CN117600529B - 一种不锈钢型钢镗削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢型钢镗削装置，属于金属镗削技术领域，包括放置在地面的主体装置，主体装置上设置有镗刀装置，主体装置用于带动镗刀装置到达工作位置，镗刀装置用于对不锈钢型钢进行镗削，主体装置上设置有夹持装置，夹持装置用于对加工件进行夹持。本发明设置的夹持装置能够对不锈钢型钢待加工件进行夹持，且同时可带动加工件进行旋转，即可进行待加工件的单点加工，以及工件转动时的镗削加工；镗刀装置可调节镗刀的各个方向的位置以及镗刀的加工角度，从而能够实现对不锈钢型钢工件的不同位置的加工，提高了加工定位的效率；主体装置能够使得镗刀装置进行前进和升降，防止镗刀装置影响加工件的夹持过程。

Description

一种不锈钢型钢镗削装置

技术领域

本发明涉及金属镗削技术领域，特别涉及一种不锈钢型钢镗削装置。

背景技术

在数控机床上，往往使用非标准刀具利用数控加工程式进行镗削加工。用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面等；但是现阶段常规的镗削装置进给量少，加工效率低，操作繁琐。公开号为CN115846715A的中国发明专利公开了一种镗削装置；该现有技术使得镗刀更换便捷，通过复杂结构对换刀的步骤进行了改善，但是无法实现不锈钢工件的自动夹持以及镗削动作。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢型钢镗削装置，包括放置在地面的主体装置，所述的主体装置包括底架和转动电机，底架放置在地面上，所述的主体装置上设置有镗刀装置，所述的镗刀装置包括转动架，转动架与转动电机的输出轴固定安装，所述的主体装置用于带动镗刀装置到达工作位置，所述的镗刀装置用于对不锈钢型钢进行镗削，所述的主体装置上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括支撑架，支撑架固定安装在底架上，所述的夹持装置用于对加工件进行夹持。

使用时将待加工的不锈钢型钢放在夹持装置上，通过夹持装置对不锈钢型钢进行夹持，且可通过夹持装置带动不锈钢型钢转动，通过主体装置带动镗刀装置上升，使得镗刀装置到达加工位置，通过镗刀装置对不锈钢型钢进行镗削加工。

进一步地，所述的主体装置包括固定安装在底架上的底部滑轨，底架上设置有滑动槽，底部滑轨上滑动安装有收料盒，收料盒上固定安装有固定架，固定架与滑动槽滑动安装，底架上固定安装有丝杆电机，底架底部转动安装有底部丝杆，底部丝杆与丝杆电机的输出轴固定安装，底部滑轨上滑动安装有移动三角块，移动三角块与底部丝杆形成螺纹传动，移动三角块与滑动槽滑动安装，移动三角块上固定安装有连接柱，连接柱与固定架滑动安装，固定架和移动三角块之间设置有弹簧，固定架上滑动安装有升降架，固定架上固定安装有竖滑动柱，升降架与竖滑动柱滑动安装，竖滑动柱与升降架之间设置有竖弹簧，升降架上固定安装有转动电机。

进一步地，所述的升降架下方设置有斜面，移动三角块上设置有斜面。

丝杆电机转动带动底部丝杆转动，从而带动移动三角块在滑动槽中滑动，移动三角块滑动首先通过连接柱带动固定架和收料盒在底部滑轨上滑动，当固定架移动到滑动槽的极限位置，此时连接柱无法再带动固定架和收料盒继续沿着底部滑轨前进，此时丝杆电机继续转动，带动移动三角块继续沿着滑动槽滑动，此时弹簧会被压缩，连接柱在固定架中滑动，当移动三角块与升降架开始接触并继续前进会推动升降架沿着竖滑动柱和固定架上升，从而带动升降架上升，从而通过转动电机带着镗刀装置上升。

进一步地，所述的镗刀装置包括固定安装在转动架上的转动齿条，转动架上滑动安装有调节滑动架，调节滑动架上固定安装有顶柱，调节滑动架上滑动安装有滑动架，滑动架上固定安装有滑动齿条，滑动架上固定安装有调节导轨，调节滑动架上固定安装有调整电机，调整电机的输出轴上固定安装有连接轴，连接轴上设置有下凸键和上凸键，下凸键上固定安装有下齿轮，下齿轮与转动齿条啮合，上凸键上滑动安装有上齿轮，顶柱上设置有作业机构。

