CN212469820U - 一种组合镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合镗床，包括底座、至少两个刀杆和夹紧定位装置，至少两个所述刀杆平行间隔设置并可自转和同时沿着刀杆轴向运动；所述底座上设置有用于安装固定待加工基座的夹紧定位装置；每一所述刀杆上可拆卸固定安装有第一镗刀和第二镗刀；所述待加工基座的第一导向段外侧设有用于安装第一镗刀的第一安装空间，所述待加工基座的第二导向段外侧设有用于安装第二镗刀的第二安装空间。与现有技术相比，本实用新型通过设置第一镗刀和第二镗刀分别从导向孔两端对第一导向段和第二导向段进行镗孔加工，无需转动待加工基座，保证了导向孔之间的平行度和同一导向孔内的第一导向段和第二导向段的同轴度。

Description

一种组合镗床

技术领域

本实用新型涉及镗床领域，具体涉及的是一种组合镗床。

背景技术

石材加工设备中常包括有用于安装导柱的基座，所述基座上设置有四个轴线相互平行的导向孔200，每一导向孔200内包括有第一导向段210、第二导向段220和位于第一导向段210和第二导向段220中间的与导柱不接触的非导向段230。由于多条导柱要同时在所述导向孔200内滑动，对导向孔200之间的平行度以及所述第一导向段210和第二导向段220的同轴度要求较高。

传统的加工工艺是镗床每次加工一个导向孔200，而且第一导向孔200镗床加工后需要将待加工基座100调转180度以加工第二导向段220。这就难以保证第一导向段210和第二导向段220的同轴度以及导向孔200之间的平行度。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种组合镗床，其具有提高基座进行镗孔加工的精度的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种组合镗床，其中，包括底座、至少两个刀杆和夹紧定位装置，至少两个所述刀杆平行间隔设置并可自转和同时沿着刀杆轴向运动；所述底座上设置有用于安装固定待加工基座的夹紧定位装置；每一所述刀杆上可拆卸固定安装有第一镗刀和第二镗刀；所述待加工基座的第一导向段外侧设有用于安装第一镗刀的第一安装空间，所述待加工基座的第二导向段外侧设有用于安装第二镗刀的第二安装空间。

进一步，所述底座上固定设置有分别设置在导向孔两端的第一导向架和第二导向架，所述夹紧定位装置设置在所述第一导向架和第二导向架之间的底座上；所述第一导向架上设置有与所述刀杆一一对应的第一支撑孔，所述第二导向架上设置有与所述刀杆一一对应的第二支撑孔；每一所述刀杆能够转动和沿着轴向滑动在所述第一支撑孔和第二支撑孔内；所述第一安装空间设置在所述第一导向架与所述待加工基座之间，所述第二安装空间设置在所述第二导向架与所述待加工基座之间。

进一步，每一所述第一支撑孔和第二支撑孔内均设置有润滑轴套。

进一步，所述刀杆的数量的四个。

进一步，所述底座上设置有用于安装所述刀杆的主轴箱，所述主轴箱能够带动所述刀杆自转和沿着刀杆轴向运动。

进一步，所述刀杆转动连接在所述主轴箱上；所述主轴箱沿着所述刀杆的轴线方向滑动设置在所述底座上。

进一步，所述主轴箱上设置有与所述刀杆一一对应的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和减速机，所述第一驱动电机与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述刀杆连接。

进一步，所述主轴箱底部安装有滑座，所述底座上设置有滑轨，所述主轴箱通过所述滑座滑动连接在所述滑轨上，所述主轴箱与所述底座之间设置有驱动所述主轴箱沿着滑轨移动的第二驱动组件。

进一步，所述第二驱动组件包括转动连接在所述底座上的丝杆和固定设置在所述主轴箱上并与所述丝杆连接的移动螺母。

进一步，每一所述刀杆上设置有用于安装第一镗刀的第一安装孔和用于安装第二镗刀的第二安装孔。

进一步，所述夹紧定位装置包括基准座和夹紧机构；所述基准座固定设置在所述底座上，所述夹紧机构连接在所述基准座上；所述待加工基座放置在所述基准座上表面，所述夹紧机构自上而下夹紧在所述待加工基座上。

