CN209811374U - 盘类件滚齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘类件滚齿夹具，包括固定于机床工作台上的底座，所述底座上安装有放置工件的定位座，所述定位座上安装有与工件内孔配合定位的工件芯轴，所述定位座上均布穿设有若干个能相对定位座移动并旋转的转角拉杆，所述转角拉杆的上端均连接有由其带动运动后能压紧工件的上压板，所述转角拉杆的下端均连接在带动其移动并旋转的下压板上，所述下压板固定在带动其移动的下拉杆上，所述下拉杆与机床下拉油缸连接。本实用新型的上压板初始位置时，不影响工件的安装，并且能在移动过程中旋转改变朝向从而实现压紧工件，操作简单、方便，并且通过多块上压板同时压紧，工件的受力均匀，工装刚性加强。

Description

盘类件滚齿夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及盘类件滚齿夹具。

背景技术

现用于盘类件制齿夹具，实际应用中主要有三种分别是：内孔定心锁螺母压盖夹紧、内胀涨紧、内孔定心下拉压端面夹紧。其中内孔定心锁螺母压盖夹紧：工装是上端带螺纹的芯轴，产品装上后装压盖再锁螺母，工件加工好后卸螺母再取压盖和取产品，不但操作不方便，内孔小时刚性也不足，而且效率又很低。内胀涨紧：设计有带锥度的胀套，通过机床油缸向下拉动拉杆将工件内孔涨紧。虽然操作方便，效率又高但是仅限于工件内孔相对比校大的工件。内孔定心下拉压盖夹紧：工件内孔定位，通过机床油缸向下拉动拉杆压盖将工件上端面压紧。虽然操作方便，效率又高但是仅限于工件内孔相对比校大的工件。

由以上三种制齿工装方式来看，目前盘类制齿效率低的原因有：

1)劳动强度大；

2)操作不方便；

3)工装刚性不足；

4)产品结构的限制；

这些现状已经满足不了竞争激烈的市场和快速发展的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型在于提供了一种操作方便、劳动强度低、工装刚性好、适用范围广的盘类件滚齿夹具。

本实用新型采用的技术方案是：

盘类件滚齿夹具，其特征在于：包括固定于机床工作台上的底座，所述底座上安装有放置工件的定位座，所述定位座上安装有与工件内孔配合定位的工件芯轴，所述定位座上穿设有若干个能相对定位座移动并旋转的转角拉杆，所述转角拉杆的上端均连接有由其带动运动后能压紧工件的上压板，所述转角拉杆的下端均连接在带动其移动并旋转的下压板上，所述下压板固定在带动其移动的下拉杆上，所述下拉杆与机床下拉油缸连接。本实用新型的上压板初始位置时，不影响工件的安装，并且能在移动过程中旋转改变朝向从而实现压紧工件，操作简单、方便，并且通过多块上压板同时压紧，工件的受力均匀，工装刚性加强。

进一步，还包括能压紧盖合在工件上方的上压盖，所述上压盖能移动地连接于机床上。本实用新型的上压盖不仅可以压紧工件，提高工件加工的可靠性，同时还能防止铁削和冷却液进入工件的内部。

进一步，所述上压盖连接于内凹上顶尖上，所述内凹上顶尖与上压盖之间安装有若干个蝶形弹簧片，所述内凹上顶尖与机床连接。本实用新型通过蝶形弹簧片给上压盖提供预紧力，防止上压盖下移时力道太大磨损工件的表面。

进一步，所述转角拉杆的下端穿设于下压板上并通过螺母锁紧连接，所述转角拉杆与下压板之间设有能灵活转动的钢珠。本实用新型的转角拉杆在下压板带动移动的过程中通过钢珠带动相对下压板旋转，螺母锁紧可以防止下压板与转角拉杆脱离，又能随转角拉杆一起相对下压板运动。

进一步，所述下压板与螺母之间设有垫片。本实用新型在下压板和螺母之间设置垫片，可以防止螺母随转角拉杆旋转时摩擦下压板。

进一步，所述下压板包括中部，所述中部开设有通孔并套装于下拉杆上通过调节螺母定位后固定，所述中部的周面均布设置有与转角拉杆一一对应的若干个连接部，所述连接部设有用于转角拉杆端部穿设的连接孔，所述连接孔内安装有所述钢珠。本实用新型通过一个下压板同时带动多个转角拉杆运动，运行效率高。

进一步，所述底座上开设有供下压板上下移动的槽孔，所述槽孔的形状与下压板形状一致。本实用新型通过在底座上开设于下压板相配的槽孔，可以保证下压板移动的可靠性和稳定性，并且能够降低成本。

进一步，所述转角拉杆的周面上设有导向槽，所述导向槽与限位螺钉配合限位旋转。本实用新型在转角拉杆上设置导向槽，可以保证转角拉杆移动时带动上压板旋转后的位置可以很好地压紧工件，保证压紧的可靠性。

