CN220312781U - 一种双端面磨床用导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双端面磨床用导料机构，双端面磨床包括机台，机台上设有送料盘和驱动送料盘旋转的供料驱动组件，送料盘的圆周侧壁上等距离分布有多个料槽，导料机构包括导料板和限位板，导料板和限位板分别与机台连接，导料板和限位板能够分别覆盖住多个料槽的两端端面，导料板上与料槽的相对应位置处设有导料斜面，限位板能够与料槽内的工件一端相接，导料斜面能够与料槽内的工件远离限位板的一端相接，并能够推动工件在料槽内进行轴向运动。本实用新型通过导料斜面能够推动工件在料槽内进行轴向运动，使得每个料槽上的工件位置统一，从而降低磨工件之间的长度尺寸公差，提升了加工的良品率。

Description

一种双端面磨床用导料机构

技术领域

本实用新型涉及双端面磨床技术领域，具体涉及一种双端面磨床用导料机构。

背景技术

双端面磨床属于一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程能够同时磨削出两个平行端面，根据送料方式不同，可分为贯穿式、转盘式、往复式。其中，转盘式双端面磨床，是将工件放置到送料盘上的料槽内，再由送料盘带动工件连续的通过高速旋转的砂轮区域进行磨削加工。

目前，现有的转盘式双端面磨床上缺少导料机构，工件经过双端面磨床的上料机构输送到送料盘上的料槽内之后，没办法确保每个料槽内的工件都在相同的位置上，各个料槽内的工件位置都会有所差异，即每个工件伸出送料盘端面的长度都不一样；然而，工件在送料盘进行磨削时会受到限位，无法进行轴向运动，这就导致送料盘带动工件运动到砂轮区域时，每个工件在磨削完成后的长度会有所差异，有些甚至会超过工件所允许的公差范围，致使产生不良品，造成浪费，也必然会降低加工的效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双端面磨床用导料机构，双端面磨床包括机台，所述机台上设有送料盘和驱动所述送料盘旋转的供料驱动组件，所述送料盘的圆周侧壁上等距离分布有多个料槽，所述导料机构包括导料板和限位板，所述导料板和限位板分别与所述机台连接，所述导料板和限位板能够分别覆盖住多个所述料槽的两端端面，所述导料板上与所述料槽的相对应位置处设有导料斜面，所述限位板能够与所述料槽内的工件一端相接，所述导料斜面能够与所述料槽内的工件远离所述限位板的一端相接，并能够推动工件在所述料槽内进行轴向运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料板上靠近所述送料盘的一端端面上设有冲料孔，所述冲料孔设置在所述导料板与所述料槽的相对应位置处，所述导料板上连接有冲料接头，所述冲料孔与所述冲料接头连通，所述冲料接头用于外接气源或水源。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料板内设有容纳腔，所述容纳腔分别与所述冲料孔和冲料接头连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲料接头的一端与所述导料板连接，另一端设置有连接管，所述连接管用于外接气源或水源。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料机构还包括压料板，所述压料板与所述限位板连接，所述压料板的下端形状与所述送料盘的圆周侧壁形状适配，所述压料板设置在所述送料盘的外侧，所述压料板能够将工件限位在所述料槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料板与所述压料板远离所述限位板的一侧连接，且所述导料板与所述压料板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够在双端面磨床上料完成后，通过导料板上的导料斜面能够推动工件在料槽内进行轴向运动，使得每个料槽上的工件位置统一，从而降低磨削加工完成后工件之间的长度尺寸公差，提升了加工的良品率，提高了加工效率。

具体工作时，双端面磨床的上料机构将工件输送到送料盘的料槽后，供料驱动组件驱动送料盘旋转，从而将料槽及工件运送到导料机构的相对应位置处；此时料槽内的工件的端面会与导料板上的导料斜面相接，随着送料盘的继续旋转，导料斜面会推动工件在料槽内轴向运动，直至料槽内的工件远离导料板的一端与限位板相接，使得每个料槽内的工件位置统一，以便后续对工件的两端进行磨削加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是图1中A部分放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例中收料块与导料固定块结构示意图；

图4是图1中B部分放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例中导料板立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例中导料板正视结构示意图；

图7是图6中C-C剖面结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，一种双端面磨床，包括机台1，机台1上设置有两个磨削组件2、送料盘3和驱动送料盘3旋转的供料驱动组件4，送料盘3的圆周侧壁上等距离分布有多个料槽5，且料槽5分布满送料盘3的圆周侧壁，通过在送料盘3上设置料槽5便于对待加工的工件进行限位；加工时，工件被输送到料槽5内，供料驱动组件4驱动送料盘3旋转，进而将工件输送到磨削组件2上进行磨削加工。

机台1上设有产品精准上料机构和导料机构，其中，产品精准上料机构用于将待加工的工件依次输送到送料盘3上的每一个料槽5内，导料机构用于将每个料槽5内的工件推送到料槽5的同一个位置上，便于磨削组件2加工出尺寸统一的工件。

