CN114850530A - 一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置,涉及镗孔装置技术领域,包括:保护机构;所述保持架转动连接在驱动滑块的内部,深度驱动杆能够通带动刀具固定座移动,从而实现在配件维修时对配件进行镗孔加工操作,操作简便,保护机构能够实现对驱动滑块的最大移动距离进行限位,能够有效的避免刀具固定座过度移动以及镗孔深度不达标的现象发生,对配件的镗孔维修加工精度高,解决了镗孔装置刀具的进深精度较差,很容易出现镗孔深度过深或者过浅的现象,且没有对刀具进深的限位结构,刀具在过度移动时容易损坏刀具的问题。
Description
技术领域
本发明涉及镗孔装置技术领域,特别涉及一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置。
背景技术
建筑工程机械设备在使用时,由于使用环境恶劣,为了保证建筑工程机械设备的正常使用,需要定期对建筑工程机械设备进行检修,对设备内部出现问题的配件进行维修,在对这些配件维修时需要用到镗孔装置,镗孔装置能够提高配件内部孔位的精度,修正原先孔位的偏差以及精度,使得机械设备运行更为顺畅和稳定,提高了机械设备的稳定性和耐用性。
然而,就目前镗孔装置而言,其在使用时通过手摇轮控制刀具在配件孔位内部移动实现对孔位的镗孔加工维修操作,刀具的进深完全依靠工人经验进行判断,精度较差,很容易出现镗孔深度过深或者过浅的现象,影响后期装配的使用精度,且现有镗孔装置没有对刀具进深的限位结构,刀具在过度移动时容易损坏刀具,无形中增加了使用成本,灵活性和实用性较差。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置,其具有保护控制组件,深度驱动杆能够通过驱动滑块和保护机构的配合作用控制刀具固定座的移动,从而实现对配件进行镗孔加工维修操作,使用方便,操作简便,且该装置的保护机构和限位挡盘的配合作用能够实现对驱动滑块最大移动距离进行限位,避免在镗孔时刀具过度移动导致刀具损坏或者镗孔深度不达标的问题发生,精确度高,同时保护机构和限位挡盘可自由调节对驱动滑块限位的最大移动距离,从而使得该装置能够适应对不同深度的孔内进行镗孔维修加工操作,适应性极强。
本发明提供了一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置,具体包括:镗孔组件,所述镗孔组件包括有工作平台、配件加工夹具和刀具固定座,所述配件加工夹具固定安装在工作平台的顶部,且刀具固定座的顶部固定安装有镗孔刀具;保护控制组件,所述保护控制组件包括有深度驱动杆、限位调节杆、限位挡盘和驱动滑块,所述深度驱动杆转动连接在工作平台的内部,且限位调节杆固定安装在工作平台的内部,所述限位挡盘插接在工作平台的内部,且刀具固定座的底部固定安装在驱动滑块的顶部,所述驱动滑块插接在工作平台的内部,且驱动滑块的内部安装有保护机构;所述保护机构包括有保持架、驱动块和控制抵块,所述保持架插接在驱动滑块的内部,且驱动块插接在驱动滑块的内部,所述控制抵块插接在驱动滑块的侧面。
可选的,所述限位挡盘的底部设有轨道块,且轨道块和驱动滑块的截面形状均为“T”形,且轨道块的设置高度低于驱动滑块的设置高度。
可选的,所述限位调节杆的杆体外部设有螺纹,且深度驱动杆的杆体穿过限位挡盘和驱动滑块的内部,限位调节杆通过杆体螺纹拧接在轨道块的内部。
可选的,所述深度驱动杆的杆体外部设有螺纹,且驱动块的内侧设有螺纹槽,深度驱动杆的杆体螺纹拧接在螺纹槽的内部。
可选的,所述保持架的架体内部设有弧形的联动槽,且驱动块的侧面设有联动杆,联动杆插接在联动槽的内部。
可选的,所述驱动滑块的块体内部设有导向槽,且驱动块插接在导向槽的内部。
可选的,所述保持架的侧面设有伸缩内筒,且控制抵块的侧面设有伸缩外筒,伸缩内筒插接在伸缩外筒的内部,伸缩内筒的筒体外部设有螺旋状的保护槽,且伸缩外筒的筒体内部设有保护凸起,保护凸起插接在保护槽的内部。