进一步地，所述的作业机构包括固定安装在顶柱上的顶部架，顶部架上滑动安装有滑动板，滑动板与顶部架之间设置有回弹弹簧，滑动板底部转动安装有伸缩电缸，伸缩电缸的输出端上固定安装有镗削电机，镗削电机的输出轴上固定安装有镗刀，伸缩电缸下方固定安装有轨道块，轨道块与调节导轨滑动安装，顶部架底部固定安装有滑动柱，顶部架上设置有卡块机构，滑动柱上设置有调节机构。

进一步地，所述的卡块机构包括固定安装在顶部架上的连接架，连接架上滑动安装有卡块，卡块与顶部架之间设置有卡块弹簧。

进一步地，所述的调节机构包括滑动安装在滑动柱上的升降板，升降板上固定安装有操作杆，升降板与上凸键滑动安装。

主体装置带动升降架和转动电机上升后，使得转动架上升，使得镗刀装置到达加工件两侧，通过镗削电机转动带动镗刀转动并配合伸缩电缸的伸缩，对加工件进行镗削加工，通过转动电机转动可带动转动架转动，从而调节镗刀的圆周方位，通过调整电机转动，带动下齿轮转动，从而通过下齿轮与转动齿条的啮合，带动调节滑动架沿着转动架滑动，从而调节镗刀的左右位置，当需要调节镗刀对加工件的加工位置时，手动拨动操作杆，通过操作杆带动上齿轮沿着上凸键下降，此时上齿轮与滑动齿条开始啮合，此时调整电机转动，会同时带动上齿轮转动，通过上齿轮与滑动齿条的啮合，带动滑动架相对于调节滑动架进行滑动，配合滑动板在顶部架中的滑动，以及伸缩电缸和滑动板的转动，从而带动调节导轨与轨道块相对滑动，轨道块在调节导轨中滑动，当轨道块位于调节导轨最右侧时，镗刀朝着加工件的左侧，通过镗刀对加工件左侧进行加工，当轨道块位于调节导轨中部时，镗刀朝着加工件的正端面，对加工件的正端面进行加工，当轨道块位于调节导轨的最左侧时，镗刀朝着加工件的右侧，对加工件的右侧进行加工，当轨道块位于调节导轨的最左侧和最右侧时，通过卡块弹簧的弹力使得两个卡块接触，将滑动板的位置进行固定，防止滑动板在镗刀对加工件加工过程中沿着顶部架滑动，当轨道块位于调节导轨的中部时，通过卡块和滑动板，通过卡块插入滑动板的槽孔中，将滑动板的位置进行固定，防止滑动板在镗刀对加工件加工过程中沿着顶部架滑动，只有通过调整电机转动才会有足够的动力去压缩卡块弹簧使得滑动板在顶部架中滑动，将轨道块在调节导轨中进行滑动。

进一步地，所述的夹持装置包括固定安装在支撑架上的内螺纹架，支撑架上固定安装有电缸，电缸的顶部固定安装有固定环架，固定环架与支撑架滑动安装，固定环架上固定安装有固定环，内螺纹架上滑动安装有伸缩柱，伸缩柱上固定安装有夹持电机，夹持电机的输出轴上固定安装有部分丝杆轴，内螺纹架上设置有内螺纹，部分丝杆轴与内螺纹架形成螺纹传动，部分丝杆轴上固定安装有转动盘，转动盘上固定安装有内滑动柱，内滑动柱上滑动安装有夹持筒，夹持筒与转动盘之间设置有内弹簧，固定环上转动安装有转动环，转动环上固定安装有固定夹持架，固定夹持架上滑动安装有滑动块，滑动块上固定安装有夹持杆，夹持杆上固定安装有夹持三角块，夹持杆与固定夹持架之间设置有夹持弹簧。