进一步，所述上压板的尺寸小于与工件的腰形孔尺寸。本实用新型上压板的尺寸小于工件的腰形孔尺寸，便于工件的安装和取下。

本实用新型的有益效果：

1、上压板初始位置时，不影响工件的安装，并且能在移动过程中旋转改变朝向从而实现压紧工件，操作简单、方便，并且通过多块上压板同时压紧，工件的受力均匀，工装刚性加强。

2、上压盖的设置不仅可以压紧工件，提高工件加工的可靠性，同时还能防止铁削和冷却液进入工件的内部。

3、蝶形弹簧片能够给上压盖提供预紧力，防止上压盖下移时力道太大磨损工件的表面。

4、转角拉杆在下压板带动移动的过程中通过钢珠带动相对下压板旋转，螺母锁紧可以防止下压板与转角拉杆脱离，又能随转角拉杆一起相对下压板运动，保证运行的可靠性，并在下压板和螺母之间设置垫片，可以防止螺母随转角拉杆旋转时摩擦下压板。

5、通过一个下压板同时带动多个转角拉杆运动，运行效率高，比原来提高30％以上。

6、在底座上开设于下压板相配的槽孔，可以保证下压板移动的可靠性和稳定性，并且能够降低成本。

7、在转角拉杆上设置导向槽，可以保证转角拉杆移动时带动上压板旋转后的位置可以很好地压紧工件，保证压紧的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型要加工的盘类件滚齿的结构示意图。

图2是本实用新型装夹工件后的结构示意图。

图3是本实用新型的底座的结构示意图。

图4是本实用新型的定位座的结构示意图。

图5是本实用新型的转角拉杆的结构示意图。

图6是本实用新型的上拉板的结构示意图。

图7是本实用新型的下拉板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

参见图1-7，本实施例提供了一种盘类件滚齿夹具，包括一个与机床工作台连接且上端面有三等分(根据工件结构)的底座15、一个定位座8、一个工件芯轴5、一个与机床油缸相接的下拉杆16、一个三等分的下拉板11、一个用于调节拉杆间隙的调节螺母13、三根带导向槽可旋转90度的转角拉杆9、装在下拉板11孔内120粒以上的钢珠10、三个垫圈12、三个上压板4、三颗限位螺钉6、一个上压盖3、若干个碟形弹簧片2、一个内凹上顶尖1。

本实施例所述底座15固定于机床工作台上；所述定位座8用于放置工件7，通过内六角螺钉固定安装在底座15上；所述工件芯轴5安装于定位座8的中部通过内六角螺钉固定，其上端凸出定位座8的表面设置并与工件7内孔配合定位工件7；三个转角拉杆9均布穿设于定位座8上，且均可相对定位座8移动并旋转，每个所述转角拉杆9的上端均与由其带动运动后能压紧工件的上压板4固定连接，所述上压板4的尺寸小于与工件7的腰形孔71尺寸，上压板4的尺寸小于工件7的腰形孔71尺寸，便于工件7的安装和取下；每个所述转角拉杆9的下端均与带动其移动并旋转的下压板11连接，所述下压板11固定在带动其移动的下拉杆16上，所述下拉杆16与机床下拉油缸连接；所述上压盖3能压紧盖合在工件7上方，所述上压盖3与内凹上顶尖1连接，所述内凹上顶尖1与上压盖3之间安装有数量适当的蝶形弹簧片2，所述内凹上顶尖1可远离或靠近工件7移动地连接于机床上。本实用新型的上压板4初始位置时，不影响工件7的安装，并且能在移动过程中旋转改变朝向从而实现压紧工件7，操作简单、方便，并且通过多块上压板4同时压紧，工件7的受力均匀，工装刚性加强。本实用新型的上压盖3不仅可以压紧工件7，提高工件7加工的可靠性，同时还能防止铁削和冷却液进入工件7的内部。本实用新型通过蝶形弹簧片2给上压盖3提供预紧力，防止上压盖3下移时力道太大磨损工件7的表面。

本实施例所述转角拉杆9的下端穿设于下压板11上并通过螺母14锁紧连接，所述钢珠10安装于转角拉杆9与下压板11之间，所述下压板11与螺母14之间设有垫片12。本实用新型的转角拉杆9在下压板11带动移动的过程中通过钢珠10带动相对下压板11旋转，螺母14锁紧可以防止下压板11与转角拉杆9脱离，又能随转角拉杆9一起相对下压板11运动。本实用新型在下压板11和螺母14之间设置垫片12，可以防止螺母14随转角拉杆9旋转时摩擦下压板11。

本实施例所述下压板11包括中部111，所述中部111开设有通孔112并套装于下拉杆16上通过调节螺母13定位后固定，所述中部111的周面均布设置有与转角拉杆9一一对应的3个连接部113，所述连接部113设有用于转角拉杆9端部穿设的连接孔114，所述连接孔114内安装有所述钢珠10。本实用新型通过一个下压板11同时带动多个转角拉杆9运动，运行效率高。