可选的,所述控制抵块的外部设有保护顶簧,且保护顶簧套接在伸缩外筒的外部,保护顶簧的前端固定安装在控制抵块的侧面。
可选的,所述驱动滑块的侧面设有两个定位杆,且两个定位杆均插接在控制抵块的内部。
有益效果
该装置在使用时,深度驱动杆能够通过驱动滑块和驱动滑块内部的保护机构的配合作用下带动刀具固定座移动,从而实现在配件维修时对配件进行镗孔加工操作,操作简便,同时保护机构在与限位挡盘的配合作用下能够实现对驱动滑块的最大移动距离进行限位,能够有效的避免刀具固定座过度移动以及镗孔深度不达标的现象发生,对配件的镗孔维修加工精度高,同时通过保护机构在与限位挡盘控制驱动滑块的最大移动距离可自由调节,从而能够实现对不同深度的孔进行镗孔加工和维修操作,适应性极强,提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
此外,当驱动滑块未移动至设定的最大距离时,此时驱动滑块内部的保护机构处于复位状态不会被触发,此时当深度驱动杆转动时能够通过螺纹槽带动驱动块移动,驱动块在移动时又能够通过保持架带动驱动滑块移动,从而实现了刀具固定座移动,在镗孔维修加工时,配件加工夹具带动机械设备的配件高速旋转,通过刀具固定座的移动可通过刀具固定座顶部的镗孔刀具对配件的孔进行镗孔维修操作,操作快捷,使用方便。
此外,该装置能够设定驱动滑块的最大移动距离,即刀具固定座的最大镗孔深度,当驱动滑块移动至最大距离时,此时控制抵块被限位挡盘阻挡,此时若继续转动深度驱动杆,伸缩内筒会缩入伸缩外筒的内部,同时保护凸起能够通过保护槽带动保持架旋转,保持架旋转时联动槽能够通过联动杆带动驱动块向外移动,从而解除驱动块与深度驱动杆的螺纹匹配关系,从而此时深度驱动杆空转无法继续带动驱动滑块移动,使得该装置能够精确的对机械设备配件的孔进行镗孔加工维修操作,不会出现刀具固定座过渡移动导致刀具损坏或者镗孔深度不达标的现象发生,使用稳定,精确度高。
此外,保护顶簧能够在保护机构处于复位状态时使得驱动块的螺纹槽能够稳定的实现与深度驱动杆外部螺纹的配合关系,从而能够稳定的实现刀具固定座的移动镗孔,且当驱动滑块移动至最大距离时,若需要将镗孔刀具退出孔的内部,只需反转深度驱动杆,此时伸缩内筒能够在保护顶簧的作用下自动伸出伸缩外筒的内部带动驱动块复位,从而稳定的实现退刀的操作,使用方便快捷。
此外,通过转动限位调节杆能够改变驱动滑块的工作平台内部的最大移动距离,从而使得该装置能够适应对不同深度的孔进行镗孔维修加工操作,当转动限位调节杆时,限位调节杆能够通过杆体螺纹带动轨道块移动,从而改变了限位挡盘的使用位置,即改变了保护机构的触发位置,从而实现了驱动滑块最大移动距离调节的功能,适应性极强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1示出了本发明的结构的示意图;
图2示出了本发明内部的结构示意图;
图3示出了本发明对机械设备配件镗孔维修加工时保护机构触发后内部的结构示意图;
图4示出了本发明保护机构拆解后的结构示意图;
图5示出了本发明图4前侧的结构示意图;
图6示出了本发明驱动滑块和限位挡盘的结构示意图;
图7示出了本发明图2中A部位放大的结构示意图;
图8示出了本发明图3中B部位放大的结构示意图。
附图标记列表
1、镗孔组件;101、工作平台;102、配件加工夹具;103、刀具固定座;2、保护控制组件;201、深度驱动杆;202、限位调节杆;203、限位挡盘;2031、轨道块;204、驱动滑块;2041、导向槽;2042、定位杆;3、保护机构;301、保持架;3011、联动槽;3012、伸缩内筒;30121、保护槽;302、驱动块;3021、螺纹槽;3022、联动杆;303、控制抵块;3031、伸缩外筒;30311、保护凸起;3032、保护顶簧。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图8:
