CN204639203U - 一种加工传动箱的镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了：一种加工传动箱的镗孔机，包括基座、第一驱动组件、多个镗杆及滑动组件，基座上固连有两支撑板，两支撑板上开设有多个支撑孔，基座上还固连有定位块，支撑板上设有第二定位组件；第一驱动组件包括多组皮带传动装置及第一驱动电机；滑动组件包括滑板、滑轨座及第二驱动组件，第二驱动组件包括齿盘、齿杆及第二驱动电机；多个镗杆上均设有两个镗刀安装槽，还包括下端设有卡头的第一镗刀和第二镗刀，卡头下端固连有弹性支撑件。本实用新型可实现由同一动力源驱动多个镗杆转动，且对工件的前后端进行同步镗孔处理，具有镗孔精度高、效率高、运行稳定的优点。

Description

一种加工传动箱的镗孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是指一种加工传动箱的镗孔机。

背景技术

齿轮是现代机器和仪器中的重要零件。由于齿轮传动具有传动比精确、传力大、效率高、结构紧凑、可靠耐用等优点，因此，齿轮传动的应用极为广泛，齿轮的需求量也日益增加。

滚齿机是使用最广发的齿轮加工机床，其利用展成法滚切工件，即利用滚刀与工件的齿形共轭来实现齿轮的加工。而其中的动力传递和变速则主要是通过传动箱来完成。具体装配时，传动箱通常紧固在床身背面，在其内装有主传动进给差动机构构件、走刀挂轮架、分度轴部件及分度挂轮架。可见，为满足前述多条传动链的要求，传动箱的结构应为中空设置且有多个对应的安装孔位。

目前，市场上并无针对传动箱的专用镗孔机，而使用现有的镗孔机并不能对特殊形状的传动箱进行良好定位，由此对其所进行的镗孔处理也易出现位置偏差及形状畸形而影响镗孔质量。另外，由于滚刀箱需开设有多个对应的安装孔位，现有的镗孔机却不能对其进行同补镗孔处理，由此不仅会降低滚刀箱的加工效率，还会增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补传动箱专用镗孔机的空白，提供一种加工传动箱的镗孔机，可实现由同一动力源驱动多个镗杆转动，且对工件的前后端进行同步镗孔处理，具有镗孔精度高、效率高、运行稳定的优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种加工传动箱的镗孔机，包括基座、第一驱动组件、多个镗杆及可使基座相对多个镗杆移动的滑动组件，基座上固连有两前后相对设置的支撑板，两支撑板上开设有一一对应地多个贯穿支撑板前后端面的支撑孔，支撑孔的内壁固连有与其同轴设置的轴承，基座上还固连有用于定位工件后端的定位块，位于基座前端的支撑板上设有多个用于定位工件前端的第二定位组件；

第一驱动组件包括与镗杆对应的多组皮带传动装置及第一驱动电机、多组皮带传动装置中的主动轮均套设于第一驱动电机的输出轴上，多组皮带传动装置中的从动轮分别套设于多个镗杆的一端，多个镗杆的另一端能分别依次穿过两支撑板上的支撑孔，且均可于轴承的内圈内轴向滑动；

滑动组件包括固连于基座下端的滑板、可与滑板配合便于其滑动的滑轨座及驱动滑板相对滑轨座移动且设置于滑轨座上的第二驱动组件，第二驱动组件包括齿盘、可与齿盘啮合的齿杆及用于驱动齿盘转动的第二驱动电机，齿杆的一端与滑板固连；

多个镗杆上均设有两个开口小内腔大的镗刀安装槽，镗刀安装槽一端开口小一端开口大，还包括第一镗刀和第二镗刀，第一镗刀和第二镗刀下端设有宽度小于镗刀安装槽大端开口且大于镗刀安装槽小端开口的卡头，卡头下端固连有弹性支撑件。

