CN114713741A - 一种电缆自动加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆自动加工生产线，包括处理组件，所述处理组件的前后表面中间位置处均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同滑动连接有切割组件，所述切割组件的上表面滑动连接有限位组件，所述处理组件的上表面左侧设置有调节组件，通过波浪凹槽和调节推杆的配合，在切割刀上下移动的过程中使切割刀进行前后移动，可以增强切割刀对电缆的切割效果，使切割刀在对电缆进行切割的时候更加的顺利，同时提高切割刀的切割效率，通过处理带的设置，可以在对电缆切割的过程中同步对电缆切割面的导线端部进行打磨，将电缆导线在切割之后端部产生的尖锐部分磨平。

Description

一种电缆自动加工生产线

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆自动加工生产线。

背景技术

通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

电缆生产出来之后收卷在专用的收卷盘上，在使用的过程中根据铺设需要，对电缆的长度进行切割，在对电缆进行切割的时候通常使用专用的切割设备。

但是，现有的电缆切割装置存在以下缺点：

1、现有的切割设备在对电缆进行批量切割的时候，切割设备对电缆施加压力，此时电缆自身受到压力会出现偏移，在持续进行切割的过程中电缆的切割口会出现偏移，导致电缆切割面出现倾斜，影响后续对电缆进行连接；

2、现有的设备在对电缆进行批量切割的时候大部分采用的是咬合式切割，通过咬合式切割后电缆的切割面位置的导线会出现中间部位不平整的情况，并且导线中间位置的不平整部分比较锋利，在工作人员操作的过程中容易造成划伤的情况出现。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电缆自动加工生产线，由以下具体技术手段所达成：

一种电缆自动加工生产线，包括处理组件，所述处理组件的前后表面中间位置处均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端共同滑动连接有切割组件，所述切割组件的上表面滑动连接有限位组件，所述处理组件的上表面左侧设置有调节组件；

所述切割组件包括波浪凹槽、处理件、调节推杆切割刀、V形连接板、限位柱、连接柱和推动件，两个所述液压缸的顶端均固定连接有V形连接板，所述V形连接板上开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔的内部滑动连接有限位柱，两个所述限位柱的底端共同固定连接有切割刀，所述切割刀的上表面靠近限位柱的内侧位置处固定连接有连接柱，所述切割刀的右侧面开设有矩形贯通孔，所述矩形贯通孔的内部转动连接有处理件，所述切割刀的右侧面前侧开设有波浪凹槽，所述处理组件的上表面与波浪凹槽的对应处固定连接有调节推杆，所述切割刀的上表面且位于限位柱与连接柱之间滑动连接有推动件。

进一步的，所述限位组件包括固定连接杆、支撑弹簧、主动限位套、固定限位套、伸缩连接套和破皮件，两个所述连接柱的外表面共同滑动连接有伸缩连接套，所述伸缩连接套的左右两侧均滑动连接有固定连接杆，所述固定连接杆的底端固定连接有主动限位套，所述固定连接杆的外表面且位于伸缩连接套和主动限位套之间套设有支撑弹簧，所述主动限位套的下方设置有固定限位套，所述主动限位套和固定限位套的内表面均均匀分布有多个破皮件。

进一步的，所述处理组件包括限位连接板、工作面板、支撑架、输送带、连接凹槽和调节连接板，所述支撑架的上表面固定连接有工作面板，所述工作面板的上表面靠近中间位置处卡接有限位连接板，所述工作面板的上表面且位于限位连接板的右侧开设有连接凹槽，所述连接凹槽的内部前后对称开设有限位卡槽，两个所述限位卡槽的内部共同滑动连接有调节连接板，所述工作面板的上表面且位于连接凹槽的右侧转动连接有输送带。

进一步的，所述调节组件包括调节挡板、输送辊、调节连杆和调节滑槽，所述处理组件的上表面左侧开设有第二贯通孔，所述第二贯通孔的内部转动连接有多个输送辊，所述第二贯通孔的左右两侧均开设有调节滑槽，所述第二贯通孔左侧的调节滑槽内部前后对称滑动连接有两个调节连杆，所述调节连杆的外表面滑动连接有调节挡板，所述调节挡板远离调节连杆的一端与位于第二贯通孔右侧的调节滑槽滑动连接。