进一步地，所述的部分丝杆轴上前端设置有外螺纹，后端无螺纹。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的夹持装置能够对不锈钢型钢待加工件进行夹持，且同时可带动加工件进行旋转，即可进行待加工件的单点加工，以及工件转动时的镗削加工；（2）本发明设置的镗刀装置可调节镗刀的各个方向的位置以及镗刀的加工角度，从而能够实现对不锈钢型钢工件的不同位置的加工，提高了加工定位的效率；（3）本发明设置的主体装置能够使得镗刀装置进行前进和升降，便于不锈钢型钢工件在夹持后，镗刀装置再到达加工件附近，防止镗刀装置影响加工件的夹持过程。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明主体装置结构示意图一。

图3为本发明主体装置结构示意图二。

图4为本发明主体装置移动三角块与升降架配合示意图。

图5为本发明镗刀装置结构示意图一。

图6为本发明镗刀装置结构示意图二。

图7为本发明镗刀装置结构示意图三。

图8为本发明镗刀装置结构示意图四。

图9为本发明调节机构结构示意图。

图10为本发明连接轴部分结构示意图。

图11为本发明夹持装置结构示意图一。

图12为本发明夹持装置结构示意图二。

图13为本发明夹持装置结构示意图三。

附图标记：101-底架；1011-滑动槽；102-底部滑轨；103-丝杆电机；104-底部丝杆；105-移动三角块；106-连接柱；107-弹簧；108-固定架；109-升降架；110-转动电机；111-竖滑动柱；112-竖弹簧；113-收料盒；201-转动架；202-转动齿条；203-调节滑动架；204-顶柱；205-顶部架；206-滑动架；207-滑动齿条；208-调节导轨；209-轨道块；210-伸缩电缸；211-镗削电机；212-镗刀；213-回弹弹簧；214-滑动板；215-卡块；216-卡块弹簧；217-连接架；218-升降板；219-操作杆；220-调整电机；221-连接轴；222-下齿轮；223-上齿轮；224-下凸键；225-上凸键；226-滑动柱；301-支撑架；302-电缸；303-固定环架；304-内螺纹架；305-伸缩柱；306-夹持电机；307-部分丝杆轴；308-转动盘；309-夹持筒；310-内滑动柱；311-内弹簧；312-固定环；313-转动环；314-夹持杆；315-夹持三角块；316-固定夹持架；317-滑动块；318-夹持弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

实施例：参考图1-图13，一种不锈钢型钢镗削装置，包括放置在地面的主体装置，主体装置包括底架101和转动电机110，底架101放置在地面上，主体装置上设置有镗刀装置，镗刀装置包括转动架201，转动架201与转动电机110的输出轴固定安装，主体装置用于带动镗刀装置到达工作位置，镗刀装置用于对不锈钢型钢进行镗削，主体装置上设置有夹持装置，夹持装置包括支撑架301，支撑架301固定安装在底架101上，夹持装置用于对加工件进行夹持。

使用时将待加工的不锈钢型钢放在夹持装置上，通过夹持装置对不锈钢型钢进行夹持，且可通过夹持装置带动不锈钢型钢转动，通过主体装置带动镗刀装置上升，使得镗刀装置到达加工位置，通过镗刀装置对不锈钢型钢进行镗削加工。

如图2-4所示，主体装置包括固定安装在底架101上的底部滑轨102，底架101上设置有滑动槽1011，底部滑轨102上滑动安装有收料盒113，收料盒113上固定安装有固定架108，固定架108与滑动槽1011滑动安装，底架101上固定安装有丝杆电机103，底架101底部转动安装有底部丝杆104，底部丝杆104与丝杆电机103的输出轴固定安装，底部滑轨102上滑动安装有移动三角块105，移动三角块105与底部丝杆104形成螺纹传动，移动三角块105与滑动槽1011滑动安装，移动三角块105上固定安装有连接柱106，连接柱106与固定架108滑动安装，固定架108和移动三角块105之间设置有弹簧107，固定架108上滑动安装有升降架109，固定架108上固定安装有竖滑动柱111，升降架109与竖滑动柱111滑动安装，竖滑动柱111与升降架109之间设置有竖弹簧112，升降架109上固定安装有转动电机110。

