CN219725398U - 一种高稳定性的门式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性的门式加工中心，涉及机械设备技术领域，包括：驱动组件，所述驱动组件的两侧开设有滑槽一，加工组件，所述加工组件设置于驱动组件的中部上方，夹持组件，所述夹持组件设置于驱动组件与加工组件之间，其中，所述夹持组件包括操作台、滑块二、斜撑板、夹持气缸、夹板、弹簧、伸缩杆和抵接板，本实用新型在底座的上方设置有夹持组件，通过夹持气缸带动夹板向着操作台中心运动，使低接板的一侧抵接工件的一侧，配合弹簧和导向柱可使工件定位于操作台的中心，提高门式加工中心的稳定性，从而提高工件加工的效率，本装置结构简单使用方便，满足了现有的使用需求。

Description

一种高稳定性的门式加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是涉及一种高稳定性的门式加工中心。

背景技术

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床，加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。

目前市面上的门式加工中心在加工工件时，需要将工件固定于操作台上，以便于加工，但是现有的大多数的门式加工中心的固定装置，在固定时操作较为繁琐，且稳定性不高，影响工件加工的效率的同时，还容易在加工工件时出现残次品，故有必要提出一种高稳定性的门式加工中心来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种高稳定性的门式加工中心，本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前市面上的门式加工中心在加工工件时，需要将工件固定于操作台上，以便于加工，但是现有的大多数的门式加工中心的固定装置，在固定时操作较为繁琐，且稳定性不高，影响工件加工的效率的同时，还容易在加工工件时出现残次品，不利于使用的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高稳定性的门式加工中心包括：

驱动组件，所述驱动组件的两侧开设有滑槽一；

加工组件，所述加工组件设置于驱动组件的中部上方；

夹持组件，所述夹持组件设置于驱动组件与加工组件之间；

其中，所述夹持组件包括操作台、滑块二、斜撑板、夹持气缸、夹板、弹簧、伸缩杆和抵接板，所述操作台设置于驱动组件与加工组件之间，所述操作台的前后两侧中部固定连接有滑块二，所述滑块二滑动连接于滑槽一内部，所述操作台的左右两侧固定连接有斜撑板，所述斜撑板的上表面固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的远离夹板的一侧固定连接有抵接板，所述伸缩杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与夹板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与抵接板的靠近夹板的一侧固定连接。

优选的，所述驱动组件包括底座、丝杆槽、承重板一、伺服电机、丝杆一、导向杆和丝杆滑块，所述底座设置于本装置的底部，所述底座的上表面开设有丝杆槽。

优选的，所述底座的一侧固定连接有承重板一，所述承重板一的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿底座的一侧固定连接有丝杆一，所述丝杆一的两端均转动连接于丝杆槽的两侧内壁，所述丝杆一的两侧设置有导向杆，所述导向杆的两端均固定连接于丝杆槽的两侧内壁。

优选的，所述丝杆槽的内部设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块的上表面与操作台的下表面固定连接。

优选的，所述加工组件包括承重柱、滑槽二、承重板二、步进电机、丝杆二、滑块一、隔板、加工气缸和加工电机，所述承重柱的正面开设有滑槽二，所述承重柱的一侧固定连接有承重板二，所述承重板二的上表面固定连接有步进电机。

优选的，所述步进电机的输出端贯穿滑槽二固定连接有丝杆二，所述丝杆二的两端均转动连接于滑槽二的两侧内壁，所述丝杆二的表面螺纹连接有滑块一，所述滑块一的正面固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有加工气缸。

优选的，所述加工气缸的输出端贯穿隔板的上表面中部固定连接有加工电机，所述加工电机的输出端固定连接有加工刀具。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高稳定性的门式加工中心，具备以下有益效果：本实用新型在底座的上方设置有夹持组件，通过夹持气缸带动夹板向着操作台中心运动，使低接板的一侧抵接工件的一侧，配合弹簧和导向柱可使工件定位于操作台的中心，提高门式加工中心的稳定性，从而提高工件加工的效率，本装置结构简单使用方便，满足了现有的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高稳定性的门式加工中心立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高稳定性的门式加工中心剖视图；

