CN210209386U - 多功能切管倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能切管倒角机，涉及机械加工技术领域，其包括机架，所述机架内壁的正面与支撑板的背面固定连接，所述支撑板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面开设有第二滑槽。该多功能切管倒角机，通过设置第一双向液压缸、电动推杆、电机、打磨轮、切割刀具、第二双向液压缸、第一多级液压缸和第二多级液压缸，使得倒角刀具有效的对管材的右侧进行打磨和倒角处理，同理，切割刀具右侧的打磨轮和倒角刀具可以有效的对切割后管材的左侧进行打磨和倒角处理，在对管材进行切割和倒角时不需要在两个机器上完成，十分方便，提高了加工的效率和精度，降低了管材后续加工的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多功能切管倒角机。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
管材应用在各个生产制造领域，市面上的切割管材的设备大多采用自动化切割机械，随着城市建设要求越来越高和工业应用精准度，管材在使用时要对管材进行切割和倒角，现有的一些加工机械功能较为单一，在对一些不同材质的管材进行加工时，没有相应的冷却措施，影响了刀具的使用寿命，容易因高温对管材造成变形情况，现行对管材切割工艺和倒角工艺需要分别两台机器上完成加工，十分不便，降低了加工的效率和精度，对后续加工造成误差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能切管倒角机，解决了现有的一些加工机械功能较为单一，在对一些不同材质的管材进行加工时，没有相应的冷却措施，影响了刀具的使用寿命，容易因高温对管材造成变形情况，现行对管材切割工艺和倒角工艺需要分别两台机器上完成加工，十分不便，降低了加工的效率和精度，对后续加工造成误差的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种多功能切管倒角机，包括机架，所述机架内壁的正面与支撑板的背面固定连接，所述支撑板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有第一压板，且两个第二滑块的相对面分别与第一双向液压缸的两端固定连接，且两个第一压板之间设置有管材，所述第一滑块的左侧面通过第一多级液压缸与第一滑槽内壁的左侧面固定连接。
所述机架内壁的正面与冷却装置的背面固定连接，所述机架内壁的下表面通过电动推杆与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置的背面固定连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第三滑槽内，所述第三滑槽开设在机架内壁的正面，所述驱动装置的左右两侧面均固定连接有打磨轮，所述支撑板的上表面开设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的右侧面通过第二多级液压缸与第四滑槽内壁的右侧面固定连接，所述第四滑块的上表面开设有第五滑槽。
所述第五滑槽内滑动连接有两个第五滑块，且两个第五滑块的相对面分别与第二双向液压缸的两端固定连接，所述第五滑块的上表面固定连接有两个第二压板，所述管材设置在两个第二压板之间，所述支撑板的上表面开设有第三通孔，所述第三通孔位于收集箱的上方，所述收集箱设置在底座内壁的下表面，所述收集箱内设置有滤板。
优选的，所述第一滑槽和第四滑槽内壁的下表面分别开设有第二通孔和第一通孔，所述打磨轮的左右两侧面均固定连接有四个倒角刀具，所述第一压板和第二压板内壁的正面均设置为半圆形，且均设置有防滑垫。
优选的，所述冷却装置包括水泵，所述水泵的背面与机架内壁的正面固定连接，所述水泵的进水口设置有第一水管，所述水泵的出水口设置有第二水管。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的上表面与电动推杆的底端固定连接，所述电机机身的背面与第三滑块的正面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有切割刀具，所述切割刀具的左右两侧面分别与两个打磨轮的相对面固定连接。
优选的，所述机架内壁的正面与电源的背面固定连接，所述机架内壁的正面与控制器的背面固定连接。