本实用新型中，第一驱动组件用于驱动多个镗杆于两支撑板上进行同步转动，使设置于镗杆上的第一镗刀和第二镗刀能对工件的前后端进行同步镗孔处理；第二驱动组件用于驱动基座相对镗杆进行轴向滑动，这样可使得第一镗刀和第二镗刀能沿工件加工孔的轴向进行镗孔处理，直至穿透工件前后端的端面。其中，通过轴承的设置，既可实现支撑孔对镗杆的支撑，又可实现两者间的相互独立，使得镗杆能于支撑孔内进行相对独立的转动，同时也可使得支撑孔能相对镗杆进行滑动，以便实现第一镗刀和第二镗刀对工件的轴向镗孔处理。本实用新型工作时，先启动第二驱动电机，使齿杆在齿盘的转动作用下带动滑板朝着远离镗杆的方向移动，直至能将工件放置于定位块与位于基座前端的支撑板之间的区域为止。再启动第二驱动电机驱动齿盘反向转动，使得齿杆带动滑板朝着接近镗杆的方向移动。在移动过程中不断调整工件的位置，使得多个镗杆能分别依次穿过两支撑板上的支撑孔以及工件上待加工的孔，且使两个镗刀安装槽分别位于工件后端的后方和工件前端的后方。然后用第二定位组件将调整位置后的工件固定于基座上。这时，再将第一镗刀和第二镗刀分别装配于镗刀安装槽上。在弹性支撑件的作用下，第一镗刀和第二镗刀均外凸于镗杆的杆体。这时，便可同时启动第一驱动组件驱动多个镗杆同时转动，多个镗杆上的第一镗刀和第二镗刀分别对工件的前后端进行同步镗孔处理，在此过程中，同时启动第二驱动电机，使其慢慢带动工件相对镗杆进行轴向移动，直至第一镗刀和第二镗刀对工件完成前后端的镗孔工作。

为实现滑板与滑轨座间的配合，进一步地，所述滑板的下端设有两条平行设置且开口小内腔大的滑槽，所述滑轨座的上端设有与两条分别可与分别两滑槽配合的滑轨，两滑轨的上端分别置入两滑槽的内腔中，所述齿杆位于两滑轨之间的区域。本实用新型中，滑槽与滑轨间的配合不仅可便于滑板在齿杆的带动下于滑轨上进行滑动，也可对滑板进行限位作用，避免在移动过程中发生位置偏移而影响第一镗刀和第二镗刀对工件镗孔处理的精度。

为实现第二定位组件对工件于基座上的定位作用，进一步地，所述第二定位组件包括设有螺纹的第二调节杆，第二调节杆穿过支撑板的前后端面且与支撑板螺纹配合，第二调节杆于靠近所述定位块的一端固连有第二定位板，其于远离定位块的一端固连有旋钮。本实用新型中，通过转动旋钮可调节第二调节杆相对支撑板的位置，使得第二定位板能作用于工件的前端。由于基座上设有定位块，因而可将工件卡进于定位块与第二定位板之间的区域内，从而可避免工件在镗孔处理中发生左右晃动以及上下跳动。

为便于精调第二定位组件，进一步地，所述旋钮上设有用于微调的刻度环。

进一步地，所述基座与所述滑板之间的区域还固连有设有集屑槽的挡屑板。由于镗孔处理中，会产生大量的铁屑，若散落至滑轨座中势必会影响滑板与滑轨座的配合。因而有必要设置挡屑板，使得铁屑在镗孔处理中收集于集屑槽中从而避免其掉落至滑轨座中。

为实现第一定位组件对基座与挡屑板间的可拆卸固连，进一步地，还包括第一定位组件，所述基座通过第一定位组件固连于挡屑板上，第一定位组件包括固连于所述挡屑板上的支撑座、竖直设置的第一调节杆及中部设有开口的第一定位板，第一定位板一端铰接于支撑座上，其另一端的下端面贴合于基座的上端面上，第一调节杆的下端固连于挡屑板上，其的上端穿过开口且设有螺纹，还包括宽度大于开口且可与第一调节杆螺纹配合的螺母。本实用新型中，在螺母与第一调节杆的螺纹配合作用下，可使第一定位板能将基座紧紧地压紧于挡屑板上，如此可拆卸固连方式可便于挡屑板的清理工作。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、第一驱动组件用于驱动多个镗杆于两支撑板上进行同步转动，使设置于镗杆上的第一镗刀和第二镗刀能对工件的前后端进行同步镗孔处理；第二驱动组件用于驱动基座相对镗杆进行轴向滑动，这样可使得第一镗刀和第二镗刀能沿工件加工孔的轴向进行镗孔处理，直至穿透工件前后端的端面。