进一步，所述夹紧机构包括固定支撑座、压板和压紧螺栓和调节螺母，所述固定支撑座连接在所述基准座上，所述压板的两端分别设置在所述固定支撑座和所述待加工基座上；所述压板中部穿设有压紧螺栓，所述压紧螺栓下端与所述基准座连接，所述调节螺母螺纹连接在所述压紧螺栓上并抵顶在所述压板的上表面。

进一步，所述夹紧定位装置还包括第一调节抵顶机构和第二调节抵顶机构；

所述第一调节抵顶机构包括第一抵顶座和第一抵紧机构；所述第一抵顶座设置在所述基准座上；所述第一抵紧机构和所述第一抵顶座分别抵顶在所述待加工基座在导向孔轴线方向的两个侧端面上；

所述第二调节抵顶机构包括设置在基准座上的第二抵顶座和第二抵紧机构；所述第二抵紧机构和所述第二抵顶座分别抵顶在所述待加工基座垂直于导向孔轴线方向的两个侧端面上。

进一步，所述第二抵顶座上安装有抵顶杆，所述抵顶杆与待加工基座抵顶的头部为球冠状。

进一步，第一抵紧机构和第二抵紧机构均包括固定安装座、调节螺杆、抵顶头和调节手轮；所述调节螺杆螺纹连接在所述固定安装座上，所述调节螺杆的头部设置有球头，所述抵顶头上设置有与球头连接的球窝；所述调节螺杆尾部设置有调节手轮；所述第一抵紧机构和第二抵紧机构的调节螺杆的轴线水平设置并相互垂直。

进一步，所述基准座包括沿着待加工基座的导向孔轴线方向设置在底座上的第一基座和第二基座，所述第一基座的上表面低于所述第二基座的上表面；所述第二抵顶座和第二抵紧机构安装在所述第一基座的上表面。

进一步，所述第一抵紧机构的固定安装座固定设置在所述第二导向架上。

一种镗孔加工方法，其中，包括以下步骤：

①将待加工基座夹紧定位，平行设置的至少两个刀杆同时穿过对应的待加工基座的导向孔；

②在靠近第一导向段的所述刀杆上安装第一镗刀，刀杆转动对导向孔的第一导向段进行镗孔加工；加工完毕后刀杆反方向退出，拆下第一镗刀；

③在靠近第二导向段的所述刀杆上安装第二镗刀，刀杆转动对导向孔的第二导向段进行镗孔加工；加工完毕后刀杆反方向退出，拆下第二镗刀；

④刀杆从待加工基座的导向孔，取下待加工基座。

进一步，所述待加工基座的导向孔两端设置有第一导向架和第二导向架；所述第一导向架上设置有与所述刀杆一一对应的第一支撑孔，所述第二导向架上设置有与所述刀杆一一对应的第二支撑孔；每一所述刀杆能够转动和沿着轴向滑动在所述第一支撑孔和第二支撑孔内；加工第一导向段前，在第一安装空间将所述第一镗刀安装在所述刀杆上，镗孔加工后在第一安装空间将所述第一镗刀取下；加工第二导向段前，加工第二导向段前，在第二安装空间将所述第二镗刀安装在所述刀杆上，镗孔加工后在第二安装空间将所述第二镗刀取下。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种组合镗床，其至少具有以下有益效果：

一、待加工基座通过夹紧定位装置固定在所述底座上，在刀杆上安装第一镗刀，刀杆转动进行镗孔动作加工第一导向孔；第一导向孔加工完毕后刀杆带动第一镗刀退出，拆下第一镗刀。加工第二导向孔时，在第二导向孔外侧的刀杆上安装第二镗刀，刀杆转动进行镗孔动作加工第二导向孔；第二导向孔加工完毕后刀杆带动第二镗刀退出，拆下第二镗刀；

由于至少两个刀杆平行间隔设置并同步沿着刀杆方向移动，保证了所加工的导向孔的之间的平行度；同一导向孔内的第一导向段和第二导向段由同一刀杆加工而成，并且不需要转动待加工基座，保证了第一导向段与第二导向段的同轴度。

二、通过设置所述第一导向架和第二导向架，每一所述刀杆在镗孔加工时同时转动和滑动连接在所述第一支撑孔和第二支撑孔内，减少了刀杆镗孔加工时的变形，有利于提高加工的精度。

