CN115415726B - 一种换热器加工用的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种换热器加工用的焊接装置，涉及焊接夹具领域，包括：夹持模块，所述夹持模块的数量并不局限于两组，其数量可以增减，解决了现有由多个焊接夹具，之间没有任何联动，需要逐一调节夹固状态才能实现对换热管的准确夹固和定位且没有对夹持力度限制结构的问题，夹持模块之间能够统一控制，操作便捷，松夹快速，工作效率大大提高，同时夹持模块还能够对最大夹持力度进行限位，避免换热管在夹固定位时因为夹持力度过大导致损坏，使用稳定，操作灵活，同时不同夹持模块之间的最大夹持力度能够独立调节、互不干扰，从而能够适应对不同类型、规格的换热管进行夹固定位，方便了后续的焊接装配加工操作。

Description

一种换热器加工用的焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接夹具技术领域，特别涉及一种换热器加工用的焊接装置。

背景技术

换热器是一种使热量从热流体传递到冷流体得设备，在日常生活以及各行各业中得道广泛应用，换热器在加工制造时，需要用到焊接夹具对换热管进行定位和固定，以完成与其余部件的焊接装配加工。

现有焊接夹具存在以下问题：

1.由于换热管多为曲折设计，为了实现稳定的固定换热管，需要使用多个焊接夹具，多个焊接夹具之间没有任何联动，需要逐一调节夹固状态才能实现对换热管的准确夹固和定位，步骤繁琐，使用麻烦；

2.由于换热管的管壁较薄，且焊接夹具没有对夹持力度限制的结构，导致在对换热管夹固定位时容易因为夹持力度过大损坏换热管，导致换热管被挤瘪、变形，影响后续装配和使用，稳定性和灵活性极差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种换热器加工用的焊接装置，其具有夹持模块，夹持模块的设置数量可根据实际使用需求进行增减，从而实现了对换热管的各个管道的夹固和定位使用，且夹持模块之间能够统一控制，操作便捷，松夹快速，工作效率大大提高，同时夹持模块还能够对最大夹持力度进行限位，避免换热管在夹固定位时因为夹持力度过大导致损坏，使用稳定，操作灵活，同时不同夹持模块之间的最大夹持力度能够独立调节、互不干扰，从而能够适应对不同类型、规格的换热管进行夹固定位，方便了后续的焊接装配加工操作，灵活性、适应性和实用性极强。

本发明提供了一种换热器加工用的焊接装置，具体包括：底座组件，所述底座组件包括有固定底座和操作杆，所述操作杆转动连接在固定底座侧面的内部；夹持模块，所述夹持模块由安装机构、活动机构和调节机构组成，所述夹持模块在底座组件的内部设有两组，且夹持模块的数量并不局限于两组，其数量可以增减；所述安装机构包括有安装座、固定夹块、驱动杆和定位螺栓，所述安装座插接在固定底座的内部，且固定夹块固定安装在安装座顶部的侧面，所述驱动杆转动连接在安装座的内部，所述定位螺栓的螺柱穿过固定底座的侧板，且定位螺栓的螺柱通过螺纹拧接在安装座的侧面；所述活动机构包括有功能座、活动夹块、适应块、限制块和控制筒，所述功能座插接在安装座的内部，且活动夹块插接在功能座的内部，所述适应块插接在功能座的内部，且限制块插接在功能座的内部，所述控制筒转动连接在功能座的内部；所述调节机构包括有调节杆和控制压盘，所述调节杆的转动连接在功能座的内部，且控制压盘插接在功能座的内部。

