CN219152095U - 一种连杆内圈精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆内圈精加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有框架，所述框架的底部固定连接有加工组件，所述加工组件和框架之间设置有多个伸缩杆，所述底板的顶部固定连接有支撑板和夹紧组件，所述加工组件包括与框架底部固定连接的液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一电机。该连杆内圈精加工装置，通过夹紧组件和支撑板将需要加工的连杆进行夹紧固定，即可通过加工组件对连杆进行加工，通过钻杆对连杆的端面进行钻孔，同时车刀对连杆的外表面进行车削工作，两者同时进行，整体结构实现了连杆内圈精加工装置生产高效的目的，节省时间成本。

Description

一种连杆内圈精加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种连杆内圈精加工装置。

背景技术

轴连接是指两根及以上轴之间的连接方式和装置，如联轴器、皮带和齿轮等。

中国专利CN211414413U公开了连杆接头轴孔端面加工装置，包括可转动的圆盘，所述圆盘上方设置有用于固定连杆接头轴孔的定位轴、用于支撑连杆接头内螺孔端的垫块、用于压紧连杆接头内螺孔端的压紧装置，所述定位轴与所述圆盘同轴，所述垫块和所述压紧装置位于所述定位轴侧部，所述圆盘下方设置有驱动所述圆盘转动的驱动装置，所述圆盘侧部设置有刀座，所述刀座设置有刀具。

通过上述对比文件结合现有的连杆内圈加工可知，在对连杆加工时，通常需要对连杆的端面进行开孔，再对外表面进行车削，使得连杆的一端呈圆柱形，而现有技术中在加工时往往需要使用车床和钻床进行两次加工，导致生产效率较低，故而提出一种连杆内圈精加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连杆内圈精加工装置，具备生产高效等优点，解决了对连杆加工时，通常需要对连杆的端面进行开孔，再对外表面进行车削，使得连杆的一端呈圆柱形，而现有技术中在加工时往往需要使用车床和钻床进行两次加工，导致生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆内圈精加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有框架，所述框架的底部固定连接有加工组件，所述加工组件和框架之间设置有多个伸缩杆，所述底板的顶部固定连接有支撑板和夹紧组件。

所述加工组件包括与框架底部固定连接的液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有钻杆和第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面螺纹连接有与连接板底部滑动连接的滑块，所述滑块的底部固定连接有车刀。

进一步，所述框架通过底座与底板的顶部固定连接，所述框架的纵截面呈L形。

进一步，所述伸缩杆包括与框架底部固定连接的空心杆，所述安装板的顶部固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆。

进一步，所述驱动轴的外表面开设有外螺纹，所述滑块的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

进一步，所述滑块的纵截面呈T形，所述连接板的底部开设有与滑块相适配的长条滑槽。

进一步，所述夹紧组件包括与底板顶部固定连接的固定板，所述固定板的内腔螺纹连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧固定连接有把手，所述旋转轴的右侧转动连接有夹板。

进一步，所述夹板的左侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆的左侧贯穿至固定板的左侧。

进一步，所述夹板与支撑板相对的一侧均开设有定位槽，所述定位槽的横截面呈V形。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该连杆内圈精加工装置，通过夹紧组件和支撑板将需要加工的连杆进行夹紧固定，即可通过加工组件对连杆进行加工，通过钻杆对连杆的端面进行钻孔，同时车刀对连杆的外表面进行车削工作，两者同时进行，整体结构实现了连杆内圈精加工装置生产高效的目的，节省时间成本。

2、该连杆内圈精加工装置，通过夹板和支撑板上定位槽的开设，能够对连杆进行快速定位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工组件的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、框架；21、底座；3、加工组件；31、液压缸；32、安装板；33、第一电机；34、连接板；341、长条滑槽；35、钻杆；36、第二电机；37、驱动轴；38、滑块；39、车刀；4、伸缩杆；5、支撑板；6、夹紧组件；61、固定板；62、旋转轴；63、把手；64、夹板；65、限位杆；7、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1和图2，本实施例中的一种连杆内圈精加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有框架2，框架2通过底座21与底板1的顶部固定连接，框架2的纵截面呈L形，框架2的底部固定连接有加工组件3，加工组件3和框架2之间设置有多个伸缩杆4，底板1的顶部固定连接有支撑板5和夹紧组件6。

加工组件3包括与框架2底部固定连接的液压缸31，液压缸31的输出轴固定连接有安装板32；伸缩杆4包括与框架2底部固定连接的空心杆，安装板32的顶部固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆，伸缩杆4的设置对安装板32起到了限位支撑的作用，使得安装板32的上下运动更加稳定。