与现有技术相比，本实用新型通过设置第一镗刀和第二镗刀分别从导向孔两端对第一导向段和第二导向段进行镗孔加工，无需转动待加工基座，保证了导向孔之间的平行度和同一导向孔内的第一导向段和第二导向段的同轴度。

附图说明

图1为待加工基座的导向孔的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型另一角度的立体结构示意图。

图5和图6为主轴箱和刀杆的立体结构示意图。

图7为图6中A处的放大结构示意图。

图8和图9为基座安装在底座上的立体结构示意图。

图10为图9中B处的放大结构示意图。

图11为抵紧机构处的剖面结构示意图。

图12为图11中C处的放大结构示意图。

图中：

待加工基座100；导向孔200；第一导向段210；第二导向段220；非导向段230；

底座1；滑轨11；刀杆2；第一安装孔21；第二安装孔22；夹紧定位装置3；基准座31；第一基座311；第二基座312；夹紧机构32；固定支撑座321；压板322；压紧螺栓323；调节螺母324；第一抵顶座33；第二抵顶座34；抵顶杆341；固定安装座351；调节螺杆352；抵顶头353；调节手轮354；

第一导向架41；第一支撑孔411；第二导向架42；第二支撑孔421；润滑轴套412；加注口413；第一安装空间43；第二安装空间44；

主轴箱5；第一驱动组件51；第一驱动电机511；减速机512；传动带513；第二驱动组件52；丝杆521；移动螺母522；滑座53。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种组合镗床，包括底座1、至少两个刀杆2和夹紧定位装置3，至少两个所述刀杆2平行间隔设置并可自转和同时沿着刀杆2轴向运动；所述底座1上设置有用于安装固定待加工基座100的夹紧定位装置3；每一所述刀杆2上可拆卸固定安装有第一镗刀(图中未示出)和第二镗刀(图中未示出)；所述待加工基座100的第一导向段210外侧设有用于安装第一镗刀的第一安装空间43，所述待加工基座100的第二导向段220外侧设有用于安装第二镗刀的第二安装空间44。

这样，本实用新型涉及的一种组合镗床，待加工基座100通过夹紧定位装置3固定在所述底座1上，在刀杆2上安装第一镗刀，刀杆2转动进行镗孔动作加工第一导向孔200；第一导向孔200加工完毕后刀杆2带动第一镗刀退出，拆下第一镗刀。加工第二导向孔200时，在第二导向孔200外侧的刀杆2上安装第二镗刀，刀杆2转动进行镗孔动作加工第二导向孔200；第二导向孔200加工完毕后刀杆2带动第二镗刀退出，拆下第二镗刀。

由于至少两个刀杆2平行间隔设置并同步沿着刀杆2方向移动，保证了所加工的导向孔200的之间的平行度；同一导向孔200内的第一导向段210和第二导向段220由同一刀杆2加工而成，并且不需要转动待加工基座100，保证了第一导向段210与第二导向段220的同轴度。

优选地，所述底座1上固定设置有分别设置在导向孔200两端的第一导向架41和第二导向架42，所述夹紧定位装置3设置在所述第一导向架41和第二导向架42之间的底座1上；所述第一导向架41上设置有与所述刀杆2一一对应的第一支撑孔411，所述第二导向架42上设置有与所述刀杆2一一对应的第二支撑孔421；每一所述刀杆2能够转动和沿着轴向滑动在所述第一支撑孔411和第二支撑孔421内；所述第一安装空间43设置在所述第一导向架41与所述待加工基座100之间，所述第二安装空间44设置在所述第二导向架42与所述待加工基座100之间。通过设置所述第一导向架41和第二导向架42，每一所述刀杆2在镗孔加工时同时转动和滑动连接在所述第一支撑孔411和第二支撑孔421内，减少了刀杆2镗孔加工时的变形，有利于提高加工的精度。

优选地，每一所述第一支撑孔411和第二支撑孔421内均设置有润滑轴套412。通过设置所述润滑轴套412减少了刀杆2转动和滑动的磨损。更进一步的，所述第一导向架41和第二导向架42上设置有用于添加润滑油的加注口413。

