CN212875270U

CN212875270U - 一种用于线缆加工的剥皮装置

Info

Publication number: CN212875270U
Application number: CN202021785187.8U
Authority: CN
Inventors: 王旭栋
Original assignee: Luoyang Wanshan Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Luoyang Wanshan Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-25
Filing date: 2020-08-25
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-08-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于线缆加工的剥皮装置，包括架体，还包括设置在所述架体上的用于对线缆进给的进料机构，所述进料机构一侧设置有对线缆外皮进行剥离的剥皮机构，以及设置在所述剥皮机构一侧的对剥离线缆外皮进行切断的切断机构，所述切断机构与所述剥皮机构连接，所述剥皮机构、所述进料机构与所述架体连接。本实用新型通过进料机构的设置便于对不同规格型号的线缆进行送料，通过剥皮机构的设置对经过的线缆稳定的进行上下端同时切离，且可根据线缆对切口深度进行灵活调整，之后切断机构对分离后的线皮进行切断脱落，提高了装置对线缆剥皮的灵活性，提高了分离的质量和效果。

Description

一种用于线缆加工的剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，特别是涉及一种用于线缆加工的剥皮装置。

背景技术

线缆是传输电信号或光信号的各种导线的总称，线缆是光缆和电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备和输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。

电子通信用线缆在使用的过程中需要使用到剥皮装置对其进行剥皮，现有的电子通信用线缆剥皮装置在剥皮的时候只能够对同种型号的线缆进行切割剥皮，切割线缆的切割口无法调节，使用时不够灵活，局限性强，而且不适的切割口直径容易对线缆的内部造成损坏，降低切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于线缆加工的剥皮装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于线缆加工的剥皮装置，包括架体，还包括设置在所述架体上的用于对线缆进给的进料机构，所述进料机构一侧设置有对线缆外皮进行剥离的剥皮机构，以及设置在所述剥皮机构一侧的对剥离线缆外皮进行切断的切断机构，所述切断机构与所述剥皮机构连接，所述剥皮机构、所述进料机构与所述架体连接。

进一步设置：所述进料机构包括立板，所述立板内侧设置有调整块滑动的腔体，所述调整块上端设置有第一液压柱，所述第一液压柱对称设置在所述调整块两端，所述第一液压柱固定端安装在所述立板上端，所述调整块前端设置有上压轮，所述上压轮下侧设置有下压轮，所述架体下侧设置有电动机，所述下压轮中心轴穿过所述立板，所述下压轮后端、所述电动机输出轴上均设置有链轮。

如此设置，使所述电动机工作通过链条传动带动所述下压轮转动，所述调整块通过上端的所述第一液压柱下压，使所述上压轮与所述下压轮对线缆进行挤压，通过相对转动使线缆向一侧移动。

进一步设置：所述剥皮机构包括支架，所述支架呈门型结构，所述支架下侧设置有下切刀，所述下切刀上侧设置有上切刀，所述上切刀前后两端设置有滑块，后侧所述滑块上穿设有螺杆，所述螺杆上端设置有第一伺服电机，前侧所述滑块上穿设有导柱，所述支架上靠近所述进料机构一侧设置有左右螺旋丝杠，所述左右螺旋丝杠上对称设置有固定夹，所述左右螺旋丝杠后端连接有第二伺服电机。

如此设置，通过所述第一伺服电机带动所述螺杆转动，使所述滑块带动所述下切刀向下移动，与所述下切刀对通过线缆进行外皮切口，所述第二伺服电机带动所述左右螺旋丝杠转动，使所述固定夹对线缆进行固定，防止线缆在切口时窜动。

进一步设置：所述剥皮机构包括支架，所述支架呈门型结构，所述支架下侧设置有下切刀，所述下切刀上侧设置有上切刀，所述上切刀前后两端设置有滑块，所述滑块上端设置有第二液压柱，所述支架内侧相对面上设置有所述滑块滑动的凹槽，所述支架上靠近所述进料机构一侧设置有左右螺旋丝杠，所述左右螺旋丝杠上对称设置有固定夹，所述左右螺旋丝杠后端连接有第二伺服电机。