本发明提出了一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置,包括:镗孔组件1,镗孔组件1包括有工作平台101、配件加工夹具102和刀具固定座103,配件加工夹具102固定安装在工作平台101的顶部,且刀具固定座103的顶部固定安装有镗孔刀具,配件加工夹具102能够带动夹持配件旋转,从而实现镗孔操作,且配件加工夹具102与外部电源和控制装置电性连接,其具体结构与工作原理为现有成熟技术,在此不做累述;保护控制组件2,保护控制组件2包括有深度驱动杆201、限位调节杆202、限位挡盘203和驱动滑块204,深度驱动杆201转动连接在工作平台101的内部,且限位调节杆202固定安装在工作平台101的内部,限位挡盘203插接在工作平台101的内部,且刀具固定座103的底部固定安装在驱动滑块204的顶部,驱动滑块204插接在工作平台101的内部,且驱动滑块204的内部安装有保护机构3;保护机构3包括有保持架301、驱动块302和控制抵块303,保持架301插接在驱动滑块204的内部,且驱动块302插接在驱动滑块204的内部,控制抵块303插接在驱动滑块204的侧面。
此外,根据本发明的实施例,如图6所示,限位挡盘203的底部设有轨道块2031,且轨道块2031和驱动滑块204的截面形状均为“T”形,且轨道块2031的设置高度低于驱动滑块204的设置高度,该设计使得限位挡盘203和驱动滑块204在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生,使用稳定。
此外,根据本发明的实施例,如图4和图5所示,深度驱动杆201的杆体外部设有螺纹,且驱动块302的内侧设有螺纹槽3021,深度驱动杆201的杆体螺纹拧接在螺纹槽3021的内部,在使用中,当驱动滑块204未移动至设定的最大距离时,保护机构3处于复位状态不会被触发,此时当深度驱动杆201转动时能够通过螺纹槽3021带动驱动块302移动,驱动块302在移动时又能够通过保持架301带动驱动滑块204移动,从而实现了刀具固定座103移动,在镗孔维修加工时,配件加工夹具102带动机械设备的配件高速旋转,通过刀具固定座103的移动可通过刀具固定座103顶部的镗孔刀具对配件的孔进行镗孔维修操作,操作快捷。
此外,根据本发明的实施例,如图4和图5所示,保持架301的侧面设有伸缩内筒3012,且控制抵块303的侧面设有伸缩外筒3031,伸缩内筒3012插接在伸缩外筒3031的内部,伸缩内筒3012的筒体外部设有螺旋状的保护槽30121,且伸缩外筒3031的筒体内部设有保护凸起30311,保护凸起30311插接在保护槽30121的内部,在使用中,当驱动滑块204移动至最大距离时,此时控制抵块303被限位挡盘203阻挡,此时若继续转动深度驱动杆201,伸缩内筒3012会缩入伸缩外筒3031的内部,同时保护凸起30311能够通过保护槽30121带动保持架301旋转,保持架301的架体内部设有弧形的联动槽3011,且驱动块302的侧面设有联动杆3022,联动杆3022插接在联动槽3011的内部,保持架301旋转时联动槽3011能够通过联动杆3022带动驱动块302向外移动,从而解除驱动块302与深度驱动杆201的螺纹匹配关系,从而此时深度驱动杆201空转无法继续带动驱动滑块204移动,使得该装置能够精确的对机械设备配件的孔进行镗孔加工维修操作,不会出现刀具固定座103过渡移动导致刀具损坏或者镗孔深度不达标的现象发生,使用稳定,精确度高。
此外,根据本发明的实施例,如图4、图5和图6所示,驱动滑块204的块体内部设有导向槽2041,且驱动块302插接在导向槽2041的内部,在使用中,驱动滑块204在导向槽2041的导向作用下只能作直线运动,从而实现螺纹槽3021与深度驱动杆201外部螺纹的配合驱动和分离保护使用。