优选地，所述刀杆2的数量的四个。所述待加工基座100上的导向孔200为设置在待加工基座100四角位置的四个。所述刀杆2相适应的设置为相互平行并与待加工基座100上的导向孔200位置一一对应的四个。

优选地，所述底座1上设置有用于安装所述刀杆2的主轴箱5，所述主轴箱5能够带动所述刀杆2自转和沿着刀杆2轴向运动。所述主轴箱5用于安装所述刀杆2，并能够驱动所述刀杆2转动。

优选地，所述刀杆2转动连接在所述主轴箱5上；所述主轴箱5沿着所述刀杆2的轴线方向滑动设置在所述底座1上。这样随着主轴箱5的移动，刀杆2沿着长度方向进行移动。

优选地，所述主轴箱5上设置有与所述刀杆2一一对应的第一驱动组件51，所述第一驱动组件51包括第一驱动电机511和减速机512，所述第一驱动电机511与所述减速机512的输入端连接，所述减速机512的输出端与所述刀杆2连接。第一驱动电机511的动力通过减速机512传递给刀杆2，从而带动刀杆2转动。每一所述刀杆2上均设置有一组第一驱动组件51。更进一步的，所述减速机513的输出端通过传动带513与刀杆2连接。

优选地，所述主轴箱5底部安装有滑座53，所述底座1上设置有滑轨11，所述主轴箱5通过所述滑座53滑动连接在所述滑轨11上，所述主轴箱5与所述底座1之间设置有驱动所述主轴箱5沿着滑轨11移动的第二驱动组件52。优选地，所述第二驱动组件52包括转动连接在所述底座1上的丝杆521和固定设置在所述主轴箱5上并与所述丝杆521连接的移动螺母522。随着丝杆521的转动，所述移动螺母522驱动所述主轴箱5沿着滑轨11移动。

优选地，每一所述刀杆2上设置有用于安装第一镗刀的第一安装孔21和用于安装第二镗刀的第二安装孔22。所述第一镗刀和第二镗刀通过所述第一安装孔21和第二安装孔22安装在所述刀杆2上，当然也可以其他的安装方式进行安装镗刀。

优选地，所述夹紧定位装置3包括基准座31和夹紧机构32；所述基准座31固定设置在所述底座1上，所述夹紧机构32连接在所述基准座31上；所述待加工基座100放置在所述基准座31上表面，所述夹紧机构32自上而下夹紧在所述待加工基座100上。通过所述基准座31实现高度方向的定位，所述夹紧机构32对待加工基座100进行夹紧固定。

优选地，所述夹紧机构32包括固定支撑座321、压板322和压紧螺栓323和调节螺母324，所述固定支撑座321连接在所述基准座31上，所述压板322的两端分别设置在所述固定支撑座321和所述待加工基座100上；所述压板322中部穿设有压紧螺栓323，所述压紧螺栓323下端与所述基准座31连接，所述调节螺母324螺纹连接在所述压紧螺栓323上并抵顶在所述压板322的上表面。这样，随着所述调节螺母324的锁紧，由于压板322的一端抵顶在所述固定支撑座321上，所述压板322的另一端能够将所述待加工基座100压紧。

优选地，所述夹紧定位装置3还包括第一调节抵顶机构和第二调节抵顶机构；通过所述第一调节抵顶机构和第二调节抵紧机构实现待加工基座100水平方向的定位和固定。

所述第一调节抵顶机构包括第一抵顶座33和第一抵紧机构；所述第一抵顶座33设置在所述基准座31上；所述第一抵紧机构和所述第一抵顶座33分别抵顶在所述待加工基座100在导向孔200轴线方向的两个侧端面上；

所述第二调节抵顶机构包括设置在基准座31上的第二抵顶座34和第二抵紧机构；所述第二抵紧机构和所述第二抵顶座34分别抵顶在所述待加工基座100垂直于导向孔200轴线方向的两个侧端面上。

优选地，所述第二抵顶座34上安装有抵顶杆341，所述抵顶杆341与待加工基座100抵顶的头部为球冠状。所述第一抵顶座33具有与待加工基座100抵顶的抵顶面，所述第二抵顶座34通过球冠状的头部与待加工基座100抵顶，能够更好的实现待加工基座100在水平方向位置的确定。

