动，且两个同轴加工机构3能够独立移动，从而能够同时完成对轴类零件两端进行钻孔加工的操作，一次成型，无需重新装夹零件，钻孔定位准确，操作方便灵活，加工效率高。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，其特征在于：包括机座(1)，同轴加工机构(3)，同轴钻杆(4)，钻头夹具(5)，三轴定心卡盘(6)，驱动电机(7)，传动轴(8)，联动杆(9)和位置控制杆(10)；所述机座(1)左右的两个侧面分别通过螺丝拧接固定有支撑侧板(2)；所述同轴加工机构(3)设有两组，且同轴加工机构(3)在机座(1)的内部对称安装；所述同轴加工机构(3)由移动外壳(301)、复合传动轮(302)和定位套(303)组成；所述移动外壳(301)插接在机座(1)的顶面内部；所述复合传动轮(302)转动连接在定位套(303)的外部；所述定位套(303)插接在移动外壳(301)的内部；所述同轴钻杆(4)转动连接在移动外壳(301)的顶部；所述钻头夹具(5)固定连接在同轴钻杆(4)的杆体一端；所述三轴定心卡盘(6)通过螺丝拧接固定在机座(1)中部卡盘安装座的顶部；所述驱动电机(7)通过螺丝拧接固定在右侧支撑侧板(2)的侧面；所述传动轴(8)的两端分别转动连接在左右两个支撑侧板(2)的内部；所述传动轴(8)的轴体一端固定连接有从动齿轮(801)，且驱动电机(7)的转杆固定连接有主动齿轮(701)；所述从动齿轮(801)与主动齿轮(701)的轮齿咬合传动连接；所述联动杆(9)的一端转动连接在机座(1)卡盘安装座的侧面，且联动杆(9)的另一端转动连接在相应一侧支撑侧板(2)的内部；所述联动杆(9)的一端和位置控制杆(10)的杆体内端固定连接有锥齿轮，且联动杆(9)和位置控制杆(10)的锥齿轮互相咬合传动连接；所述联动杆(9)穿过移动外壳(301)的内部；所述位置控制杆(10)转动连接在机座(1)卡盘安装座的内部。
2.如权利要求1所述用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，其特征在于：所述传动轴(8)的轴体设有传动齿条(802)，且传动齿条(802)在传动轴(8)的轴体上为通长设计，复合传动轮(302)的外侧设有同轴齿轮(3021)，且同轴齿轮(3021)的轮齿与传动轴(8)的传动齿条(802)咬合传动连接。
3.如权利要求1所述用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，其特征在于：所述复合传动轮(302)的内侧和同轴钻杆(4)位于移动外壳(301)内部的一端设有传动链轮(3022)，且两个传动链轮(3022)之间通过传动链条传动连接。
4.如权利要求1所述用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，其特征在于：所述定位套(303)的截面形状为“工”形设计，且定位套(303)内部两侧设有轨道孔(3031)，支撑侧板(2)的内侧设有两根轨道杆(201)，且轨道杆(201)穿过移动外壳(301)的内部，轨道杆(201)插接在轨道孔(3031)的内部。
5.如权利要求1所述用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，其特征在于：所述定位套(303)内的中部设有螺纹孔，联动杆(9)的杆体设有螺纹，且联动杆(9)通过杆体螺纹拧接在定位套(303)螺纹孔的内部。
6.如权利要求1所述用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，其特征在于：所述移动外壳(301)的底部设有定位块(3011)，且定位块(3011)为“T”形设计，机座(1)的顶部设有定位槽(101)，定位块(3011)插接在定位槽(101)的内部。
7.如权利要求1所述用于机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，其特征在于：所述三轴定心卡盘(6)的夹持中心和两个钻头夹具(5)的夹持中心位于同一直线上。
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