CN218569707U - 一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有剥皮支撑框及位于剥皮支撑框后侧的导向支撑块，所述剥皮支撑框内设置有剥皮组件，所述导向支撑块上横向贯穿有与其转动连接的辅助导向分离组件；所述剥皮组件包括相向设置的切割块和滑动块，所述滑动块和切割块的相对侧壁均设有切割凹槽，所述切割凹槽内均设置有弧形切割刀，所述剥皮支撑框的一侧壁设置有驱动切割块纵向移动的驱动组件，剥皮支撑框的另一侧比设置有驱动滑动块纵向移动的调节组件。该绝缘导线剥皮器结构合理，可以适用不同线径剥皮，同时可辅助将切割下的绝缘层完全分离。

Description

一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器。

背景技术

绝缘导线是在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的树脂、塑料、硅橡胶、PVC等材料，形成绝缘层，有效防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电，在对绝缘导线进行连接时一般需要将其连接处的绝缘层剥皮去除，然后进行连接，但是因绝缘导线的线经种类较多，因此在进行剥皮时，剥皮器对不匹配的绝缘导线进行切割，或者切割不到位，或者伤害了线芯，适用性较差，同时现有的绝缘导线剥皮器还存在切割后切割位置的绝缘层粘连的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，该绝缘导线剥皮器结构合理，可以适用不同线径剥皮，同时可辅助将切割下的绝缘层完全分离。

本实用新型的技术方案在于：一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有剥皮支撑框及位于剥皮支撑框后侧的导向支撑块，所述剥皮支撑框内设置有剥皮组件，所述导向支撑块上横向贯穿有与其转动连接的辅助导向分离组件；所述剥皮组件包括相向设置的切割块和滑动块，所述滑动块和切割块的相对侧壁均设有切割凹槽，所述切割凹槽内均设置有弧形切割刀，所述剥皮支撑框的一侧壁设置有驱动切割块纵向移动的驱动组件，剥皮支撑框的另一侧比设置有驱动滑动块纵向移动的调节组件。

进一步地，所述驱动组件包括竖向设置于剥皮支撑框内的驱动滑板，所述驱动滑板与剥皮支撑框纵向滑动配合，所述驱动滑板的一侧壁与切割块固定连接，驱动滑板的另一侧壁转动连接有切割螺杆，所述切割螺杆纵向贯穿剥皮支撑框一侧壁并与剥皮支撑框螺纹连接，切割螺杆的另一端固定有切割旋钮。

进一步地，所述支撑底座和剥皮支撑框上均设有导向滑槽，所述驱动滑板上、下端滑动设于对应的导向滑槽内。

进一步地，所述调节组件包括固定在剥皮支撑框内另一侧壁上的调节块，所述调节块内设有与切割块相对的滑动凹槽，所述滑动块滑动连接于滑动凹槽内，滑动块上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆纵向贯穿滑动块和剥皮支撑框的另一侧壁，且与剥皮支撑框螺纹连接，调节螺杆的另一端固定有调节旋钮。

进一步地，所述切割块与滑动块相对应的侧壁上设有卡合凸块，所述滑动块与切割块相对应的侧壁上设有相对应配合配合的卡合凹槽。

进一步地，所述辅助导向分离组件包括导向支撑筒，所述导向支撑筒内以导向支撑筒的中轴线为圆心均布设有多个支撑导向架，所述支撑导向架与导向支撑筒弹性连接并沿径向滑动配合，所述支撑导向架上转动设置有导向辊。

进一步地，所述导向支撑筒内沿圆周方向间隔设置有多个压持仓，所述压持仓内滑动安装有支撑导向板，所述支撑导向板上连接有与压持仓底壁相连接的支撑弹簧，支撑导向板的另一侧固定有贯穿压持仓且延伸至导向支撑筒内部的支撑导向杆，所述支撑导向杆的另一端与支撑导向架相连接。

进一步地，所述导向支撑块上横向设有通孔，所述通孔内转动设有滚珠，所述辅助导向分离组件横向贯穿通孔且转动设于通孔内。

进一步地，所述导向支撑筒外表面设有环形凹台，所述滚珠与环形凹台滚动接触。

进一步地，所述导向辊表面为凹弧型设置。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

该绝缘导线剥皮器结构合理、简单，通过剥皮组件可以对不同线径的绝缘导线进行剥皮，调节方便，同时通过转动切割旋钮进行均匀施力切割，避免常规钳式剥皮器长时间使用手部酸痛的问题；通过导向支撑块和辅助导向分离组件配合可以辅助将导线深入切割位置，并对绝缘导线剥进行辅助固定，防止手动送线误伤手指，完成切割后通过转动辅助导向分离组件可以方便将未完全切割的粘连部分进行分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的B-B剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3的C部分局部放大示意图；

