CN111745176A - 一种组合镗床及镗孔加工方法 - Google Patents

一种组合镗床及镗孔加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111745176A
CN111745176A CN202010685623.2A CN202010685623A CN111745176A CN 111745176 A CN111745176 A CN 111745176A CN 202010685623 A CN202010685623 A CN 202010685623A CN 111745176 A CN111745176 A CN 111745176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
cutter
boring
guide
processed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010685623.2A
Other languages
English (en)
Inventor
林智敏
洪培英
丁革新
吴宝霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Haiende Electromechanical Technology Development Co ltd
Original Assignee
Quanzhou Haiende Electromechanical Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Haiende Electromechanical Technology Development Co ltd filed Critical Quanzhou Haiende Electromechanical Technology Development Co ltd
Priority to CN202010685623.2A priority Critical patent/CN111745176A/zh
Priority to PCT/CN2020/119128 priority patent/WO2022011844A1/zh
Publication of CN111745176A publication Critical patent/CN111745176A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/28—Associations of only boring or drilling machines directed to a particular metal-working result
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
    • B23Q1/76—Steadies; Rests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/08—Clamping mechanisms; Provisions for clamping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开一种组合镗床及镗孔加工方法，包括底座、至少两个刀杆和夹紧定位装置，至少两个所述刀杆平行间隔设置并可自转和同时沿着刀杆轴向运动；所述底座上设置有用于安装固定待加工基座的夹紧定位装置；每一所述刀杆上可拆卸固定安装有第一镗刀和第二镗刀；所述待加工基座的第一导向段外侧设有用于安装第一镗刀的第一安装空间，所述待加工基座的第二导向段外侧设有用于安装第二镗刀的第二安装空间。与现有技术相比，本发明通过设置第一镗刀和第二镗刀分别从导向孔两端对第一导向段和第二导向段进行镗孔加工，无需转动待加工基座，保证了导向孔之间的平行度和同一导向孔内的第一导向段和第二导向段的同轴度。

Description

一种组合镗床及镗孔加工方法
技术领域
本发明涉及镗床领域，具体涉及的是一种组合镗床及镗孔加工方法。
背景技术