优选的，所述电源的输出端通过导线与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端通过导线分别与第一多级液压缸、第二多级液压缸、第一双向液压缸、第二双向液压缸、水泵、电动推杆和电机的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该多功能切管倒角机，通过设置第一双向液压缸、第一压板、管材、电动推杆、电机、打磨轮、切割刀具、第二双向液压缸、第一多级液压缸和第二多级液压缸，当需要对管材进行切割和倒角时，工作人员将管材放置在两个第一压板和两个第二压板之间，控制第一双向液压缸和第二双向液压缸工作，使得两个第一压板和两个第二压板可以夹持住管材，控制电动推杆和电机工作，使得电动推杆带动电机和切割刀具对管材进行切割，切割完成后，使得电动推杆通过电机带动切割刀具向下移动，其次控制第一多级液压缸工作，使得第一多级液压缸通过第一滑块带动管材向右移动并且与打磨轮接触，使得打磨轮有效的对管材的右侧进行打磨处理，因两个倒角刀具位于管材内，控制电动推杆上下缓慢移动，使得倒角刀具有效的对管材的右侧进行打磨和倒角处理，同理，切割刀具右侧的打磨轮和倒角刀具可以有效的对切割后管材的左侧进行打磨和倒角处理，在对管材进行切割和倒角时不需要在两个机器上完成，十分方便，提高了加工的效率和精度，降低了管材后续加工的误差。
2、该多功能切管倒角机，通过设置机架、水泵、第一水管、第二水管、电机、切割刀具、打磨轮和管材，切割刀具在对管材进行切割和倒角处理时，控制水泵工作，使得第一水管从水源处抽水，使得水通过第一水管并且从第二水管中喷出，使得喷出的水有效的对切割刀具和管材进行冷却处理，使得切割刀具不易因高温损坏，延长了切割刀具的使用寿命，且管材不会因高温导致变形。
3、该多功能切管倒角机，通过设置第一通孔、第二通孔、第三通孔、滤板和收集箱，切割刀具和倒角刀具在对管材进行加工时会产生一些碎屑，使得一些碎屑可以有效的通过第三通孔落入收集箱内，控制第一多级液压缸和第二多级液压缸工作，使得第一多级液压缸和第二多级液压缸分别带动第一滑块和第四滑块相向移动，使得第一滑块和第四滑块可以将碎屑分别推入第二通孔和第一通孔内，可以有效的对第一滑槽和第四滑槽进行清理，因收集箱内设置有滤板，可以有效隔离水和碎屑，方便工作人员对碎屑进行收集处理。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型切割刀具左视的结构示意图；
图3为本实用新型第四滑块左视的剖面结构示意图；
图4为本实用新型第一滑块左视的剖面结构示意图。
图中：1机架、2支撑板、3第一滑槽、4第一滑块、5第二滑槽、6第二滑块、7第一压板、8管材、9第一多级液压缸、10冷却装置、101第一水管、102水泵、103第二水管、11电动推杆、12驱动装置、121切割刀具、122电机、13第三滑块、14第三滑槽、15打磨轮、16第四滑槽、17第二多级液压缸、18第四滑块、19第五滑块、20第五滑槽、21第二压板、22第一通孔、23第二通孔、24第三通孔、25底座、26收集箱、27滤板、28第一双向液压缸、29第二双向液压缸、30控制器、31电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能切管倒角机，包括机架1，机架1内壁的正面与支撑板2的背面固定连接，支撑板2的上表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3和第四滑槽16内壁的下表面分别开设有第二通孔23和第一通孔22，打磨轮15的左右两侧面均固定连接有四个倒角刀具，第一压板7和第二压板21内壁的正面均设置为半圆形，且均设置有防滑垫，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，通过设置打磨轮15，切割完成后，使得电动推杆11通过电机122带动切割刀具121向下移动，其次控制第一多级液压缸9工作，使得第一多级液压缸9通过第一滑块4带动管材8向右移动并且与打磨轮15接触，使得打磨轮15有效的对管材8的右侧进行打磨处理，第一滑块4的上表面开设有第二滑槽5，机架1内壁的正面与电源31的背面固定连接，机架1内壁的正面与控制器30的背面固定连接，通过设置电源31，使得电源31可以给第一多级液压缸9、第二多级液压缸17、第一双向液压缸28、第二双向液压缸29、水泵102、电动推杆11和电机122供电，使得第一多级液压缸9、第二多级液压缸17、第一双向液压缸28、第二双向液压缸29、水泵102、电动推杆11和电机122可以正常工作，电源31的输出端通过