CN114871678A - 一种金属结构制造用的焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属结构制造用的焊接固定装置，涉及固定装置技术领域，包括：固定组件，所述固定块固定安装在随动杆的侧面,移动组件和固定组件的配合作用下能够实现对工件的稳定夹持固定使用，同时移动组件和固定组件还具备对夹持固定的最大力度进行限定的功能，从而实现了当对工件夹持固定力度过大时，该装置能够自动将过大的夹持固定力度卸除，避免工件因为夹持固定力度过大导致损坏的现象发生，使用稳定，且最大力度的限定值可自由调节，解决了固定装置没有夹持固定力度的限位保护结构，容易导致工件因为夹持力度过大造成损坏、挤瘪和划伤等现象，影响金属结构制造加工质量的问题。

Description

一种金属结构制造用的焊接固定装置

技术领域

本发明涉及固定装置技术领域，特别涉及一种金属结构制造用的焊接固定装置。

背景技术

金属结构在生产加工的过程中，需要用到焊接加工技术，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前在金属结构的制造过程中，会用到固定装置固定工件，使得工件在焊接加工时不会移动或者歪斜，以保证金属结构的焊接加工质量。

然而，就目前固定装置而言，其对工件进行夹持固定时，没有夹持固定力度的限位保护结构，从而对工件进行夹持固定时夹持固定的力度完全凭借工人的经验进行，容易导致工件因为夹持力度过大造成损坏、挤瘪和划伤等现象，影响金属结构制造加工的质量，实用性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种金属结构制造用的焊接固定装置，其具有移动组件和固定组件，两者的配合作用能够实现对该装置最大夹持固定力度的限定，在达到最大夹持力度时能够有效的将过大的夹持力度卸除，避免工件因为夹持固定力度过大导致损坏引发质量稳定，同时该装置的最大夹持力度的限定值能够自由调节改变，从而能够适应对不同类型和结构的工件进行稳定的夹持固定，适应性极强，使用方便，调节灵活，适应性、灵活性和实用性极强。

本发明提供了一种金属结构制造用的焊接固定装置，具体包括：底座组件，所述底座组件包括有安装底座和固定杆，所述固定杆转动连接在安装底座的内部；移动组件，所述移动组件包括有移动臂、控制柱和控制盘，所述移动臂插接在安装底座的内部，且控制柱固定安装在移动臂的侧面，所述控制盘插接在控制柱的外部；固定组件，所述固定组件包括有固定块、随动杆、调节杆和控制拨块，所述固定块固定安装在随动杆的侧面，所述调节杆的一端转动连接在固定块的内部，且调节杆的杆体转动连接在随动杆的内部，所述控制拨块插接在随动杆的内部，且随动杆的杆体插接在控制柱的内部。

可选的，所述移动臂的底部设有“T”形的轨道块，且安装底座的内部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。

可选的，所述移动组件和固定组件设有两组，且两组移动组件和固定组件对称的设置在安装底座的两侧，固定杆的杆体两端设有异向的螺纹，固定杆杆体两端分别通过螺纹拧接在两个移动臂底部的轨道块的内部。

可选的，所述移动臂的内部设有复位拉簧，且复位拉簧的两端分别固定连接在控制盘的侧面和移动臂的内部。

可选的，所述随动杆的外端设有保护盘，且控制柱的外部套接有保护拉簧，保护拉簧的两端分别固定连接在保护盘的侧面和控制盘的侧面。

可选的，所述移动组件还包括有保护卡块，保护卡块插接在控制柱的内部，且保护卡块的顶部截面形状为直角三角形。

可选的，所述保护卡块的内部设有定位顶簧，且定位顶簧的两端分别固定连接在保护卡块的内部和控制柱的内部。

可选的，所述保护卡块的侧面设有倒“V”形的挤压块，且控制拨块的侧面设有挤压杆。

可选的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在控制拨块的内部。

有益效果

该装置在使用时，移动组件和固定组件的配合作用下能够实现对工件的稳定夹持固定使用，从而保证工件焊接加工的稳定进行，同时移动组件和固定组件还具备对夹持固定的最大力度进行限定的功能，从而实现了当对工件夹持固定力度过大时，该装置能够自动将过大的夹持固定力度卸除，避免工件因为夹持固定力度过大导致损坏的现象发生，使用稳定高效，灵活性和实用性极强，且该装置对于夹持固定最大力度的限定值可自由调节，从而使得该装置能够对不同类型、结构的工件进行夹持固定使用，适应性极强，在对工件进行稳定夹持固定的同时也不会损坏工件，保证了金属结构的焊接加工质量，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。