进一步的，所述操作杆的侧面设有同步杆，且同步杆的杆体截面为正多边形，驱动杆的内部设有同步槽，同步杆插接在同步槽的内部。

进一步的，所述驱动杆的杆体外部设有螺纹，且驱动杆通过杆体螺纹拧接在控制筒的内部。

进一步的，所述控制筒的外部设有定位槽，且适应块的底部设有定位挡块，定位挡块插接在定位槽的内部。

进一步的，所述适应块的顶部设有联动杆，且活动夹块的侧面设有倾斜的联动槽，联动杆插接在联动槽的内部。

进一步的，所述控制压盘的盘体截面形状为正多边形，且功能座的内部设有轨道槽，控制压盘插接在轨道槽的内部。

进一步的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过螺纹拧接在控制压盘的内部，调节杆的杆体外部套接有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别固定连接在控制压盘的侧面和活动夹块的侧面。

进一步的，所述控制筒的筒体外部设有单向齿槽，且限制块的底部设有单向卡齿，单向卡齿和单向齿槽单个齿槽的截面形状均为直角三角形，且单向卡齿与单向齿槽的齿槽直边卡接。

进一步的，所述限制块的顶部设有复位顶簧，且复位顶簧的两端分别固定连接在限制块的内部和功能座的内部。

有益效果

1.该装置在使用时，夹持模块的设置数量可根据实际使用需求进行增减，从而实现了对换热管的各个管道的夹固和定位使用，且夹持模块之间能够统一控制，操作便捷，松夹快速，工作效率大大提高，同时夹持模块还能够对最大夹持力度进行限位，避免换热管在夹固定位时因为夹持力度过大导致损坏，使用稳定，操作灵活，同时不同夹持模块之间的最大夹持力度能够独立调节、互不干扰，从而能够适应对不同类型、规格的换热管进行夹固定位，方便了后续的焊接装配加工操作，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。

2.该装置的操作杆能够同步控制所有夹持模块的加工动作，在正转操作杆时，操作杆的同步杆能够通过同步槽带动驱动杆转动，由于在复位状态以及正常夹固状态（即夹持力度未达到设定的最大力度）时，压力顶簧能够向外顶动活动夹块，从而联动杆此时位于联动槽的底部使得适应块的定位挡块插接在定位槽的内部，此时控制筒无法转动，从而当驱动杆转动时能够通过杆体螺纹和控制筒的配合作用下带动活动机构向靠近固定夹块的方向移动，实现对换热管道的夹持定位使用，使用方便灵活，在正常夹固状态下操作杆反转时，操作杆同样能够带动驱动杆反转，控制筒无法转动，从而实现了将活动机构向远离固定夹块的方向移动，从而实现了松开被夹持定位的换热管道的功能，操作便捷。

3.该装置能够对夹持模块的最大夹持力度进行限位，从而避免因为夹持力度过大损坏换热管道的问题发生，该装置在对换热管进行夹固时，活动夹块在抵紧换热管的外壁从而无法继续跟随功能座向着靠近固定夹块的方向移动，此时功能座继续移动能够压缩压力顶簧增大对换热管得夹持定位力度，同时活动夹块无法移动使得功能座在向着靠近固定夹块的方向移动时，联动槽能够通过联动杆带动适应块向上移动，当达到设定的最大夹持力度时定位挡块脱出定位槽的内部，从而此时控制筒能够跟随驱动杆空转，同时单向卡齿和单向齿槽的齿槽斜边相互挤压避让不会卡死装置，且控制筒在与驱动杆的螺纹配合作用下实现了对控制筒以及功能座当前使用位置的定位，保持稳定的夹固定位状态，使用稳定。

4.夹持模块的最大夹持力度能够通过调节机构进行调节，能够适应对不同类型、规格的换热管进行夹固定位和焊接装配加工操作，当转动调节杆时，调节杆能够通过杆体螺纹带动控制压盘移动，控制压盘在移动时能够改变压力顶簧的初始压缩长度，即改变了当触发保护功能（即控制筒空转）时活动夹块通过压力顶簧所获得的对换热管的夹固力度，调节方便，使用灵活，适应性极强。