2、通过定位块及第二定位组件的设置，可将工件紧紧固定于基座上，避免其在镗孔过程中发生上下跳动以及左右晃动。另外，通过刻度环的设置，还可实现对工件的精调定位。

3、通过挡屑板的设置，可将镗孔处理中产生的铁屑收集于集屑槽中以避免其散落至滑轨座中，从而保证了滑板运行的稳定性。另外，通过第一定位组件的设置，可实现基座与挡屑板间的可拆卸固连。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种加工传动箱的镗孔机一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种加工传动箱的镗孔机中支撑板一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种加工传动箱的镗孔机中滑板一个具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种加工传动箱的镗孔机中第一定位组件一个具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种加工传动箱的镗孔机中第二定位组件和定位块一个具体实施例的结构示意图；

图6为本实用新型所述的一种加工传动箱的镗孔机中齿盘和齿杆一个具体实施例的结构示意图；

图7为本实用新型所述的一种加工传动箱的镗孔机中镗刀安装槽一个具体实施例的结构示意图；

图8为本实用新型所述的一种加工传动箱的镗孔机中第二镗刀一个具体实施例的结构示意图；

图9为可由本实用新型所述的一种加工传动箱的镗孔机加工的工件一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、基座，11、支撑板，111、支撑孔，112、轴承，12、第一定位组件，121、支撑座，122、第一调节杆，123、第一定位板，124、开口，13、第二定位组件，14、定位块，131、旋钮，132、第二调节杆，133、第二定位板，2、第一驱动组件，21、皮带传动装置，22、第一驱动电机，3、镗杆，31、镗刀，32、镗刀安装槽，33、第二镗刀，34、卡头，35、弹性支撑件，4、滑动组件，41、滑板，411、滑槽，42、滑轨座，421、滑轨，43、第二驱动组件，431、齿盘，432、齿杆，433、第二驱动电机，5、挡屑板，51、集屑槽，6、工件，61、工件前端，62、工件后端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1~图9所示，一种加工传动箱的镗孔机，包括基座1、第一驱动组件2、多个镗杆3及可使基座1相对多个镗杆3移动的滑动组件4，基座1上固连有两前后相对设置的支撑板11，两支撑板11上开设有一一对应地多个贯穿支撑板11前后端面的支撑孔111，支撑孔111的内壁固连有与其同轴设置的轴承112，基座1上还固连有用于定位工件后端的定位块14，位于基座1前端的支撑板11上设有多个用于定位工件前端的第二定位组件13；

第一驱动组件2包括与镗杆3对应的多组皮带传动装置21及第一驱动电机22、多组皮带传动装置21中的主动轮均套设于第一驱动电机22的输出轴上，多组皮带传动装置21中的从动轮分别套设于多个镗杆3的一端，多个镗杆3的另一端能分别依次穿过两支撑板11上的支撑孔111，且均可于轴承112的内圈内轴向滑动；

滑动组件4包括固连于基座1下端的滑板41、可与滑板41配合便于其滑动的滑轨座42及驱动滑板41相对滑轨座42移动且设置于滑轨座42上的第二驱动组件43，第二驱动组件43包括齿盘431、可与齿盘431啮合的齿杆432及用于驱动齿盘431转动的第二驱动电机433，齿杆432的一端与滑板41固连；

多个镗杆3上均设有两个开口小内腔大的镗刀安装槽32，镗刀安装槽32一端开口小一端开口大，还包括第一镗刀31和第二镗刀33，第一镗刀31和第二镗刀33下端设有宽度小于镗刀安装槽32大端开口且大于镗刀安装槽32小端开口的卡头34，卡头34下端固连有弹性支撑件35。

