CN216706516U - 一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置，涉及焊接夹具技术领域，解决了现有的焊接夹具没有力度限位机构，对机架配件的夹持力度完全凭借工人经验进行夹持固定，容易出现挤瘪配件或者无法稳定的对配件进行夹持固定的问题，包括安装底座，所述安装底座的内部插接有两个对称的夹持钳体。该装置的夹持控制组件能够自动控制对配件的夹持力度，当夹持力度达到设定力度后，夹持钳体无法继续对配件进行夹紧，且该装置能够调节最大夹持力度，从而能够适应对不同类型机架配件的焊接组装。

Description

一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置。

背景技术

室内机柜在使用时常需要配备相应的机架进行移动安装和使用，便于增加机柜使用时的便捷性，室内机柜的机架在生产加工时，需要人工通过夹具将机架的配件夹持固定，从而通过自动化焊接装置对机架进行焊接组装，机架配件在被夹持固定后在焊接时能够保持稳定，提高了生产加工的质量。

现有焊接夹具没有力度限位机构，对机架配件的夹持力度完全凭借工人经验进行夹持固定，当夹持力度较大时，容易因为力度过大导致配件被挤瘪，影响后续焊接装配使用，若夹持力度较小时，则无法稳定的对配件进行夹持固定，影响焊接操作时的稳定性，降低了生产的良品率，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置，以解决现有焊接夹具没有力度限位机构，对机架配件的夹持力度完全凭借工人经验进行夹持固定，容易出现挤瘪配件或者无法稳定的对配件进行夹持固定的问题，降低了生产良品率的问题。

本实用新型用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置，包括安装底座，所述安装底座的内部插接有两个对称的夹持钳体；夹持驱动组件，所述夹持驱动组件包括有手摇轮和驱动盘，所述手摇轮转动连接在安装底座的顶部，且驱动盘转动连接在安装底座的顶部，夹持控制组件，所述夹持控制组件包括控制盘和夹持杆，所述控制盘转动连接在安装底座的顶部，且夹持杆转动连接在安装底座的内部，所述夹持杆固定连接在控制盘的侧面。

进一步的，所述夹持杆的杆体外部设有螺纹，且夹持杆通过杆体螺纹拧接在夹持钳体的内部。

进一步的，所述驱动盘和控制盘的侧面均设有离合齿槽，且驱动盘和控制盘的离合齿槽相互插接，离合齿槽单个齿槽的形状为直角三角形。

进一步的，所述夹持控制组件还包括有：

调节杆，调节杆的杆体一端转动连接在控制盘的内部；

定位杆，定位杆固定安装在控制盘的盘体侧面，且定位杆的杆体穿过驱动盘；

调节压盘，调节压盘插接在定位杆的外部。

进一步的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在调节压盘的内部，调节压盘的内部设有轨道块，且定位杆的杆体内部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。

进一步的，所述定位杆的杆体外部套接有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别抵在调节压盘的侧面和驱动盘的侧面。

进一步的，所述驱动盘的盘体侧面设有驱动柱，且驱动柱的柱体外部设有随动凸起，手摇轮的内部设有驱动凹槽，且随动凸起插接在驱动凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，该装置在使用时，夹持控制组件能够自动控制对配件的夹持力度，当转动手摇轮时，手摇轮的驱动凹槽能够通过随动凸起带动驱动盘转动，驱动盘在压力顶簧的作用下被紧紧的压在控制盘的侧面，从而在两个离合齿槽的配合作用下带动控制盘转动，控制盘转动时夹持杆通过杆体螺纹带动两个夹持钳体相对移动实现对配件的夹持固定，当夹持力度达到设定力度后，夹持钳体无法继续对配件进行夹紧，驱动盘在转动时会被控制盘的离合齿槽顶起空转，从而此时驱动盘不会继续传动控制盘，实现了该装置自动控制对配件的夹持力度的功能，对配件的夹持稳定，且不会挤瘪工件，机架焊接组装的加工质量大大提高。

