CN209466052U - 一种模具下料杆加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具下料杆加工装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的上料机构、送料机构、加工机构及定位机构，所述送料机构包括转盘及驱动电机，所述驱动电机设置于所述转盘的右侧，所述转盘右侧面的中部与所述驱动电机的输出轴相连，所述转盘的外缘面上均布有复数条横向弧形槽，所述横向弧形槽平行于所述转盘的轴线设置；所述上料机构为弧形上料槽，所述弧形上料槽设置于所述转盘的后侧，所述弧形上料槽的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口靠近所述转盘后侧的外缘面设置；所述加工机构包括左侧打磨机构及右侧打磨机构。本实用新型提高了产品的加工效率及质量，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种模具下料杆加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工设备，尤其涉及一种模具下料杆加工装置。

背景技术

现有技术中，模具中的下料杆主要用于产品的脱料。其中，下料杆加工完成之后，其两端可能会有一些毛刺，一般情况都是人工手动进行打磨，效率低，操作人员劳动强度高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种模具下料杆加工装置，通过使用该结构，提高了产品的加工效率及加工质量，降低操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具下料杆加工装置，包括机架、设置于机架上的上料机构、送料机构、加工机构及定位机构，

所述送料机构包括转盘及驱动电机，所述驱动电机设置于所述转盘的右侧，所述转盘右侧面的中部与所述驱动电机的输出轴相连，所述转盘的外缘面上均布有复数条横向弧形槽，所述横向弧形槽平行于所述转盘的轴线设置；

所述上料机构为弧形上料槽，所述弧形上料槽设置于所述转盘的后侧，所述弧形上料槽的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口靠近所述转盘后侧的外缘面设置；

所述加工机构包括左侧打磨机构及右侧打磨机构，所述右侧打磨机构设置于所述驱动电机的前侧，且所述右侧打磨机构的左侧靠近所述转盘的前端外缘面设置，所述左侧打磨机构设置于所述右侧打磨机构的左侧，且所述左侧打磨机构的右侧靠近所述转盘的前端外缘面设置，所述左侧打磨机构设置于所述转盘的左侧前端，所述右侧打磨机构设置于所述转盘的右侧前端；

所述定位机构包括定位板及定位气缸，所述定位气缸设置于所述转盘的前侧，所述定位气缸的输出轴正对所述转盘设置，所述定位板的前端面与所述定位气缸的输出轴相连，所述定位板正对所述转盘的前端外缘面设置；

所述左侧打磨机构、右侧打磨机构、定位板及转盘的轴线设置于同一平面上。

上述技术方案中，所述左侧打磨机构包括左侧滑轨、左侧液压缸、左侧电机及左侧打磨轮，所述左侧滑轨及左侧液压缸安装于所述机架上，所述左侧电机经左侧滑块滑动安装于所述左侧滑轨上，所述左侧电机的输出轴朝右设置，所述左侧液压缸设置于所述左侧滑轨的左侧，所述左侧液压缸的输出轴与所述滑块的左侧相连，所述左侧打磨轮与所述左侧电机的输出轴相连；所述右侧打磨机构包括右侧滑轨、右侧液压缸、右侧电机及右侧打磨轮，所述右侧滑轨及右侧液压缸安装于所述机架上，所述右侧电机经右侧滑块滑动安装于所述右侧滑轨上，所述右侧电机的输出轴朝左设置，所述右侧液压缸设置于所述右侧滑轨的右侧，所述右侧液压缸的输出轴与所述滑块的右侧相连，所述右侧打磨轮与所述右侧电机的输出轴相连。

上述技术方案中，所述转盘的宽度小于所述弧形上料槽的宽度。

上述技术方案中，所述弧形上料槽的前端面上设有开口，所述开口上设有一弧形挡板，所述弧形挡板经两组连接机构与所述弧形上料槽的侧边相连。

上述技术方案中，两组所述连接机构分别设置于所述弧形挡板的上方及下方，所述连接机构包括螺母及连接螺栓，所述螺母的外缘面焊接固定于所述弧形挡板的前端面上，所述连接螺栓的一端与所述弧形上料槽的右侧螺接相连，所述连接螺栓的另一端与所述螺母螺接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过上料机构中的弧形上料槽进行自动排序送料，通过送料机构中转盘上面的横向弧形槽对单个产品的自动接料转动送料，送到加工位处，利用定位机构将产品夹紧定位，最后通过左侧打磨机构及右侧打磨机构对产品进行快速打磨，效率高，质量好，操作人员劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中转盘与弧形上料槽处的侧视图。