如图4所示，升降架109下方设置有斜面，移动三角块105上设置有斜面。

丝杆电机103转动带动底部丝杆104转动，从而带动移动三角块105在滑动槽1011中滑动，移动三角块105滑动首先通过连接柱106带动固定架108和收料盒113在底部滑轨102上滑动，当固定架108移动到滑动槽1011的极限位置，此时连接柱106无法再带动固定架108和收料盒113继续沿着底部滑轨102前进，此时丝杆电机103继续转动，带动移动三角块105继续沿着滑动槽1011滑动，此时弹簧107会被压缩，连接柱106在固定架108中滑动，当移动三角块105与升降架109开始接触并继续前进会推动升降架109沿着竖滑动柱111和固定架108上升，从而带动升降架109上升，从而通过转动电机110带着镗刀装置上升。

如图5-图10所示，镗刀装置包括固定安装在转动架201上的转动齿条202，转动架201上滑动安装有调节滑动架203，调节滑动架203上固定安装有顶柱204，调节滑动架203上滑动安装有滑动架206，滑动架206上固定安装有滑动齿条207，滑动架206上固定安装有调节导轨208，调节滑动架203上固定安装有调整电机220，调整电机220的输出轴上固定安装有连接轴221，连接轴221上设置有下凸键224和上凸键225，下凸键224上固定安装有下齿轮222，下齿轮222与转动齿条202啮合，上凸键225上滑动安装有上齿轮223，顶柱204上设置有作业机构。

如图5-图8所示，作业机构包括固定安装在顶柱204上的顶部架205，顶部架205上滑动安装有滑动板214，滑动板214与顶部架205之间设置有回弹弹簧213，滑动板214底部转动安装有伸缩电缸210，伸缩电缸210的输出端上固定安装有镗削电机211，镗削电机211的输出轴上固定安装有镗刀212，伸缩电缸210下方固定安装有轨道块209，轨道块209与调节导轨208滑动安装，顶部架205底部固定安装有滑动柱226，顶部架205上设置有卡块机构，滑动柱226上设置有调节机构。

如图5-图8所示，卡块机构包括固定安装在顶部架205上的连接架217，连接架217上滑动安装有卡块215，卡块215与顶部架205之间设置有卡块弹簧216。

如图5-图10所示，调节机构包括滑动安装在滑动柱226上的升降板218，升降板218上固定安装有操作杆219，升降板218与上凸键225滑动安装。

主体装置带动升降架109和转动电机110上升后，使得转动架201上升，使得镗刀装置到达加工件两侧，通过镗削电机211转动带动镗刀212转动并配合伸缩电缸210的伸缩，对加工件进行镗削加工，通过转动电机110转动可带动转动架201转动，从而调节镗刀212的圆周方位，通过调整电机220转动，带动下齿轮222转动，从而通过下齿轮222与转动齿条202的啮合，带动调节滑动架203沿着转动架201滑动，从而调节镗刀212的左右位置，当需要调节镗刀212对加工件的加工位置时，手动拨动操作杆219，通过操作杆219带动上齿轮223沿着上凸键225下降，此时上齿轮223与滑动齿条207开始啮合，此时调整电机220转动，会同时带动上齿轮223转动，通过上齿轮223与滑动齿条207的啮合，带动滑动架206相对于调节滑动架203进行滑动，配合滑动板214在顶部架205中的滑动，以及伸缩电缸210和滑动板214的转动，从而带动调节导轨208与轨道块209相对滑动，轨道块209在调节导轨208中滑动，当轨道块209位于调节导轨208最右侧时，镗刀212朝着加工件的左侧，通过镗刀212对加工件左侧进行加工，当轨道块209位于调节导轨208中部时，镗刀212朝着加工件的正端面，对加工件的正端面进行加工，当轨道块209位于调节导轨208的最左侧时，镗刀212朝着加工件的右侧，对加工件的右侧进行加工，当轨道块209位于调节导轨208的最左侧和最右侧时，通过卡块弹簧216的弹力使得两个卡块215接触，将滑动板214的位置进行固定，防止滑动板214在镗刀212对加工件加工过程中沿着顶部架205滑动，当轨道块209位于调节导轨208的中部时，通过卡块215和滑动板214，通过卡块215插入滑动板214的槽孔中，将滑动板214的位置进行固定，防止滑动板214在镗刀212对加工件加工过程中沿着顶部架205滑动，只有通过调整电机220转动才会有足够的动力去压缩卡块弹簧216使得滑动板214在顶部架205中滑动，将轨道块209在调节导轨208中进行滑动。

如图11-图13所示，夹持装置包括固定安装在支撑架301上的内螺纹架304，支撑架301上固定安装有电缸302，电缸302的顶部固定安装有固定环架303，固定环架303与支撑架301滑动安装，固定环架303上固定安装有固定环312，内螺纹架304上滑动安装有伸缩柱305，伸缩柱305上固定安装有夹持电机306，夹持电机306的输出轴上固定安装有部分丝杆轴307，内螺纹架304上设置有内螺纹，部分丝杆轴307与内螺纹架304形成螺纹传动，部分丝杆轴307上固定安装有转动盘308，转动盘308上固定安装有内滑动柱310，内滑动柱310上滑动安装有夹持筒309，夹持筒309与转动盘308之间设置有内弹簧311，固定环312上转动安装有转动环313，转动环313上固定安装有固定夹持架316，固定夹持架316上滑动安装有滑动块317，滑动块317上固定安装有夹持杆314，夹持杆314上固定安装有夹持三角块315，夹持杆314与固定夹持架316之间设置有夹持弹簧318。

如图11-图13所示，部分丝杆轴307上前端设置有外螺纹，后端无螺纹。

通过电缸302伸缩带动固定环架303在支撑架301上滑动，从而调节夹持筒309与夹持三角块315之间的距离，夹持电机306转动带动部分丝杆轴307转动，带动转动盘308和夹持筒309转动，同时由于部分丝杆轴307与内螺纹架304的螺纹传动，带动伸缩柱305和夹持电机306朝着内螺纹架304滑动，从而使得夹持筒309一边转动一边前进，通过夹持筒309与夹持三角块315的配合，带动夹持三角块315和夹持杆314沿着固定夹持架316滑动，夹持弹簧318被拉伸，从而使得夹持杆314将工件进行夹持，当工件被夹持后，部分丝杆轴307的螺纹依然与内螺纹架304的内螺纹形成螺纹传动，夹持电机306继续转动，会带动夹持筒309在内滑动柱310上滑动，内弹簧311被压缩，随后转动盘308与夹持筒309接触，此时部分丝杆轴307的外螺纹部分不再与内螺纹架304的内螺纹传动，部分丝杆轴307的无螺纹部分与内螺纹架304上的内螺纹孔形成转动配合，夹持电机306继续转动会带动转动盘308和夹持筒309继续转动，从而可带动夹持杆314和工件一起转动，从而带动工件旋转，调节镗刀212对工件加工的位置，同时夹持电机306可持续转动带动工件持续转动，进行工件转动过程中的镗削加工。

本发明公开的一种不锈钢型钢镗削装置的工作原理为：使用时将待加工的不锈钢型钢放在夹持装置上，通过夹持装置对不锈钢型钢进行夹持，且可通过夹持装置带动不锈钢型钢转动，通过主体装置带动镗刀装置上升，使得镗刀装置到达加工位置，通过镗刀装置对不锈钢型钢进行镗削加工。

丝杆电机103转动带动底部丝杆104转动，从而带动移动三角块105在滑动槽1011中滑动，移动三角块105滑动首先通过连接柱106带动固定架108和收料盒113在底部滑轨102上滑动，当固定架108移动到滑动槽1011的极限位置，此时连接柱106无法再带动固定架108和收料盒113继续沿着底部滑轨102前进，此时丝杆电机103继续转动，带动移动三角块105继续沿着滑动槽1011滑动，此时弹簧107会被压缩，连接柱106在固定架108中滑动，当移动三角块105与升降架109开始接触并继续前进会推动升降架109沿着竖滑动柱111和固定架108上升，从而带动升降架109上升，从而通过转动电机110带着镗刀装置上升。主体装置带动升降架109和转动电机110上升后，使得转动架201上升，使得镗刀装置到达加工件两侧，通过镗削电机211转动带动镗刀212转动并配合伸缩电缸210的伸缩，对加工件进行镗削加工，通过转动电机110转动可带动转动架201转动，从而调节镗刀212的圆周方位，通过调整电机220转动，带动下齿轮222转动，从而通过下齿轮222与转动齿条202的啮合，带动调节滑动架203沿着转动架201滑动，从而调节镗刀212的左右位置，当需要调节镗刀212对加工件的加工位置时，手动拨动操作杆219，通过操作杆219带动上齿轮223沿着上凸键225下降，此时上齿轮223与滑动齿条207开始啮合，此时调整电机220转动，会同时带动上齿轮223转动，通过上齿轮223与滑动齿条207的啮合，带动滑动架206相对于调节滑动架203进行滑动，配合滑动板214在顶部架205中的滑动，以及伸缩电缸210和滑动板214的转动，从而带动调节导轨208与轨道块209相对滑动，轨道块209在调节导轨208中滑动，当轨道块209位于调节导轨208最右侧时，镗刀212朝着加工件的左侧，通过镗刀212对加工件左侧进行加工，当轨道块209位于调节导轨208中部时，镗刀212朝着加工件的正端面，对加工件的正端面进行加工，当轨道块209位于调节导轨208的最左侧时，镗刀212朝着加工件的右侧，对加工件的右侧进行加工，当轨道块209位于调节导轨208的最左侧和最右侧时，通过卡块弹簧216的弹力使得两个卡块215接触，将滑动板214的位置进行固定，防止滑动板214在镗刀212对加工件加工过程中沿着顶部架205滑动，当轨道块209位于调节导轨208的中部时，通过卡块215和滑动板214，通过卡块215插入滑动板214的槽孔中，将滑动板214的位置进行固定，防止滑动板214在镗刀212对加工件加工过程中沿着顶部架205滑动，只有通过调整电机220转动才会有足够的动力去压缩卡块弹簧216使得滑动板214在顶部架205中滑动，将轨道块209在调节导轨208中进行滑动。通过电缸302伸缩带动固定环架303在支撑架301上滑动，从而调节夹持筒309与夹持三角块315之间的距离，夹持电机306转动带动部分丝杆轴307转动，带动转动盘308和夹持筒309转动，同时由于部分丝杆轴307与内螺纹架304的螺纹传动，带动伸缩柱305和夹持电机306朝着内螺纹架304滑动，从而使得夹持筒309一边转动一边前进，通过夹持筒309与夹持三角块315的配合，带动夹持三角块315和夹持杆314沿着固定夹持架316滑动，夹持弹簧318被拉伸，从而使得夹持杆314将工件进行夹持，当工件被夹持后，部分丝杆轴307的螺纹依然与内螺纹架304的内螺纹形成螺纹传动，夹持电机306继续转动，会带动夹持筒309在内滑动柱310上滑动，内弹簧311被压缩，随后转动盘308与夹持筒309接触，此时部分丝杆轴307的外螺纹部分不再与内螺纹架304的内螺纹传动，部分丝杆轴307的无螺纹部分与内螺纹架304上的内螺纹孔形成转动配合，夹持电机306继续转动会带动转动盘308和夹持筒309继续转动，从而可带动夹持杆314和工件一起转动，从而带动工件旋转，调节镗刀212对工件加工的位置，同时夹持电机306可持续转动带动工件持续转动，进行工件转动过程中的镗削加工。

Claims (6)

1.一种不锈钢型钢镗削装置，包括放置在地面的主体装置，其特征在于：所述的主体装置包括底架（101）和转动电机（110），底架（101）放置在地面上，所述的主体装置上设置有镗刀装置，所述的镗刀装置包括转动架（201），转动架（201）与转动电机（110）的输出轴固定安装，所述的主体装置用于带动镗刀装置到达工作位置，所述的镗刀装置用于对不锈钢型钢进行镗削，所述的主体装置上设置有夹持装置，所述的夹持装置包括支撑架（301），支撑架（301）固定安装在底架（101）上，所述的夹持装置用于对加工件进行夹持；