如此设置，通过所述第二液压柱伸缩使所述滑块带动所述下切刀向下移动，与所述下切刀对通过线缆进行外皮切口，所述第二伺服电机带动所述左右螺旋丝杠转动，使所述固定夹对线缆进行固定，防止线缆在切口时窜动。

进一步设置：所述切断机构包括前后对称设置在所述剥皮机构上的气缸，所述气缸活塞端设置有固定座，所述固定座上安装有刀片，所述刀片刀刃为半圆形，所述刀片与所述固定座螺钉连接，所述固定座与所述气缸焊接。

如此设置，通过所述气缸推动所述固定座上的所述刀片相对移动，对切口后的线缆外皮切断。

进一步设置：所述上压轮、所述下压轮上下对应设置，且均设置有三处，所述下压轮与所述立板转动连接，所述上压轮与所述调整块转动连接。

如此设置，使所述上压轮、所述下压轮对线缆的进给提供稳定的动力。

进一步设置：所述下切刀、所述上切刀均为盘状结构，所述上切刀与所述滑块转动连接，所述下切刀与所述支架转动连接。

如此设置，便于通过所述下切刀、所述上切刀对线缆进行上下平行切口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过进料机构的设置便于对不同规格型号的线缆进行送料，通过剥皮机构的设置对经过的线缆稳定的进行上下端同时切离，且可根据线缆对切口深度进行灵活调整，之后切断机构对分离后的线皮进行切断脱落，提高了装置对线缆剥皮的灵活性，提高了分离的质量和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于线缆加工的剥皮装置的实施例1的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于线缆加工的剥皮装置的实施例1的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于线缆加工的剥皮装置的实施例1的剥皮机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于线缆加工的剥皮装置的切断机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种用于线缆加工的剥皮装置的剥皮机构的局部结构示意图；

图6是本实用新型所述一种用于线缆加工的剥皮装置的实施例2的剥皮机构的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种用于线缆加工的剥皮装置的实施例2的切断机构的右视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、架体；2、进料机构；21、立板；22、调整块；23、上压轮；24、第一液压柱；25、下压轮；26、链轮；27、电动机；3、剥皮机构；31、支架；32、上切刀；33、下切刀；34、滑块；35、螺杆；36、第一伺服电机；37、导柱；38、左右螺旋丝杠；39、固定夹；310、第二伺服电机；311、第二液压柱；4、切断机构；41、气缸；42、固定座；43、刀片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种用于线缆加工的剥皮装置，包括架体1，还包括设置在架体1上的用于对线缆进给的进料机构2，进料机构2一侧设置有对线缆外皮进行剥离的剥皮机构3，以及设置在剥皮机构3一侧的对剥离线缆外皮进行切断的切断机构4，切断机构4与剥皮机构3连接，剥皮机构3、进料机构2与架体1连接。