石材加工设备中常包括有用于安装导柱的基座，所述基座上设置有四个轴线相互平行的导向孔200，每一导向孔200内包括有第一导向段210、第二导向段220和位于第一导向段210和第二导向段220中间的与导柱不接触的非导向段230。由于多条导柱要同时在所述导向孔200内滑动，对导向孔200之间的平行度以及所述第一导向段210和第二导向段220的同轴度要求较高。
传统的加工工艺是镗床每次加工一个导向孔200，而且第一导向孔200镗床加工后需要将待加工基座100调转180度以加工第二导向段220。这就难以保证第一导向段210和第二导向段220的同轴度以及导向孔200之间的平行度。
有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种组合镗床及镗孔加工方法，其具有提高基座进行镗孔加工的精度的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种组合镗床，其中，包括底座、至少两个刀杆和夹紧定位装置，至少两个所述刀杆平行间隔设置并可自转和同时沿着刀杆轴向运动；所述底座上设置有用于安装固定待加工基座的夹紧定位装置；每一所述刀杆上可拆卸固定安装有第一镗刀和第二镗刀；所述待加工基座的第一导向段外侧设有用于安装第一镗刀的第一安装空间，所述待加工基座的第二导向段外侧设有用于安装第二镗刀的第二安装空间。
进一步，所述底座上固定设置有分别设置在导向孔两端的第一导向架和第二导向架，所述夹紧定位装置设置在所述第一导向架和第二导向架之间的底座上；所述第一导向架上设置有与所述刀杆一一对应的第一支撑孔，所述第二导向架上设置有与所述刀杆一一对应的第二支撑孔；每一所述刀杆能够转动和沿着轴向滑动在所述第一支撑孔和第二支撑孔内；所述第一安装空间设置在所述第一导向架与所述待加工基座之间，所述第二安装空间设置在所述第二导向架与所述待加工基座之间。
进一步，每一所述第一支撑孔和第二支撑孔内均设置有润滑轴套。
进一步，所述刀杆的数量的四个。
进一步，所述底座上设置有用于安装所述刀杆的主轴箱，所述主轴箱能够带动所述刀杆自转和沿着刀杆轴向运动。
进一步，所述刀杆转动连接在所述主轴箱上；所述主轴箱沿着所述刀杆的轴线方向滑动设置在所述底座上。
进一步，所述主轴箱上设置有与所述刀杆一一对应的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和减速机，所述第一驱动电机与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述刀杆连接。
进一步，所述主轴箱底部安装有滑座，所述底座上设置有滑轨，所述主轴箱通过所述滑座滑动连接在所述滑轨上，所述主轴箱与所述底座之间设置有驱动所述主轴箱沿着滑轨移动的第二驱动组件。
进一步，所述第二驱动组件包括转动连接在所述底座上的丝杆和固定设置在所述主轴箱上并与所述丝杆连接的移动螺母。
进一步，每一所述刀杆上设置有用于安装第一镗刀的第一安装孔和用于安装第二镗刀的第二安装孔。
进一步，所述夹紧定位装置包括基准座和夹紧机构；所述基准座固定设置在所述底座上，所述夹紧机构连接在所述基准座上；所述待加工基座放置在所述基准座上表面，所述夹紧机构自上而下夹紧在所述待加工基座上。
进一步，所述夹紧机构包括固定支撑座、压板和压紧螺栓和调节螺母，所述固定支撑座连接在所述基准座上，所述压板的两端分别设置在所述固定支撑座和所述待加工基座上；所述压板中部穿设有压紧螺栓，所述压紧螺栓下端与所述基准座连接，所述调节螺母螺纹连接在所述压紧螺栓上并抵顶在所述压板的上表面。
进一步，所述夹紧定位装置还包括第一调节抵顶机构和第二调节抵顶机构；
所述第一调节抵顶机构包括第一抵顶座和第一抵紧机构；所述第一抵顶座设置在所述基准座上；所述第一抵紧机构和所述第一抵顶座分别抵顶在所述待加工基座在导向孔轴线方向的两个侧端面上；
所述第二调节抵顶机构包括设置在基准座上的第二抵顶座和第二抵紧机构；所述第二抵紧机构和所述第二抵顶座分别抵顶在所述待加工基座垂直于导向孔轴线方向的两个侧端面上。
进一步，所述第二抵顶座上安装有抵顶杆，所述抵顶杆与待加工基座抵顶的头部为球冠状。
进一步，第一抵紧机构和第二抵紧机构均包括固定安装座、调节螺杆、抵顶头和调节手轮；所述调节螺杆螺纹连接在所述固定安装座上，所述调节螺杆的头部设置有球头，所述抵顶头上设置有与球头连接的球窝；所述调节螺杆尾部设置有调节手轮；所述第一抵紧机构和第二抵紧机构的调节螺杆的轴线水平设置并相互垂直。