进一步的，所述破皮件包括破皮刀、滑座、调节顶杆和弹性伸缩座，所述主动限位套和固定限位套的内部均固定连接有多组弹性伸缩座，每组所述弹性伸缩座的顶端均共同固定连接有滑座，所述滑座的上表面滑动连接有破皮刀，所述破皮刀的一侧设置有凸起，所述主动限位套和固定限位套的内表面且与破皮刀上设置的凸起对应一侧均固定连接有调节顶杆。

进一步的，所述处理件包括处理带、传动齿轮、弹性伸缩杆和支撑板，所述矩形贯通孔的内部转动连接有处理带，所述处理带的顶端前后对称固定连接有传动齿轮，所述矩形通孔的内部且位于处理带的内侧固定连接有多个弹性伸缩杆，多个所述弹性伸缩杆的两端均共同固定连接有支撑板。

进一步的，所述推动件包括传动齿条、调节连接轨和固定杆，所述切割刀的上表面左右对称滑动连接有传动齿条，所述传动齿条的顶端滑动连接有调节连接轨，所述调节连接轨远离传动齿条的一端下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接在所述液压缸上。

进一步的，所述支撑板靠近处理带内侧的一面与处理带相贴合，所述支撑板的上下两端为圆弧设置。

进一步的，所述传动齿条与传动齿轮的位置相对应，所述传动齿条与传动齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该电缆自动加工生产线，通过波浪凹槽和调节推杆的配合，在切割刀上下移动的过程中使切割刀进行前后移动，可以增强切割刀对电缆的切割效果，使切割刀在对电缆进行切割的时候更加的顺利，同时提高切割刀的切割效率，通过处理带的设置，可以在对电缆切割的过程中同步对电缆切割面的导线端部进行打磨，将电缆导线在切割之后端部产生的尖锐部分磨平，避免后续工作人员在对电缆进行处理的时候划伤工作人员，通过弹性伸缩杆和支撑板的设置，可以使处理带与电缆导线的端部贴合的更紧，使处理带对导线端部的打磨效果更好。

2、该电缆自动加工生产线，通过主动限位套与固定限位套的设置，可以在对电缆进行切割的时候对电缆进行固定，并且配合切割刀对电缆进行切割，使电缆在切割过程中的受力位置作用在固定限位套上，以方便对电缆进行切割，并且在切割的时候电缆的切割面不会由于切割的作用力导致电缆的切割面朝向切割方向倾斜，更加方便电缆在切割之后的使用，保证电缆切割面的尺寸的完整，通过固定连接杆和伸缩连接套的配合，切割刀在对电缆进行切割的过程中保证主动限位套对电缆始终保持牢固固定，通过调节顶杆的设置，在破皮刀收缩的时候，在回复弹簧的配合下进行左右往复滑动，使破皮刀能够对绝缘层更加顺利的进行切割，对电缆的两端绝缘层进行切割预处理，可以方便后续工作人员在对电缆进行接线的时候，去除绝缘层的时候更加的方便。

3、该电缆自动加工生产线，通过调节挡板的设置，可以使电缆在进行切割之前，使电缆的移动路径保持在一条直线上，防止电缆在切割的时候电缆自身发生偏转，导致电缆在切割之后电缆切割的横截面倾斜，影响电缆的后续接线工作的进行。

