CN212310856U - 一种轴承加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工设备，包括机架，所述机架的下方设有用于驱使轴承旋转的旋转动力机构，所述机架的上方设有轴承固定机构、切削机构以及推料机构，所述切削机构位于轴承固定机构的两侧，所述推料机构设于轴承固定机构的前方，所述轴承固定机构的上部设有下料机构，所述轴承固定机构的一侧设有进料机构，所述轴承固定机构的前端设有用于固定轴承的内撑夹。本实用新型结构牢靠，操控简单，设备运行平稳，机械化程度高。

Description

一种轴承加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种轴承加工设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。

传统的轴承加工设备结构复杂，控制操作不方便，轴承加工时设备运行不平稳，加工效率低下，已经不能满足现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承加工设备，包括上料、切削、下料等机构，结构牢靠，操控简单，设备运行平稳，机械化程度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承加工设备，包括机架，所述机架的下方设有用于驱使轴承旋转的旋转动力机构，所述机架的上方设有轴承固定机构、切削机构以及推料机构，所述切削机构位于轴承固定机构的两侧，所述推料机构设于轴承固定机构的前方，所述轴承固定机构的上部设有下料机构，所述轴承固定机构的一侧设有送料机构，所述轴承固定机构的前端设有用于固定轴承的内撑夹；当所述送料机构将轴承运输至轴承固定机构的前方后，推料机构将轴承推送至轴承固定机构处固定，再通过切削机构进行切削加工，加工完成的轴承通过下料机构从轴承固定机构上脱离；

所述送料机构包括固接在轴承固定机构右侧的第一导轨安装块，所述第一导轨安装块上固接有送料导轨和用于轴承进料的轴承盒，所述轴承盒位于送料导轨的上方，所述送料导轨上滑动连接有送料杆，所述送料杆的一端设有用于放置轴承的卡槽，所述第一导轨安装块上还固接有用于推动送料杆沿送料导轨运动的传送气缸，所述传送气缸的推杆与送料杆的另一端固接，所述卡槽在传送气缸的推动下在轴承盒和内撑夹之间来回运动；

所述推料机构包括设置于轴承固定机构前方的推料气缸，所述推料气缸与内撑夹间隔一定距离，所述推料气缸通过推料气缸安装块安装于机架上，所述推料气缸的推杆与轴承固定机构的内撑夹位于同一条直线上。

所述轴承固定机构包括回转气缸，所述回转气缸通过气缸安装块固定于机架上，所述回转气缸的活塞杆上连接有拉杆，所述拉杆的外周套设有主轴，所述主轴的左侧套设有从动轮，所述从动轮通过旋转动力机构进行驱动，所述主轴安装于主轴箱内，所述主轴箱固定于机架上，所述拉杆的右端插入有内撑夹轴，所述主轴的右端通过螺纹与内撑夹连接，所述内撑夹的右部由若干片围成圆形结构的弹簧钢组成，所述内撑夹的中心轴与内撑夹轴的中心轴位于相同直线上，所述内撑夹轴的右端插入内撑夹内部将内撑夹的直径扩大。

所述旋转动力机构包括电机，所述电机的输出轴上固定有电机轮，所述电机轮与从动轮之间通过皮带进行传动。

所述下料机构包括固接在主轴箱上方的下料气缸，所述下料气缸的推杆上固接有下料杆，所述下料杆套设在内撑夹的外周，所述内撑夹穿过下料杆后留有一定距离。

所述切削机构包括固定在机架上的第二导轨安装块，所述第二导轨安装块的上方沿左右方向设置有滑轨，所述第二导轨安装块远离轴承固定机构的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上螺接有螺母，所述螺母的上方固接有刀具座，所述刀具座的两侧设有与滑轨配合的滑块，所述刀具座的上方安装有刀架，所述刀架包括固接在刀具座上的固定刀架以及活动连接在固定刀具上方的移动刀架，所述移动刀架的上方设有刀把，所述刀把上安装有用于加工轴承的刀具，所述移动刀架的前方设置有旋转手柄，所述旋转手柄的转轴与移动刀架螺纹连接,所述旋转手柄通过手柄固定块安装于刀具座上，手柄固定块与刀具座通过螺栓固定，所述旋转手柄与手柄固定块转动连接。