进一步，所述基准座包括沿着待加工基座的导向孔轴线方向设置在底座上的第一基座和第二基座，所述第一基座的上表面低于所述第二基座的上表面；所述第二抵顶座和第二抵紧机构安装在所述第一基座的上表面。
进一步，所述第一抵紧机构的固定安装座固定设置在所述第二导向架上。
一种镗孔加工方法，其中，包括以下步骤：
①将待加工基座夹紧定位，平行设置的至少两个刀杆同时穿过对应的待加工基座的导向孔；
②在靠近第一导向段的所述刀杆上安装第一镗刀，刀杆转动对导向孔的第一导向段进行镗孔加工；加工完毕后刀杆反方向退出，拆下第一镗刀；
③在靠近第二导向段的所述刀杆上安装第二镗刀，刀杆转动对导向孔的第二导向段进行镗孔加工；加工完毕后刀杆反方向退出，拆下第二镗刀；
④刀杆从待加工基座的导向孔，取下待加工基座。
进一步，所述待加工基座的导向孔两端设置有第一导向架和第二导向架；所述第一导向架上设置有与所述刀杆一一对应的第一支撑孔，所述第二导向架上设置有与所述刀杆一一对应的第二支撑孔；每一所述刀杆能够转动和沿着轴向滑动在所述第一支撑孔和第二支撑孔内；加工第一导向段前，在第一安装空间将所述第一镗刀安装在所述刀杆上，镗孔加工后在第一安装空间将所述第一镗刀取下；加工第二导向段前，加工第二导向段前，在第二安装空间将所述第二镗刀安装在所述刀杆上，镗孔加工后在第二安装空间将所述第二镗刀取下。
采用上述结构后，本发明涉及的一种组合镗床及镗孔加工方法，其至少具有以下有益效果：
一、待加工基座通过夹紧定位装置固定在所述底座上，在刀杆上安装第一镗刀，刀杆转动进行镗孔动作加工第一导向孔；第一导向孔加工完毕后刀杆带动第一镗刀退出，拆下第一镗刀。加工第二导向孔时，在第二导向孔外侧的刀杆上安装第二镗刀，刀杆转动进行镗孔动作加工第二导向孔；第二导向孔加工完毕后刀杆带动第二镗刀退出，拆下第二镗刀；
由于至少两个刀杆平行间隔设置并同步沿着刀杆方向移动，保证了所加工的导向孔的之间的平行度；同一导向孔内的第一导向段和第二导向段由同一刀杆加工而成，并且不需要转动待加工基座，保证了第一导向段与第二导向段的同轴度。
二、通过设置所述第一导向架和第二导向架，每一所述刀杆在镗孔加工时同时转动和滑动连接在所述第一支撑孔和第二支撑孔内，减少了刀杆镗孔加工时的变形，有利于提高加工的精度。
与现有技术相比，本发明通过设置第一镗刀和第二镗刀分别从导向孔两端对第一导向段和第二导向段进行镗孔加工，无需转动待加工基座，保证了导向孔之间的平行度和同一导向孔内的第一导向段和第二导向段的同轴度。
附图说明
图1为待加工基座的导向孔的剖面结构示意图。
图2为本发明的正视结构示意图。
图3为本发明的立体结构示意图。
图4为本发明另一角度的立体结构示意图。
图5和图6为主轴箱和刀杆的立体结构示意图。
图7为图6中A处的放大结构示意图。
图8和图9为基座安装在底座上的立体结构示意图。
图10为图9中B处的放大结构示意图。
图11为抵紧机构处的剖面结构示意图。
图12为图11中C处的放大结构示意图。
图中：
待加工基座100；导向孔200；第一导向段210；第二导向段220；非导向段230；
底座1；滑轨11；刀杆2；第一安装孔21；第二安装孔22；夹紧定位装置3；基准座31；第一基座311；第二基座312；夹紧机构32；固定支撑座321；压板322；压紧螺栓323；调节螺母324；第一抵顶座33；第二抵顶座34；抵顶杆341；固定安装座351；调节螺杆352；抵顶头353；调节手轮354；
第一导向架41；第一支撑孔411；第二导向架42；第二支撑孔421；润滑轴套412；加注口413；第一安装空间43；第二安装空间44；
主轴箱5；第一驱动组件51；第一驱动电机511；减速机512；传动带513；第二驱动组件52；丝杆521；移动螺母522；滑座53。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图5所示，其为本发明涉及的一种组合镗床，包括底座1、至少两个刀杆2和夹紧定位装置3，至少两个所述刀杆2平行间隔设置并可自转和同时沿着刀杆2轴向运动；所述底座1上设置有用于安装固定待加工基座100的夹紧定位装置3；每一所述刀杆2上可拆卸固定安装有第一镗刀(图中未示出)和第二镗刀(图中未示出)；所述待加工基座100的第一导向段210外侧设有用于安装第一镗刀的第一安装空间43，所述待加工基座100的第二导向段220外侧设有用于安装第二镗刀的第二安装空间44。
