CN213888241U - 一种固定稳定的摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定稳定的摇臂钻床，包括钻床本体、工作台和固定机构，固定机构包括相对设置的两个固定组件，固定组件包括驱动杆、底板、传动板、连接板和压紧块，传动板端部表面开有条形孔道，条形孔道内贯穿设置有调节螺柱，调节螺柱下端与压紧块固接，调节螺柱上螺纹连接有两个紧固螺母，两紧固螺母分别抵接于传动板两侧，调节螺柱与传动板之间连接有锁定部，本实用新型能够在加工过程中对工件进行快速固定，防止在打孔时工件发生偏移，确保打孔工作的正常进行的同时，可大大的节省工时，有效加快对工件开孔过程的工作效率，除此之外，能够根据工件的规格大小及固定位置灵活调节压紧块的位置，兼容性佳，有效拓宽装置的使用范围。

Description

一种固定稳定的摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及减速器加工技术领域，尤其涉及一种固定稳定的摇臂钻床。

背景技术

回转式减速器采用回转齿轮作为减速器从动件，是一种的蜗轮蜗杆驱动装置，常用于太阳能发电跟踪领域，可实现太阳跟踪范围内的回转和减速。回转式减速器可以承受较大的轴向力、径向力，具有精度高、结构紧凑、承载能力大的优点，该种装置可以制作成标准机械部件从而应用于各种有旋转要求的机械设备上，适合在比较恶劣的工况环境下使用。在对减速器加工过程中需要使用摇臂钻床为其加工螺纹孔，一般都是先将待加工工件定位在摇臂钻床的加工平台上，然后通过摇臂钻床的丝锥给工件攻丝。如今摇臂钻床在使用过程中存在如下不足：第一，如今在每次加工前需要手动将待加工工件安装到位并夹紧，因此需花费较长的时间来固定工件，不利于打孔工作的进行，降低了打孔效率；第二，由于对工件的固定位置以及待加工工件的规格大小不同，如今的固定结构不能根据加工需要灵活快速进行调节，导致摇臂钻床在使用过程中存在相应的局限性，还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种固定稳定的摇臂钻床。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种固定稳定的摇臂钻床，其特征在于，包括钻床本体、设于钻床本体下方的工作台以及设于工作台上方的固定机构，所述固定机构包括相对设置的两个固定组件，所述固定组件包括驱动杆、底板、传动板、连接板以及压紧块，所述驱动杆竖直设置，驱动杆下端连接有驱动装置，所述底板固接于工作台上表面，所述驱动杆上端贯穿工作台和底板向上延伸并与传动板一端铰接，所述底板上表面与连接板一端铰接，所述连接板另一端与传动板中部铰接，所述传动板端部表面开有条形孔道，所述条形孔道内贯穿设置有调节螺柱，所述调节螺柱下端与压紧块固接，调节螺柱上螺纹连接有两个紧固螺母，两所述紧固螺母分别抵接于传动板两侧，所述调节螺柱与传动板之间连接有锁定部。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括驱动气缸和驱动板，所述驱动气缸固接于工作台下方，驱动气缸一端与驱动板中部固接，所述驱动板两端分别与两驱动杆下端固接。

根据上述技术方案，优选地，所述锁定部包括锁定螺栓、锁定槽以及锁定板，所述传动板表面沿条形孔道的方向开有两个锁定槽，两所述锁定槽分别设于条形孔道两侧，所述调节螺柱贯穿锁定板设置，所述锁定螺栓与锁定板螺纹连接，锁定螺栓端部贯穿锁定板并紧密抵接于锁定槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够在加工过程中对工件进行快速固定，防止在打孔时工件发生偏移，确保打孔工作的正常进行的同时，可大大的节省工时，有效加快对工件开孔过程的工作效率；除此之外，能够根据工件的规格大小及固定位置灵活调节压紧块的位置，兼容性佳，有效拓宽装置的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的传动板部分的俯视结构示意图。