此外，通过固定杆可操纵两组移动组件和固定组件实现对工件的夹持固定使用，操作方便，固定和松开工件快速，当转动固定杆时，固定杆能够通过杆体螺纹带动两个移动臂相对移动，从而移动组件在移动时能够同步带动固定组件移动实现对工件的夹持固定，当该装置对工件进行夹持固定的初期，固定块被工件阻挡无法继续移动，此时转动固定杆时移动组件会继续移动，且控制盘被保护卡块限位无法移动，从而此时保护拉簧会被拉长，继续增大对工件的夹持力度，同时也会使夹持力度更为柔性化，不会损坏工件，使用稳定。

此外，在对工件夹持固定的中期，控制拨块能够起到对最大夹持固定力度进行限定功能，从而保护工件不会因为夹持力度过大导致损坏，当移动组件移动过程中，控制拨块会逐步的靠近保护卡块，当达到最大夹持固定的力度时，控制拨块的挤压杆能够挤压保护卡块的挤压块从而带动保护卡块下移，此时该保护卡块不会阻挡控制盘，控制盘会在保护拉簧的作用下被拉向保护盘，从而将过大的夹持固定力度卸除，同时控制盘会被下一个保护卡块继续阻挡，从而保持在卸除过大夹持固定力度的同时，也能够对工件继续进行稳定的夹持固定使用，功能强大，使用灵活。

此外，该装置限定的最大夹持固定的力度能够自由调节，从而能够适应对不同类型、结构的工件进行稳定的夹持固定使用，通过转动调节杆即可实现这一功能，当转动调节杆时，调节杆能够通过杆体螺纹带动控制拨块的使用位置，从而改变了控制拨块与保护卡块的接触时机，即改变了在达到最大夹持固定力度时保护拉簧的拉长量，从而实现了调节该装置限定的最大夹持固定的力度的功能，适应性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本发明的结构示意图；

图2示出了本发明移动组件拆解后的结构示意图；

图3示出了本发明固定组件拆解后的结构示意图；

图4示出了本发明内部的结构示意图；

图5示出了本发明对工件夹持固定时内部的结构示意图；

图6示出了本发明达到限定的最大夹持固定力度时内部的结构示意图；

图7示出了本发明限定的最大夹持固定力度后内部的结构示意图；

图8示出了本发明图4中A部位放大的结构示意图；

图9示出了本发明图6中B部位放大的结构示意图；

图10示出了本发明图7中C部位放大的结构示意图。

附图标记列表

1、底座组件；101、安装底座；1011、轨道槽；102、固定杆；2、移动组件；201、移动臂；2011、轨道块；2012、复位拉簧；202、控制柱；203、控制盘；204、保护卡块；2041、定位顶簧；2042、挤压块；3、固定组件；301、固定块；302、随动杆；3021、保护盘；3022、保护拉簧；303、调节杆；304、控制拨块；3041、挤压杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了一种金属结构制造用的焊接固定装置，包括：底座组件1，底座组件1包括有安装底座101和固定杆102，固定杆102转动连接在安装底座101的内部；移动组件2，移动组件2包括有移动臂201、控制柱202、控制盘203和保护卡块204，移动臂201插接在安装底座101的内部，且控制柱202固定安装在移动臂201的侧面，控制盘203插接在控制柱202的外部，保护卡块204插接在控制柱202的内部，且保护卡块204的顶部截面形状为直角三角形；固定组件3，固定组件3包括有固定块301、随动杆302、调节杆303和控制拨块304，固定块301固定安装在随动杆302的侧面，调节杆303的一端转动连接在固定块301的内部，且调节杆303的杆体转动连接在随动杆302的内部，控制拨块304插接在随动杆302的内部，且随动杆302的杆体插接在控制柱202的内部；移动组件2和固定组件3的配合作用下能够实现对工件的稳定夹持固定使用，从而保证工件焊接加工的稳定进行，同时移动组件2和固定组件3还具备对夹持固定的最大力度进行限定的功能，从而实现了当对工件夹持固定力度过大时，该装置能够自动将过大的夹持固定力度卸除，避免工件因为夹持固定力度过大导致损坏的现象发生。