5.该装置具备保护功能的特性使得不同夹持模块能够同步配合夹持不同管径的换热管，通过设置相应的最大夹持力度，达到最大夹持力度的夹持模块的控制筒空转且定位功能座的使用位置，未达到最大夹持力度的夹持模块依然继续对换热管进行夹固，从而实现了不同夹持模块能够同步配合夹持不同管径的换热管的功能，使用稳定，适应性极强。

6.当处于保护状态下时，反转操作杆依然能够实现松开被夹固定位的换热管的功能，当保护状态下反转操作杆时，由于限制块的单向卡齿和控制筒的单向齿槽的齿槽的直边相互卡接，使得控制筒始终无法反转，从而处于保护状态下反转操作杆时驱动杆同步反转依然能够通过杆体螺纹带动活动机构向着远离固定夹块的方向移动，实现松开换热管的功能，使用稳定，且此后继续正转操作杆时，适应块依然能够在压力顶簧带动活动夹块复位的动作中通过联动槽和联动杆的配合作用下将定位挡块重新插入到定位槽的内部使得控制筒无法转动，实现夹固操作，使用方便灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明内部的结构示意图。

图3是本发明底座组件拆解后的结构示意图。

图4是本发明安装机构拆解后的结构示意图。

图5是本发明活动机构和调节机构拆解后的结构示意图。

图6是本发明控制筒的结构示意图。

图7是本发明达到最大夹持力度后且操作杆依然正转时夹持模块内部的结构示意图。

图8是本发明对不同管径的同一换热管进行夹固定位使用时的结构示意图。

图9是本发明图2中A部位放大的结构示意图。

图10是本发明图7中B部位放大的结构示意图。

附图标记列表

1、底座组件；101、固定底座；102、操作杆；1021、同步杆；2、安装机构；201、安装座；202、固定夹块；203、驱动杆；2031、同步槽；204、定位螺栓；3、活动机构；301、功能座；3011、轨道槽；302、活动夹块；3021、联动槽；303、适应块；3031、定位挡块；3032、联动杆；304、限制块；3041、单向卡齿；3042、复位顶簧；305、控制筒；3051、定位槽；3052、单向齿槽；4、调节机构；401、调节杆；4011、压力顶簧；402、控制压盘。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10所示：

本发明提供一种换热器加工用的焊接装置，包括底座组件1，底座组件1包括有固定底座101和操作杆102，操作杆102转动连接在固定底座101侧面的内部；夹持模块，夹持模块由安装机构2、活动机构3和调节机构4组成，夹持模块在底座组件1的内部设有两组，且夹持模块的数量并不局限于两组，其数量可以增减；安装机构2包括有安装座201、固定夹块202、驱动杆203和定位螺栓204，安装座201插接在固定底座101的内部，且固定夹块202固定安装在安装座201顶部的侧面，驱动杆203转动连接在安装座201的内部，定位螺栓204的螺柱穿过固定底座101的侧板，且定位螺栓204的螺柱通过螺纹拧接在安装座201的侧面；活动机构3包括有功能座301、活动夹块302、适应块303、限制块304和控制筒305，功能座301插接在安装座201的内部，且活动夹块302插接在功能座301的内部，适应块303插接在功能座301的内部，且限制块304插接在功能座301的内部，控制筒305转动连接在功能座301的内部；调节机构4包括有调节杆401和控制压盘402，调节杆401的转动连接在功能座301的内部，且控制压盘402插接在功能座301的内部。