所述固定刀架上端面设有凸起，所述移动刀架下端面设有凹槽，所述凸起和凹槽配合处的两侧壁的间隙内设置有塞片。

本实用新型的有益效果是：本设备具备上料、切削、下料等机构，自动化程度较高，操作简单，轴承加工时设备运行平稳，可使得轴承的加工效率以及加工精度提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转动力机构与轴承固定机构的配合关系图；

图3为本实用新型的轴承固定机构的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型送料机构的立体图；

图6为本实用新型下料杆、进料杆、推料杆与轴承固定机构配合关系的爆炸图；

图7为本实用新型切削机构的立体图；

图8为本实用新型刀架与塞片的爆炸图。

图中：机架1、旋转动力机构2、电机21、皮带22、电机轮23、从动轮24、轴承固定机构3、回转气缸31、气缸安装块32、内撑夹轴33、主轴34、内撑夹35、主轴箱36、拉杆37、送料机构4、传送气缸41、轴承盒42、送料杆43、卡槽44、第一导轨安装块45、送料导轨46、切削机构5、伺服电机 51、第二导轨安装块52、滑轨53、丝杆54、滑块55、刀具座56、移动刀架 57、刀把58、固定刀架59、塞片510、旋转手柄511、螺母512、凸起513、凹槽514、手柄固定块515、推料机构6、推料气缸安装块61、推料气缸62、下料机构7、下料气缸71、下料杆72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示，一种轴承加工设备，包括机架1，在机架1的下方设有用于驱使轴承旋转的旋转动力机构2，旋转动力机构2包括电机21，电机21的输出轴上固定有电机轮23，在机架1的上方设有轴承固定机构3，在轴承固定机构3的两侧设有切削机构5，在轴承固定机构3的对面设有推料机构6，轴承固定机构3包括回转气缸31，回转气缸31通过气缸安装块32固定于机架1上，回转气缸31的活塞杆与拉杆37连接，拉杆37的外周套设有主轴34，主轴34的左侧套设有从动轮24，从动轮24与电机轮23之间通过皮带22进行传动，主轴34安装于主轴箱36内，主轴箱36固定于机架1上；

如图4所示，在拉杆37的右端插入有内撑夹轴33，内撑夹轴33的右端直径小于左端直径，主轴34的右端通过螺纹连接有内撑夹35，内撑夹35的右部由若干片围成圆形结构的弹簧钢组成，拉杆37在回转气缸31的驱动下向右运动，推动内撑夹轴33压入内撑夹35内，使得内撑夹35的右部直径扩大；

在主轴箱36的右侧壁上固接有用于传送轴承的送料机构4，如图5所示，送料机构4包括固接在主轴箱36后侧壁上的第一导轨安装块45，第一导轨安装块45 上固接有送料导轨46和用于轴承进料的轴承盒42，轴承盒42位于送料导轨46的上方，轴承盒42的内部设有贯穿轴承盒42上下端面的通道由于传送轴承，送料导轨46上滑动连接有送料杆43，所述送料杆43贴合轴承盒42的底部，送料杆43 的一端设有用于放置轴承的卡槽44，第一导轨安装块45上还固接有用于推动送料杆43沿送料导轨46运动的传送气缸41，传送气缸41的推杆与送料杆43的另一端固接，传送气缸41推动送料杆43在轴承盒42和内撑夹35之间来回运动，使得卡槽44在轴承盒42的下方接收轴承后并在内撑夹35处下料；

推料机构6包括设置于内撑夹35远离回转气缸31一侧的推料气缸62，推料气缸62与内撑夹35间隔一定距离，推料气缸62通过推料气缸安装块61安装于机架1 上，推料气缸62的推杆与内撑夹35的中心轴位于同一条直线上；