这样，本发明涉及的一种组合镗床及镗孔加工方法，待加工基座100通过夹紧定位装置3固定在所述底座1上，在刀杆2上安装第一镗刀，刀杆2转动进行镗孔动作加工第一导向孔200；第一导向孔200加工完毕后刀杆2带动第一镗刀退出，拆下第一镗刀。加工第二导向孔200时，在第二导向孔200外侧的刀杆2上安装第二镗刀，刀杆2转动进行镗孔动作加工第二导向孔200；第二导向孔200加工完毕后刀杆2带动第二镗刀退出，拆下第二镗刀。
由于至少两个刀杆2平行间隔设置并同步沿着刀杆2方向移动，保证了所加工的导向孔200的之间的平行度；同一导向孔200内的第一导向段210和第二导向段220由同一刀杆2加工而成，并且不需要转动待加工基座100，保证了第一导向段210与第二导向段220的同轴度。
优选地，所述底座1上固定设置有分别设置在导向孔200两端的第一导向架41和第二导向架42，所述夹紧定位装置3设置在所述第一导向架41和第二导向架42之间的底座1上；所述第一导向架41上设置有与所述刀杆2一一对应的第一支撑孔411，所述第二导向架42上设置有与所述刀杆2一一对应的第二支撑孔421；每一所述刀杆2能够转动和沿着轴向滑动在所述第一支撑孔411和第二支撑孔421内；所述第一安装空间43设置在所述第一导向架41与所述待加工基座100之间，所述第二安装空间44设置在所述第二导向架42与所述待加工基座100之间。通过设置所述第一导向架41和第二导向架42，每一所述刀杆2在镗孔加工时同时转动和滑动连接在所述第一支撑孔411和第二支撑孔421内，减少了刀杆2镗孔加工时的变形，有利于提高加工的精度。
优选地，每一所述第一支撑孔411和第二支撑孔421内均设置有润滑轴套412。通过设置所述润滑轴套412减少了刀杆2转动和滑动的磨损。更进一步的，所述第一导向架41和第二导向架42上设置有用于添加润滑油的加注口413。
优选地，所述刀杆2的数量的四个。所述待加工基座100上的导向孔200为设置在待加工基座100四角位置的四个。所述刀杆2相适应的设置为相互平行并与待加工基座100上的导向孔200位置一一对应的四个。
优选地，所述底座1上设置有用于安装所述刀杆2的主轴箱5，所述主轴箱5能够带动所述刀杆2自转和沿着刀杆2轴向运动。所述主轴箱5用于安装所述刀杆2，并能够驱动所述刀杆2转动。
优选地，所述刀杆2转动连接在所述主轴箱5上；所述主轴箱5沿着所述刀杆2的轴线方向滑动设置在所述底座1上。这样随着主轴箱5的移动，刀杆2沿着长度方向进行移动。
优选地，所述主轴箱5上设置有与所述刀杆2一一对应的第一驱动组件51，所述第一驱动组件51包括第一驱动电机511和减速机512，所述第一驱动电机511与所述减速机512的输入端连接，所述减速机512的输出端与所述刀杆2连接。第一驱动电机511的动力通过减速机512传递给刀杆2，从而带动刀杆2转动。每一所述刀杆2上均设置有一组第一驱动组件51。更进一步的，所述减速机513的输出端通过传动带513与刀杆2连接。
优选地，所述主轴箱5底部安装有滑座53，所述底座1上设置有滑轨11，所述主轴箱5通过所述滑座53滑动连接在所述滑轨11上，所述主轴箱5与所述底座1之间设置有驱动所述主轴箱5沿着滑轨11移动的第二驱动组件52。优选地，所述第二驱动组件52包括转动连接在所述底座1上的丝杆521和固定设置在所述主轴箱5上并与所述丝杆521连接的移动螺母522。随着丝杆521的转动，所述移动螺母522驱动所述主轴箱5沿着滑轨11移动。
优选地，每一所述刀杆2上设置有用于安装第一镗刀的第一安装孔21和用于安装第二镗刀的第二安装孔22。所述第一镗刀和第二镗刀通过所述第一安装孔21和第二安装孔22安装在所述刀杆2上，当然也可以其他的安装方式进行安装镗刀。
优选地，所述夹紧定位装置3包括基准座31和夹紧机构32；所述基准座31固定设置在所述底座1上，所述夹紧机构32连接在所述基准座31上；所述待加工基座100放置在所述基准座31上表面，所述夹紧机构32自上而下夹紧在所述待加工基座100上。通过所述基准座31实现高度方向的定位，所述夹紧机构32对待加工基座100进行夹紧固定。