其中，操作杆102的侧面设有同步杆1021，且同步杆1021的杆体截面为正多边形，驱动杆203的内部设有同步槽2031，同步杆1021插接在同步槽2031的内部，在使用中，操作杆102能够同步控制所有夹持模块的加工动作，在正转操作杆102时，操作杆102的同步杆1021能够通过同步槽2031带动驱动杆203转动，由于在复位状态以及正常夹固状态（即夹持力度未达到设定的最大力度）时，压力顶簧4011能够向外顶动活动夹块302，适应块303的顶部设有联动杆3032，且活动夹块302的侧面设有倾斜的联动槽3021，联动杆3032插接在联动槽3021的内部，控制筒305的外部设有定位槽3051，且适应块303的底部设有定位挡块3031，定位挡块3031插接在定位槽3051的内部，从而联动杆3032此时位于联动槽3021的底部使得适应块303的定位挡块3031插接在定位槽3051的内部，此时控制筒305无法转动，驱动杆203的杆体外部设有螺纹，且驱动杆203通过杆体螺纹拧接在控制筒305的内部，从而当驱动杆203转动时能够通过杆体螺纹和控制筒305的配合作用下带动活动机构3向靠近固定夹块202的方向移动，实现对换热管道的夹持定位使用，使用方便灵活，在正常夹固状态下操作杆102反转时，操作杆102同样能够带动驱动杆203反转，控制筒305无法转动，从而实现了将活动机构3向远离固定夹块202的方向移动，从而实现了松开被夹持定位的换热管道的功能，操作便捷。

其中，调节杆401的杆体外部设有螺纹，且调节杆401通过螺纹拧接在控制压盘402的内部，调节杆401的杆体外部套接有压力顶簧4011，且压力顶簧4011的两端分别固定连接在控制压盘402的侧面和活动夹块302的侧面，在使用中，该装置能够对夹持模块的最大夹持力度进行限位，从而避免因为夹持力度过大损坏换热管道的问题发生，该装置在对换热管进行夹固时，活动夹块302在抵紧换热管的外壁从而无法继续跟随功能座301向着靠近固定夹块202的方向移动，此时功能座301继续移动能够压缩压力顶簧4011增大对换热管得夹持定位力度，同时活动夹块302无法移动使得功能座301在向着靠近固定夹块202的方向移动时，联动槽3021能够通过联动杆3032带动适应块303向上移动，当达到设定的最大夹持力度时定位挡块3031脱出定位槽3051的内部，从而此时控制筒305能够跟随驱动杆203空转，同时单向卡齿3041和单向齿槽3052的齿槽斜边相互挤压避让不会卡死装置，且控制筒305在与驱动杆203的螺纹配合作用下实现了对控制筒305以及功能座301当前使用位置的定位，保持稳定的夹固定位状态，使用稳定。

其中，控制压盘402的盘体截面形状为正多边形，且功能座301的内部设有轨道槽3011，控制压盘402插接在轨道槽3011的内部，在使用中，轨道槽3011能够限制控制压盘402无法自转，从而夹持模块的最大夹持力度能够通过调节机构4进行调节，能够适应对不同类型、规格的换热管进行夹固定位和焊接装配加工操作，当转动调节杆401时，调节杆401能够通过杆体螺纹带动控制压盘402移动，控制压盘402在移动时能够改变压力顶簧4011的初始压缩长度，即改变了当触发保护功能（即控制筒305空转）时活动夹块302通过压力顶簧4011所获得的对换热管的夹固力度，调节方便，使用灵活，适应性极强。

其中，该装置具备保护功能的特性使得不同夹持模块能够同步配合夹持不同管径的换热管，通过设置相应的最大夹持力度，达到最大夹持力度的夹持模块的控制筒305空转且定位功能座301的使用位置，未达到最大夹持力度的夹持模块依然继续对换热管进行夹固，从而实现了不同夹持模块能够同步配合夹持不同管径的换热管的功能，使用稳定，适应性极强