附图说明

图1为本发明的外观示意图；

图2为本发明图1中A部分的放大图；

图3为本发明图1中B部分的放大图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明的主视图；

图6为本发明切割组件的示意图；

图7为本发明图6中C部分的放大图；

图8为本发明切割组件的主视剖视图；

图9为本发明限位组件的左视剖视图；

图10为本发明图9中D部分的放大图；

图11为本发明限位组件的部分主视剖视图。

图中：1、调节组件；2、限位组件；3、切割组件；4、液压缸；5、处理组件；11、调节挡板；12、输送辊；13、调节连杆；14、调节滑槽；21、固定连接杆；22、支撑弹簧；23、主动限位套；24、固定限位套；25、伸缩连接套；26、破皮件；31、波浪凹槽；32、处理件；33、调节推杆；34、切割刀；35、V形连接板；36、限位柱；37、连接柱；38、推动件；51、限位连接板；52、工作面板；53、支撑架；54、输送带；55、连接凹槽；56、调节连接板；261、破皮刀；262、滑座；263、调节顶杆；264、弹性伸缩座；321、处理带；322、传动齿轮；323、弹性伸缩杆；324、支撑板；381、传动齿条；382、调节连接轨；383、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，一种电缆自动加工生产线，包括处理组件5，处理组件5的前后表面中间位置处均固定连接有液压缸4，两个液压缸4的输出端共同滑动连接有切割组件3，切割组件3的上表面滑动连接有限位组件2，处理组件5的上表面左侧设置有调节组件1，在具体使用时，首先将电缆放置在调节组件1上，然后调节组件1将电缆输送至切割组件3的下方，通过液压缸4带动切割组件3移动对其下方的电缆进行切割，在移动的过程中通过限位组件2对电缆进行固定，然后再对线缆进行切割，切割后的电缆通过处理组件5输送至下一工序。

请参阅图1和图3，处理组件5包括限位连接板51、工作面板52、支撑架53、输送带54、连接凹槽55和调节连接板56，支撑架53的上表面固定连接有工作面板52，工作面板52的上表面靠近中间位置处卡接有限位连接板51，工作面板52的上表面且位于限位连接板51的右侧开设有连接凹槽55，连接凹槽55的内部前后对称开设有限位卡槽，两个限位卡槽的内部共同滑动连接有调节连接板56，工作面板52的上表面且位于连接凹槽55的右侧转动连接有输送带54。

请参阅图1和图2，调节组件1包括调节挡板11、输送辊12、调节连杆13和调节滑槽14，工作面板52的上表面左侧开设有第二贯通孔，第二贯通孔的内部转动连接有多个输送辊12，第二贯通孔的左右两侧均开设有调节滑槽14，第二贯通孔左侧的调节滑槽14内部前后对称滑动连接有两个调节连杆13，调节连杆13的外表面滑动连接有调节挡板11，调节挡板11远离调节连杆13的一端与位于第二贯通孔右侧的调节滑槽14滑动连接，调节连杆13为可调节设置，工作面板52的下表面左侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与输送辊12传动连接。

通过调节挡板11的设置，可以使电缆在进行切割之前，使电缆的移动路径保持在一条直线上，防止电缆在切割的时候电缆自身发生偏转，导致电缆在切割之后电缆切割的横截面倾斜，影响电缆的后续接线工作的进行，在具体使用时，首先根据电缆的尺寸调节两个调节挡板11之间的间距，调解完毕之后将调节连杆13拧紧使调节挡板11与工作面板52之间保持相对固定，然后第一驱动电机带动输送辊12对电缆进行输送。

请参阅图4和图6，切割组件3包括波浪凹槽31、处理件32、调节推杆33、切割刀34、V形连接板35、限位柱36、连接柱37和推动件38，两个液压缸4的顶端均固定连接有V形连接板35，V形连接板35上开设有第一贯通孔，第一贯通孔的内部滑动连接有限位柱36，两个限位柱36的底端共同固定连接有切割刀34，切割刀34的上表面靠近限位柱36的内侧位置处固定连接有连接柱37，切割刀34的右侧面开设有矩形贯通孔，矩形贯通孔的内部转动连接有处理件32，切割刀34的右侧面前侧开设有波浪凹槽31，处理组件5的上表面与波浪凹槽31的对应处固定连接有调节推杆33，切割刀34的上表面且位于限位柱36与连接柱37之间滑动连接有推动件38，限位柱36与V形连接板35之间设置有弹性拉杆。