其次，该装置能够调节最大夹持力度，从而能够适应对不同类型机架配件的焊接组装，当固定定位杆且转动调节杆时，调节杆通过杆体螺纹带动调节压盘移动改变压力顶簧初始压缩长度，即改变了驱动盘被控制盘的离合齿槽顶起空转的力度，从而实现了改变该装置最大夹持力度的功能，使用方便灵活，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内部的结构示意图。

图3是本实用新型夹持驱动组件和夹持控制组件拆解后的结构示意图。

图4是本实用新型图3中A部位放大的结构示意图。

图5是本实用新型图2中B部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装底座；2、夹持驱动组件；201、手摇轮；2011、驱动凹槽；202、驱动盘；2021、随动凸起；3、夹持控制组件；301、控制盘；3011、离合齿槽；302、夹持杆；303、调节杆；304、定位杆；3041、轨道槽；3042、压力顶簧；305、调节压盘；3051、轨道块；4、夹持钳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置，包括安装底座1，安装底座1的内部插接有两个对称的夹持钳体4；夹持驱动组件2，夹持驱动组件2包括有手摇轮201和驱动盘202，手摇轮201转动连接在安装底座1的顶部，且驱动盘202转动连接在安装底座1的顶部，夹持控制组件3，夹持控制组件3包括控制盘301和夹持杆302，控制盘301转动连接在安装底座1的顶部，且夹持杆302转动连接在安装底座1的内部，夹持杆302固定连接在控制盘301的侧面。

其中，驱动盘202的盘体侧面设有驱动柱，且驱动柱的柱体外部设有随动凸起2021，手摇轮201的内部设有驱动凹槽2011，且随动凸起2021插接在驱动凹槽2011的内部，在使用中，当转动手摇轮201时，手摇轮201的驱动凹槽2011能够通过随动凸起2021带动驱动盘202转动，定位杆304的杆体外部套接有压力顶簧3042，且压力顶簧3042的两端分别抵在调节压盘305的侧面和驱动盘202的侧面，驱动盘202和控制盘301的侧面均设有离合齿槽3011，且驱动盘202和控制盘301的离合齿槽3011相互插接，离合齿槽3011单个齿槽的形状为直角三角形，驱动盘202在压力顶簧3042的作用下被紧紧的压在控制盘301的侧面，从而在两个离合齿槽3011的配合作用下带动控制盘301转动，使用稳定。

其中，夹持杆302的杆体外部设有螺纹，且夹持杆302通过杆体螺纹拧接在夹持钳体4的内部，在使用中，控制盘301转动时夹持杆302通过杆体螺纹带动两个夹持钳体4相对移动实现对配件的夹持固定，当夹持力度达到设定力度后，夹持钳体4无法继续对配件进行夹紧，驱动盘202在转动时会被控制盘301的离合齿槽3011顶起空转，从而此时驱动盘202不会继续传动控制盘301，实现了该装置自动控制对配件的夹持力度的功能，对配件的夹持稳定，且不会挤瘪工件，机架焊接组装的加工质量大大提高。

其中，夹持控制组件3还包括有调节杆303、定位杆304和调节压盘305，，调节杆303的杆体一端转动连接在控制盘301的内部，定位杆304固定安装在控制盘301的盘体侧面，且定位杆304的杆体穿过驱动盘202，调节压盘305插接在定位杆304的外部，在使用中，夹持控制组件3能够调节最大夹持力度，从而能够适应对不同类型机架配件的焊接组装。