优选地，所述夹紧机构32包括固定支撑座321、压板322和压紧螺栓323和调节螺母324，所述固定支撑座321连接在所述基准座31上，所述压板322的两端分别设置在所述固定支撑座321和所述待加工基座100上；所述压板322中部穿设有压紧螺栓323，所述压紧螺栓323下端与所述基准座31连接，所述调节螺母324螺纹连接在所述压紧螺栓323上并抵顶在所述压板322的上表面。这样，随着所述调节螺母324的锁紧，由于压板322的一端抵顶在所述固定支撑座321上，所述压板322的另一端能够将所述待加工基座100压紧。
优选地，所述夹紧定位装置3还包括第一调节抵顶机构和第二调节抵顶机构；通过所述第一调节抵顶机构和第二调节抵紧机构实现待加工基座100水平方向的定位和固定。
所述第一调节抵顶机构包括第一抵顶座33和第一抵紧机构；所述第一抵顶座33设置在所述基准座31上；所述第一抵紧机构和所述第一抵顶座33分别抵顶在所述待加工基座100在导向孔200轴线方向的两个侧端面上；
所述第二调节抵顶机构包括设置在基准座31上的第二抵顶座34和第二抵紧机构；所述第二抵紧机构和所述第二抵顶座34分别抵顶在所述待加工基座100垂直于导向孔200轴线方向的两个侧端面上。
优选地，所述第二抵顶座34上安装有抵顶杆341，所述抵顶杆341与待加工基座100抵顶的头部为球冠状。所述第一抵顶座33具有与待加工基座100抵顶的抵顶面，所述第二抵顶座34通过球冠状的头部与待加工基座100抵顶，能够更好的实现待加工基座100在水平方向位置的确定。
优选地，第一抵紧机构和第二抵紧机构均包括固定安装座351、调节螺杆352、抵顶头353和调节手轮354；所述调节螺杆352螺纹连接在所述固定安装座351上，所述调节螺杆352的头部设置有球头，所述抵顶头353上设置有与球头连接的球窝；所述调节螺杆352尾部设置有调节手轮354；所述第一抵紧机构和第二抵紧机构的调节螺杆352的轴线水平设置并相互垂直。通过转动所述调节手轮354带动所述螺杆转动，进而使得所述抵顶头353抵顶在所述待加工基座100上，由于所述抵顶头353与所述螺杆头部能够通过球头和球窝进行调节，所述抵顶头353能够适应待加工基座100表面进行抵顶固定。更进一步的，所述第一抵紧机构的固定安装座351固定设置在所述第二导向架42上。
优选地，所述基准座31包括沿着待加工基座100的导向孔200轴线方向设置在底座1上的第一基座311和第二基座312，所述第一基座311的上表面低于所述第二基座312的上表面；所述第二抵顶座34和第二抵紧机构安装在所述第一基座311的上表面。所述第一抵顶座33设置在所述第一基座311的上表面。第二抵顶座34和第二抵紧机构也设置在所述第一基座311的上表面。
本发明还提供一种镗孔加工方法，包括以下步骤：
①将待加工基座100夹紧定位，平行设置的至少两个刀杆2同时穿过对应的待加工基座100的导向孔200；
②在靠近第一导向段210的所述刀杆2上安装第一镗刀，刀杆2转动对导向孔200的第一导向段210进行镗孔加工；加工完毕后刀杆2反方向退出，拆下第一镗刀；
③在靠近第二导向段220的所述刀杆2上安装第二镗刀，刀杆2转动对导向孔200的第二导向段220进行镗孔加工；加工完毕后刀杆2反方向退出，拆下第二镗刀；
④刀杆2从待加工基座100的导向孔200，取下待加工基座100。
所述通过可拆卸固定在所述刀杆2上的第一镗刀和第二镗刀分别对第一导向段210和第二导向段220进行镗孔加工，无需移动待加工基座100，保证了导向孔200之间的平行度和同一导向孔200内的第一导向段210和第二导向段220的同轴度。
优选地，所述待加工基座100的导向孔200两端设置有第一导向架41和第二导向架42；所述第一导向架41上设置有与所述刀杆2一一对应的第一支撑孔411，所述第二导向架42上设置有与所述刀杆2一一对应的第二支撑孔421；每一所述刀杆2能够转动和沿着轴向滑动在所述第一支撑孔411和第二支撑孔421内；加工第一导向段210前，在第一安装空间43将所述第一镗刀安装在所述刀杆2上，镗孔加工后在第一安装空间43将所述第一镗刀取下；加工第二导向段220前，加工第二导向段220前，在第二安装空间44将所述第二镗刀安装在所述刀杆2上，镗孔加工后在第二安装空间44将所述第二镗刀取下。所述第一支撑孔411和第二支撑孔421减少了刀杆2镗孔加工时的变形，有利于提高加工的精度。