其中，控制筒305的筒体外部设有单向齿槽3052，且限制块304的底部设有单向卡齿3041，单向卡齿3041和单向齿槽3052单个齿槽的截面形状均为直角三角形，且单向卡齿3041与单向齿槽3052的齿槽直边卡接，在使用中，当处于保护状态下时，反转操作杆102依然能够实现松开被夹固定位的换热管的功能，当保护状态下反转操作杆102时，限制块304的顶部设有复位顶簧3042，且复位顶簧3042的两端分别固定连接在限制块304的内部和功能座301的内部，由于限制块304的单向卡齿3041在复位顶簧3042的作用下和控制筒305的单向齿槽3052的齿槽的直边相互卡接，使得控制筒305始终无法反转，从而处于保护状态下反转操作杆102时驱动杆203同步反转依然能够通过杆体螺纹带动活动机构3向着远离固定夹块202的方向移动，实现松开换热管的功能，使用稳定，且此后继续正转操作杆102时，适应块303依然能够在压力顶簧4011带动活动夹块302复位的动作中通过联动槽3021和联动杆3032的配合作用下将定位挡块3031重新插入到定位槽3051的内部使得控制筒305无法转动，实现夹固操作，使用方便灵活。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，根据换热管的实际加工需求，选用合适数量的夹持模块，将夹持模块插接在固定底座101的内部，且同步杆1021依次插接所有夹持模块的驱动杆203的同步槽2031内部，通过定位螺栓204对夹持模块的使用位置进行调节和定位，此后通过操作杆102能够同步控制所有夹持模块的加工动作，在正转操作杆102时，操作杆102的同步杆1021能够通过同步槽2031带动驱动杆203转动，由于在复位状态以及正常夹固状态（即夹持力度未达到设定的最大力度）时，压力顶簧4011能够向外顶动活动夹块302，从而联动杆3032此时位于联动槽3021的底部使得适应块303的定位挡块3031插接在定位槽3051的内部，此时控制筒305无法转动，从而当驱动杆203转动时能够通过杆体螺纹和控制筒305的配合作用下带动活动机构3向靠近固定夹块202的方向移动，实现对换热管道的夹持定位使用，使用方便灵活，在正常夹固状态下操作杆102反转时，操作杆102同样能够带动驱动杆203反转，控制筒305无法转动，从而实现了将活动机构3向远离固定夹块202的方向移动，从而实现了松开被夹持定位的换热管道的功能，该装置能够对夹持模块的最大夹持力度进行限位，从而避免因为夹持力度过大损坏换热管道的问题发生，该装置在对换热管进行夹固时，活动夹块302在抵紧换热管的外壁从而无法继续跟随功能座301向着靠近固定夹块202的方向移动，此时功能座301继续移动能够压缩压力顶簧4011增大对换热管得夹持定位力度，同时活动夹块302无法移动使得功能座301在向着靠近固定夹块202的方向移动时，联动槽3021能够通过联动杆3032带动适应块303向上移动，当达到设定的最大夹持力度时定位挡块3031脱出定位槽3051的内部，从而此时控制筒305能够跟随驱动杆203空转，同时单向卡齿3041和单向齿槽3052的齿槽斜边相互挤压避让不会卡死装置，且控制筒305在与驱动杆203的螺纹配合作用下实现了对控制筒305以及功能座301当前使用位置的定位，保持稳定的夹固定位状态，根据实际加工需求，调节夹持模块的最大夹持力度，转动调节杆401，调节杆401能够通过杆体螺纹带动控制压盘402移动，控制压盘402在移动时能够改变压力顶簧4011的初始压缩长度，即改变了当触发保护功能（即控制筒305空转）时活动夹块302通过压力顶簧4011所获得的对换热管的夹固力度，同时保护功能的特性也使得该装置不同夹持模块能够同步配合夹持不同管径的换热管，通过设置相应的最大夹持力度，达到最大夹持力度的夹持模块的控制筒305空转且定位功能座301的使用位置，未达到最大夹持力度的夹持模块依然继续对换热管进行夹固，从而实现了不同夹持模块能够同步配合夹持不同管径的换热管的功能，处于保护状态下时，反转操作杆102依然能够实现松开被夹固定位的换热管的功能，当保护状态下反转操作杆102时，由于限制块304的单向卡齿3041和控制筒305的单向齿槽3052的齿槽的直边相互卡接，使得控制筒305始终无法反转，从而处于保护状态下反转操作杆102时驱动杆203同步反转依然能够通过杆体螺纹带动活动机构3向着远离固定夹块202的方向移动，实现松开换热管的功能，使用稳定，且此后继续正转操作杆102时，适应块303依然能够在压力顶簧4011带动活动夹块302复位的动作中通过联动槽3021和联动杆3032的配合作用下将定位挡块3031重新插入到定位槽3051的内部使得控制筒305无法转动，实现夹固操作，当需要将所有夹持模块调节至最大夹持间距时，先正转操作杆102直至所有的夹持模块调节至最小夹持间距（由于保护功能的存在，先达到最小夹持间距的夹持模块能够自动触发保护功能，从而持续正转操作杆102能够将所有夹持模块调节至最小夹持间距），然后再反转操作杆102将夹持模块恢复到最大夹持间距即可。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (2)