此外,根据本发明的实施例,如图4和图5所示,控制抵块303的外部设有保护顶簧3032,且保护顶簧3032套接在伸缩外筒3031的外部,保护顶簧3032的前端固定安装在控制抵块303的侧面,在使用中,保护顶簧3032能够在保护机构3处于复位状态时使得驱动块302的螺纹槽3021能够稳定的实现与深度驱动杆201外部螺纹的配合关系,从而能够稳定的实现刀具固定座103的移动镗孔,且当驱动滑块204移动至最大距离时,若需要将镗孔刀具退出孔的内部,只需反转深度驱动杆201,此时伸缩内筒3012能够在保护顶簧3032的作用下自动伸出伸缩外筒3031的内部带动驱动块302复位,从而稳定的实现退刀的操作,使用方便快捷。
此外,根据本发明的实施例,如图4和图5所示,驱动滑块204的侧面设有两个定位杆2042,且两个定位杆2042均插接在控制抵块303的内部,在使用中,两个定位杆2042能够对控制抵块303的使用状态进行定位,从而使得控制抵块303在使用过程中不会旋转,能够稳定的通过保护凸起30311触发保护机构3保护功能,使用稳定。
此外,根据本发明的实施例,如图2和图7所示,限位调节杆202的杆体外部设有螺纹,且深度驱动杆201的杆体穿过限位挡盘203和驱动滑块204的内部,限位调节杆202通过杆体螺纹拧接在轨道块2031的内部,在使用中,转动限位调节杆202能够改变驱动滑块204的工作平台101内部的最大移动距离,转动限位调节杆202时,限位调节杆202能够通过杆体螺纹带动轨道块2031移动,从而改变了限位挡盘203的使用位置,即改变了保护机构3的触发位置,从而实现了驱动滑块204最大移动距离调节的功能。
在另一实施例中,深度驱动杆201可通过驱动电机进行驱动控制刀具固定座103的移动,从而进一步简化了对机械设备配件镗孔加工的操作,降低了工人的劳动强度。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,将需要镗孔维修加工的机械设备的配件固定在配件加工夹具102的内部,然后根据镗孔深度设定刀具固定座103的最大移动距离,转动限位调节杆202,限位调节杆202能够通过杆体螺纹带动轨道块2031移动,从而改变了限位挡盘203的使用位置,即改变了保护机构3的触发位置,从而调节了刀具固定座103的最大移动距离,然后通过外部控制装置带动配件旋转,并通过转动深度驱动杆201带动刀具固定座103移动进行对配件进行镗孔维修和加工,驱动滑块204未移动至设定的最大距离时,此时驱动滑块204内部的保护机构3处于复位状态不会被触发,保护顶簧3032能够在保护机构3处于复位状态时使得驱动块302的螺纹槽3021能够稳定的实现与深度驱动杆201外部螺纹的配合关系,从而能够稳定的实现刀具固定座103的移动镗孔,此时当深度驱动杆201转动时能够通过螺纹槽3021带动驱动块302移动,驱动块302在移动时又能够通过保持架301带动驱动滑块204移动,从而实现了刀具固定座103移动,在镗孔维修加工时,配件加工夹具102带动机械设备的配件高速旋转,通过刀具固定座103的移动可通过刀具固定座103顶部的镗孔刀具对配件的孔进行镗孔维修操作,当驱动滑块204移动至最大距离时,此时控制抵块303被限位挡盘203阻挡,此时若继续转动深度驱动杆201,伸缩内筒3012会缩入伸缩外筒3031的内部,同时保护凸起30311能够通过保护槽30121带动保持架301旋转,保持架301旋转时联动槽3011能够通过联动杆3022带动驱动块302向外移动,从而解除驱动块302与深度驱动杆201的螺纹匹配关系,从而此时深度驱动杆201空转无法继续带动驱动滑块204移动,使得该装置能够精确的对机械设备配件的孔进行镗孔加工维修操作,加工维修完成后,反转深度驱动杆201即可完成退刀操作,反转深度驱动杆201时伸缩内筒3012能够在保护顶簧3032的作用下自动伸出伸缩外筒3031的内部带动驱动块302复位,从而稳定的实现退刀的操作,最后将机械设备配件从配件加工夹具102的内部拆下即可。
最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (7)