本实施例所述底座15上开设有供下压板11上下移动的槽孔151，所述槽孔151的形状与下压板形状一致。本实用新型通过在底座15上开设于下压板11相配的槽孔151，可以保证下压板11移动的可靠性和稳定性，并且能够降低成本。

本实施例所述转角拉杆9的周面上设有导向槽91，所述导向槽91与限位螺钉6配合限位旋转。本实用新型在转角拉杆9上设置导向槽91，可以保证转角拉杆9移动时带动上压板4旋转后的位置可以很好地压紧工件7，保证压紧的可靠性。

本实用新型安装时，

1、安装底座15到机床工作台校正并锁紧；

2、将钢珠10放入下拉板11的连接孔114并将转角拉杆9穿入，装上垫片12并锁紧螺母14；

3、将下拉板11与下拉杆16组合在一起并将调节螺母13调到合适的位置由锁紧螺钉锁住；

4、将组合好后的下拉杆16与机床下拉油缸连接，调到合适位置；

5、将工件芯轴5与定位座8组装好并锁紧；

6、将组装好的定位座8安装到底座15校正并锁紧；

7、将限位螺钉6穿过定位座8后对准转角拉杆9的导向槽91锁紧；

8、将上压板4装入转角拉杆9并调整到合适位置锁紧(下拉杆放松状态时上压板4与工件的腰形孔平形)；

9、将内凹上顶尖1与适当数量的碟形弹簧片2和上压盖3组合在一起，锁上锁紧螺钉；

10、将组合好的内凹上顶尖1装入机床并锁紧螺钉。

本实用新型工作时：

首先下拉杆16在放松状态，此时上压板4位于定位座8的上方，将工件7的腰形孔71调整至与上压板4平行的位置，工件7即可穿过上压板4放置于定位座8上，下拉杆16在机床下拉油缸的带动下向下移动，下拉板11随之向下移动，下拉板11与转角拉杆9之间的钢珠10可以灵活转动，转角拉杆9向下一边移动一边旋转90度，转角拉杆9的导向槽91沿着限位螺钉6滑动，三个上压板4在随着转角拉杆9运动过程中与工件7的上表面接触并将工件7压紧，然后上压盖3下降至工件7表面压紧工件7，此时即可进行工件7的齿轮加工；工件7加工结束后，上压盖3上升，下拉杆16放松，转角拉杆9跟着放松，上压板4离开工件表面，在导向槽91和限位螺钉6的作用下，上压板4与腰形孔71平行，此时即可取工件7，工件7的加工就完成了。

本实用新型操作简单、方便，劳动强度降低，工装刚性加强，成本降低，效率比原来提高30％以上。

Claims (9)

1.盘类件滚齿夹具，其特征在于：包括固定于机床工作台上的底座，所述底座上安装有放置工件的定位座，所述定位座上安装有与工件内孔配合定位的工件芯轴，所述定位座上穿设有若干个能相对定位座移动并旋转的转角拉杆，所述转角拉杆的上端均连接有由其带动运动后能压紧工件的上压板，所述转角拉杆的下端均连接在带动其移动并旋转的下压板上，所述下压板固定在带动其移动的下拉杆上，所述下拉杆与机床下拉油缸连接。

2.根据权利要求1所述的盘类件滚齿夹具，其特征在于：还包括能压紧盖合在工件上方的上压盖，所述上压盖能移动地连接于机床上。

3.根据权利要求2所述的盘类件滚齿夹具，其特征在于：所述上压盖连接于内凹上顶尖上，所述内凹上顶尖与上压盖之间安装有若干个蝶形弹簧片，所述内凹上顶尖与机床连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的盘类件滚齿夹具，其特征在于：所述转角拉杆的下端穿设于下压板上并通过螺母锁紧连接，所述转角拉杆与下压板之间设有能灵活转动的钢珠。

5.根据权利要求4所述的盘类件滚齿夹具，其特征在于：所述下压板与螺母之间设有垫片。

6.根据权利要求4所述的盘类件滚齿夹具，其特征在于：所述下压板包括中部，所述中部开设有通孔并套装于下拉杆上通过调节螺母定位后固定，所述中部的周面均布设置有与转角拉杆一一对应的若干个连接部，所述连接部设有用于转角拉杆端部穿设的连接孔，所述连接孔内安装有所述钢珠。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的盘类件滚齿夹具，其特征在于：所述底座上开设有供下压板上下移动的槽孔，所述槽孔的形状与下压板形状一致。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的盘类件滚齿夹具，其特征在于：所述转角拉杆的周面上设有导向槽，所述导向槽与限位螺钉配合限位旋转。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的盘类件滚齿夹具，其特征在于：所述上压板的尺寸小于与工件的腰形孔尺寸。