其中：1、机架；2、转盘；3、驱动电机；4、横向弧形槽；5、弧形上料槽；6、出料口；7、定位板；8、定位气缸；9、左侧滑轨；10、左侧液压缸；11、左侧电机；12、左侧打磨轮；13、左侧滑块；14、右侧滑轨；15、右侧液压缸；16、右侧电机；17、右侧打磨轮；18、右侧滑块；19、弧形挡板；20、螺母；21、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种模具下料杆加工装置，包括机架1、设置于机架上的上料机构、送料机构、加工机构及定位机构，

所述送料机构包括转盘2及驱动电机3，所述驱动电机3设置于所述转盘2的右侧，所述转盘2右侧面的中部与所述驱动电机3的输出轴相连，所述转盘2的外缘面上均布有复数条横向弧形槽4，所述横向弧形槽平行于所述转盘的轴线设置；

所述上料机构为弧形上料槽5，所述弧形上料槽5设置于所述转盘2的后侧，所述弧形上料槽5的顶部设有进料口，底部设有出料口6，所述出料口靠近所述转盘后侧的外缘面设置；

所述加工机构包括左侧打磨机构及右侧打磨机构，所述右侧打磨机构设置于所述驱动电机的前侧，且所述右侧打磨机构的左侧靠近所述转盘的前端外缘面设置，所述左侧打磨机构设置于所述右侧打磨机构的左侧，且所述左侧打磨机构的右侧靠近所述转盘的前端外缘面设置，所述左侧打磨机构设置于所述转盘的左侧前端，所述右侧打磨机构设置于所述转盘的右侧前端；

所述定位机构包括定位板7及定位气缸8，所述定位气缸设置于所述转盘的前侧，所述定位气缸的输出轴正对所述转盘设置，所述定位板的前端面与所述定位气缸的输出轴相连，所述定位板正对所述转盘的前端外缘面设置；

所述左侧打磨机构、右侧打磨机构、定位板及转盘的轴线设置于同一平面上。

所述左侧打磨机构包括左侧滑轨9、左侧液压缸10、左侧电机11及左侧打磨轮12，所述左侧滑轨及左侧液压缸安装于所述机架上，所述左侧电机11经左侧滑块13滑动安装于所述左侧滑轨上，所述左侧电机的输出轴朝右设置，所述左侧液压缸设置于所述左侧滑轨的左侧，所述左侧液压缸的输出轴与所述滑块的左侧相连，所述左侧打磨轮与所述左侧电机的输出轴相连；所述右侧打磨机构包括右侧滑轨14、右侧液压缸15、右侧电机16及右侧打磨轮17，所述右侧滑轨及右侧液压缸安装于所述机架上，所述右侧电机16经右侧滑块18滑动安装于所述右侧滑轨上，所述右侧电机的输出轴朝左设置，所述右侧液压缸设置于所述右侧滑轨的右侧，所述右侧液压缸的输出轴与所述滑块的右侧相连，所述右侧打磨轮与所述右侧电机的输出轴相连。

在本实施例中，在实际使用时，操作人员可以在弧形上料槽内放入产品，或者在弧形上料槽的顶部设置料仓自动下料到弧形上料槽内，弧形上料槽内的产品会受到重力自动往下移动，由于转盘的外缘面靠近弧形上料槽的出料口，这样转盘的外缘面会挡住产品，防止产品下掉，同时，转盘的外缘面上设有复数条横向弧形槽，当驱动电机带动转盘转动的时候，一条横向弧形槽转动到出料口处的时候，产品就会直接掉入到横向弧形槽内，然后驱动电机继续带动转盘转动，这样转盘会带动这根产品移动到左侧打磨机构与右侧打磨机构直接，同时，由于转盘带动该产品转动离开横向弧形槽之后，转盘的外缘面又会移动到出料口的下方，挡住弧形上料槽的产品，这样弧形上料槽内的产品不会掉落。当横向弧形槽带动产品移动到左侧打磨机构与右侧打磨机构处的时候，定位气缸的输出轴伸出，带动定位板移动并靠近转盘，利用定位板将产品顶在横向弧形槽内，将产品夹紧，然后左侧液压缸及右侧液压缸的输出轴均伸出，带动左侧打磨轮及右侧打磨轮靠近产品的左侧及右侧，利用左侧电机及右侧电机带动左侧打磨轮及右侧打磨轮转动，对产品的左侧及右侧打磨。打磨完成之后，左侧液压缸及右侧液压缸的输出轴回缩远离产品，定位气缸的输出轴回缩带动定位板脱离产品，然后转盘转动，产品会移动到转盘的下方，由于重力，产品会直接从横向弧形槽内掉落脱离，实现自动下料。其中，可以在转盘的正下方设置一个接料桶，用于接料。

