CN216264553U - 一种高纯铜加工用快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯铜加工用快速切割装置，属于高纯铜切割技术领域，包括工作台，所述工作台底部四周均固定连接有支柱，所述工作台顶部中部固定连接有支架，所述支架底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆固定连接有刀片，所述工作台顶部一侧活动连接有限位板，所述限位板与刀片一侧均固设有磨片，所述限位板底部固定连接有移动组件，所述工作台顶部中心位置开设有导槽。该高纯铜加工用快速切割装置，通过设置推料组件，推料块通过连杆带动齿条移动，齿条通过齿轮带动第一丝杠转动，限位柱滑入第一滑槽内并不再对高纯铜管进行限位，此时推料块推动高纯铜管脱离工作台，实现高纯铜管切割后的自动下料，提高了加工效率。

Description

一种高纯铜加工用快速切割装置

技术领域

本实用新型属于高纯铜切割技术领域，尤其涉及一种高纯铜加工用快速切割装置。

背景技术

高纯铜顾名思义就是中筒含量较高的铜，铜作为一种过渡元素，经开采而出的铜元素里多含有砷、磷、铁、铅等元素，将其内部杂质去除，得到铜含量在99.95％以上即可称之为高纯铜，高纯铜具有良好的导热和导电性，可多次回收重复利用，是电子、电气元件常用的原料。

在高纯铜的加工过程中需要进行切割处理，但是现有的切割装置一般不具备下料功能，无法对切割完成的高纯铜进行自动下料，需要人工操作费时费力，同时，现有的切割装置大多不具备打磨功能，无法处理在切割高纯铜时切面出现的毛刺，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术无法自动下料与不具备打磨功能的问题，而提出的一种高纯铜加工用快速切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高纯铜加工用快速切割装置，包括工作台，所述工作台底部四周均固定连接有支柱，所述工作台顶部中部固定连接有支架，所述支架底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆固定连接有刀片，所述工作台顶部一侧活动连接有限位板，所述限位板与刀片一侧均固设有磨片，所述限位板底部固定连接有移动组件，所述工作台顶部中心位置开设有导槽，所述工作台顶部通过连接座固定连接有转辊，所述工作台顶部活动连接有限位柱，所述工作台顶部一侧活动连接有推料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料组件包括电动推杆，所述电动推杆固定连接于工作台顶部，所述电动推杆一侧固定连接有推料块，所述推料块底部固定连接有连杆，所述连杆滑动连接于工作台顶部开设的第二滑槽内，所述连杆底部固定连接有齿条，所述齿条一侧啮合有齿轮，所述齿轮顶部固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠通过轴承转动连接于工作台顶部开设的第一滑槽底部，所述第一滑槽与限位柱滑动连接，所述限位柱与第一丝杠螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动组件包括两个第三滑槽，且两个第三滑槽内分别滑动连接有滑块与第二丝杠座，且其中一个第三滑槽内转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠与第二丝杠座螺纹连接，所述滑块与第二丝杠座均与限位板底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶部开设有通槽，所述通槽位于刀片正下方，所述通槽底部连通有废料收集箱，所述废料收集箱固设于工作台底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转辊一侧通过转轴转动连接有从动轮，所述从动轮通过传动带传动连接有主动轮，所述主动轮一侧转动连接有电机，所述电机通过安装座固定安装于工作台顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料块一侧开设有凹槽，且凹槽横截面形状为半圆形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过设置推料组件，当高纯铜管切割完成后，电动推杆推动推料块移动，推料块通过连杆带动齿条移动，齿条通过齿轮带动第一丝杠转动，限位柱在第一丝杠的带动下向下移动，限位柱滑入第一滑槽内并不再对高纯铜管进行限位，此时推料块推动高纯铜管脱离工作台，实现高纯铜管切割后的自动下料，无需人工操作，节省了人力，提高了加工效率；

2、通过设置转辊，当刀片在液压推杆的带动下对高纯铜管完成切割后，高纯铜管两端均与磨片接触，此时，电机转动并带动转辊转动，转辊带动高纯铜管转动，磨片对高纯铜管两端进行打磨，能够将高纯铜管切割时的毛刺打磨光滑，提高了高纯铜管的切割效果；