优选的：进料机构2包括立板21，立板21内侧设置有调整块22滑动的腔体，调整块22上端设置有第一液压柱24，第一液压柱24对称设置在调整块22两端，第一液压柱24固定端安装在立板21上端，调整块22前端设置有上压轮23，上压轮23下侧设置有下压轮25，架体1下侧设置有电动机27，下压轮25中心轴穿过立板21，下压轮25后端、电动机27输出轴上均设置有链轮26，使电动机27工作通过链条传动带动下压轮25转动，调整块22通过上端的第一液压柱24下压，使上压轮23与下压轮25对线缆进行挤压，通过相对转动使线缆向一侧移动；剥皮机构3包括支架31，支架31呈门型结构，支架31下侧设置有下切刀33，下切刀33上侧设置有上切刀32，上切刀32前后两端设置有滑块34，后侧滑块34上穿设有螺杆35，螺杆35上端设置有第一伺服电机36，前侧滑块34上穿设有导柱37，支架31上靠近进料机构2一侧设置有左右螺旋丝杠38，左右螺旋丝杠38上对称设置有固定夹39，左右螺旋丝杠38后端连接有第二伺服电机310，通过第一伺服电机36带动螺杆35转动，使滑块34带动下切刀33向下移动，与下切刀33对通过线缆进行外皮切口，第二伺服电机310带动左右螺旋丝杠38转动，使固定夹39对线缆进行固定，防止线缆在切口时窜动；切断机构4包括前后对称设置在剥皮机构3上的气缸41，气缸41活塞端设置有固定座42，固定座42上安装有刀片43，刀片43刀刃为半圆形，刀片43与固定座42螺钉连接，固定座42与气缸41焊接，通过气缸41推动固定座42上的刀片43相对移动，对切口后的线缆外皮切断；上压轮23、下压轮25上下对应设置，且均设置有三处，下压轮25与立板21转动连接，上压轮23与调整块22转动连接，使上压轮23、下压轮25对线缆的进给提供稳定的动力；下切刀33、上切刀32均为盘状结构，上切刀32与滑块34转动连接，下切刀33与支架31转动连接，便于通过下切刀33、上切刀32对线缆进行上下平行切口。

实施例2

如图5-图7所示，一种用于线缆加工的剥皮装置，包括架体1，还包括设置在架体1上的用于对线缆进给的进料机构2，进料机构2一侧设置有对线缆外皮进行剥离的剥皮机构3，以及设置在剥皮机构3一侧的对剥离线缆外皮进行切断的切断机构4，切断机构4与剥皮机构3连接，剥皮机构3、进料机构2与架体1连接。

优选的：进料机构2包括立板21，立板21内侧设置有调整块22滑动的腔体，调整块22上端设置有第一液压柱24，第一液压柱24对称设置在调整块22两端，第一液压柱24固定端安装在立板21上端，调整块22前端设置有上压轮23，上压轮23下侧设置有下压轮25，架体1下侧设置有电动机27，下压轮25中心轴穿过立板21，下压轮25后端、电动机27输出轴上均设置有链轮26，使电动机27工作通过链条传动带动下压轮25转动，调整块22通过上端的第一液压柱24下压，使上压轮23与下压轮25对线缆进行挤压，通过相对转动使线缆向一侧移动；剥皮机构3包括支架31，支架31呈门型结构，支架31下侧设置有下切刀33，下切刀33上侧设置有上切刀32，上切刀32前后两端设置有滑块34，滑块34上端设置有第二液压柱311，支架31内侧相对面上设置有滑块34滑动的凹槽，支架31上靠近进料机构2一侧设置有左右螺旋丝杠38，左右螺旋丝杠38上对称设置有固定夹39，左右螺旋丝杠38后端连接有第二伺服电机310，通过第二液压柱311伸缩使滑块34带动下切刀33向下移动，与下切刀33对通过线缆进行外皮切口，第二伺服电机310带动左右螺旋丝杠38转动，使固定夹39对线缆进行固定，防止线缆在切口时窜动；切断机构4包括前后对称设置在剥皮机构3上的气缸41，气缸41活塞端设置有固定座42，固定座42上安装有刀片43，刀片43刀刃为半圆形，刀片43与固定座42螺钉连接，固定座42与气缸41焊接，通过气缸41推动固定座42上的刀片43相对移动，对切口后的线缆外皮切断；上压轮23、下压轮25上下对应设置，且均设置有三处，下压轮25与立板21转动连接，上压轮23与调整块22转动连接，使上压轮23、下压轮25对线缆的进给提供稳定的动力；下切刀33、上切刀32均为盘状结构，上切刀32与滑块34转动连接，下切刀33与支架31转动连接，便于通过下切刀33、上切刀32对线缆进行上下平行切口。

