CN220717877U - 一种铣内孔键槽加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及键槽加工装置技术领域，具体为一种铣内孔键槽加工专用工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部分别设置有螺孔和安装板，所述安装板的顶部分别设置有圆形槽、一号紧固件和一号U形块，所述工作台的前侧固定安装有固定板，所述固定板的后侧顶端固定设置有支撑板，所述支撑板的后侧设置有液压杆，所述液压杆与支撑板之间设置有移动机构，所述液压杆的底端固定安装有铣刀驱动装置，所述铣刀驱动装置的输出端卡接设置有铣刀头，通过设置的一种铣内孔键槽加工专用工装，进而起到了对铣刀头进行水平位置调节的目的，节省了工作人员的操作步骤，保证了加工件的加工进度，有利于后续工作的展开。

Description

一种铣内孔键槽加工专用工装

技术领域

本实用新型涉及键槽加工装置技术领域，具体为一种铣内孔键槽加工专用工装。

背景技术

内孔键槽通常用于与轴进行配合连接的零部件上，通过使用连接销与内孔键槽配合，能够对零件进行固定。

目前所使用的一种铣内孔键槽加工专用工装，经检索发现，在专利申请号CN202021269279.0的实用新型公开了一种铣内孔键槽专用装置，包括液压缸和机台，所述机台上通过两条平行设置的导轨安装有三爪卡盘，所述机台底部通过轴承座转动安装有丝杆，所述丝杆上安装有丝杆螺母，所述机台的一侧固定有支撑臂，所述支撑臂上端安装有竖直设置的液压缸，所述液压缸的输出端通过刀杆固定座固定有铣刀刀杆。本实用新型通过液压油泵驱动液压缸周期性上下运动，使得铣刀刀杆周期性通过待加工零件的内孔进行键槽加工，整个内孔键槽铣加工过程中，三爪卡盘每次自动带动待加工零件进给一定距离，准确控制铣加工深度，铣刀刀头采用阶梯状设置，能够在液压缸一次伸出过程中完成两次铣削处理，提高了键槽的加工效率。

以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其加工装置中的铣刀刀头只能进行竖直移动，因此在横向加工时，需要工作人员对加工件的放置位置进行改变，为此增加了工作人员的操作步骤，且需耗费大量的时间，进而延缓了加工件的加工进度，不利于后续工作的展开；2.其加工装置中的三爪卡盘与机台采用固定式连接，该连接方式不具备便捷拆卸性，使得卡盘无法与机台快速分离，进而不利于后续对卡盘的更换或清理，给工作人员带来了麻烦，降低了加工装置的实用性。

综上所述，本实用新型通过设计一种铣内孔键槽加工专用工装来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣内孔键槽加工专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铣内孔键槽加工专用工装,包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部分别设置有螺孔和安装板，所述安装板的顶部分别设置有圆形槽、一号紧固件和一号U形块，所述圆形槽的内部底端设置有紧固螺钉，所述一号紧固件的相向侧均固定设置有一号滑杆，所述一号滑杆的外侧表面均滑动套设有一号滑动件，所述一号滑动件的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定设置有承载盘，所述承载盘顶部的左右两端表面开设有方形槽，所述方形槽的右侧内壁固定安装有电推杆，所述电推杆伸缩端的左侧固定安装有夹持件，所述一号U形块的后侧固定安装有一号驱动电机，所述一号U形块内侧的前后两端表面均通过轴承活动设置有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外侧螺纹套设有一号移动块，所述工作台的前侧固定安装有固定板，所述固定板的后侧顶端固定设置有支撑板，所述支撑板的后侧设置有液压杆，所述液压杆与支撑板之间设置有移动机构，所述液压杆的底端固定安装有铣刀驱动装置，所述铣刀驱动装置的输出端卡接设置有铣刀头；