导线与控制器30的输入端电连接，控制器30的输出端通过导线分别与第一多级液压缸9、第二多级液压缸17、第一双向液压缸28、第二双向液压缸29、水泵102、电动推杆11和电机122的输入端电连接，通过设置控制器30，控制器30可以按照预定顺序改变控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制第一多级液压缸9、第二多级液压缸17、第一双向液压缸28、第二双向液压缸29、水泵102、电动推杆11和电机122进行工作，第二滑槽5内滑动连接有两个第二滑块6，第二滑块6的上表面固定连接有第一压板7，且两个第二滑块6的相对面分别与第一双向液压缸28的两端固定连接，且两个第一压板7之间设置有管材8，第一滑块4的左侧面通过第一多级液压缸9与第一滑槽3内壁的左侧面固定连接，通过设置第一压板7和第二压板21，工作人员将管材8放置在两个第一压板7和两个第二压板21之间，控制第一双向液压缸28和第二双向液压缸29工作，使得两个第一压板7和两个第二压板21可以夹持住管材。
机架1内壁的正面与冷却装置10的背面固定连接，冷却装置10包括水泵102，水泵102的背面与机架1内壁的正面固定连接，水泵102的进水口设置有第一水管101，水泵102的出水口设置有第二水管103，通过设置水泵102，控制水泵102工作，使得第一水管101从水源处抽水，使得水通过第一水管101并且从第二水管103中喷出，使得喷出的水有效的对切割刀具121和管材8进行冷却处理，使得切割刀具121不易因高温损坏，延长了切割刀具121的使用寿命，且管材8不会因高温导致变形，机架1内壁的下表面通过电动推杆11与驱动装置12的上表面固定连接，驱动装置12的背面固定连接有第三滑块13，第三滑块13滑动连接在第三滑槽14内，第三滑槽14开设在机架1内壁的正面，驱动装置12的左右两侧面均固定连接有打磨轮15，通过设置打磨轮15和倒角刀具，因两个倒角刀具位于管材8内，控制电动推杆11上下缓慢移动，使得倒角刀具有效的对管材8的右侧进行打磨和倒角处理，同理，切割刀具121右侧的打磨轮15和倒角刀具可以有效的对切割后管材8的左侧进行打磨和倒角处理，驱动装置12包括电机122，电机122机身的上表面与电动推杆11的底端固定连接，电机122机身的背面与第三滑块13的正面固定连接，电机122的输出轴固定连接有切割刀具121，切割刀具121的左右两侧面分别与两个打磨轮15的相对面固定连接，支撑板2的上表面开设有第四滑槽16，第四滑槽16内滑动连接有第四滑块18，通过设置第一滑槽3和第四滑槽16，控制第一多级液压缸9和第二多级液压缸17工作，使得第一多级液压缸9和第二多级液压缸17分别带动第一滑块4和第四滑块18相向移动，使得第一滑块4和第四滑块18可以将碎屑分别推入第二通孔23和第一通孔22内，可以有效的对第一滑槽3和第四滑槽16进行清理，第四滑块18的右侧面通过第二多级液压缸17与第四滑槽16内壁的右侧面固定连接，第四滑块18的上表面开设有第五滑槽20。
第五滑槽20内滑动连接有两个第五滑块19，且两个第五滑块19的相对面分别与第二双向液压缸29的两端固定连接，通过设置收集箱26，切割刀具121和倒角刀具在对管材8进行加工时会产生一些碎屑，使得一些碎屑可以有效的通过第三通孔24落入收集箱26内，第五滑块19的上表面固定连接有两个第二压板21，管材8设置在两个第二压板21之间，通过设置滤板27，因收集箱26内设置有滤板27，可以有效隔离水和碎屑，方便工作人员对碎屑进行收集处理，支撑板2的上表面开设有第三通孔24，第三通孔24位于收集箱26的上方，收集箱26设置在底座25内壁的下表面，收集箱26内设置有滤板27。
本实用新型的操作步骤为：
S1、当需要对管材8进行切割和倒角时，工作人员将管材8放置在两个第一压板7和两个第二压板21之间，控制第一双向液压缸28和第二双向液压缸29工作，使得两个第一压板7和两个第二压板21可以夹持住管材；
S2、控制电动推杆11和电机122工作，使得电动推杆11带动电机122和切割刀具121对管材8进行切割，切割完成后，使得电动推杆11通过电机122带动切割刀具121向下移动，其次控制第一多级液压缸9工作，使得第一多级液压缸9通过第一滑块4带动管材8向右移动并且与打磨轮15接触，使得打磨轮15有效的对管材8的右侧进行打磨处理，因两个倒角刀具位于管材8内，控制电动推杆11上下缓慢移动，使得倒角刀具有效的对管材8的右侧进行打磨和倒角处理，同理，切割刀具121右侧的打磨轮15和倒角刀具可以有效的对切割后管材8的左侧进行打磨和倒角处理；