与现有技术相比，本发明通过设置第一镗刀和第二镗刀分别从导向孔200两端对第一导向段210和第二导向段220进行镗孔加工，无需转动待加工基座100，保证了导向孔200之间的平行度和同一导向孔200内的第一导向段210和第二导向段220的同轴度。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种组合镗床，其特征在于，包括底座、至少两个刀杆和夹紧定位装置，至少两个所述刀杆平行间隔设置并可自转和同时沿着刀杆轴向运动；所述底座上设置有用于安装固定待加工基座的夹紧定位装置；每一所述刀杆上可拆卸固定安装有第一镗刀和第二镗刀；所述待加工基座的第一导向段外侧设有用于安装第一镗刀的第一安装空间，所述待加工基座的第二导向段外侧设有用于安装第二镗刀的第二安装空间。
2.如权利要求1所述的一种组合镗床，其特征在于，所述底座上固定设置有分别设置在导向孔两端的第一导向架和第二导向架，所述夹紧定位装置设置在所述第一导向架和第二导向架之间的底座上；所述第一导向架上设置有与所述刀杆一一对应的第一支撑孔，所述第二导向架上设置有与所述刀杆一一对应的第二支撑孔；每一所述刀杆能够转动和沿着轴向滑动在所述第一支撑孔和第二支撑孔内；所述第一安装空间设置在所述第一导向架与所述待加工基座之间，所述第二安装空间设置在所述第二导向架与所述待加工基座之间。
3.如权利要求2所述的一种组合镗床，其特征在于，每一所述第一支撑孔和第二支撑孔内均设置有润滑轴套。
4.如权利要求1或2所述的一种组合镗床，其特征在于，所述刀杆的数量的四个。
5.如权利要求1所述的一种组合镗床，其特征在于，所述底座上设置有用于安装所述刀杆的主轴箱，所述主轴箱能够带动所述刀杆自转和沿着刀杆轴向运动。
6.如权利要求5所述的一种组合镗床，其特征在于，所述刀杆转动连接在所述主轴箱上；所述主轴箱沿着所述刀杆的轴线方向滑动设置在所述底座上。
7.如权利要求6所述的一种组合镗床，其特征在于，所述主轴箱上设置有与所述刀杆一一对应的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和减速机，所述第一驱动电机与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述刀杆连接。
8.如权利要求6所述的一种组合镗床，其特征在于，所述主轴箱底部安装有滑座，所述底座上设置有滑轨，所述主轴箱通过所述滑座滑动连接在所述滑轨上，所述主轴箱与所述底座之间设置有驱动所述主轴箱沿着滑轨移动的第二驱动组件。
9.如权利要求8所述的一种组合镗床，其特征在于，所述第二驱动组件包括转动连接在所述底座上的丝杆和固定设置在所述主轴箱上并与所述丝杆连接的移动螺母。
10.如权利要求1所述的一种组合镗床，其特征在于，每一所述刀杆上设置有用于安装第一镗刀的第一安装孔和用于安装第二镗刀的第二安装孔。
CN202010685623.2A 2020-07-16 2020-07-16 一种组合镗床及镗孔加工方法 Pending CN111745176A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010685623.2A CN111745176A (zh) 2020-07-16 2020-07-16 一种组合镗床及镗孔加工方法
PCT/CN2020/119128 WO2022011844A1 (zh) 2020-07-16 2020-09-29 一种组合镗床及镗孔加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010685623.2A CN111745176A (zh) 2020-07-16 2020-07-16 一种组合镗床及镗孔加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111745176A true CN111745176A (zh) 2020-10-09

Family

ID=72710997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010685623.2A Pending CN111745176A (zh) 2020-07-16 2020-07-16 一种组合镗床及镗孔加工方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111745176A (zh)
WO (1) WO2022011844A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114378318A (zh) * 2022-02-16 2022-04-22 阳春市创能精密机械有限公司 一种长条型材加工机床