图3为本实用新型提出的加工组件剖视图；

图4为本实用新型提出的夹持组件立体结构示意图；

图中标号为：

1、驱动组件；101、底座；11、丝杆槽；12、承重板一；13、伺服电机；14、丝杆一；15、导向杆；16、丝杆滑块；17、滑槽一；

2、加工组件；21、承重板；22、滑槽二；23、承重板二；24、步进电机；25、丝杆二；26、滑块一；27、隔板；28、加工气缸；29、加工电机；291、加工刀具；

3、夹持组件；31、操作台；32、滑块二；33、斜撑板；34、夹持气缸；35、夹板；36、弹簧；37、伸缩杆；38、抵接板；

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，一种高稳定性的门式加工中心，包括：

驱动组件1，驱动组件1的两侧开设有滑槽一17；

加工组件2，加工组件2设置于驱动组件1的中部上方；

夹持组件3，夹持组件3设置于驱动组件1与加工组件2之间；

其中，夹持组件3包括操作台31、滑块二32、斜撑板33、夹持气缸34、夹板35、弹簧36、伸缩杆37和抵接板38，操作台31设置于驱动组件1与加工组件2之间，操作台31的前后两侧中部固定连接有滑块二32，滑块二32滑动连接于滑槽一17内部，操作台31的左右两侧固定连接有斜撑板33，斜撑板33的上表面固定连接有夹持气缸34，夹持气缸34的输出端固定连接有夹板35，夹板35的一侧固定连接有若干个伸缩杆37，伸缩杆37的远离夹板35的一侧固定连接有抵接板38，伸缩杆37的表面设置有弹簧36，弹簧36的一端与夹板35的一侧固定连接，弹簧36的另一端与抵接板38的靠近夹板35的一侧固定连接。

驱动组件1包括底座101、丝杆槽11、承重板一12、伺服电机13、丝杆一14、导向杆15和丝杆滑块16，底座101设置于本装置的底部，底座101的上表面开设有丝杆槽11。其中，丝杆滑块16的一侧中部贯穿开设有螺纹槽，且螺纹槽的两侧贯穿开设有通槽，螺纹槽的内部与丝杆一14的表面螺纹连接，通槽的内部与导向杆15的表面滑动连接。

底座101的一侧固定连接有承重板一12，承重板一12的上表面固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端贯穿底座101的一侧固定连接有丝杆一14，丝杆一14的两端均转动连接于丝杆槽11的两侧内壁，丝杆一14的两侧设置有导向杆15，导向杆15的两端均固定连接于丝杆槽11的两侧内壁。

丝杆槽11的内部设置有丝杆滑块16，丝杆滑块16的上表面与操作台31的下表面固定连接。

加工组件2包括承重柱21、滑槽二22、承重板二23、步进电机24、丝杆二25、滑块一26、隔板27、加工气缸28和加工电机29，承重柱21的正面开设有滑槽二22，承重柱21的一侧固定连接有承重板二23，承重板二23的上表面固定连接有步进电机24。

步进电机24的输出端贯穿滑槽二22固定连接有丝杆二25，丝杆二25的两端均转动连接于滑槽二22的两侧内壁，丝杆二25的表面螺纹连接有滑块一26，滑块一26的正面固定连接有隔板27，隔板27的上表面固定连接有加工气缸28。