通过波浪凹槽31和调节推杆33的配合，在切割刀34上下移动的过程中使切割刀34进行前后移动，可以增强切割刀34对电缆的切割效果，使切割刀34在对电缆进行切割的时候更加的顺利，同时提高切割刀34的切割效率，通过处理件32的设置可以将切割刀34在切割后电缆导线的端部产生的尖锐部分进行打磨，防止尖锐部分对工作人员造成划伤，在具体使用时，首先液压缸4通过V形连接板35带动切割刀34向下移动，随着切割刀34持续向下移动，调节推杆33进入至波浪凹槽31的内部，当调节推杆33与波浪凹槽31的波峰位置相互接触的时候，调节推杆33推动切割刀34向后滑动，当调节推杆33远离波浪凹槽31的波峰时在弹性拉杆的作用下推动切割刀34向前滑动，以此切割刀34在向下移动的时候同时进行前后移动，同时切割刀34在向下移动的时候，切割刀34与其上的推动件38远离，并且带动处理件32同步进行转动。

请参阅图5和图9，限位组件2包括固定连接杆21、支撑弹簧22、主动限位套23、固定限位套24、伸缩连接套25和破皮件26，两个连接柱37的外表面共同滑动连接有伸缩连接套25，伸缩连接套25的左右两侧均滑动连接有固定连接杆21，固定连接杆21的底端固定连接有主动限位套23，固定连接杆21的外表面且位于伸缩连接套25和主动限位套23之间套设有支撑弹簧22，主动限位套23的下方设置有固定限位套24，主动限位套23和固定限位套24的内表面均均匀分布有多个破皮件26，主动限位套23与固定限位套24为公母配合设置，两个固定限位套24中左侧的固定限位套24与限位连接板51卡接，两个固定限位套24中右侧的固定限位套24与调节连接板56卡接，切割刀34的左侧面与工作面板52上左侧的固定限位套24相靠近，主动限位套23和固定限位套24为可拆卸设置，根据切割电缆的尺寸选择合适尺寸的主动限位套23和固定限位套24，伸缩连接套25的右端为伸缩端。

通过主动限位套23与固定限位套24的设置，可以在对电缆进行切割的时候对电缆进行固定，并且配合切割刀34对电缆进行切割，使电缆在切割过程中的受力位置作用在固定限位套24上，以方便对电缆进行切割，并且在切割的时候电缆的切割面不会由于切割的作用力导致电缆的切割面朝向切割方向倾斜，更加方便电缆在切割之后的使用，保证电缆切割面的尺寸的完整，通过固定连接杆21和伸缩连接套25的配合，切割刀34在对电缆进行切割的过程中保证主动限位套23对电缆始终保持牢固固定，通过破皮件26的设置，可以对切割电缆的端部的绝缘层进行预处理，方便后续电缆在连接的时候去除外部绝缘层，在具体使用时，切割刀34通过连接柱37带动伸缩连接套25上的主动限位套23向下移动，随着切割刀34持续向下滑动，当主动限位套23与固定限位套24卡合之后，伸缩连接套25将支撑弹簧22在固定连接杆21上压缩，在保证主动限位套23与固定限位套24之间卡合紧固的同时，不影响切割刀34继续向下滑动，并且位于切割刀34右侧的主动限位套23和固定限位套24随着切割刀34切割进行带动伸缩连接套25的伸缩端向右侧伸出和调节连接板56在连接凹槽55的内部向右侧滑动，随着切割的进行可以及时的将切割部分的电缆分离开，减小在切割过程中电缆的两个断面之间对切割刀34产生的阻力，同时，当电缆放置在主动限位套23和固定限位套24之间后，主动限位套23和固定限位套24上的破皮件26对电缆的绝缘层进行分离预处理。

请参阅图10和图11，破皮件26包括破皮刀261、滑座262、调节顶杆263和弹性伸缩座264，主动限位套23和固定限位套24的内部均固定连接有多组弹性伸缩座264，每组弹性伸缩座264的顶端均共同固定连接有滑座262，滑座262的上表面滑动连接有破皮刀261，破皮刀261的一侧设置有凸起，主动限位套23和固定限位套24的内表面且与破皮刀261上设置的凸起对应一侧均固定连接有调节顶杆263，破皮刀261与滑座262的连接处内部设置有回复弹簧。

通过调节顶杆263的设置，在破皮刀261收缩的时候，在回复弹簧的配合下进行左右往复滑动，使破皮刀261能够对绝缘层更加顺利的进行切割，对电缆的两端绝缘层进行切割预处理，可以方便后续工作人员在对电缆进行接线的时候，去除绝缘层的时候更加的方便，在具体使用时，破皮刀261受到电缆压力后收缩，在弹性伸缩座264的作用下，破皮刀261对电缆产生反向作用力，对电缆的绝缘层进行切割，同时在调节顶杆263的作用下，破皮刀261在收缩的时候在滑座262上滑动。