安装板32的底部固定连接有第一电机33，第一电机33的输出轴固定连接有连接板34，连接板34的底部固定连接有钻杆35和第二电机36，第二电机36的输出轴固定连接有驱动轴37，驱动轴37的外表面螺纹连接有与连接板34底部滑动连接的滑块38；滑块38的纵截面呈T形，连接板34的底部开设有与滑块38相适配的长条滑槽341，长条滑槽341的设置限制了滑块38的转动，使得驱动轴37转动时，滑块38不会跟随转动，而是进行左右运动。滑块38的底部固定连接有车刀39。

本实施例中的，通过第一电机33带动车刀39和钻杆35的转动，进而通过液压缸31带动安装板32下降，使得车刀39对连杆的车削和钻杆35对连杆的钻孔同时进行，加工效率更好；通过第二电机36即可控制车刀39的左右运动，从而完成对车削的控制。

需要说明的是，驱动轴37的外表面开设有外螺纹，滑块38的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

实施例二：请参阅图1和图3，本实施例中的夹紧组件6包括与底板1顶部固定连接的固定板61，固定板61的内腔螺纹连接有旋转轴62，旋转轴62的左侧固定连接有把手63，旋转轴62的右侧转动连接有夹板64，夹板64与支撑板5相对的一侧均开设有定位槽7，定位槽7的横截面呈V形；夹板64的左侧固定连接有两个限位杆65，限位杆65的左侧贯穿至固定板61的左侧，限位杆65的设置限制了夹板64的转动，使得旋转轴62转动时，夹板64不会跟随转动。

本实施例中的，通过定位槽7对需要加工的连杆进行定位，转动把手63，带动旋转轴62的转动，旋转轴62转动的同时向右运动，夹板64向右运动至将连杆夹紧固定。

上述实施例的工作原理为：

将需要加工的连杆放置在支撑板5左侧的定位槽7中，转动把手63，带动旋转轴62的转动，即可使得夹板64向右运动至将连杆夹紧固定，启动第一电机33带动连接板34的转动，通过液压缸31的进给，即可使得钻杆35对连杆进行钻孔，而车刀39同时对连杆进行车削，同时第二电机36的启动即可带动车刀39进行向左或者向右的运动，来更好的车削，整体结构实现了连杆内圈精加工装置生产高效的目的，节省时间成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连杆内圈精加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有框架(2)，所述框架(2)的底部固定连接有加工组件(3)，所述加工组件(3)和框架(2)之间设置有多个伸缩杆(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(5)和夹紧组件(6)；

所述加工组件(3)包括与框架(2)底部固定连接的液压缸(31)，所述液压缸(31)的输出轴固定连接有安装板(32)，所述安装板(32)的底部固定连接有第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出轴固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)的底部固定连接有钻杆(35)和第二电机(36)，所述第二电机(36)的输出轴固定连接有驱动轴(37)，所述驱动轴(37)的外表面螺纹连接有与连接板(34)底部滑动连接的滑块(38)，所述滑块(38)的底部固定连接有车刀(39)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆内圈精加工装置，其特征在于：所述框架(2)通过底座(21)与底板(1)的顶部固定连接，所述框架(2)的纵截面呈L形。

3.根据权利要求1所述的一种连杆内圈精加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)包括与框架(2)底部固定连接的空心杆，所述安装板(32)的顶部固定连接有与空心杆内腔滑动连接的实心杆。

4.根据权利要求1所述的一种连杆内圈精加工装置，其特征在于：所述驱动轴(37)的外表面开设有外螺纹，所述滑块(38)的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种连杆内圈精加工装置，其特征在于：所述滑块(38)的纵截面呈T形，所述连接板(34)的底部开设有与滑块(38)相适配的长条滑槽(341)。

6.根据权利要求1所述的一种连杆内圈精加工装置，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括与底板(1)顶部固定连接的固定板(61)，所述固定板(61)的内腔螺纹连接有旋转轴(62)，所述旋转轴(62)的左侧固定连接有把手(63)，所述旋转轴(62)的右侧转动连接有夹板(64)。

7.根据权利要求6所述的一种连杆内圈精加工装置，其特征在于：所述夹板(64)的左侧固定连接有两个限位杆(65)，所述限位杆(65)的左侧贯穿至固定板(61)的左侧。

8.根据权利要求6所述的一种连杆内圈精加工装置，其特征在于：所述夹板(64)与支撑板(5)相对的一侧均开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的横截面呈V形。

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