CN216138125U - 一种车床卡盘上的拉紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种车床夹具。一种车床卡盘上的拉紧夹具，包括固定座及安设在固定座上的固定盘，固定盘和固定座之间设置有往返运动的驱动机构，驱动机构上设有拉紧组件，拉紧组件包括若干个穿过固定盘的导向杆、安设在固定盘上的支撑件、装夹件，装夹件一端铰接在支撑件上，另一端开设有调节孔，导向杆上端设有可滑动设置在调节孔内的第一连接杆。通过驱动装置同时拉动三个L形装夹件的装夹头，将工件顶住实现夹紧，在夹紧工件的同时又可以定心，保证同轴度，并且可以根据工件大小高度适配调节，对于异形加工件适用性强、适用范围广，解决了车床夹具在装夹时出现的紧固力度不够、装夹不稳的问题。

Description

一种车床卡盘上的拉紧夹具

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种车床夹具。

背景技术

目前车床上的夹具在进行高精度加工装夹时，通常要求工人在扳动三个爪时装夹工件时既要维持夹紧力又要保证工件夹紧时的同轴度，故导致其装夹过程十分繁琐，即便是装夹完成了也不一定能够达到高精度加工的装夹要求，传统车床卡盘上通过人工夹紧通常都会出现紧固力度不够、装夹不稳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车床卡盘上的拉紧夹具，通过在卡盘上安设三个拉紧组件，通过驱动装置同时拉动三个L形装夹件的装夹头，将工件顶住实现夹紧，在夹紧工件的同时又可以定心，保证同轴度，并且可以根据工件大小高度适配调节，对于异形加工件适用性强、适用范围广，解决了车床夹具在装夹时出现的紧固力度不够、装夹不稳的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种车床卡盘上的拉紧夹具，包括固定座及安设在固定座上的固定盘，固定盘和固定座之间设置有往返运动的驱动机构，驱动机构上设有拉紧组件，拉紧组件包括若干个穿过固定盘的导向杆、安设在固定盘上的支撑件、装夹件，装夹件一端铰接在支撑件上，另一端开设有调节孔，导向杆上端设有可滑动设置在调节孔内的第一连接杆。

优选地，所述导向杆上端固设有拉紧件，第一连接杆穿设在拉紧件上。

优选地，所述装夹件一端开设有固定孔，固定孔内穿设有第二连接杆。

优选地，所述固定盘上开设有若干个调节槽，调节槽内可滑动设有调节块，导向杆穿过调节块，支撑件固设在调节块上。

优选地，所述驱动机构包括位于固定盘和固定座之间的安装座及驱动安装座往返运动的传动轴，传动轴依次穿过固定座、安装座及固定盘，每根导向杆分别固设在安装座上。

优选地，所述安装座上开设有限位槽，导向杆下方螺旋设置有限位块，限位块卡接在限位槽内。

优选地，所述第一连接杆和第二连接杆为销轴或螺栓。

优选地，所述装夹件呈L形。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过改变现有车床上装夹的方式，在车床卡盘上安装一个拉紧装置，拉紧组件包括三根导向杆、安设在导向杆上端的拉紧件及与拉紧件相连的L形装夹件，通过利用卡盘本身的丝杆传动，从而带动导向杆同时拉动三个L形装夹件的装夹头，装夹件长的一端头将抵靠在固定盘端面上的工件牢牢顶住，驱动导向杆通过拉紧件同时带动装夹件上下移动，不仅可以夹紧而且夹紧过程十分简便，在夹紧工件的同时又可以定心，保证同轴度；

通过更换导向杆，可以调整装夹高度；通过移动调节块可以调整适应被加工件的直径大小，从而应对任何一种规格大小的加工件都可以实现自主夹紧；根据工件大小高度进行适配调节，大大加强了对于异形加工件适用性及装夹的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的剖视图。

图3是本实用新型实施例中的爆炸图之一。

图4是本实用新型实施例中的爆炸图之二。

图5是本实用新型实施例中的部分结构示意图。

附图标记：1-固定座；2-固定盘；3-导向杆；4-拉紧件；5-装夹件；6-固定孔；7-调节孔；8-支撑件；9-调节块；10-传动轴；11-限位槽；12-限位块；13-调节槽；14-安装座；15-第一连接杆；16-第二连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-5所示，一种车床卡盘上的拉紧夹具，包括固定座1及安设在固定座1上的固定盘2，固定盘2和固定座1之间设置有往返运动的驱动机构，驱动机构上设有拉紧组件，拉紧组件包括三个穿过固定盘2的导向杆3、固设在导向杆3上端的拉紧件4、与拉紧件4相连的装夹件5、安设在固定盘2上的支撑件8，所述装夹件5可以是一种弯曲固定件，本实用的装夹件5整体呈L形结构，装夹件5一端铰接在支撑件8上，另一端开设有调节孔7，导向杆3上端设有滑动设置在调节孔7内的第一连接杆15，第一连接杆15穿设在拉紧件4上，装夹件5短的一端铰接在固定盘2上，长的一端通过第一连接杆15滑动设在调节孔7内，所述导向杆3底部固设在驱动机构上，通过驱动机构往后移动，随之带动导向杆3，这时拉紧件4将三个装夹件5同时向后拉动，装夹件5长的一端头将抵靠在固定盘2端面上的工件牢牢顶住，从而实现夹紧，对于各种不规则形状的工件都可以进行装夹，适用范围广。