请参阅图7和图8，处理件32包括处理带321、传动齿轮322、弹性伸缩杆323和支撑板324，矩形贯通孔的内部转动连接有处理带321，处理带321的顶端前后对称固定连接有传动齿轮322，矩形通孔的内部且位于处理带321的内侧固定连接有多个弹性伸缩杆323，多个弹性伸缩杆323的两端均共同固定连接有支撑板324，推动件38包括传动齿条381、调节连接轨382和固定杆383，切割刀34的上表面左右对称滑动连接有传动齿条381，传动齿条381的顶端滑动连接有调节连接轨382，调节连接轨382远离传动齿条381的一端下表面固定连接有固定杆383，固定杆383的底端固定连接在液压缸4上，支撑板324靠近处理带321内侧的一面与处理带321相贴合，支撑板324的上下两端为圆弧设置，传动齿条381与传动齿轮322的位置相对应，传动齿条381与传动齿轮322啮合。

通过处理带321的设置，可以在对电缆切割的过程中同步对电缆切割面的导线端部进行打磨，将电缆导线在切割之后端部产生的尖锐部分磨平，避免后续工作人员在对电缆进行处理的时候划伤工作人员，通过弹性伸缩杆323和支撑板324的设置，可以使处理带321与电缆导线的端部贴合的更紧，使处理带321对导线端部的打磨效果更好，在具体使用时，当切割刀34向下移动，在调节连接轨382和固定杆383的限制下传动齿条381从切割刀34的内部滑出传动齿条381通过传动齿轮322带动处理带321转动，同时在弹性伸缩杆323的作用下，推动支撑板324与处理带321的内侧贴合，支撑板324对处理带321的内侧产生推力，使处理带321的外侧能够更好的与导线的端部贴合。

工作原理：在使用时，首先根据电缆的尺寸在工作面板52上调整两个调节挡板11的间距，使电缆能够沿着固定限位套24的圆心方向进入到固定限位套24的内部，然后液压缸4带动切割刀34向下移动，同时切割刀34通过限位组件2带动主动限位套23向电缆靠近，在与固定限位套24的配合下对电缆进行限位，同时通过破皮件26对电缆的外部绝缘层进行切割，以方便后续对切割好的电缆进行处理，随着液压缸4带动切割刀34持续向电缆移动，切割刀34对主动限位套23和固定限位套24之间的电缆进行裁切，在切割的过程中通过处理件32对电缆切割面的导线端部进行打磨，将切割过程中导线端部形成的尖锐部位进行打磨，避免工作人员在对裁切后的电缆进行后续加工的时候造成划伤，切割完成后的电缆通过输送带54输送至下一工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电缆自动加工生产线，包括处理组件(5)，其特征在于：所述处理组件(5)的前后表面中间位置处均固定连接有液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的输出端共同滑动连接有切割组件(3)，所述切割组件(3)的上表面滑动连接有限位组件(2)，所述处理组件(5)的上表面左侧设置有调节组件(1)；