此外，根据本发明的实施例，如图2和图4所示，移动臂201的底部设有“T”形的轨道块2011，且安装底座101的内部设有轨道槽1011，轨道块2011插接在轨道槽1011的内部，在使用中，轨道块2011能够通过轨道槽1011限制移动臂201的移动轨迹，从而使得移动臂201在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。

此外，根据本发明的实施例，如图2和图4所示，移动组件2和固定组件3设有两组，且两组移动组件2和固定组件3对称的设置在安装底座101的两侧，固定杆102的杆体两端设有异向的螺纹，固定杆102杆体两端分别通过螺纹拧接在两个移动臂201底部的轨道块2011的内部，在使用中，转动固定杆102时，固定杆102能够通过杆体螺纹带动两个移动臂201相对移动，从而移动组件2在移动时能够同步带动固定组件3移动实现对工件的夹持固定。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，移动臂201的内部设有复位拉簧2012，且复位拉簧2012的两端分别固定连接在控制盘203的侧面和移动臂201的内部，在使用中，当该装置不对工件进行夹持固定时，控制盘203能够在复位拉簧2012的作用下自动复位，同时固定组件3能够在保护拉簧3022的作用下复位，使用方便灵活。

此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，随动杆302的外端设有保护盘3021，且控制柱202的外部套接有保护拉簧3022，保护拉簧3022的两端分别固定连接在保护盘3021的侧面和控制盘203的侧面，在使用中，该装置在对工件进行夹持固定的初期，固定块301被工件阻挡无法继续移动，此时转动固定杆102时移动组件2会继续移动，且保护卡块204的内部设有定位顶簧2041，且定位顶簧2041的两端分别固定连接在保护卡块204的内部和控制柱202的内部，保护卡块204在定位顶簧2041的作用下升起，从而控制盘203被保护卡块204限位无法移动，从而此时保护拉簧3022会被拉长，继续增大对工件的夹持力度，同时也会使夹持力度更为柔性化，不会损坏工件，使用稳定。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，保护卡块204的侧面设有倒“V”形的挤压块2042，且控制拨块304的侧面设有挤压杆3041，在使用中，该装置在对工件夹持固定的中期，控制拨块304能够起到对最大夹持固定力度进行限定功能，从而保护工件不会因为夹持力度过大导致损坏，当移动组件2移动过程中，控制拨块304会逐步的靠近保护卡块204，当达到最大夹持固定的力度时，控制拨块304的挤压杆3041能够挤压保护卡块204的挤压块2042从而带动保护卡块204下移，此时该保护卡块204不会阻挡控制盘203，控制盘203会在保护拉簧3022的作用下被拉向保护盘3021，从而将过大的夹持固定力度卸除，同时控制盘203会被下一个保护卡块204继续阻挡，从而保持在卸除过大夹持固定力度的同时，也能够对工件继续进行稳定的夹持固定使用，功能强大，使用灵活。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，调节杆303的杆体外部设有螺纹，且调节杆303通过杆体螺纹拧接在控制拨块304的内部，在使用中，转动调节杆303时，能够调节该装置限定的最大夹持固定的力度，调节杆303转动时能够通过杆体螺纹带动控制拨块304的使用位置，从而改变了控制拨块304与保护卡块204的接触时机，即改变了在达到最大夹持固定力度时保护拉簧3022的拉长量，也改变了该装置限定的最大夹持固定的力度，能够适应对不同类型、结构的工件进行稳定的夹持固定使用，适应性极强。