如图1、2所示，产品精准上料机构包括振动上料组件和冲料组件，振动上料组件用于将无序的工件按顺序输送到机台1上，冲料组件用于将振动上料组件输送过来的工件依次输送到每一个料槽5内。机台1上与送料盘3的相对应位置处固定安装有限位板6，限位板6能够覆盖住料槽5的一个端面，限位板6上固定安装有收料块7，振动上料组件的末端与收料块7相连，振动上料组件能够将工件输送到收料块7上，收料块7的一端与送料盘3的外圆周侧壁相连，冲料组件安装在限位板6上，冲料组件能够将收料块7上的工件依次输送到送料盘3的每个料槽5内。具体工作时，操作人员将待加工的工件放置到振动上料组件上，振动上料组件工作将工件有序的输送到收料块7上，再通过冲料组件将工件依次输送到送料盘3上的每一个料槽5内，从而完成对每个料槽5的上料工作。

如图1、2所示，具体地，振动上料组件包括振动盘8和导料管9，振动盘8设置在机台1的一侧，导料管9的一端与振动盘8的输出端连接，导料管9的另一端与收料块7相连。振动盘8的下端设置有支撑架10，支撑架10通过螺丝与振动盘8固定连接，支撑架10用于固定振动盘8；支撑架10远离振动盘8一端的端面上设置有4个脚垫11，通过设置脚垫11能够吸收振动盘8工作时产生的震动，从而降低噪音。在其它实施例中，脚垫11的数量也可以是其它任意数量。收料块7上固定安装有导料固定块12，导料固定块12上设有导料孔13，导料管9远离振动盘8的一端插入导料孔13内限位连接，导料固定块12用于固定导料管9。

工作时，操作人员可将待加工的工件倾倒到振动盘8内，控制振动盘8工作能够将工件有序的输出到导料管9内，随着振动盘8的继续工作，导料管9内的后一个工件会推动前一个工件移动，直至将工件推送到导料管9的另一端，之后工件被被推入导料孔13，最后掉落到收料块7上，再通过冲料组件将工件输送到料槽5内。

如图2所示，冲料组件包括冲料管固定块14，冲料管固定块14上设置有冲料管15，冲料管15设置在收料块7的相对应位置处，冲料管15用于外接水源将收料块7上的工件冲入料槽5内；且冲料管15与冲料管固定块14可拆卸卡接，从而便于跟换冲料管15。冲料管固定块14的一端设置有连接柱16，连接柱16与限位板6可调节螺纹连接，根据需要可通过转动连接柱16进而调节冲料管固定块14的角度，以调节冲料管15的朝向，确保冲料管15能够将收料块7上的工件推送到送料盘3上的料槽5内。冲料管15远离送料盘3的一端设置有第一连接管17，第一连接管17的一端与冲料管15固定连接，另一端用于外接气源或水源。在本实施例中，第一连接管17远离冲料管15的一端与双端面磨床的冷却系统相连，双端面磨床的冷却系统能够将冷却水送入第一连接管17内，并从冲料管15流出。

具体工作时，当振动上料组件将工件输送到收料块7之后，双端面磨床的冷却系统将冷却水输入到第一连接管17内，之后流入到冲料管15，并从冲料管15靠近收料块7的一端流出，流出的冷却水会将收料块7上的工件冲入到送料盘3上的料槽5内；使用冷却水将工件冲到料槽5内，工件与冷却水柔性接触不会对工件的外观造成损害，从而确保加工的良品率。

为了便于冲料管15内的冷却水能够顺利的将工件冲到送料盘3内，本实施例中，收料块7靠近冲料管15一侧的端面呈倾斜状斜面结构，且收料块7靠近送料盘3的一端设有凹槽18，凹槽18与导料孔13相连。振动盘8工作时，将工件有序的输送到导料管9内，之后工件被推送到导料孔13，最终落到收料块7上的凹槽18内；通过设置凹槽18能够更好的收集导料孔13流出的工件，将收料块7的端面设置在倾斜斜面形状，使得冲料管15流出的冷却水能够顺利地将工件冲到料槽5内，提升该产品精准上料机构的工作稳定性。

如图4-7所示，导料机构包括导料板19和压料板20，压料板20的左右两个端面分别通过螺丝与导料板19和限位板6连接，压料板20的下端形状与送料盘3的圆周侧壁形状适配，压料板20设置在送料盘3的外侧，压料板20用于将工件限位在料槽5内。导料板19能够覆盖住料槽5远离限位板6一侧的端面，导料板19上与料槽5的相对应位置处设有导料斜面21，限位板6能够与料槽5内的工件的一端相接，导料斜面21能够与料槽5内的工件远离限位板6的一端相接，并能够推动工件在料槽5内进行轴向运动。