1.一种换热器加工用的焊接装置，其特征在于，包括：底座组件（1），所述底座组件（1）包括有固定底座（101）和操作杆（102），所述操作杆（102）转动连接在固定底座（101）侧面的内部；夹持模块，所述夹持模块由安装机构（2）、活动机构（3）和调节机构（4）组成，所述夹持模块在底座组件（1）的内部设有两组，且夹持模块的数量并不局限于两组，其数量可以增减；所述安装机构（2）包括有安装座（201）、固定夹块（202）、驱动杆（203）和定位螺栓（204），所述安装座（201）插接在固定底座（101）的内部，且固定夹块（202）固定安装在安装座（201）顶部的侧面，所述驱动杆（203）转动连接在安装座（201）的内部，所述定位螺栓（204）的螺柱穿过固定底座（101）的侧板，且定位螺栓（204）的螺柱通过螺纹拧接在安装座（201）的侧面；所述活动机构（3）包括有功能座（301）、活动夹块（302）、适应块（303）、限制块（304）和控制筒（305），所述功能座（301）插接在安装座（201）的内部，且活动夹块（302）插接在功能座（301）的内部，所述适应块（303）插接在功能座（301）的内部，且限制块（304）插接在功能座（301）的内部，所述控制筒（305）转动连接在功能座（301）的内部；所述调节机构（4）包括有调节杆（401）和控制压盘（402），所述调节杆（401）的转动连接在功能座（301）的内部，且控制压盘（402）插接在功能座（301）的内部；

所述操作杆（102）的侧面设有同步杆（1021），且同步杆（1021）的杆体截面为正多边形，驱动杆（203）的内部设有同步槽（2031），同步杆（1021）插接在同步槽（2031）的内部；

所述控制筒（305）的外部设有定位槽（3051），且适应块（303）的底部设有定位挡块（3031），定位挡块（3031）插接在定位槽（3051）的内部；

所述适应块（303）的顶部设有联动杆（3032），且活动夹块（302）的侧面设有倾斜的联动槽（3021），联动杆（3032）插接在联动槽（3021）的内部；

所述调节杆（401）的杆体外部设有螺纹，且调节杆（401）通过螺纹拧接在控制压盘（402）的内部，调节杆（401）的杆体外部套接有压力顶簧（4011），且压力顶簧（4011）的两端分别固定连接在控制压盘（402）的侧面和活动夹块（302）的侧面；

所述控制筒（305）的筒体外部设有单向齿槽（3052），且限制块（304）的底部设有单向卡齿（3041），单向卡齿（3041）和单向齿槽（3052）单个齿槽的截面形状均为直角三角形，且单向卡齿（3041）与单向齿槽（3052）的齿槽直边卡接；

所述限制块（304）的顶部设有复位顶簧（3042），且复位顶簧（3042）的两端分别固定连接在限制块（304）的内部和功能座（301）的内部；

所述驱动杆（203）的杆体外部设有螺纹，且驱动杆（203）通过杆体螺纹拧接在控制筒（305）的内部。

2.如权利要求1所述一种换热器加工用的焊接装置，其特征在于：所述控制压盘（402）的盘体截面形状为正多边形，且功能座（301）的内部设有轨道槽（3011），控制压盘（402）插接在轨道槽（3011）的内部。

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