本实施例中，第一驱动组件2用于驱动多个镗杆3于两支撑板11上进行同步转动，使设置于镗杆3上的第一镗刀31和第二镗刀33能对工件的前后端进行同步镗孔处理；第二驱动组件43用于驱动基座1相对镗杆3进行轴向滑动，这样可使得第一镗刀31和第二镗刀33能沿工件加工孔的轴向进行镗孔处理，直至穿透传动箱前后端的端面。其中，通过轴承112的设置，既可实现支撑孔111对镗杆3的支撑，又可实现两者间的相互独立，使得镗杆3能于支撑孔111内进行相对独立的转动，同时也可使得支撑孔111能相对镗杆3进行滑动，以便实现第一镗刀31和第二镗刀33对工件的轴向镗孔处理。本实施例应用时，先启动第二驱动电机433，使齿杆432在齿盘431的转动作用下带动滑板41朝着远离镗杆3的方向移动，直至能将工件放置于定位块14与位于基座1前端的支撑板11之间的区域为止。再启动第二驱动电机433驱动齿盘431反向转动，使得齿杆432带动滑板41朝着接近镗杆3的方向移动。在移动过程中不断调整工件的位置，使得多个镗杆3能分别依次穿过两支撑板11上的支撑孔111以及工件上待加工的孔，且使两个镗刀安装槽32分别位于工件后端的后方和工件前端的后方。然后用第二定位组件13及定位块14将调整位置后的工件固定于基座上。这时，再将第一镗刀31和第二镗刀33均装配于镗刀安装槽32上。在弹性支撑件35的作用下，第一镗刀31和第二镗刀33均外凸于镗杆3的杆体。这时，便可启动第一驱动组件2驱动多个镗杆3同时转动，多个镗杆3上的第一镗刀31和第二镗刀33分别对工件的前后端进行同步镗孔处理，在此过程中，同时启动第二驱动电机433，使其慢慢带动工件相对镗杆进行轴向移动，直至第一镗刀31和第二镗刀33对工件完成前后端的镗孔工作。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述滑板41的下端设有两条平行设置且开口小内腔大的滑槽411，所述滑轨座42的上端设有与两条分别可与分别两滑槽411配合的滑轨421，两滑轨421的上端分别置入两滑槽411的内腔中，所述齿杆432位于两滑轨421之间的区域。本实施例中，滑槽411与滑轨421间的配合不仅可便于滑板41在齿杆432的带动下于滑轨421上进行滑动，也可对滑板41进行限位作用，避免在移动过程中发生位置偏移而影响第一镗刀31和第二镗刀33对工件镗孔处理的精度。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述第二定位组件13包括设有螺纹的第二调节杆132，第二调节杆132穿过支撑板11的前后端面且与支撑板11螺纹配合，第二调节杆132于靠近所述定位块14的一端固连有第二定位板133，其于远离定位块14的一端固连有旋钮131。本实施例中，通过转动旋钮131可调节第二调节杆132相对支撑板11的位置，使得第二定位板133能作用于工件的前端。由于基座1上设有定位块14，因而可将工件卡进于定位块14与第二定位板133之间的区域内，从而可避免工件在镗孔处理中发生左右晃动以及上下跳动。