具体工作时，当冲料管15将工件推送到料槽5后，每个料槽5内的工件位置不一定统一；此时，供料驱动组件4会驱动送料盘3旋转，送料盘3会带着工件一起运动，当工件运动到导料板19的相应位置处时，导料板19上的导料斜面21会与凸出料槽5端面的工件相接，而工件被压料板20限位在料槽5内，随着送料盘3的继续旋转，导料斜面21会推动工件在料槽5内轴向运动，直至料槽5内的工件远离导料板19的一端与限位板6相接；此时，料槽5内的工件两端分别受限位板6和导料板19限位，从而使得每个料槽5内的工位位置都是统一的；之后随着送料盘3的继续旋转，会将工件输送到磨削组件2上对工件的两端进行磨削加工。

该双端面磨床通过导料板19上的导料斜面21能够推动工件在料槽5内进行轴向运动，使得每个料槽5上的工件位置统一，从而降低磨削加工完成后工件之间的长度尺寸公差，提升了加工的良品率，提高了加工效率。

在本实施例中，导料板19与压料板20通过螺丝连接，且导料板19与压料板20采用可拆卸的连接方式，松开连接螺丝即可将导料板19拆卸下来。随着使用次数的增加，导料板19上的导料斜面21与工件的端面滑动摩擦，导料板19上的导料斜面21难免会有磨损；所以，导料板19与压料板20采用可拆卸的连接方式，能够便于更换或修复导料板19。

为了提升导料机构的工作稳定性，在导料板19上靠近送料盘3一端的端面上设置有冲料孔22，而且冲料孔22设置在导料板19上与料槽5的相对应位置处，导料板19远离冲料孔22一侧的端面上设置有冲料接头23，冲料接头23与冲料孔22相连通，冲料接头23用于外接气源或水源。本实施例中，冲料接头23与双端面磨床的冷却系统相连，冷却系统能够往冲料接头23上输出冷却水；工作时，当送料盘3旋转将工件输送到冲料孔22的相对应位置时，冲料孔22中会流出冷却水，并流向料槽5内的工件上，冷却水会推动工件在料槽5内轴向运动，直至工件的一端与限位板6相接。通过冲料孔22内流出的冷却水能够推动工件在料槽5内轴向移动，从而确保导料斜面21在出现磨损的情况下，仍然能够对工件在料槽5内的位置进行引导，从而使得每个料槽5内的工件都在统一的位置上，进一步确保加工完成后工件的尺寸公差在允许的范围内。

具体地，导料板19内设置有容纳腔24，容纳腔24分别与冲料孔22和冲料接头23连通。设置容纳腔24的为了便于安装冲料接头23，使得冲料接头23能够与双端面磨床的冷却系统相连。

冲料接头23的一端与导料板19连接，另一端设有第二连接管25，第二连接管25的另一端与双端面磨床的冷却系统相连，冷却系统能够驱动冷却水流入到第二连接管25内，再流入到冲料接头23，之后流入容纳腔24内，最后从冲料孔22流出到料槽5内的工件上，推动工件在料槽5内轴向移动。

上述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双端面磨床用导料机构，双端面磨床包括机台，所述机台上设有送料盘和驱动所述送料盘旋转的供料驱动组件，所述送料盘的圆周侧壁上等距离分布有多个料槽，其特征在于：所述导料机构包括导料板和限位板，所述导料板和限位板分别与所述机台连接，所述导料板和限位板能够分别覆盖住多个所述料槽的两端端面，所述导料板上与所述料槽的相对应位置处设有导料斜面，所述限位板能够与所述料槽内的工件一端相接，所述导料斜面能够与所述料槽内的工件远离所述限位板的一端相接，并能够推动工件在所述料槽内进行轴向运动。

2.根据权利要求1所述的双端面磨床用导料机构，其特征在于：所述导料板上靠近所述送料盘的一端端面上设有冲料孔，所述冲料孔设置在所述导料板与所述料槽的相对应位置处，所述导料板上连接有冲料接头，所述冲料孔与所述冲料接头连通，所述冲料接头用于外接气源或水源。

3.根据权利要求2所述的双端面磨床用导料机构，其特征在于：所述导料板内设有容纳腔，所述容纳腔分别与所述冲料孔和冲料接头连通。

4.根据权利要求2所述的双端面磨床用导料机构，其特征在于：所述冲料接头的一端与所述导料板连接，另一端设置有连接管，所述连接管用于外接气源或水源。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的双端面磨床用导料机构，其特征在于：所述导料机构还包括压料板，所述压料板与所述限位板连接，所述压料板的下端形状与所述送料盘的圆周侧壁形状适配，所述压料板设置在所述送料盘的外侧，所述压料板能够将工件限位在所述料槽内。

6.根据权利要求5所述的双端面磨床用导料机构，其特征在于：所述导料板与所述压料板远离所述限位板的一侧连接，且所述导料板与所述压料板可拆卸连接。