主轴箱36的上方还设有用于轴承加工完成后下料的下料机构7，下料机构7 包括固接在主轴箱36上方的下料气缸71，下料气缸71的推杆上固接有下料杆72，下料杆72套设在内撑夹35的外周，内撑夹35穿过下料杆72后留有一定距离用于放置轴承；

结合图6的结构用于表述轴承上料与下料的过程，轴承经轴承盒42运输至卡槽44，再通过传送气缸41将轴承推送至内撑夹35的正前方，推料气缸62推动轴承套设在内撑夹35的外周，回转气缸31推动拉杆37，使内撑夹轴33向右侧运动，将内撑夹35的右侧直径扩大，用于将轴承卡紧，电机21通过皮带22驱动拉杆37 旋转，使得轴承在高速旋转下进行加工，加工完成后，下料气缸71推动下料杆 72向推料机构6一侧移动，使得轴承从内撑夹35上脱离后掉落；

如图7所示，切削机构5包括固定在机架1上的第二导轨安装块52，第二导轨安装块52的上方沿左右方向设置有滑轨53，第二导轨安装块52远离轴承固定机构3的一侧固定有伺服电机51，伺服电机51的输出轴与丝杆54连接，丝杆54上螺接有螺母512，螺母512的上方固接有刀具座56，刀具座56的两侧设有与滑轨53 配合的滑块55，刀具座56的上方安装有刀架，伺服电机51驱动丝杆54旋转，使得刀架在左右方向上进行移动，刀架包括固接在刀具座56上的固定刀架59以及活动连接在固定刀架59上方的移动刀架57，移动刀架57的上方设有刀把58，刀把58上安装有用于加工轴承的刀具，所述固定刀架59上端面设有凸起513，所述移动刀架57下端面设有凹槽514，所述凸起513和凹槽514配合处的两侧壁的间隙内设置有塞片510，凸起513贯穿固定刀架59的前后端面，凹槽51贯穿移动刀架 57的前后端面，如图8所示，在凸起513和凹槽514配合处的两侧壁的间隙内设置有用于调整固定刀架59和移动刀架57配合间隙的塞片510，固定刀架59和移动刀架57配合间隙过大会导致移动刀架57前后移动位置不可靠，精确度较低，固定刀架59和移动刀架57配合间隙过小会导致移动刀架57前后移动困难，在移动刀架57的前方设置有旋转手柄511，旋转手柄511的转轴与移动刀架57螺纹连接，所述旋转手柄511通过手柄固定块515安装于刀具座56上，手柄固定块515与刀具座56通过螺栓固定，所述旋转手柄511与手柄固定块515转动连接，使得转动旋转手柄511时可以对移动刀架57的前后位置进行调整，当刀具运动至轴承加工工位处后，将塞片510塞入凸起513和凹槽51之间的间隙内，使得固定刀架59和移动刀架57相对固定，再开启伺服电机51驱动丝杆54转动，使得刀具进刀对轴承端面进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下方设有用于驱使轴承旋转的旋转动力机构(2)，所述机架(1)的上方设有轴承固定机构(3)、切削机构(5)以及推料机构(6)，所述切削机构(5)位于轴承固定机构(3)的两侧，所述推料机构(6)设于轴承固定机构(3)的前方，所述轴承固定机构(3)的上部设有下料机构(7)，所述轴承固定机构(3)的一侧设有送料机构(4)，所述轴承固定机构(3)的前端设有用于固定轴承的内撑夹(35)；当所述送料机构(4)将轴承运输至轴承固定机构(3)的前方后，推料机构(6)将轴承推送至轴承固定机构(3)处固定，再通过切削机构(5)进行切削加工，加工完成的轴承通过下料机构(7)从轴承固定机构(3)上脱离；