实施例4

本实施例在实施例1~3中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述基座1与所述滑板41之间的区域还固连有设有集屑槽51的挡屑板5，还包括第一定位组件12，所述基座1通过第一定位组件12固连于挡屑板5上，第一定位组件12包括固连于所述挡屑板5上的支撑座121、竖直设置的第一调节杆122及中部设有开口124的第一定位板123，第一定位板123一端铰接于支撑座121上，其另一端的下端面贴合于基座1的上端面上，第一调节杆122的下端固连于挡屑板5上，其的上端穿过开口124且设有螺纹，还包括宽度大于开口124且可与第一调节杆122螺纹配合的螺母。本实施例中，通过挡屑板5的设置，可避免镗孔过程中产生的铁屑掉落至滑轨座42中而影响滑槽411与滑轨421间运行的稳定性。应用时，在螺母与第一调节杆122的螺纹配合作用下，可使第一定位板123能将基座1紧紧地压紧于挡屑板5上，如此可实现基座1与挡屑板5间的可拆卸固连。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种加工传动箱的镗孔机，包括基座（1）、第一驱动组件（2）、多个镗杆（3）及可使基座（1）相对多个镗杆（3）移动的滑动组件（4），其特征在于：基座（1）上固连有两前后相对设置的支撑板（11），两支撑板（11）上开设有一一对应地多个贯穿支撑板（11）前后端面的支撑孔（111），支撑孔（111）的内壁固连有与其同轴设置的轴承（112），基座（1）上还固连有用于定位工件后端的定位块（14），位于基座（1）前端的支撑板（11）上设有多个用于定位工件前端的第二定位组件（13）；

第一驱动组件（2）包括与镗杆（3）对应的多组皮带传动装置（21）及第一驱动电机（22）、多组皮带传动装置（21）中的主动轮均套设于第一驱动电机（22）的输出轴上，多组皮带传动装置（21）中的从动轮分别套设于多个镗杆（3）的一端，多个镗杆（3）的另一端能分别依次穿过两支撑板（11）上的支撑孔（111），且均可于轴承（112）的内圈内轴向滑动；

滑动组件（4）包括固连于基座（1）下端的滑板（41）、可与滑板（41）配合便于其滑动的滑轨座（42）及驱动滑板（41）相对滑轨座（42）移动且设置于滑轨座（42）上的第二驱动组件（43），第二驱动组件（43）包括齿盘（431）、可与齿盘（431）啮合的齿杆（432）及用于驱动齿盘（431）转动的第二驱动电机（433），齿杆（432）的一端与滑板（41）固连；

多个镗杆（3）上均设有两个开口小内腔大的镗刀安装槽（32），镗刀安装槽（32）一端开口小一端开口大，还包括第一镗刀（31）和第二镗刀（33），第一镗刀（31）和第二镗刀（33）下端均设有宽度小于镗刀安装槽（32）大端开口且大于镗刀安装槽（32）小端开口的卡头（34），卡头（34）下端固连有弹性支撑件（35）。

2.根据权利要求1所述的一种加工传动箱的镗孔机，其特征在于：所述滑板（41）的下端设有两条平行设置且开口小内腔大的滑槽（411），所述滑轨座（42）的上端设有与两条分别可与分别两滑槽（411）配合的滑轨（421），两滑轨（421）的上端分别置入两滑槽（411）的内腔中，所述齿杆（432）位于两滑轨（421）之间的区域。

3.根据权利要求1所述的一种加工传动箱的镗孔机，其特征在于：所述第二定位组件（13）包括设有螺纹的第二调节杆（132），第二调节杆（132）穿过支撑板（11）的前后端面且与支撑板（11）螺纹配合，第二调节杆（132）于靠近所述定位块（14）的一端固连有第二定位板（133），其于远离定位块（14）的一端固连有旋钮（131）。

4.根据权利要求3所述的一种加工传动箱的镗孔机，其特征在于：所述旋钮（134）上设有用于微调的刻度环。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的一种加工传动箱的镗孔机，其特征在于：所述基座（1）与所述滑板（41）之间的区域还固连有设有集屑槽（51）的挡屑板（5）。

6.根据权利要求5所述的一种加工传动箱的镗孔机，其特征在于：还包括第一定位组件（12），所述基座（1）通过第一定位组件（12）固连于挡屑板（5）上，第一定位组件（12）包括固连于所述挡屑板（5）上的支撑座（121）、竖直设置的第一调节杆（122）及中部设有开口（124）的第一定位板（123），第一定位板（123）一端铰接于支撑座（121）上，其另一端的下端面贴合于基座（1）的上端面上，第一调节杆（122）的下端固连于挡屑板（5）上，其的上端穿过开口（124）且设有螺纹，还包括宽度大于开口（124）且可与第一调节杆（122）螺纹配合的螺母。