CN114769649A (zh) * 2022-02-28 2022-07-22 合肥市正凌科技有限公司 一种平衡车电机轴轴端孔加工方法
CN114799263B (zh) * 2022-03-31 2024-04-09 武汉船用机械有限责任公司 一种轴管内孔修复装置及修复方法
CN115041967B (zh) * 2022-07-01 2023-09-19 安庆中船动力配套有限公司 一种曲轴安装孔高精度镗铣装置
CN115070465B (zh) * 2022-07-07 2023-09-19 安庆中船动力配套有限公司 一种提高加工效率的连杆多工位复合工装
CN115488377A (zh) * 2022-09-20 2022-12-20 浙江银安人防设备有限公司 一种多功能摇臂钻床
CN117140327B (zh) * 2023-10-31 2024-02-09 泉州永嘉豪机械科技有限公司 一种可调式数控抛光机
CN117600529B (zh) * 2023-12-04 2024-05-03 泰州市大明不锈钢有限公司 一种不锈钢型钢镗削装置
CN117505924B (zh) * 2023-12-19 2024-04-02 哈尔滨学院 一种钢琴金属部件加工装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2910433Y (zh) * 2006-06-30 2007-06-13 东莞明勖机械五金有限公司 高精度镗孔装置
CN201493504U (zh) * 2009-05-22 2010-06-02 北京南口轨道交通机械有限责任公司 一种加工镗孔的装夹装置
KR20110002530A (ko) * 2009-07-02 2011-01-10 김영탁 수평보링머신
CN102000851A (zh) * 2010-11-05 2011-04-06 威海华东数控股份有限公司 滑枕镗孔装置
CN202726100U (zh) * 2012-06-06 2013-02-13 福建省斯坦利机械工业有限公司 一种用于同时加工两个平行孔的镗孔装置
CN203791671U (zh) * 2014-04-30 2014-08-27 浙江广厦建设职业技术学院 一种带镗杆的改进车床
CN203804585U (zh) * 2014-03-17 2014-09-03 上海振华重工集团（南通）有限公司 一种大型机械行走机构支座的镗孔工装
CN204639203U (zh) * 2015-04-21 2015-09-16 重庆晨宇机床制造有限公司 一种加工传动箱的镗孔机
CN105619074A (zh) * 2016-03-01 2016-06-01 黄山皖南机床有限公司 一种多孔类零件的高效加工镗铣床
CN111618350A (zh) * 2020-05-28 2020-09-04 安徽省黄山台钻有限公司 镗模及使用该镗模进行镗孔的方法
CN212469820U (zh) * 2020-07-16 2021-02-05 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 一种组合镗床
CN212761304U (zh) * 2020-02-14 2021-03-23 湘潭江麓精密机械有限公司 镗孔加工装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3278135B2 (ja) * 1996-10-31 2002-04-30 本田技研工業株式会社 バルブ孔の加工装置
CN102962489B (zh) * 2011-08-30 2014-08-20 浙江瑞远机床有限公司 大托板弹孔钻机及其使用方法
CN205869525U (zh) * 2016-08-11 2017-01-11 成都明皓机械制造有限公司 简易多轴镗床
CN207119817U (zh) * 2017-06-22 2018-03-20 山东省华斯达工贸有限公司 一种双头镗床
CN209157193U (zh) * 2018-12-25 2019-07-26 宜昌市蓝德光电机械有限公司 一种加工线碾机的双孔同步镗床