所述送料机构(4)包括固接在轴承固定机构(3)右侧的第一导轨安装块(45)，所述第一导轨安装块(45)上固接有送料导轨(46)和用于轴承进料的轴承盒(42)，所述轴承盒(42)位于送料导轨(46)的上方，所述送料导轨(46)上滑动连接有送料杆(43)，所述送料杆(43)的一端设有用于放置轴承的卡槽(44)，所述第一导轨安装块(45)上还固接有用于推动送料杆(43)沿送料导轨(46)运动的传送气缸(41)，所述传送气缸(41)的推杆与送料杆(43)的另一端固接，所述卡槽(44)在传送气缸(41)的推动下在轴承盒(42)和内撑夹(35)之间来回运动；

所述推料机构(6)包括设置于轴承固定机构(3)前方的推料气缸(62)，所述推料气缸(62)与内撑夹(35)间隔一定距离，所述推料气缸(62)通过推料气缸安装块(61)安装于机架(1)上，所述推料气缸(62)的推杆与轴承固定机构(3)的内撑夹(35)位于同一条直线上。

2.如权利要求1所述一种轴承加工设备，其特征在于：所述轴承固定机构(3)包括回转气缸(31)，所述回转气缸(31)通过气缸安装块(32)固定于机架(1)上，所述回转气缸(31)的活塞杆上连接有拉杆(37)，所述拉杆(37)的外周套设有主轴(34)，所述主轴(34)的左侧套设有从动轮(24)，所述从动轮(24)通过旋转动力机构(2)进行驱动，所述主轴(34)安装于主轴箱(36)内，所述主轴箱(36)固定于机架(1)上，所述拉杆(37)的右端插入有内撑夹轴(33)，所述主轴(34)的右端通过螺纹与内撑夹(35)连接，所述内撑夹(35)的右部由若干片围成圆形结构的弹簧钢组成，所述内撑夹(35)的中心轴与内撑夹轴(33)的中心轴位于相同直线上，所述内撑夹轴(33)的右端插入内撑夹(35)内部将内撑夹(35)的直径扩大。

3.如权利要求1所述一种轴承加工设备，其特征在于：所述旋转动力机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)的输出轴上固定有电机轮(23)，所述电机轮(23)与从动轮(24)之间通过皮带(22)进行传动。

4.如权利要求1所述一种轴承加工设备，其特征在于：所述下料机构(7)包括固接在主轴箱(36)上方的下料气缸(71)，所述下料气缸(71)的推杆上固接有下料杆(72)，所述下料杆(72)套设在内撑夹(35)的外周，所述内撑夹(35)穿过下料杆(72)后留有一定距离。

5.如权利要求1所述一种轴承加工设备，其特征在于：所述切削机构(5)包括固定在机架(1)上的第二导轨安装块(52)，所述第二导轨安装块(52)的上方沿左右方向设置有滑轨(53)，所述第二导轨安装块(52)远离轴承固定机构(3)的一侧固定有伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的输出轴连接有丝杆(54)，所述丝杆(54)上螺接有螺母(512)，所述螺母(512)的上方固接有刀具座(56)，所述刀具座(56)的两侧设有与滑轨(53)配合的滑块(55)，所述刀具座(56)的上方安装有刀架，所述刀架包括固接在刀具座(56)上的固定刀架(59)以及活动连接在固定刀架(59)上方的移动刀架(57)，所述移动刀架(57)的上方设有刀把(58)，所述刀把(58)上安装有用于加工轴承的刀具，所述移动刀架(57)的前方设置有旋转手柄(511)，所述旋转手柄(511)的转轴与移动刀架(57)螺纹连接,所述旋转手柄(511)通过手柄固定块(515)安装于刀具座(56)上，手柄固定块(515)与刀具座(56)通过螺栓固定，所述旋转手柄(511)与手柄固定块(515)转动连接。

6.如权利要求5所述一种轴承加工设备，其特征在于：所述固定刀架(59)上端面设有凸起(513)，所述移动刀架(57)下端面设有凹槽(514)，所述凸起(513)和凹槽(514)配合处的两侧壁的间隙内设置有塞片(510)。

Images