图中：1、钻床本体；2、调节螺柱；3、压紧块；4、紧固螺母；5、锁定螺栓；6、锁定板；7、传动板；8、连接板；9、加工平面；10、底板；11、驱动板；12、驱动气缸；13、驱动杆；14、锁定槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括钻床本体1、设于钻床本体1下方的工作台以及设于工作台上方的固定机构，其中工作台上表面固接有加工平面9，所述固定机构包括相对设置的两个固定组件，所述固定组件包括驱动杆13、底板10、传动板7、连接板8以及压紧块3，所述驱动杆13竖直设置，驱动杆13下端连接有驱动装置，所述底板10固接于工作台上表面，所述驱动杆13上端贯穿工作台和底板10向上延伸并与传动板7一端铰接，所述底板10上表面与连接板8一端铰接，所述连接板8另一端与传动板7中部铰接，所述传动板7端部表面开有条形孔道，所述条形孔道内贯穿设置有调节螺柱2，所述调节螺柱2下端与压紧块3固接，调节螺柱2上螺纹连接有两个紧固螺母4，两所述紧固螺母4分别抵接于传动板7两侧，通过两紧固螺母4在调节螺柱2上的位置调节，能够适用于对不同厚度的夹持位置的固定，所述调节螺柱2与传动板7之间连接有锁定部。打孔前将待加工的工件放置于工作台的加工平面9上，根据固定位置以及工件大小调节两压紧块3在传动板7上的位置，驱动装置带动驱动杆13向上移动，通过传动板7的作用带动相对设置的两压紧块3向下压紧于工件上，在打孔过程中对工件进行固定，打孔完成后驱动装置带动驱动杆13向下移动，从而使两压紧块3向上打开，进而将加工完成后的工件取出。

根据上述实施例，优选地，所述驱动装置包括驱动气缸12和驱动板11，所述驱动气缸12固接于工作台下方，驱动气缸12一端与驱动板11中部固接，所述驱动板11两端分别与两驱动杆13下端固接。通过驱动气缸12的自由端的往复移动，带动驱动板11沿纵向往复移动，使得设于驱动板11两端的驱动杆13通过传动板7的作用完成压紧块3的开合操作。

根据上述实施例，优选地，所述锁定部包括锁定螺栓5、锁定槽14以及锁定板6，所述传动板7表面沿条形孔道的方向开有两个锁定槽14，两所述锁定槽14分别设于条形孔道两侧，所述调节螺柱2贯穿锁定板6设置，所述锁定螺栓5与锁定板6螺纹连接，锁定螺栓5端部贯穿锁定板6并紧密抵接于锁定槽14内。转动锁定螺栓5解除锁定后，调节螺柱2可在传动板7的条形孔道内滑动，当移动至所需位置后，拧紧锁定螺栓5，使锁定螺栓5紧密连接于锁定槽14内，完成对压紧块3位置的调节及定位。

本实用新型能够在加工过程中对工件进行快速固定，防止在打孔时工件发生偏移，确保打孔工作的正常进行的同时，可大大的节省工时，有效加快对工件开孔过程的工作效率；除此之外，能够根据工件的规格大小及固定位置灵活调节压紧块3的位置，兼容性佳，有效拓宽装置的使用范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种固定稳定的摇臂钻床，其特征在于，包括钻床本体、设于钻床本体下方的工作台以及设于工作台上方的固定机构，所述固定机构包括相对设置的两个固定组件，所述固定组件包括驱动杆、底板、传动板、连接板以及压紧块，所述驱动杆竖直设置，驱动杆下端连接有驱动装置，所述底板固接于工作台上表面，所述驱动杆上端贯穿工作台和底板向上延伸并与传动板一端铰接，所述底板上表面与连接板一端铰接，所述连接板另一端与传动板中部铰接，所述传动板端部表面开有条形孔道，所述条形孔道内贯穿设置有调节螺柱，所述调节螺柱下端与压紧块固接，调节螺柱上螺纹连接有两个紧固螺母，两所述紧固螺母分别抵接于传动板两侧，所述调节螺柱与传动板之间连接有锁定部。

2.根据权利要求1所述一种固定稳定的摇臂钻床，其特征在于，所述驱动装置包括驱动气缸和驱动板，所述驱动气缸固接于工作台下方，驱动气缸一端与驱动板中部固接，所述驱动板两端分别与两驱动杆下端固接。

3.根据权利要求1或2所述一种固定稳定的摇臂钻床，其特征在于，所述锁定部包括锁定螺栓、锁定槽以及锁定板，所述传动板表面沿条形孔道的方向开有两个锁定槽，两所述锁定槽分别设于条形孔道两侧，所述调节螺柱贯穿锁定板设置，所述锁定螺栓与锁定板螺纹连接，锁定螺栓端部贯穿锁定板并紧密抵接于锁定槽内。

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