加工气缸28的输出端贯穿隔板27的上表面中部固定连接有加工电机29，加工电机29的输出端固定连接有加工刀具291。

本实用新型使用时，首先将待加工的工件放置于操作台1的上表面，进一步的，开启夹持气缸34，夹持气缸34带动夹板35向着工件运动，使抵接板38抵接工件的表面，再通过弹簧36的形变使抵接板38始终抵接工件的表面，提升本装置的稳定性，进一步的，当需要对工件进行移动时，开启伺服电机13，伺服电机13带动丝杆一14转动，丝杆一14带动丝杆滑块16沿着导向杆15的表面运动，即可使操作台31沿着滑槽一17的内部运动，即可通过操作台31带动工件进行运动，进一步的，当需要对加工的位置进行调整时，开启步进电机24，使步进电机24带动丝杆二25转动，丝杆二25带动滑块一26沿着滑槽二22运动，滑块一26带动加工气缸28沿着滑槽二22运动，加工气缸28带动其输出端的加工电机29运动，加工电机29带动加工刀具291运动，即可实现对加工点位的调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种高稳定性的门式加工中心，其特征在于，包括：

驱动组件(1)，所述驱动组件(1)的两侧开设有滑槽一(17)；

加工组件(2)，所述加工组件(2)设置于驱动组件(1)的中部上方；

夹持组件(3)，所述夹持组件(3)设置于驱动组件(1)与加工组件(2)之间；

其中，所述夹持组件(3)包括操作台(31)、滑块二(32)、斜撑板(33)、夹持气缸(34)、夹板(35)、弹簧(36)、伸缩杆(37)和抵接板(38)，所述操作台(31)设置于驱动组件(1)与加工组件(2)之间，所述操作台(31)的前后两侧中部固定连接有滑块二(32)，所述滑块二(32)滑动连接于滑槽一(17)内部，所述操作台(31)的左右两侧固定连接有斜撑板(33)，所述斜撑板(33)的上表面固定连接有夹持气缸(34)，所述夹持气缸(34)的输出端固定连接有夹板(35)，所述夹板(35)的一侧固定连接有若干个伸缩杆(37)，所述伸缩杆(37)的远离夹板(35)的一侧固定连接有抵接板(38)，所述伸缩杆(37)的表面设置有弹簧(36)，所述弹簧(36)的一端与夹板(35)的一侧固定连接，所述弹簧(36)的另一端与抵接板(38)的靠近夹板(35)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的门式加工中心，其特征在于：所述驱动组件(1)包括底座(101)、丝杆槽(11)、承重板一(12)、伺服电机(13)、丝杆一(14)、导向杆(15)和丝杆滑块(16)，所述底座(101)设置于本装置的底部，所述底座(101)的上表面开设有丝杆槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的门式加工中心，其特征在于：所述底座(101)的一侧固定连接有承重板一(12)，所述承重板一(12)的上表面固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端贯穿底座(101)的一侧固定连接有丝杆一(14)，所述丝杆一(14)的两端均转动连接于丝杆槽(11)的两侧内壁，所述丝杆一(14)的两侧设置有导向杆(15)，所述导向杆(15)的两端均固定连接于丝杆槽(11)的两侧内壁。

4.根据权利要求2所述的一种高稳定性的门式加工中心，其特征在于：所述丝杆槽(11)的内部设置有丝杆滑块(16)，所述丝杆滑块(16)的上表面与操作台(31)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的门式加工中心，其特征在于：所述加工组件(2)包括承重柱(21)、滑槽二(22)、承重板二(23)、步进电机(24)、丝杆二(25)、滑块一(26)、隔板(27)、加工气缸(28)和加工电机(29)，所述承重柱(21)的正面开设有滑槽二(22)，所述承重柱(21)的一侧固定连接有承重板二(23)，所述承重板二(23)的上表面固定连接有步进电机(24)。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的门式加工中心，其特征在于：所述步进电机(24)的输出端贯穿滑槽二(22)固定连接有丝杆二(25)，所述丝杆二(25)的两端均转动连接于滑槽二(22)的两侧内壁，所述丝杆二(25)的表面螺纹连接有滑块一(26)，所述滑块一(26)的正面固定连接有隔板(27)，所述隔板(27)的上表面固定连接有加工气缸(28)。

7.根据权利要求5所述的一种高稳定性的门式加工中心，其特征在于：所述加工气缸(28)的输出端贯穿隔板(27)的上表面中部固定连接有加工电机(29)，所述加工电机(29)的输出端固定连接有加工刀具(291)。