所述切割组件(3)包括波浪凹槽(31)、处理件(32)、调节推杆(33)切割刀(34)、V形连接板(35)、限位柱(36)、连接柱(37)和推动件(38)，两个所述液压缸(4)的顶端均固定连接有V形连接板(35)，所述V形连接板(35)上开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔的内部滑动连接有限位柱(36)，两个所述限位柱(36)的底端共同固定连接有切割刀(34)，所述切割刀(34)的上表面靠近限位柱(36)的内侧位置处固定连接有连接柱(37)，所述切割刀(34)的右侧面开设有矩形贯通孔，所述矩形贯通孔的内部转动连接有处理件(32)，所述切割刀(34)的右侧面前侧开设有波浪凹槽(31)，所述处理组件(5)的上表面与波浪凹槽(31)的对应处固定连接有调节推杆(33)，所述切割刀(34)的上表面且位于限位柱(36)与连接柱(37)之间滑动连接有推动件(38)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆自动加工生产线，其特征在于：所述限位组件(2)包括固定连接杆(21)、支撑弹簧(22)、主动限位套(23)、固定限位套(24)、伸缩连接套(25)和破皮件(26)，两个所述连接柱(37)的外表面共同滑动连接有伸缩连接套(25)，所述伸缩连接套(25)的左右两侧均滑动连接有固定连接杆(21)，所述固定连接杆(21)的底端固定连接有主动限位套(23)，所述固定连接杆(21)的外表面且位于伸缩连接套(25)和主动限位套(23)之间套设有支撑弹簧(22)，所述主动限位套(23)的下方设置有固定限位套(24)，所述主动限位套(23)和固定限位套(24)的内表面均均匀分布有多个破皮件(26)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆自动加工生产线，其特征在于：所述处理组件(5)包括限位连接板(51)、工作面板(52)、支撑架(53)、输送带(54)、连接凹槽(55)和调节连接板(56)，所述支撑架(53)的上表面固定连接有工作面板(52)，所述工作面板(52)的上表面靠近中间位置处卡接有限位连接板(51)，所述工作面板(52)的上表面且位于限位连接板(51)的右侧开设有连接凹槽(55)，所述连接凹槽(55)的内部前后对称开设有限位卡槽，两个所述限位卡槽的内部共同滑动连接有调节连接板(56)，所述工作面板(52)的上表面且位于连接凹槽(55)的右侧转动连接有输送带(54)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆自动加工生产线，其特征在于：所述调节组件(1)包括调节挡板(11)、输送辊(12)、调节连杆(13)和调节滑槽(14)，所述处理组件(5)的上表面左侧开设有第二贯通孔，所述第二贯通孔的内部转动连接有多个输送辊(12)，所述第二贯通孔的左右两侧均开设有调节滑槽(14)，所述第二贯通孔左侧的调节滑槽(14)内部前后对称滑动连接有两个调节连杆(13)，所述调节连杆(13)的外表面滑动连接有调节挡板(11)，所述调节挡板(11)远离调节连杆(13)的一端与位于第二贯通孔右侧的调节滑槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种电缆自动加工生产线，其特征在于：所述破皮件(26)包括破皮刀(261)、滑座(262)、调节顶杆(263)和弹性伸缩座(264)，所述主动限位套(23)和固定限位套(24)的内部均固定连接有多组弹性伸缩座(264)，每组所述弹性伸缩座(264)的顶端均共同固定连接有滑座(262)，所述滑座(262)的上表面滑动连接有破皮刀(261)，所述破皮刀(261)的一侧设置有凸起，所述主动限位套(23)和固定限位套(24)的内表面且与破皮刀(261)上设置的凸起对应一侧均固定连接有调节顶杆(263)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆自动加工生产线，其特征在于：所述处理件(32)包括处理带(321)、传动齿轮(322)、弹性伸缩杆(323)和支撑板(324)，所述矩形贯通孔的内部转动连接有处理带(321)，所述处理带(321)的顶端前后对称固定连接有传动齿轮(322)，所述矩形通孔的内部且位于处理带(321)的内侧固定连接有多个弹性伸缩杆(323)，多个所述弹性伸缩杆(323)的两端均共同固定连接有支撑板(324)。

7.根据权利要求1所述的一种电缆自动加工生产线，其特征在于：所述推动件(38)包括传动齿条(381)、调节连接轨(382)和固定杆(383)，所述切割刀(34)的上表面左右对称滑动连接有传动齿条(381)，所述传动齿条(381)的顶端滑动连接有调节连接轨(382)，所述调节连接轨(382)远离传动齿条(381)的一端下表面固定连接有固定杆(383)，所述固定杆(383)的底端固定连接在所述液压缸(4)上。

8.根据权利要求6所述的一种电缆自动加工生产线，其特征在于：所述支撑板(324)靠近处理带(321)内侧的一面与处理带(321)相贴合，所述支撑板(324)的上下两端为圆弧设置。

9.根据权利要求7所述的一种电缆自动加工生产线，其特征在于：所述传动齿条(381)与传动齿轮(322)的位置相对应，所述传动齿条(381)与传动齿轮(322)啮合。

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