所述移动机构包括分别固定安装在支撑板后侧表面的二号U形块和二号紧固件，所述二号U形块的内侧通过轴承水平转动设置有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的外侧套设有二号移动块，所述二号U形块的左侧固定安装有二号驱动电机，所述二号紧固件有多个，多个所述二号紧固件关于支撑板的后侧表面呈左右对称设置，且二号紧固件（202）的相向侧表面均安装有二号滑杆，所述二号滑杆的外侧均套设有二号滑动件。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑柱分别位于工作台顶部的左右两端边侧，所述安装板的底部完全覆盖于支撑柱的顶部表面。

作为本实用新型优选的方案，所述紧固螺钉的底端活动贯穿于圆形槽的内部底端并与螺孔螺纹连接，且其的顶部表面与工作台的顶部表面相平齐。

作为本实用新型优选的方案，所述一号移动块的顶部表面与承载板的底部表面固定连接，所述一号驱动电机的输出端贯穿于一号U形块的后侧表面并与一号螺纹杆的后端固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述夹持件的外侧表面与方形槽的内壁贴合接触。

作为本实用新型优选的方案，所述二号螺纹杆的外侧表面与二号移动块的内壁螺纹连接，所述二号移动块的底部与二号滑动件的顶部表面固定连接，所述二号驱动电机的输出端活动贯穿于二号U形块的左侧表面并与二号螺纹杆的左端焊接相连。

作为本实用新型优选的方案，所述二号滑动件的内壁均与二号滑杆的外侧表面滑动连接，且其的后侧表面与液压杆固定端的前侧表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的一种铣内孔键槽加工专用工装，从而利用移动机构中的结构设计，实现了二号移动块与二号螺纹杆间的螺纹传动，致使二号滑动件与二号滑杆发生水平滑动，进而起到了对铣刀头进行水平位置调节的目的，节省了工作人员的操作步骤，保证了加工件的加工进度，有利于后续工作的展开。

2.本实用新型中，通过设置的一种铣内孔键槽加工专用工装，从而利用支撑柱、螺孔、圆形槽和紧固螺钉的结构设计，实现了紧固螺钉与螺孔的螺纹旋合，致使安装板与支撑柱得以分离，进而起到了安装板进行便捷拆卸的目的，便于后续对安装板、承载板和承载盘的清洗或更换，为工作人员提供了便利，提高了加工装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱与安装板分离时的结构示意图；

图4为本实用新型移动机构的结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑柱；102、螺孔；103、安装板；104、圆形槽；1041、紧固螺钉；105、一号紧固件；1051、一号滑杆；1052、一号滑动件；106、一号U形块；1061、一号驱动电机；1062、一号螺纹杆；1063、一号移动块；107、承载板；108、承载盘；1081、方形槽；1082、电推杆；1083、夹持件；109、固定板；110、支撑板；111、液压杆；112、铣刀驱动装置；113、铣刀头；2、移动机构；201、二号U形块；202、二号紧固件；203、二号螺纹杆；204、二号移动块；205、二号驱动电机；206、二号滑杆；207、二号滑动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铣内孔键槽加工专用工装,包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑柱101，支撑柱101的顶部分别设置有螺孔102和安装板103，安装板103的顶部分别设置有圆形槽104、一号紧固件105和一号U形块106，圆形槽104的内部底端设置有紧固螺钉1041，一号紧固件105的相向侧均固定设置有一号滑杆1051，一号滑杆1051的外侧表面均滑动套设有一号滑动件1052，一号滑动件1052的顶部固定安装有承载板107，承载板107的顶部固定设置有承载盘108，承载盘108顶部的左右两端表面开设有方形槽1081，方形槽1081的右侧内壁固定安装有电推杆1082，电推杆1082伸缩端的左侧固定安装有夹持件1083，一号U形块106的后侧固定安装有一号驱动电机1061，一号U形块106内侧的前后两端表面均通过轴承活动设置有一号螺纹杆1062，一号螺纹杆1062的外侧螺纹套设有一号移动块1063，工作台1的前侧固定安装有固定板109，固定板109的后侧顶端固定设置有支撑板110，支撑板110的后侧设置有液压杆111，液压杆111的底端固定安装有铣刀驱动装置112，铣刀驱动装置112的输出端卡接设置有铣刀头113；