所述装夹件5一端开设有固定孔6，固定孔6内穿设有第二连接杆16，使得装夹件5一端能够铰接在支撑件8上，第一连接杆15和第二连接杆16可以是销轴也可以是螺栓，第一连接杆15的转动点高于第二连接杆16的转动点，第一连接杆15的转动点和第二连接杆16的转动点间距设置在适合的范围内，从而保证导向杆3能够同时通过拉紧件4带动装夹件5上下移动，装夹十分方便。

调节孔7为椭圆孔，使得第一连接杆可在调节孔7内滑动，如图2所示，在夹紧时第一连接杆自动移动到椭圆孔的左端，当松开时第一连接杆则位于椭圆孔的右端，椭圆孔的设置形成了拉紧件4在拉动装夹件5进行夹紧和松开时的调节间距，使得装夹更加顺畅。

在固定盘2的端面上设置有一个可更换的定位盘，定位盘的设置是为了将待加工的异形件能够定心，并且定位盘可以自由拆装，可以根据不同的加工件进行更换；配合装夹件5夹紧，使得在夹紧工件的同时又可以定心，保证同轴度，大大提高了加工精度。

所述固定盘2上开设有三个调节槽13，每个调节槽13内分别可滑动设有调节块9，导向杆3穿过调节块9与拉紧件4相连，支撑件8固设在调节块9上。通过调节块9的设置使得当遇到有些被加工件的直径本身过大无法装夹时，只需将三个调节块9往后移动直至加工件可以被装夹，从而对于应对任何一种规格大小的加工件都可以实现自主夹紧，并且在拆装拉紧组件时也比较方便。

所述驱动机构包括位于固定盘2和固定座1之间的安装座14及驱动安装座14往返运动的传动轴10，传动轴10为丝杆传动，传动轴10依次穿过固定座1、安装座14及固定盘2，每根导向杆3分别固设在安装座14上，通过传动轴10转动带动安装座14进行往返运动，因导向杆3底部固定在安装座14上，故推动安装座14向后移动时随之带动导向杆3，使得装夹件5夹紧工件；当推动安装座14向前移动时导向杆3顶起装夹件5从而松开工件。

所述安装座14上开设有限位槽11，导向杆3下方螺旋设置有限位块12，限位块12卡接在限位槽11内，限位槽11呈长条状，与调节块9相互配合，当调节块9调节移动时限位块12跟着移动，达到在保持夹紧力的同时又可以自由调节，大大扩大了卡盘夹具的使用范围。

限位块12可看做一个螺母，导向杆3可看做一个螺柱，当被加工件的高度过大或过小超过最大或最小的可夹持范围时，可以直接更换导向杆3，从而选择与被加工件高度适配的导向杆3，进而调整到可夹持范围内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种车床卡盘上的拉紧夹具，其特征在于：包括固定座(1)及安设在固定座(1)上的固定盘(2)，固定盘(2)和固定座(1)之间设置有往返运动的驱动机构，驱动机构上设有拉紧组件，拉紧组件包括若干个穿过固定盘(2)的导向杆(3)、安设在固定盘(2)上的支撑件(8)、装夹件(5)，装夹件(5)一端铰接在支撑件(8)上，另一端开设有调节孔(7)，导向杆(3)上端设有可滑动设置在调节孔(7)内的第一连接杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种车床卡盘上的拉紧夹具，其特征在于：所述导向杆(3)上端固设有拉紧件(4)，第一连接杆(15)穿设在拉紧件(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种车床卡盘上的拉紧夹具，其特征在于：所述装夹件(5)一端开设有固定孔(6)，固定孔(6)内穿设有第二连接杆(16)。

4.根据权利要求1或2所述的一种车床卡盘上的拉紧夹具，其特征在于：所述固定盘(2)上开设有若干个调节槽(13)，调节槽(13)内可滑动设有调节块(9)，导向杆(3)穿过调节块(9)，支撑件(8)固设在调节块(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种车床卡盘上的拉紧夹具，其特征在于：所述驱动机构包括位于固定盘(2)和固定座(1)之间的安装座(14)及驱动安装座(14)往返运动的传动轴(10)，传动轴(10)依次穿过固定座(1)、安装座(14)及固定盘(2)，每根导向杆(3)分别固设在安装座(14)上。

6.根据权利要求5所述的一种车床卡盘上的拉紧夹具，其特征在于：所述安装座(14)上开设有限位槽(11)，导向杆(3)下方螺旋设置有限位块(12)，限位块(12)卡接在限位槽(11)内。

7.根据权利要求2所述的一种车床卡盘上的拉紧夹具，其特征在于：所述第一连接杆(15)和第二连接杆(16)为销轴或螺栓。

8.根据权利要求1或2所述的一种车床卡盘上的拉紧夹具，其特征在于：所述装夹件(5)呈L形。

Images