3、通过设置移动组件，通过转动第二丝杠，第二丝杠转动带动第二丝杠座在第三滑槽内移动，第二丝杠座带动限位板移动，能够调整限位板与刀片之间的间距，从而能够调整高纯铜管的切割长度，能够满足不同的加工要求，提高了切割设备的适用性，通过设置通槽，能够将切割时产生的废料排入废料收集箱内，一方面能够保持工作台的整洁，另一方面能够实现对废料的收集，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型工作台的立体结构示意图；

图3为本实用新型推料组件的立体结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、支柱；3、支架；4、液压推杆；5、磨片；6、导槽；7、刀片；8、推料组件；801、电动推杆；802、推料块；803、连杆；804、齿条；805、齿轮；806、第一丝杠；807、第一滑槽；808、第二滑槽；9、移动组件；901、第三滑槽；902、第二丝杠座；903、滑块；904、第二丝杠；10、通槽；11、转辊；12、电机；13、废料收集箱；14、主动轮；15、从动轮；16、传动带；17、限位板；18、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯铜加工用快速切割装置，包括工作台1，工作台1底部四周均固定连接有支柱2，工作台1顶部中部固定连接有支架3，支架3底部固定安装有液压推杆4，液压推杆4固定连接有刀片7，工作台1顶部一侧活动连接有限位板17，限位板17与刀片7一侧均固设有磨片5，工作台1顶部中心位置开设有导槽6，工作台1顶部通过连接座固定连接有转辊11，转辊11一侧通过转轴转动连接有从动轮15，从动轮15通过传动带16传动连接有主动轮14，主动轮14一侧转动连接有电机12，电机12通过安装座固定安装于工作台1顶部，通过设置磨片5，转辊11在电机12的带动下转动，转辊11带动高纯铜管转动，高纯铜管两端与磨片5接触并进行打磨，使高纯铜管两端更加光滑，提高了高纯铜管切割效果，工作台1顶部开设有通槽10，通槽10位于刀片7正下方，通槽10底部连通有废料收集箱，废料收集箱固设于工作台1底部，通过设置通槽10，通槽10能够将切割时产生的废料排入废料收集箱内，能够实现对废料的收集再利用，节省成本。

限位板17底部固定连接有移动组件9，移动组件9包括两个第三滑槽901，且两个第三滑槽901内分别滑动连接有滑块903与第二丝杠座902，且其中一个第三滑槽901内转动连接有第二丝杠904，第二丝杠904与第二丝杠座902螺纹连接，滑块903与第二丝杠座902均与限位板17底部固定连接，通过设置移动组件9，通过转动第二丝杠904带动第二丝杠座902移动，第二丝杠座902带动限位板17在第三滑槽901内移动，从而能够调整限位板17与刀片7之间的距离，从而能够控制高纯铜管的切割长度，能够满足不同的加工需求。

工作台1顶部活动连接有限位柱18，工作台1顶部一侧活动连接有推料组件8，推料组件8包括电动推杆801，电动推杆801固定连接于工作台1顶部，电动推杆801一侧固定连接有推料块802，推料块802一侧开设有凹槽，且凹槽横截面形状为半圆形，通过将凹槽横截面形状设置为半圆形，能够使凹槽与高纯铜管贴合的更加紧密，能够避免高纯铜管在推料过程中脱离凹槽，影响推料效果，推料块802底部固定连接有连杆803，连杆803滑动连接于工作台1顶部开设的第二滑槽808内，连杆803底部固定连接有齿条804，齿条804一侧啮合有齿轮805，齿轮805顶部固定连接有第一丝杠806，第一丝杠806通过轴承转动连接于工作台1顶部开设的第一滑槽807底部，第一滑槽807与限位柱18滑动连接，限位柱18与第一丝杠806螺纹连接，通过设置推料组件8，推料块802在电动推杆801的带动下移动并通过第一丝杠806带动限位柱18滑入第一滑槽807内，限位柱18解除对高纯铜管的限位后，推料块802推动高纯铜管脱离工作台1，实现加工件的自动出料，减少了人力消耗。