具体的，支撑柱101分别位于工作台1顶部的左右两端边侧，安装板103的底部完全覆盖于支撑柱101的顶部表面，紧固螺钉1041的底端活动贯穿于圆形槽104的内部底端并与螺孔102螺纹连接，且其的顶部表面与工作台1的顶部表面相平齐；

本实施方案中，紧固螺钉1041的设置主要用来与螺孔102螺纹旋合，使紧固螺钉1041与与圆形槽104接触，致使安装板103与支撑柱101紧密接触，既而达到了对安装板103进行便捷拆装的作用，方便工作人员后续的更换操作。

具体的，一号移动块1063的顶部表面与承载板107的底部表面固定连接，一号驱动电机1061的输出端贯穿于一号U形块106的后侧表面并与一号螺纹杆1062的后端固定连接；

本实施方案中，一号驱动电机1061的设置主要用来驱使一号螺纹杆1062进行旋转，在一号螺纹杆1062与一号移动块1063的螺纹配合下，一号移动块1063得以带动承载板107与一号滑杆1051滑动，实现了对承载盘108的水平前后移动。

具体的，夹持件1083的外侧表面与方形槽1081的内壁贴合接触；

本实施方案中，电推杆1082的设置主要用来驱使夹持件1083间进行相向移动，实现了对加工件的夹持操作，而夹持件1083与方形槽1081的贴合设置能够便于夹持件1083进行平稳移动，提高了对加工件的夹持效果。

在该实施例中，请参照图1和图4，液压杆111与支撑板110之间设置有移动机构2，移动机构2包括分别固定安装在支撑板110后侧表面的二号U形块201和二号紧固件202，二号U形块201的内侧通过轴承水平转动设置有二号螺纹杆203，二号螺纹杆203的外侧套设有二号移动块204，二号U形块201的左侧固定安装有二号驱动电机205，二号紧固件202有多个，多个二号紧固件202关于支撑板110的后侧表面呈左右对称设置，且二号紧固件（202）的相向侧表面均安装有二号滑杆206，二号滑杆206的外侧均套设有二号滑动件207；

具体的，二号螺纹杆203的外侧表面与二号移动块204的内壁螺纹连接，二号移动块204的底部与二号滑动件207的顶部表面固定连接，二号驱动电机205的输出端活动贯穿于二号U形块201的左侧表面并与二号螺纹杆203的左端焊接相连，二号滑动件207的内壁均与二号滑杆206的外侧表面滑动连接，且其的后侧表面与液压杆111固定端的前侧表面固定连接；

本实施方案中，二号驱动电机205的设置主要用来驱使二号螺纹杆203进行旋转，在二号螺纹杆203与二号移动块204的螺纹配合下，实现了二号移动块204的移动，既而得以带动二号滑动件207与二号滑杆206滑动配合，由此达到了对二号滑动件207进行电动位置调节的作用，满足了工作人员的需求。