图中：1、支撑底座，2、剥皮支撑框，3、剥皮组件，4、导向支撑块，5、辅助导向分离组件，6、滚珠，7、调节块，8、滑动块，9、驱动滑板，10、切割块，11、切割刀一，12、切割刀二，13、切割螺杆，14、调节螺杆，15、导向滑槽，16、切割旋钮，17、滑动凹槽，18、调节旋钮，19、导向支撑筒，20、支撑弹簧，21、支撑导向板，22、支撑导向杆，23、支撑导向架，24、导向辊，25、环形凹台，26、压持仓，27、卡合凸块，28、卡合凹槽，29、安装孔。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图4

一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，包括支撑底座1，所述支撑底座上设置有剥皮支撑框2及位于剥皮支撑框后侧的导向支撑块4，所述剥皮支撑框内设置有剥皮组件3，所述导向支撑块上横向贯穿有与其转动连接的辅助导向分离组件5；所述剥皮组件包括相向设置的切割块10和滑动块8，所述滑动块和切割块的相对侧壁均设有切割凹槽，所述切割凹槽内均设置有弧形切割刀，即切割刀一11设于切割块10上的切割凹槽内，切割刀二12设于滑动块8上的切割凹槽内。所述剥皮支撑框的一侧壁设置有驱动切割块纵向移动的驱动组件，剥皮支撑框的另一侧比设置有驱动滑动块纵向移动的调节组件，从而根据不同线径调整好滑动块的位置后，驱动切割块向滑动块方向移动，实现切割绝缘导线的绝缘外皮。

本实施例中，为了驱动切割块纵向移动，所述驱动组件包括竖向设置于剥皮支撑框内的驱动滑板9，所述驱动滑板与剥皮支撑框纵向滑动配合，所述驱动滑板的一侧壁与切割块固定连接，驱动滑板的另一侧壁转动连接有切割螺杆13，所述切割螺杆纵向贯穿剥皮支撑框一侧壁并通过螺纹连接块与剥皮支撑框螺纹连接，切割螺杆的另一端固定有切割旋钮16。从而通过旋转切割旋钮带动切割螺杆实现驱动滑板的纵向移动，进而实现驱动切割块动作。

本实施例中，为了实现驱动滑板的纵向滑动，所述支撑底座和剥皮支撑框上均设有导向滑槽15，所述驱动滑板上、下端滑动设于对应的导向滑槽内。

本实施例中，所述调节组件包括固定在剥皮支撑框内另一侧壁上的调节块7，所述调节块内设有与切割块相对的滑动凹槽17，所述滑动块滑动连接于滑动凹槽内，滑动块上转动连接有调节螺杆14，所述调节螺杆纵向贯穿滑动块和剥皮支撑框的另一侧壁，且通过螺纹连接块与剥皮支撑框螺纹连接，调节螺杆的另一端固定有调节旋钮18。从而通过旋转调节旋钮挨冻调节螺杆来预先调整滑动块的位置。

本实施例中，为了实现切割块与滑动块的闭合导向或运动导向，所述切割块与滑动块相对应的侧壁上设有卡合凸块27，所述滑动块与切割块相对应的侧壁上设有相对应配合配合的卡合凹槽28。所述卡合凸块与卡合凹槽相配合时滑动设于卡合凹槽内。

本实施例中，为了使绝缘导线剥皮器可以方便将线缆伸入切割剥皮区域，同时辅助将绝缘外皮分离，所述辅助导向分离组件包括导向支撑筒19，所述导向支撑筒内以导向支撑筒的中轴线为圆心均布设有多个支撑导向架23，所述支撑导向架与导向支撑筒弹性连接并沿径向滑动配合，所述支撑导向架上转动设置有导向辊24。从而方板绝缘导线旋转，并适用不同线径的绝缘导线。参见图3和图4。

本实施例中，为了更好地实现支撑导向架的径向滑动导向，所述导向支撑筒内沿圆周方向间隔设置有多个压持仓26，所述压持仓内滑动安装有支撑导向板21，所述支撑导向板上连接有与压持仓底壁相连接的支撑弹簧20，支撑弹簧与支撑导向板及压持仓底壁可为固定连接。支撑导向板的另一侧固定有贯穿压持仓且延伸至导向支撑筒内部的支撑导向杆22，所述支撑导向杆的另一端与支撑导向架相连接。