在另一实施例中，固定杆102由驱动电机驱动使用，从而通过该装置对工件进行夹持固定的操作更为方便快捷，且驱动电机与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述，通过驱动电机的正反转动，即可通过该装置实现对工件的夹持固定和松开使用，方便灵活。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先根据需要焊接工件的类型和结构，调节该装置的最大夹持固定力度，通过转动调节杆303即可实现，转动调节杆303时，调节杆303能够通过杆体螺纹带动控制拨块304的使用位置，从而改变了控制拨块304与保护卡块204的接触时机，即改变了在达到最大夹持固定力度时保护拉簧3022的拉长量，即改变了该装置限定的最大夹持固定的力度，调节完成后，将工件放置在两个固定组件3之间，通过转动固定杆102即可对工件进行夹持固定，当转动固定杆102时，固定杆102能够通过杆体螺纹带动两个移动臂201相对移动，从而移动组件2在移动时能够同步带动固定组件3移动实现对工件的夹持固定，当该装置对工件进行夹持固定的初期，固定块301被工件阻挡无法继续移动，此时转动固定杆102时移动组件2会继续移动，且控制盘203被保护卡块204限位无法移动，从而此时保护拉簧3022会被拉长，继续增大对工件的夹持力度，在对工件夹持固定的中期，控制拨块304能够起到对最大夹持固定力度进行限定功能，从而保护工件不会因为夹持力度过大导致损坏，当移动组件2移动过程中，控制拨块304会逐步的靠近保护卡块204，当达到最大夹持固定的力度时，控制拨块304的挤压杆3041能够挤压保护卡块204的挤压块2042从而带动保护卡块204下移，此时该保护卡块204不会阻挡控制盘203，控制盘203会在保护拉簧3022的作用下被拉向保护盘3021，从而将过大的夹持固定力度卸除，同时控制盘203会被下一个保护卡块204继续阻挡，从而保持在卸除过大夹持固定力度的同时，也能够对工件继续进行稳定的夹持固定使用，固定完成后，即可对工件进行焊接加工操作，加工完成后，反转固定杆102即可实现工件的拆下，重复上述步骤即可对下一工件进行焊接加工。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种金属结构制造用的焊接固定装置，其特征在于，包括：底座组件（1），所述底座组件（1）包括有安装底座（101）和固定杆（102），所述固定杆（102）转动连接在安装底座（101）的内部；移动组件（2），所述移动组件（2）包括有移动臂（201）、控制柱（202）和控制盘（203），所述移动臂（201）插接在安装底座（101）的内部，且控制柱（202）固定安装在移动臂（201）的侧面，所述控制盘（203）插接在控制柱（202）的外部；固定组件（3），所述固定组件（3）包括有固定块（301）、随动杆（302）、调节杆（303）和控制拨块（304），所述固定块（301）固定安装在随动杆（302）的侧面，所述调节杆（303）的一端转动连接在固定块（301）的内部，且调节杆（303）的杆体转动连接在随动杆（302）的内部，所述控制拨块（304）插接在随动杆（302）的内部，且随动杆（302）的杆体插接在控制柱（202）的内部；

所述随动杆（302）的外端设有保护盘（3021），且控制柱（202）的外部套接有保护拉簧（3022），保护拉簧（3022）的两端分别固定连接在保护盘（3021）的侧面和控制盘（203）的侧面；

所述移动组件（2）还包括有保护卡块（204），保护卡块（204）插接在控制柱（202）的内部，且保护卡块（204）的顶部截面形状为直角三角形；

所述保护卡块（204）的内部设有定位顶簧（2041），且定位顶簧（2041）的两端分别固定连接在保护卡块（204）的内部和控制柱（202）的内部；

所述保护卡块（204）的侧面设有倒“V”形的挤压块（2042），且控制拨块（304）的侧面设有挤压杆（3041）。

2.如权利要求1所述一种金属结构制造用的焊接固定装置，其特征在于：所述移动臂（201）的底部设有“T”形的轨道块（2011），且安装底座（101）的内部设有轨道槽（1011），轨道块（2011）插接在轨道槽（1011）的内部。

3.如权利要求1所述一种金属结构制造用的焊接固定装置，其特征在于：所述移动组件（2）和固定组件（3）设有两组，且两组移动组件（2）和固定组件（3）对称的设置在安装底座（101）的两侧，固定杆（102）的杆体两端设有异向的螺纹，固定杆（102）杆体两端分别通过螺纹拧接在两个移动臂（201）底部的轨道块（2011）的内部。

4.如权利要求1所述一种金属结构制造用的焊接固定装置，其特征在于：所述移动臂（201）的内部设有复位拉簧（2012），且复位拉簧（2012）的两端分别固定连接在控制盘（203）的侧面和移动臂（201）的内部。

5.如权利要求1所述一种金属结构制造用的焊接固定装置，其特征在于：所述调节杆（303）的杆体外部设有螺纹，且调节杆（303）通过杆体螺纹拧接在控制拨块（304）的内部。

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