工作原理：使用时，工作人员先拧动第二丝杠904，第二丝杠904转动带动第二丝杠座902在第三滑槽901内移动，第二丝杠座902带动限位板17移动从而调整限位板17与刀片7之间的距离，根据加工要求将限位板17移动到合适位置后，工作人员将高纯铜管放入导槽6内后，沿导槽6推动高纯铜管至一端与限位板17贴合。

将高纯铜管放置好后，启动液压推杆4，液压推杆4带动刀片7向下移动并对高纯铜管进行切割，对高纯铜管进行切割时会产生废料，废料通过通槽10进入废料收集箱，完成对高纯铜管切割后，电机12启动，电机12带动主动轮14转动，主动轮14通过传动带16带动从动轮15转动，从动轮15带动转辊11转动，转辊11带动高纯铜管转动，此时高纯铜管两端均与磨片5贴合，磨片5对转动的高纯铜管两端进行打磨，在此过程中，转辊11限位柱18对高纯铜管进行限位。

完成对高纯铜管两端的打磨后，电机12关闭，电动推杆801启动，电动推杆801带动推料块802移动，推料块802带动连杆803在第二滑槽808内移动，连杆803带动齿条804移动，齿条804移动带动齿轮805转动，齿轮805转动带动第一丝杠806转动，第一丝杠806通过螺纹带动限位柱18在第一滑槽807内移动，限位柱18滑入第一滑槽807内，之后推料块802推动高纯铜管脱离工作台1，实现高纯铜管的自动推料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高纯铜加工用快速切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部四周均固定连接有支柱(2)，所述工作台(1)顶部中部固定连接有支架(3)，所述支架(3)底部固定安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)固定连接有刀片(7)，所述工作台(1)顶部一侧活动连接有限位板(17)，所述限位板(17)与刀片(7)一侧均固设有磨片(5)，所述限位板(17)底部固定连接有移动组件(9)，所述工作台(1)顶部中心位置开设有导槽(6)，所述工作台(1)顶部通过连接座固定连接有转辊(11)，所述工作台(1)顶部活动连接有限位柱(18)，所述工作台(1)顶部一侧活动连接有推料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯铜加工用快速切割装置，其特征在于，所述推料组件(8)包括电动推杆(801)，所述电动推杆(801)固定连接于工作台(1)顶部，所述电动推杆(801)一侧固定连接有推料块(802)，所述推料块(802)底部固定连接有连杆(803)，所述连杆(803)滑动连接于工作台(1)顶部开设的第二滑槽(808)内，所述连杆(803)底部固定连接有齿条(804)，所述齿条(804)一侧啮合有齿轮(805)，所述齿轮(805)顶部固定连接有第一丝杠(806)，所述第一丝杠(806)通过轴承转动连接于工作台(1)顶部开设的第一滑槽(807)底部，所述第一滑槽(807)与限位柱(18)滑动连接，所述限位柱(18)与第一丝杠(806)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高纯铜加工用快速切割装置，其特征在于，所述移动组件(9)包括两个第三滑槽(901)，且两个第三滑槽(901)内分别滑动连接有滑块(903)与第二丝杠座(902)，且其中一个第三滑槽(901)内转动连接有第二丝杠(904)，所述第二丝杠(904)与第二丝杠座(902)螺纹连接，所述滑块(903)与第二丝杠座(902)均与限位板(17)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高纯铜加工用快速切割装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部开设有通槽(10)，所述通槽(10)位于刀片(7)正下方，所述通槽(10)底部连通有废料收集箱，所述废料收集箱固设于工作台(1)底部。

5.根据权利要求1所述的一种高纯铜加工用快速切割装置，其特征在于，所述转辊(11)一侧通过转轴转动连接有从动轮(15)，所述从动轮(15)通过传动带(16)传动连接有主动轮(14)，所述主动轮(14)一侧转动连接有电机(12)，所述电机(12)通过安装座固定安装于工作台(1)顶部。

6.根据权利要求2所述的一种高纯铜加工用快速切割装置，其特征在于，所述推料块(802)一侧开设有凹槽，且凹槽横截面形状为半圆形。

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