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2910433Y (zh) * 2006-06-30 2007-06-13 东莞明勖机械五金有限公司 高精度镗孔装置
CN201493504U (zh) * 2009-05-22 2010-06-02 北京南口轨道交通机械有限责任公司 一种加工镗孔的装夹装置
KR20110002530A (ko) * 2009-07-02 2011-01-10 김영탁 수평보링머신
CN102000851A (zh) * 2010-11-05 2011-04-06 威海华东数控股份有限公司 滑枕镗孔装置
CN202726100U (zh) * 2012-06-06 2013-02-13 福建省斯坦利机械工业有限公司 一种用于同时加工两个平行孔的镗孔装置
CN203804585U (zh) * 2014-03-17 2014-09-03 上海振华重工集团（南通）有限公司 一种大型机械行走机构支座的镗孔工装
CN203791671U (zh) * 2014-04-30 2014-08-27 浙江广厦建设职业技术学院 一种带镗杆的改进车床
CN204639203U (zh) * 2015-04-21 2015-09-16 重庆晨宇机床制造有限公司 一种加工传动箱的镗孔机
CN105619074A (zh) * 2016-03-01 2016-06-01 黄山皖南机床有限公司 一种多孔类零件的高效加工镗铣床
CN212761304U (zh) * 2020-02-14 2021-03-23 湘潭江麓精密机械有限公司 镗孔加工装置
CN111618350A (zh) * 2020-05-28 2020-09-04 安徽省黄山台钻有限公司 镗模及使用该镗模进行镗孔的方法
CN212469820U (zh) * 2020-07-16 2021-02-05 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 一种组合镗床

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022011844A1 (zh) 2022-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111745176A (zh) 一种组合镗床及镗孔加工方法
CN101664886A (zh) 多工位十字轴加工机夹紧装置的工艺方法
CN108907736B (zh) 连杆加工系统
CN109605496B (zh) 一种用于家具板材的打孔装置
CN211540261U (zh) 一种角度可调节的高精度铣床
CN212469820U (zh) 一种组合镗床
CN211680948U (zh) 一种用于弧面壳体零件的镗床工作台
CN201168808Y (zh) 镗床
CN211966783U (zh) 一种工件翻转装置及其数控钻铣床
CN211539550U (zh) 一种数控车床床头箱箱体镗孔专机装置
CN111001859B (zh) 一种龙门铣床的可控滑移结构
CN112265077A (zh) 一种木工车床车铣复合加工中心
CN216502489U (zh) 一种气缸体粗镗主轴承半圆孔、粗扩凸轮轴孔专机
CN221064480U (zh) 一种斜面铣削定位装置
CN212420602U (zh) 车钻铣一体组合机床
CN220497824U (zh) 一种变速箱长孔加工机
CN211361337U (zh) 一种用于数控车床的大拖板燕尾装置
CN216882670U (zh) 一种旋转平台及应用于该旋转平台的卧式钻铣一体机
CN214922195U (zh) 一种可对工件进行准确定位的钻绞一体机
CN220162710U (zh) 一种多工位雕刻机
CN220806239U (zh) 一种双主轴双排刀数控机床
CN214349786U (zh) 一种便携式机床
CN219746436U (zh) 一种双面铣床
CN217702317U (zh) 一种带自动快换装置的机床
CN213438230U (zh) 一种定梁数控龙门镗铣床用刀具装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination