CN214161640U - 一种圆管内孔倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管内孔倒角装置，属于机加工技术领域。该装置包括支撑平台，所述支撑平台上设有立板，所述支撑平台上在立板的一侧设有零件装夹部件，在立板的另一侧设有倒角部件，倒角部件上设有倒角刀，所述立板上在与倒角刀相对应的位置设有通孔。将倒角部件和零件装夹部件都安装在支撑平台，简化了装置调试过程，操作简单、快捷，有助于提高倒角效率；装置结构简单，制造成本低。旋转手轮，调节倒角刀伸出通孔的长度，即可调节倒角大小。一次装夹即可对圆管内孔的两端进行倒角，有助于提高圆管加工效率。通过滚珠将定位轴与平移板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使转动盘可以绕转轴灵活转动，方便对调圆管的两端。

Description

一种圆管内孔倒角装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆管内孔倒角装置，属于机加工技术领域。

背景技术

金属圆管是一种基础工件，在现代社会中有着广泛应用，金属圆管在切割成型之后，其内孔两端边缘会有明显的毛刺，为了方便包装以及后续装配，需要对金属圆管的内孔两端进行倒角操作。

公开号为CN110900215A的中国专利文献，公开了一种大型倒角机，使用时，首先将操作台放置于仅靠管套的位置处，并且根据管套的位置调整操作台的高度，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动与其通过上连接板连接的活动柱上下移动，使活动柱与空腔柱的总长度发生改变，从而实现调整操作台的高度，保证工件输送的位置与管套相对应，然后根据工件的长度，调整左侧第一安装台与第二安装台的间距，利用操作手轮转动螺纹杆，螺纹杆带动外侧的第二安装台沿着导向固定杆的外侧移动，最后将工件放置于第一安装台与第二安装台表面的输送轴外侧，此时在复位弹簧的拉伸作用下，上限位板配合输送轴将工件在竖直方向上进行限位，当工件输送时限位轴发生转动，可避免工件直接与上限位板接触，从而降低了工件的磨损，再转动丝杆，丝杆带动外侧的螺纹套带动侧限位板移动，此时与侧限位板连接的限位滑轮在导向滑槽的内部滚动，可避免侧限位板与输送轴间直接接触，降低侧限位板与输送轴的磨损程度，最终改变相邻两个侧限位板的间距，实现对工件进行水平方向上进行限位，增加工件输送时的稳定性。

但是，该倒角机结构复杂，制造成本高，操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆管内孔倒角装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种圆管内孔倒角装置，包括支撑平台，所述支撑平台上设有立板，所述支撑平台上在立板的一侧设有零件装夹部件，在立板的另一侧设有倒角部件，倒角部件上设有倒角刀，所述立板上在与倒角刀相对应的位置设有通孔。

所述支撑平台包括支撑面板和并排设在支撑面板底部的多条支撑腿。

所述倒角部件包括横板，横板上设有驱动组件，横板通过滑块A和导轨A与支撑平台连接，并通过连接板和调距组件与支撑平台连接。

所述驱动组件包括电机，电机通过电机板安装在横板上，倒角刀安装在电机的输出轴上。

所述调距组件包括丝杆，丝杆的两端分别通过支撑块与支撑平台活动连接，丝杆的一端设有手轮。

所述零件装夹部件包括平移板、转动盘和夹持组件，平移板通过滑块B和导轨B与支撑平台连接，转动盘通过转轴与平移板活动连接，夹持组件设在转动盘上，转动盘上设有定位组件，平移板上设有两定位孔，两定位孔相对转动盘的中轴线中心对称，且定位孔的位置与定位组件相对应。

所述平移板的一侧设有握把。

所述转轴上在转动盘与平移板之间套装有推力轴承A，在平移板的下侧套装有推力轴承B和锁紧螺母。

所述夹持组件包括双杆气缸、夹块和夹座，双杆气缸通过L形板与转动盘连接，夹座设在转动盘上，夹块设在双杆气缸上，并位于夹座的正上方。

所述定位组件包括定位轴，定位轴的中部沿周向设有槽口，定位轴与转动盘滑动连接，并与转动盘垂直，定位轴上在转动盘的下侧套装有弹簧，弹簧位于槽口的内侧，定位轴的下端活动设有滚珠，上端设有拉环。

本实用新型的有益效果在于：

1、将倒角部件和零件装夹部件都安装在支撑平台，简化了装置调试过程，操作简单、快捷，有助于提高倒角效率；装置结构简单，制造成本低。

2、旋转手轮，调节倒角刀伸出通孔的长度，即可调节倒角大小。

3、一次装夹即可对圆管内孔的两端进行倒角，有助于提高圆管加工效率。

4、通过滚珠将定位轴与平移板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使转动盘可以绕转轴灵活转动，方便对调圆管的两端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的倒角部件与倒角刀的装配结构示意图；

图3为本实用新型的零件装夹部件的结构示意图；

图4为本实用新型的定位组件与转动盘的装配结构示意图。

图中：1-支撑平台，2-倒角部件，20-横板，21-电机板，22-电机，23-手轮，24-支撑块，25-连接板，26-丝杆，3-倒角刀，4-立板，40-通孔，5-零件装夹部件，50-平移板，500-定位孔，51-转动盘，52-L形板，53-双杆气缸，54-夹块，55-夹座，56-定位组件，560-定位轴，561-弹簧，562-滚珠，563-拉环，57-握把。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种圆管内孔倒角装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1上安装有立板4，所述支撑平台1上在立板4的一侧安装有零件装夹部件5，在立板4的另一侧安装有倒角部件2，倒角部件2上安装有倒角刀3，所述立板4上在与倒角刀3相对应的位置加工有通孔40。在使用时，通过零件装夹部件5装夹圆管和切换圆管的两端，通过倒角部件2对圆管内孔的两端进行倒角，结构简单，制造成本低，将倒角部件2和零件装夹部件5都安装在支撑平台1，简化了装置调试过程，操作简单、快捷，有助于提高倒角效率。

所述支撑平台1包括支撑面板和并排焊接在支撑面板底部的多条支撑腿。

所述倒角部件2包括横板20，横板20上安装有驱动组件，横板20通过滑块A和导轨A与支撑平台1连接，并通过连接板25和调距组件与支撑平台1连接。在使用时，滑块A安装在横板20的底部，导轨A安装在支撑平台1上。

所述驱动组件包括电机22，电机22通过电机板21安装在横板20上，倒角刀3安装在电机22的输出轴上。

所述调距组件包括丝杆26，丝杆26的两端分别通过支撑块24与支撑平台1活动连接，丝杆26的一端安装有手轮23。在使用时，转动手轮23可以调节倒角刀3伸出通孔40的长度，即调节倒角刀3伸入圆管的长度，达到调节倒角大小的目的。

所述零件装夹部件5包括平移板50、转动盘51和夹持组件，平移板50通过滑块B和导轨B与支撑平台1连接，转动盘51通过转轴与平移板50活动连接，夹持组件安装在转动盘51上，转动盘51上安装有定位组件56，平移板50上加工有两定位孔500，两定位孔500相对转动盘51的中轴线中心对称，且定位孔500的位置与定位组件56相对应。在使用时，滑块B安装在平移板50的底部，导轨B安装在支撑平台上。将转动盘51旋转180度，即可使圆管的两端对调，方便对圆管内孔的两端进行倒角。

所述平移板50的一侧焊接有握把57。方便通过握把57推拉平移板50。

所述转轴上在转动盘51与平移板50之间套装有推力轴承A，在平移板50的下侧套装有推力轴承B和锁紧螺母。

所述夹持组件包括双杆气缸53、夹块54和夹座55，双杆气缸53通过L形板52与转动盘51连接，夹座55安装在转动盘51上，夹块54安装在双杆气缸53上，并位于夹座55的正上方。通过双杆气缸53推动夹块54下移，配合夹座55夹住圆管。夹块54和夹座55上对应加工有弧形槽。

所述定位组件56包括定位轴560，定位轴560的中部沿周向加工有槽口，定位轴560与转动盘51滑动连接，并与转动盘51垂直，定位轴560上在转动盘51的下侧套装有弹簧561，弹簧561位于槽口的内侧，定位轴560的下端活动安装有滚珠562，上端焊接有拉环563。在使用时，定位轴560的下端在弹簧561的作用下插入到定位孔500中，使圆管与倒角刀3同轴。

具体的，倒角刀3与通孔40同轴，夹块54、夹座55上的弧形槽可以与倒角刀3和通孔40同轴。

本实用新型所述的圆管内孔倒角装置，其工作原理或使用过程如下：

根据需要，旋转手轮23，调节倒角刀3伸出通孔40的长度，即可调节倒角刀3伸入圆管的长度，从而调节倒角大小。启动电机22，电机22带动倒角刀3转动，将圆管放置在夹座55上的弧形槽内，控制双杆气缸53驱使夹块54下移，配合夹座55夹住圆管，握住握把57推动平移板50向靠近倒角刀3的方向移动，从而对圆管内孔的一端进行倒角，当圆管端部抵靠在立板4上后，使平移板50向远离倒角刀3的方向移动一定距离，向上提拉拉环563，使定位轴560与定位孔500分离开，旋转转动盘51，直至定位轴560的下端插入到定位孔500中，然后推动平移板50向靠近倒角刀3的方向移动，对圆管内孔的另一端进行倒角。倒角结束后，使平移板50向远离倒角刀3的方向移动一定距离，控制双杆气缸53驱使夹块54上移，取出已倒角的圆管即可。

综上所述，本实用新型提供的圆管内孔倒角装置，具有以下有益效果：

1、将倒角部件2和零件装夹部件5都安装在支撑平台1，简化了装置调试过程，操作简单、快捷，有助于提高倒角效率；装置结构简单，制造成本低。

2、旋转手轮23，调节倒角刀3伸出通孔40的长度，即可调节倒角大小。

3、一次装夹即可对圆管内孔的两端进行倒角，有助于提高圆管加工效率。

4、通过滚珠562将定位轴560与平移板50之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使转动盘51可以绕转轴灵活转动，方便对调圆管的两端。

Claims (10)

1.一种圆管内孔倒角装置，其特征在于：包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)上设有立板(4)，所述支撑平台(1)上在立板(4)的一侧设有零件装夹部件(5)，在立板(4)的另一侧设有倒角部件(2)，倒角部件(2)上设有倒角刀(3)，所述立板(4)上在与倒角刀(3)相对应的位置设有通孔(40)。

2.如权利要求1所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述支撑平台(1)包括支撑面板和并排设在支撑面板底部的多条支撑腿。

3.如权利要求1所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述倒角部件(2)包括横板(20)，横板(20)上设有驱动组件，横板(20)通过滑块A和导轨A与支撑平台(1)连接，并通过连接板(25)和调距组件与支撑平台(1)连接。

4.如权利要求3所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(22)，电机(22)通过电机板(21)安装在横板(20)上；倒角刀(3)安装在电机(22)的输出轴上。

5.如权利要求3所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述调距组件包括丝杆(26)，丝杆(26)的两端分别通过支撑块(24)与支撑平台(1)活动连接，丝杆(26)的一端设有手轮(23)。

6.如权利要求1所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述零件装夹部件(5)包括平移板(50)、转动盘(51)和夹持组件，平移板(50)通过滑块B和导轨B与支撑平台(1)连接，转动盘(51)通过转轴与平移板(50)活动连接，夹持组件设在转动盘(51)上；转动盘(51)上设有定位组件(56)，平移板(50)上设有两定位孔(500)，两定位孔(500)相对转动盘(51)的中轴线中心对称，且定位孔(500)的位置与定位组件(56)相对应。

7.如权利要求6所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述平移板(50)的一侧设有握把(57)。

8.如权利要求6所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述转轴上在转动盘(51)与平移板(50)之间套装有推力轴承A，在平移板(50)的下侧套装有推力轴承B和锁紧螺母。

9.如权利要求6所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述夹持组件包括双杆气缸(53)、夹块(54)和夹座(55)，双杆气缸(53)通过L形板(52)与转动盘(51)连接，夹座(55)设在转动盘(51)上，夹块(54)设在双杆气缸(53)上，并位于夹座(55)的正上方。

10.如权利要求6所述的圆管内孔倒角装置，其特征在于：所述定位组件(56)包括定位轴(560)，定位轴(560)的中部沿周向设有槽口，定位轴(560)与转动盘(51)滑动连接，并与转动盘(51)垂直，定位轴(560)上在转动盘(51)的下侧套装有弹簧(561)，弹簧(561)位于槽口的内侧，定位轴(560)的下端活动设有滚珠(562)，上端设有拉环(563)。

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