S3、当切割刀具121在对管材8进行切割和倒角处理时，控制水泵102工作，使得第一水管101从水源处抽水，使得水通过第一水管101并且从第二水管103中喷出，使得喷出的水有效的对切割刀具121和管材8进行冷却处理，控制第一多级液压缸9和第二多级液压缸17工作，使得第一多级液压缸9和第二多级液压缸17分别带动第一滑块4和第四滑块18相向移动，使得第一滑块4和第四滑块18可以将碎屑分别推入第二通孔23和第一通孔22内。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多功能切管倒角机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁的正面与支撑板(2)的背面固定连接，所述支撑板(2)的上表面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的上表面开设有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)内滑动连接有两个第二滑块(6)，所述第二滑块(6)的上表面固定连接有第一压板(7)，且两个第二滑块(6)的相对面分别与第一双向液压缸(28)的两端固定连接，且两个第一压板(7)之间设置有管材(8)，所述第一滑块(4)的左侧面通过第一多级液压缸(9)与第一滑槽(3)内壁的左侧面固定连接；
所述机架(1)内壁的正面与冷却装置(10)的背面固定连接，所述机架(1)内壁的下表面通过电动推杆(11)与驱动装置(12)的上表面固定连接，所述驱动装置(12)的背面固定连接有第三滑块(13)，所述第三滑块(13)滑动连接在第三滑槽(14)内，所述第三滑槽(14)开设在机架(1)内壁的正面，所述驱动装置(12)的左右两侧面均固定连接有打磨轮(15)，所述支撑板(2)的上表面开设有第四滑槽(16)，所述第四滑槽(16)内滑动连接有第四滑块(18)，所述第四滑块(18)的右侧面通过第二多级液压缸(17)与第四滑槽(16)内壁的右侧面固定连接，所述第四滑块(18)的上表面开设有第五滑槽(20)；
所述第五滑槽(20)内滑动连接有两个第五滑块(19)，且两个第五滑块(19)的相对面分别与第二双向液压缸(29)的两端固定连接，所述第五滑块(19)的上表面固定连接有两个第二压板(21)，所述管材(8)设置在两个第二压板(21)之间，所述支撑板(2)的上表面开设有第三通孔(24)，所述第三通孔(24)位于收集箱(26)的上方，所述收集箱(26)设置在底座(25)内壁的下表面，所述收集箱(26)内设置有滤板(27)。
2.根据权利要求1所述的多功能切管倒角机，其特征在于：所述第一滑槽(3)和第四滑槽(16)内壁的下表面分别开设有第二通孔(23)和第一通孔(22)，所述打磨轮(15)的左右两侧面均固定连接有四个倒角刀具，所述第一压板(7)和第二压板(21)内壁的正面均设置为半圆形，且均设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的多功能切管倒角机，其特征在于：所述冷却装置(10)包括水泵(102)，所述水泵(102)的背面与机架(1)内壁的正面固定连接，所述水泵(102)的进水口设置有第一水管(101)，所述水泵(102)的出水口设置有第二水管(103)。
4.根据权利要求3所述的多功能切管倒角机，其特征在于：所述驱动装置(12)包括电机(122)，所述电机(122)机身的上表面与电动推杆(11)的底端固定连接，所述电机(122)机身的背面与第三滑块(13)的正面固定连接，所述电机(122)的输出轴固定连接有切割刀具(121)，所述切割刀具(121)的左右两侧面分别与两个打磨轮(15)的相对面固定连接。
5.根据权利要求4所述的多功能切管倒角机，其特征在于：所述机架(1)内壁的正面与电源(31)的背面固定连接，所述机架(1)内壁的正面与控制器(30)的背面固定连接。
6.根据权利要求5所述的多功能切管倒角机，其特征在于：所述电源(31)的输出端通过导线与控制器(30)的输入端电连接，所述控制器(30)的输出端通过导线分别与第一多级液压缸(9)、第二多级液压缸(17)、第一双向液压缸(28)、第二双向液压缸(29)、水泵(102)、电动推杆(11)和电机(122)的输入端电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200331 Termination date: 20201228 |
|
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