所述的主体装置包括固定安装在底架（101）上的底部滑轨（102），底架（101）上设置有滑动槽（1011），底部滑轨（102）上滑动安装有收料盒（113），收料盒（113）上固定安装有固定架（108），固定架（108）与滑动槽（1011）滑动安装，底架（101）上固定安装有丝杆电机（103），底架（101）底部转动安装有底部丝杆（104），底部丝杆（104）与丝杆电机（103）的输出轴固定安装，底部滑轨（102）上滑动安装有移动三角块（105），移动三角块（105）与底部丝杆（104）形成螺纹传动，移动三角块（105）与滑动槽（1011）滑动安装，移动三角块（105）上固定安装有连接柱（106），连接柱（106）与固定架（108）滑动安装，固定架（108）和移动三角块（105）之间设置有弹簧（107），固定架（108）上滑动安装有升降架（109），固定架（108）上固定安装有竖滑动柱（111），升降架（109）与竖滑动柱（111）滑动安装，竖滑动柱（111）与升降架（109）之间设置有竖弹簧（112），升降架（109）上固定安装有转动电机（110）；

所述的升降架（109）下方设置有斜面，移动三角块（105）上设置有斜面；

所述的镗刀装置包括固定安装在转动架（201）上的转动齿条（202），转动架（201）上滑动安装有调节滑动架（203），调节滑动架（203）上固定安装有顶柱（204），调节滑动架（203）上滑动安装有滑动架（206），滑动架（206）上固定安装有滑动齿条（207），滑动架（206）上固定安装有调节导轨（208），调节滑动架（203）上固定安装有调整电机（220），调整电机（220）的输出轴上固定安装有连接轴（221），连接轴（221）上设置有下凸键（224）和上凸键（225），下凸键（224）上固定安装有下齿轮（222），下齿轮（222）与转动齿条（202）啮合，上凸键（225）上滑动安装有上齿轮（223），上齿轮（223）沿着上凸键（225）下降，此时上齿轮（223）与滑动齿条（207）开始啮合，顶柱（204）上设置有作业机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢型钢镗削装置，其特征在于：所述的作业机构包括固定安装在顶柱（204）上的顶部架（205），顶部架（205）上滑动安装有滑动板（214），滑动板（214）与顶部架（205）之间设置有回弹弹簧（213），滑动板（214）底部转动安装有伸缩电缸（210），伸缩电缸（210）的输出端上固定安装有镗削电机（211），镗削电机（211）的输出轴上固定安装有镗刀（212），伸缩电缸（210）下方固定安装有轨道块（209），轨道块（209）与调节导轨（208）滑动安装，顶部架（205）底部固定安装有滑动柱（226），顶部架（205）上设置有卡块机构，滑动柱（226）上设置有调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢型钢镗削装置，其特征在于：所述的卡块机构包括固定安装在顶部架（205）上的连接架（217），连接架（217）上滑动安装有卡块（215），卡块（215）与顶部架（205）之间设置有卡块弹簧（216）。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢型钢镗削装置，其特征在于：所述的调节机构包括滑动安装在滑动柱（226）上的升降板（218），升降板（218）上固定安装有操作杆（219），升降板（218）与上凸键（225）滑动安装。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢型钢镗削装置，其特征在于：所述的夹持装置包括固定安装在支撑架（301）上的内螺纹架（304），支撑架（301）上固定安装有电缸（302），电缸（302）的顶部固定安装有固定环架（303），固定环架（303）与支撑架（301）滑动安装，固定环架（303）上固定安装有固定环（312），内螺纹架（304）上滑动安装有伸缩柱（305），伸缩柱（305）上固定安装有夹持电机（306），夹持电机（306）的输出轴上固定安装有部分丝杆轴（307），内螺纹架（304）上设置有内螺纹，部分丝杆轴（307）与内螺纹架（304）形成螺纹传动，部分丝杆轴（307）上固定安装有转动盘（308），转动盘（308）上固定安装有内滑动柱（310），内滑动柱（310）上滑动安装有夹持筒（309），夹持筒（309）与转动盘（308）之间设置有内弹簧（311），固定环（312）上转动安装有转动环（313），转动环（313）上固定安装有固定夹持架（316），固定夹持架（316）上滑动安装有滑动块（317），滑动块（317）上固定安装有夹持杆（314），夹持杆（314）上固定安装有夹持三角块（315），夹持杆（314）与固定夹持架（316）之间设置有夹持弹簧（318）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢型钢镗削装置，其特征在于：所述的部分丝杆轴（307）上前端设置有外螺纹，后端无螺纹。