优选地，第一抵紧机构和第二抵紧机构均包括固定安装座351、调节螺杆352、抵顶头353和调节手轮354；所述调节螺杆352螺纹连接在所述固定安装座351上，所述调节螺杆352的头部设置有球头，所述抵顶头353上设置有与球头连接的球窝；所述调节螺杆352尾部设置有调节手轮354；所述第一抵紧机构和第二抵紧机构的调节螺杆352的轴线水平设置并相互垂直。通过转动所述调节手轮354带动所述螺杆转动，进而使得所述抵顶头353抵顶在所述待加工基座100上，由于所述抵顶头353与所述螺杆头部能够通过球头和球窝进行调节，所述抵顶头353能够适应待加工基座100表面进行抵顶固定。更进一步的，所述第一抵紧机构的固定安装座351固定设置在所述第二导向架42上。

优选地，所述基准座31包括沿着待加工基座100的导向孔200轴线方向设置在底座1上的第一基座311和第二基座312，所述第一基座311的上表面低于所述第二基座312的上表面；所述第二抵顶座34和第二抵紧机构安装在所述第一基座311的上表面。所述第一抵顶座33设置在所述第一基座311的上表面。第二抵顶座34和第二抵紧机构也设置在所述第一基座311的上表面。

本实用新型还提供一种镗孔加工方法，包括以下步骤：

①将待加工基座100夹紧定位，平行设置的至少两个刀杆2同时穿过对应的待加工基座100的导向孔200；

②在靠近第一导向段210的所述刀杆2上安装第一镗刀，刀杆2转动对导向孔200的第一导向段210进行镗孔加工；加工完毕后刀杆2反方向退出，拆下第一镗刀；

③在靠近第二导向段220的所述刀杆2上安装第二镗刀，刀杆2转动对导向孔200的第二导向段220进行镗孔加工；加工完毕后刀杆2反方向退出，拆下第二镗刀；

④刀杆2从待加工基座100的导向孔200，取下待加工基座100。

所述通过可拆卸固定在所述刀杆2上的第一镗刀和第二镗刀分别对第一导向段210和第二导向段220进行镗孔加工，无需移动待加工基座100，保证了导向孔200之间的平行度和同一导向孔200内的第一导向段210和第二导向段220的同轴度。

优选地，所述待加工基座100的导向孔200两端设置有第一导向架41和第二导向架42；所述第一导向架41上设置有与所述刀杆2一一对应的第一支撑孔411，所述第二导向架42上设置有与所述刀杆2一一对应的第二支撑孔421；每一所述刀杆2能够转动和沿着轴向滑动在所述第一支撑孔411和第二支撑孔421内；加工第一导向段210前，在第一安装空间43将所述第一镗刀安装在所述刀杆2上，镗孔加工后在第一安装空间43将所述第一镗刀取下；加工第二导向段220前，加工第二导向段220前，在第二安装空间44将所述第二镗刀安装在所述刀杆2上，镗孔加工后在第二安装空间44将所述第二镗刀取下。所述第一支撑孔411和第二支撑孔421减少了刀杆2镗孔加工时的变形，有利于提高加工的精度。

与现有技术相比，本实用新型通过设置第一镗刀和第二镗刀分别从导向孔200两端对第一导向段210和第二导向段220进行镗孔加工，无需转动待加工基座100，保证了导向孔200之间的平行度和同一导向孔200内的第一导向段210和第二导向段220的同轴度。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (16)

1.一种组合镗床，其特征在于，包括底座、至少两个刀杆和夹紧定位装置，至少两个所述刀杆平行间隔设置并可自转和同时沿着刀杆轴向运动；所述底座上设置有用于安装固定待加工基座的夹紧定位装置；每一所述刀杆上可拆卸固定安装有第一镗刀和第二镗刀；所述待加工基座的第一导向段外侧设有用于安装第一镗刀的第一安装空间，所述待加工基座的第二导向段外侧设有用于安装第二镗刀的第二安装空间。

2.如权利要求1所述的一种组合镗床，其特征在于，所述底座上固定设置有分别设置在导向孔两端的第一导向架和第二导向架，所述夹紧定位装置设置在所述第一导向架和第二导向架之间的底座上；所述第一导向架上设置有与所述刀杆一一对应的第一支撑孔，所述第二导向架上设置有与所述刀杆一一对应的第二支撑孔；每一所述刀杆能够转动和沿着轴向滑动在所述第一支撑孔和第二支撑孔内；所述第一安装空间设置在所述第一导向架与所述待加工基座之间，所述第二安装空间设置在所述第二导向架与所述待加工基座之间。