本实用新型工作原理及使用流程：将线缆放置在下压轮25轮槽内，通过第一液压柱24推动调整块22向下移动，使上压轮23与下压轮25对线轮夹紧，电动机27工作通过链条带动下压轮25转动，对线缆向一侧挤压移动，经过剥皮机构3时，通过第二伺服电机310带动左右螺旋丝杠38转动，使固定夹39相对移动，对线缆进行支撑，同时将上切刀32向下移动，使线缆同时经过上切刀32、下切刀33进行线缆皮切口，之后抬起上切刀32，线缆在移动到切断机构4时，通过气缸41推动固定座42上的刀片43对线缆皮进行切断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种用于线缆加工的剥皮装置，包括架体（1），其特征在于：还包括设置在所述架体（1）上的用于对线缆进给的进料机构（2），所述进料机构（2）一侧设置有对线缆外皮进行剥离的剥皮机构（3），以及设置在所述剥皮机构（3）一侧的对剥离线缆外皮进行切断的切断机构（4），所述切断机构（4）与所述剥皮机构（3）连接，所述剥皮机构（3）、所述进料机构（2）与所述架体（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮装置，其特征在于：所述进料机构（2）包括立板（21），所述立板（21）内侧设置有调整块（22）滑动的腔体，所述调整块（22）上端设置有第一液压柱（24），所述第一液压柱（24）对称设置在所述调整块（22）两端，所述第一液压柱（24）固定端安装在所述立板（21）上端，所述调整块（22）前端设置有上压轮（23），所述上压轮（23）下侧设置有下压轮（25），所述架体（1）下侧设置有电动机（27），所述下压轮（25）中心轴穿过所述立板（21），所述下压轮（25）后端、所述电动机（27）输出轴上均设置有链轮（26）。

3.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮装置，其特征在于：所述剥皮机构（3）包括支架（31），所述支架（31）呈门型结构，所述支架（31）下侧设置有下切刀（33），所述下切刀（33）上侧设置有上切刀（32），所述上切刀（32）前后两端设置有滑块（34），后侧所述滑块（34）上穿设有螺杆（35），所述螺杆（35）上端设置有第一伺服电机（36），前侧所述滑块（34）上穿设有导柱（37），所述支架（31）上靠近所述进料机构（2）一侧设置有左右螺旋丝杠（38），所述左右螺旋丝杠（38）上对称设置有固定夹（39），所述左右螺旋丝杠（38）后端连接有第二伺服电机（310）。

4.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮装置，其特征在于：所述剥皮机构（3）包括支架（31），所述支架（31）呈门型结构，所述支架（31）下侧设置有下切刀（33），所述下切刀（33）上侧设置有上切刀（32），所述上切刀（32）前后两端设置有滑块（34），所述滑块（34）上端设置有第二液压柱（311），所述支架（31）内侧相对面上设置有所述滑块（34）滑动的凹槽，所述支架（31）上靠近所述进料机构（2）一侧设置有左右螺旋丝杠（38），所述左右螺旋丝杠（38）上对称设置有固定夹（39），所述左右螺旋丝杠（38）后端连接有第二伺服电机（310）。

5.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮装置，其特征在于：所述切断机构（4）包括前后对称设置在所述剥皮机构（3）上的气缸（41），所述气缸（41）活塞端设置有固定座（42），所述固定座（42）上安装有刀片（43），所述刀片（43）刀刃为半圆形，所述刀片（43）与所述固定座（42）螺钉连接，所述固定座（42）与所述气缸（41）焊接。

6.根据权利要求2所述的一种用于线缆加工的剥皮装置，其特征在于：所述上压轮（23）、所述下压轮（25）上下对应设置，且均设置有三处，所述下压轮（25）与所述立板（21）转动连接，所述上压轮（23）与所述调整块（22）转动连接。

7.根据权利要求3或4所述的一种用于线缆加工的剥皮装置，其特征在于：所述下切刀（33）、所述上切刀（32）均为盘状结构，所述上切刀（32）与所述滑块（34）转动连接，所述下切刀（33）与所述支架（31）转动连接。