1.一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置,其特征在于,包括:镗孔组件(1),所述镗孔组件(1)包括有工作平台(101)、配件加工夹具(102)和刀具固定座(103),所述配件加工夹具(102)固定安装在工作平台(101)的顶部,且刀具固定座(103)的顶部固定安装有镗孔刀具;保护控制组件(2),所述保护控制组件(2)包括有深度驱动杆(201)、限位调节杆(202)、限位挡盘(203)和驱动滑块(204),所述深度驱动杆(201)转动连接在工作平台(101)的内部,且限位调节杆(202)固定安装在工作平台(101)的内部,所述限位挡盘(203)插接在工作平台(101)的内部,且刀具固定座(103)的底部固定安装在驱动滑块(204)的顶部,所述驱动滑块(204)插接在工作平台(101)的内部,且驱动滑块(204)的内部安装有保护机构(3);所述保护机构(3)包括有保持架(301)、驱动块(302)和控制抵块(303),所述保持架(301)插接在驱动滑块(204)的内部,且驱动块(302)插接在驱动滑块(204)的内部,所述控制抵块(303)插接在驱动滑块(204)的侧面。
2.如权利要求1所述一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置,其特征在于:所述限位挡盘(203)的底部设有轨道块(2031),且轨道块(2031)和驱动滑块(204)的截面形状均为“T”形,且轨道块(2031)的设置高度低于驱动滑块(204)的设置高度,所述限位调节杆(202)的杆体外部设有螺纹,且深度驱动杆(201)的杆体穿过限位挡盘(203)和驱动滑块(204)的内部,限位调节杆(202)通过杆体螺纹拧接在轨道块(2031)的内部。
3.如权利要求1所述一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置,其特征在于:所述深度驱动杆(201)的杆体外部设有螺纹,且驱动块(302)的内侧设有螺纹槽(3021),深度驱动杆(201)的杆体螺纹拧接在螺纹槽(3021)的内部。
4.如权利要求1所述一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置,其特征在于:所述保持架(301)的架体内部设有弧形的联动槽(3011),且驱动块(302)的侧面设有联动杆(3022),联动杆(3022)插接在联动槽(3011)的内部。
5.如权利要求1所述一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置,其特征在于:所述驱动滑块(204)的块体内部设有导向槽(2041),且驱动块(302)插接在导向槽(2041)的内部。
6.如权利要求1所述一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置,其特征在于:所述保持架(301)的侧面设有伸缩内筒(3012),且控制抵块(303)的侧面设有伸缩外筒(3031),伸缩内筒(3012)插接在伸缩外筒(3031)的内部,伸缩内筒(3012)的筒体外部设有螺旋状的保护槽(30121),且伸缩外筒(3031)的筒体内部设有保护凸起(30311),保护凸起(30311)插接在保护槽(30121)的内部,所述控制抵块(303)的外部设有保护顶簧(3032),且保护顶簧(3032)套接在伸缩外筒(3031)的外部,保护顶簧(3032)的前端固定安装在控制抵块(303)的侧面。
7.如权利要求1所述一种建筑工程机械配件维修用的镗孔装置,其特征在于:所述驱动滑块(204)的侧面设有两个定位杆(2042),且两个定位杆(2042)均插接在控制抵块(303)的内部。
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