3.如权利要求2所述的一种组合镗床，其特征在于，每一所述第一支撑孔和第二支撑孔内均设置有润滑轴套。

4.如权利要求1或2所述的一种组合镗床，其特征在于，所述刀杆的数量的四个。

5.如权利要求1所述的一种组合镗床，其特征在于，所述底座上设置有用于安装所述刀杆的主轴箱，所述主轴箱能够带动所述刀杆自转和沿着刀杆轴向运动。

6.如权利要求5所述的一种组合镗床，其特征在于，所述刀杆转动连接在所述主轴箱上；所述主轴箱沿着所述刀杆的轴线方向滑动设置在所述底座上。

7.如权利要求6所述的一种组合镗床，其特征在于，所述主轴箱上设置有与所述刀杆一一对应的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和减速机，所述第一驱动电机与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述刀杆连接。

8.如权利要求6所述的一种组合镗床，其特征在于，所述主轴箱底部安装有滑座，所述底座上设置有滑轨，所述主轴箱通过所述滑座滑动连接在所述滑轨上，所述主轴箱与所述底座之间设置有驱动所述主轴箱沿着滑轨移动的第二驱动组件。

9.如权利要求8所述的一种组合镗床，其特征在于，所述第二驱动组件包括转动连接在所述底座上的丝杆和固定设置在所述主轴箱上并与所述丝杆连接的移动螺母。

10.如权利要求1所述的一种组合镗床，其特征在于，每一所述刀杆上设置有用于安装第一镗刀的第一安装孔和用于安装第二镗刀的第二安装孔。

11.如权利要求1所述的一种组合镗床，其特征在于，所述夹紧定位装置包括基准座和夹紧机构；所述基准座固定设置在所述底座上，所述夹紧机构连接在所述基准座上；所述待加工基座放置在所述基准座上表面，所述夹紧机构自上而下夹紧在所述待加工基座上。

12.如权利要求11所述的一种组合镗床，其特征在于，所述夹紧机构包括固定支撑座、压板和压紧螺栓和调节螺母，所述固定支撑座连接在所述基准座上，所述压板的两端分别设置在所述固定支撑座和所述待加工基座上；所述压板中部穿设有压紧螺栓，所述压紧螺栓下端与所述基准座连接，所述调节螺母螺纹连接在所述压紧螺栓上并抵顶在所述压板的上表面。

13.如权利要求11所述的一种组合镗床，其特征在于，所述夹紧定位装置还包括第一调节抵顶机构和第二调节抵顶机构；

所述第一调节抵顶机构包括第一抵顶座和第一抵紧机构；所述第一抵顶座设置在所述基准座上；所述第一抵紧机构和所述第一抵顶座分别抵顶在所述待加工基座在导向孔轴线方向的两个侧端面上；

所述第二调节抵顶机构包括设置在基准座上的第二抵顶座和第二抵紧机构；所述第二抵紧机构和所述第二抵顶座分别抵顶在所述待加工基座垂直于导向孔轴线方向的两个侧端面上。

14.如权利要求13所述的一种组合镗床，其特征在于，所述第二抵顶座上安装有抵顶杆，所述抵顶杆与待加工基座抵顶的头部为球冠状。

15.如权利要求13所述的一种组合镗床，其特征在于，第一抵紧机构和第二抵紧机构均包括固定安装座、调节螺杆、抵顶头和调节手轮；所述调节螺杆螺纹连接在所述固定安装座上，所述调节螺杆的头部设置有球头，所述抵顶头上设置有与球头连接的球窝；所述调节螺杆尾部设置有调节手轮；所述第一抵紧机构和第二抵紧机构的调节螺杆的轴线水平设置并相互垂直。

16.如权利要求13所述的一种组合镗床，其特征在于，所述基准座包括沿着待加工基座的导向孔轴线方向设置在底座上的第一基座和第二基座，所述第一基座的上表面低于所述第二基座的上表面；所述第二抵顶座和第二抵紧机构安装在所述第一基座的上表面。

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