本实用新型工作流程：在对一种铣内孔键槽加工专用工装进行使用时，首先，将装置移动到所需要的位置并确保工作台1的底部表面与放置点紧密接触，其次，将加工件放置在承载盘108并启动电推杆1082，电推杆1082的伸缩端带动夹持件1083移动并逐渐与加工件贴近，由此完成了对加工件的夹持操作，再次，对加工件的位置进行调节，启动一号驱动电机1061，一号驱动电机1061的输出端带动一号螺纹杆1062进行转动，一号螺纹杆1062则带动一号移动块1063移动，一号移动块1063则带动一号滑动件1052与一号滑杆1051滑动配合，由此实现了对承载板107、承载盘108和加工件的移动，最后，即可对加工件进行键槽铣加工作业，在进行键槽铣加工的过程中，启动液压杆111，液压杆111的伸缩端带动铣刀头113逐渐贴近加工件并启动铣刀驱动装置112，进一步的，当需要对铣刀头113进行水平左右调节时，启动二号驱动电机205，二号驱动电机205的输出端带动二号螺纹杆203转动，二号螺纹杆203则带动二号移动块204移动，二号移动块204则带动二号滑动件207与二号滑杆206发生滑动位移，由此实现了对铣刀头113位置的电动调节，便于工作人员进行铣加工操作，提高了加工装置的实用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铣内孔键槽加工专用工装,包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有支撑柱（101），所述支撑柱（101）的顶部分别设置有螺孔（102）和安装板（103），所述安装板（103）的顶部分别设置有圆形槽（104）、一号紧固件（105）和一号U形块（106），所述圆形槽（104）的内部底端设置有紧固螺钉（1041），所述一号紧固件（105）的相向侧均固定设置有一号滑杆（1051），所述一号滑杆（1051）的外侧表面均滑动套设有一号滑动件（1052），所述一号滑动件（1052）的顶部固定安装有承载板（107），所述承载板（107）的顶部固定设置有承载盘（108），所述承载盘（108）顶部的左右两端表面开设有方形槽（1081），所述方形槽（1081）的右侧内壁固定安装有电推杆（1082），所述电推杆（1082）伸缩端的左侧固定安装有夹持件（1083），所述一号U形块（106）的后侧固定安装有一号驱动电机（1061），所述一号U形块（106）内侧的前后两端表面均通过轴承活动设置有一号螺纹杆（1062），所述一号螺纹杆（1062）的外侧螺纹套设有一号移动块（1063），所述工作台（1）的前侧固定安装有固定板（109），所述固定板（109）的后侧顶端固定设置有支撑板（110），所述支撑板（110）的后侧设置有液压杆（111），所述液压杆（111）与支撑板（110）之间设置有移动机构（2），所述液压杆（111）的底端固定安装有铣刀驱动装置（112），所述铣刀驱动装置（112）的输出端卡接设置有铣刀头（113）；

所述移动机构（2）包括分别固定安装在支撑板（110）后侧表面的二号U形块（201）和二号紧固件（202），所述二号U形块（201）的内侧通过轴承水平转动设置有二号螺纹杆（203），所述二号螺纹杆（203）的外侧套设有二号移动块（204），所述二号U形块（201）的左侧固定安装有二号驱动电机（205），所述二号紧固件（202）有多个，多个所述二号紧固件（202）关于支撑板（110）的后侧表面呈左右对称设置，且二号紧固件（202）的相向侧表面均安装有二号滑杆（206），所述二号滑杆（206）的外侧均套设有二号滑动件（207）。

2.根据权利要求1所述的一种铣内孔键槽加工专用工装，其特征在于：所述支撑柱（101）分别位于工作台（1）顶部的左右两端边侧，所述安装板（103）的底部完全覆盖于支撑柱（101）的顶部表面。

3.根据权利要求1所述的一种铣内孔键槽加工专用工装，其特征在于：所述紧固螺钉（1041）的底端活动贯穿于圆形槽（104）的内部底端并与螺孔（102）螺纹连接，且其的顶部表面与工作台（1）的顶部表面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种铣内孔键槽加工专用工装，其特征在于：所述一号移动块（1063）的顶部表面与承载板（107）的底部表面固定连接，所述一号驱动电机（1061）的输出端贯穿于一号U形块（106）的后侧表面并与一号螺纹杆（1062）的后端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣内孔键槽加工专用工装，其特征在于：所述夹持件（1083）的外侧表面与方形槽（1081）的内壁贴合接触。

6.根据权利要求1所述的一种铣内孔键槽加工专用工装，其特征在于：所述二号螺纹杆（203）的外侧表面与二号移动块（204）的内壁螺纹连接，所述二号移动块（204）的底部与二号滑动件（207）的顶部表面固定连接，所述二号驱动电机（205）的输出端活动贯穿于二号U形块（201）的左侧表面并与二号螺纹杆（203）的左端焊接相连。

7.根据权利要求1所述的一种铣内孔键槽加工专用工装，其特征在于：所述二号滑动件（207）的内壁均与二号滑杆（206）的外侧表面滑动连接，且其的后侧表面与液压杆（111）固定端的前侧表面固定连接。