其中，调节杆303的杆体外部设有螺纹，且调节杆303通过杆体螺纹拧接在调节压盘305的内部，调节压盘305的内部设有轨道块3051，且定位杆304的杆体内部设有轨道槽3041，轨道块3051插接在轨道槽3041的内部，在使用中，当固定定位杆304且转动调节杆303时，调节杆303通过杆体螺纹带动调节压盘305移动改变压力顶簧3042初始压缩长度，即改变了驱动盘202被控制盘301的离合齿槽3011顶起空转的力度，从而实现了改变该装置最大夹持力度的功能，使用方便灵活，且轨道块3051能够通过轨道槽3041限制调节压盘305的移动轨迹，从而使得调节压盘305在移动时不会出现歪斜、扭曲或者跟随调节杆303转动的现象发生，使用稳定，调节方便。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，根据机架配件的种类强度，调节该装置的最大夹持力度以保证配件的稳定夹持，固定定位杆304且转动调节杆303即可调节该装置的最大夹持力度，调节杆303通过杆体螺纹带动调节压盘305移动改变压力顶簧3042初始压缩长度，即改变了驱动盘202被控制盘301的离合齿槽3011顶起空转的力度，从而实现了改变该装置最大夹持力度目的，调节完成后，转动手摇轮201将机架配件固定在夹持钳体4的内部，转动手摇轮201时，手摇轮201的驱动凹槽2011能够通过随动凸起2021带动驱动盘202转动，驱动盘202在压力顶簧3042的作用下被紧紧的压在控制盘301的侧面，从而在两个离合齿槽3011的配合作用下带动控制盘301转动，控制盘301转动时夹持杆302通过杆体螺纹带动两个夹持钳体4相对移动实现对配件的夹持固定，当夹持力度达到设定力度后，夹持钳体4无法继续对配件进行夹紧，驱动盘202在转动时会被控制盘301的离合齿槽3011顶起空转，从而此时驱动盘202不会继续传动控制盘301，实现了该装置自动控制对配件的夹持力度的功能，对配件的夹持稳定，且不会挤瘪工件，夹持固定完成后，通过自动化焊接装置对机架配件进行自动化焊接即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的内部插接有两个对称的夹持钳体(4)；夹持驱动组件(2)，所述夹持驱动组件(2)包括有手摇轮(201)和驱动盘(202)，所述手摇轮(201)转动连接在安装底座(1)的顶部，且驱动盘(202)转动连接在安装底座(1)的顶部，夹持控制组件(3)，所述夹持控制组件(3)包括控制盘(301)和夹持杆(302)，所述控制盘(301)转动连接在安装底座(1)的顶部，且夹持杆(302)转动连接在安装底座(1)的内部，所述夹持杆(302)固定连接在控制盘(301)的侧面。

2.如权利要求1所述一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置，其特征在于：所述夹持杆(302)的杆体外部设有螺纹，且夹持杆(302)通过杆体螺纹拧接在夹持钳体(4)的内部。

3.如权利要求1所述一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置，其特征在于：所述驱动盘(202)和控制盘(301)的侧面均设有离合齿槽(3011)，且驱动盘(202)和控制盘(301)的离合齿槽(3011)相互插接，离合齿槽(3011)单个齿槽的形状为直角三角形。

4.如权利要求1所述一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置，其特征在于：所述夹持控制组件(3)还包括有：

调节杆(303)，调节杆(303)的杆体一端转动连接在控制盘(301)的内部；

定位杆(304)，定位杆(304)固定安装在控制盘(301)的盘体侧面，且定位杆(304)的杆体穿过驱动盘(202)；

调节压盘(305)，调节压盘(305)插接在定位杆(304)的外部。

5.如权利要求4所述一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置，其特征在于：所述调节杆(303)的杆体外部设有螺纹，且调节杆(303)通过杆体螺纹拧接在调节压盘(305)的内部，调节压盘(305)的内部设有轨道块(3051)，且定位杆(304)的杆体内部设有轨道槽(3041)，轨道块(3051)插接在轨道槽(3041)的内部。

6.如权利要求4所述一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置，其特征在于：所述定位杆(304)的杆体外部套接有压力顶簧(3042)，且压力顶簧(3042)的两端分别抵在调节压盘(305)的侧面和驱动盘(202)的侧面。

7.如权利要求1所述一种用于室内总装机柜机架的自动化焊接装置，其特征在于：所述驱动盘(202)的盘体侧面设有驱动柱，且驱动柱的柱体外部设有随动凸起(2021)，手摇轮(201)的内部设有驱动凹槽(2011)，且随动凸起(2021)插接在驱动凹槽(2011)的内部。

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