本实施例中，为了实现辅助导向分离组件与导向支撑块的转动连接，所述导向支撑块上横向设有通孔，所述通孔内转动设有滚珠6，所述辅助导向分离组件横向贯穿通孔且转动设于通孔内。

本实施例中，所述导向支撑筒外表面设有环形凹台25，所述滚珠与环形凹台滚动接触，以便转动定位。

本实施例中，为了更好地配合绝缘导线的弧形表面，所述导向辊表面为凹弧型设置。

本实施例中，为了方便给剥皮器的安装，所述支撑底座上设有安装孔29。

具体使用时，将绝缘导线剥皮器通过安装孔29固定在使用位置，根据绝缘导线的线径调节滑动块8。具体为转动调节旋钮18，调节旋钮18带动调节螺杆14转动，调节螺杆14带动滑动块8在滑动凹槽17内滑动，实现对切割刀一11和切割刀二12之间切割距离进行调节，从而调节切割线径。然后将绝缘导线一端穿入导向支撑筒19内，在多组导向辊24的压持和导向下继续穿入到切割剥皮区域，即剥皮组件3的位置，转动切割旋钮16，切割旋钮16带动切割螺杆13转动，切割螺杆13带动驱动滑板9在导向滑槽15内滑动，进而带动切割块10运动，通过切割刀一11和切割刀二12配合对绝缘导线的绝缘层进行切割，然后转动导向支撑筒19，使切割仍然粘连的部分进行分离，剥皮更为方便安全。

本实用新型描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，包括支撑底座，其特征在于，所述支撑底座上设置有剥皮支撑框及位于剥皮支撑框后侧的导向支撑块，所述剥皮支撑框内设置有剥皮组件，所述导向支撑块上横向贯穿有与其转动连接的辅助导向分离组件；所述剥皮组件包括相向设置的切割块和滑动块，所述滑动块和切割块的相对侧壁均设有切割凹槽，所述切割凹槽内均设置有弧形切割刀，所述剥皮支撑框的一侧壁设置有驱动切割块纵向移动的驱动组件，剥皮支撑框的另一侧比设置有驱动滑动块纵向移动的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，其特征在于，所述驱动组件包括竖向设置于剥皮支撑框内的驱动滑板，所述驱动滑板与剥皮支撑框纵向滑动配合，所述驱动滑板的一侧壁与切割块固定连接，驱动滑板的另一侧壁转动连接有切割螺杆，所述切割螺杆纵向贯穿剥皮支撑框一侧壁并与剥皮支撑框螺纹连接，切割螺杆的另一端固定有切割旋钮。

3.根据权利要求2所述的一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，其特征在于，所述支撑底座和剥皮支撑框上均设有导向滑槽，所述驱动滑板上、下端滑动设于对应的导向滑槽内。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，其特征在于，所述调节组件包括固定在剥皮支撑框内另一侧壁上的调节块，所述调节块内设有与切割块相对的滑动凹槽，所述滑动块滑动连接于滑动凹槽内，滑动块上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆纵向贯穿滑动块和剥皮支撑框的另一侧壁，且与剥皮支撑框螺纹连接，调节螺杆的另一端固定有调节旋钮。

5.根据权利要求4所述的一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，其特征在于，所述切割块与滑动块相对应的侧壁上设有卡合凸块，所述滑动块与切割块相对应的侧壁上设有相对应配合配合的卡合凹槽。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，其特征在于，所述辅助导向分离组件包括导向支撑筒，所述导向支撑筒内以导向支撑筒的中轴线为圆心均布设有多个支撑导向架，所述支撑导向架与导向支撑筒弹性连接并沿径向滑动配合，所述支撑导向架上转动设置有导向辊。

7.根据权利要求6所述的一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，其特征在于，所述导向支撑筒内沿圆周方向间隔设置有多个压持仓，所述压持仓内滑动安装有支撑导向板，所述支撑导向板上连接有与压持仓底壁相连接的支撑弹簧，支撑导向板的另一侧固定有贯穿压持仓且延伸至导向支撑筒内部的支撑导向杆，所述支撑导向杆的另一端与支撑导向架相连接。

8.根据权利要求6所述的一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，其特征在于，所述导向支撑块上横向设有通孔，所述通孔内转动设有滚珠，所述辅助导向分离组件横向贯穿通孔且转动设于通孔内。

9.根据权利要求8所述的一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，其特征在于，所述导向支撑筒外表面设有环形凹台，所述滚珠与环形凹台滚动接触。

10.根据权利要求6所述的一种适用不同线径的绝缘导线剥皮器，其特征在于，所述导向辊表面为凹弧型设置。

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