参见图1所示，所述转盘的宽度小于所述弧形上料槽的宽度。这样横向弧形槽接料之后，产品的两端会在转盘的两侧外部，便于左侧打磨轮及右侧打磨轮对产品进行打磨加工。

参见图1、2所示，所述弧形上料槽的前端面上设有开口，所述开口上设有一弧形挡板19，所述弧形挡板经两组连接机构与所述弧形上料槽的侧边相连。

两组所述连接机构分别设置于所述弧形挡板的上方及下方，所述连接机构包括螺母20及连接螺栓21，所述螺母的外缘面焊接固定于所述弧形挡板的前端面上，所述连接螺栓的一端与所述弧形上料槽的右侧螺接相连，所述连接螺栓的另一端与所述螺母螺接。

其中，为了便于弧形上料槽对产品进行自动输送及上料，所以其端部设置开口，又为了防止产品从开口内掉落，通过弧形挡板的设置，对产品进行限位，保证限位质量，也便于弧形上料槽的加工，也能够节约弧形上料槽的用量，降低成本。

Claims (5)

1.一种模具下料杆加工装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的上料机构、送料机构、加工机构及定位机构，

所述送料机构包括转盘及驱动电机，所述驱动电机设置于所述转盘的右侧，所述转盘右侧面的中部与所述驱动电机的输出轴相连，所述转盘的外缘面上均布有复数条横向弧形槽，所述横向弧形槽平行于所述转盘的轴线设置；

所述上料机构为弧形上料槽，所述弧形上料槽设置于所述转盘的后侧，所述弧形上料槽的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口靠近所述转盘后侧的外缘面设置；

所述加工机构包括左侧打磨机构及右侧打磨机构，所述右侧打磨机构设置于所述驱动电机的前侧，且所述右侧打磨机构的左侧靠近所述转盘的前端外缘面设置，所述左侧打磨机构设置于所述右侧打磨机构的左侧，且所述左侧打磨机构的右侧靠近所述转盘的前端外缘面设置，所述左侧打磨机构设置于所述转盘的左侧前端，所述右侧打磨机构设置于所述转盘的右侧前端；

所述定位机构包括定位板及定位气缸，所述定位气缸设置于所述转盘的前侧，所述定位气缸的输出轴正对所述转盘设置，所述定位板的前端面与所述定位气缸的输出轴相连，所述定位板正对所述转盘的前端外缘面设置；

所述左侧打磨机构、右侧打磨机构、定位板及转盘的轴线设置于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的模具下料杆加工装置，其特征在于：所述左侧打磨机构包括左侧滑轨、左侧液压缸、左侧电机及左侧打磨轮，所述左侧滑轨及左侧液压缸安装于所述机架上，所述左侧电机经左侧滑块滑动安装于所述左侧滑轨上，所述左侧电机的输出轴朝右设置，所述左侧液压缸设置于所述左侧滑轨的左侧，所述左侧液压缸的输出轴与所述滑块的左侧相连，所述左侧打磨轮与所述左侧电机的输出轴相连；所述右侧打磨机构包括右侧滑轨、右侧液压缸、右侧电机及右侧打磨轮，所述右侧滑轨及右侧液压缸安装于所述机架上，所述右侧电机经右侧滑块滑动安装于所述右侧滑轨上，所述右侧电机的输出轴朝左设置，所述右侧液压缸设置于所述右侧滑轨的右侧，所述右侧液压缸的输出轴与所述滑块的右侧相连，所述右侧打磨轮与所述右侧电机的输出轴相连。

3.根据权利要求1所述的模具下料杆加工装置，其特征在于：所述转盘的宽度小于所述弧形上料槽的宽度。

4.根据权利要求1所述的模具下料杆加工装置，其特征在于：所述弧形上料槽的前端面上设有开口，所述开口上设有一弧形挡板，所述弧形挡板经两组连接机构与所述弧形上料槽的侧边相连。

5.根据权利要求4所述的模具下料杆加工装置，其特征在于：两组所述连接机构分别设置于所述弧形挡板的上方及下方，所述连接机构包括螺母及连接螺栓，所述螺母的外缘面焊接固定于所述弧形挡板的前端面上，所述连接螺栓的一端与所述弧形上料槽的右侧螺接相连，所述连接螺栓的另一端与所述螺母螺接。