CN215418923U - 一种自动化压端子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化压端子机，涉及线束加工装置技术领域，包括裁线机构、移送机构和压制机构，裁线机构用于对线束外皮进行裁断，并将被裁断的线束外皮与线束的芯线脱离，压制机构用于将绝缘端子进行预夹紧，并在已脱外皮的线束穿入该绝缘端子后，压制绝缘端子，裁线机构还用于在压制机构压制绝缘端子后，裁断线束，移送机构用于使线束在裁线机构与压制机构间进行移动，通过本自动化压端子机完成线束的剥皮、绝缘端子的穿线、绝缘端子的压制和线束的裁断，使得线束端子的生产过程更简便，人工操作时间得到缩减，不易疲劳，生产效率较易提高。

Description

一种自动化压端子机

技术领域

本实用新型涉及线束加工装置技术领域，具体为一种自动化压端子机。

背景技术

目前在线束端子的生产过程中，主要通过手动剥线钳对线束进行剥皮，使线束芯线外露，并将剥皮后的线束穿在绝缘端子上，然后通过冲床将绝缘端子进行压制，使绝缘端子对线束芯线进行夹紧。上述生产方法主要通过手工操作去完成，对操作工人的熟练度要求较高，且操作工人长时间操作时，容易产生疲劳，生产效率较难提升。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化压端子机，包括裁线机构、移送机构和压制机构；裁线机构用于对线束外皮进行裁断，并将被裁断的线束外皮与线束的芯线脱离；压制机构用于将绝缘端子进行预夹紧，并在已脱外皮的线束穿入该绝缘端子后，压制绝缘端子；裁线机构还用于在压制机构压制绝缘端子后，裁断线束；移送机构用于使线束在裁线机构与压制机构间进行移动。

作为本实用新型进一步方案：移送机构包括安装框和移送驱动组件；安装框的左右两侧均设有开口，安装框的内底壁上横向设置有移送滑轨，移送滑轨上滑设有移送滑板，裁线机构、压制机构均设置在移送滑板上，安装框的前侧穿有线束穿线孔；移送驱动组件用于驱动移送滑板与移送滑轨进行相对滑动。

作为本实用新型进一步方案：裁线机构包括设置在移送滑板上的第一滑轨，第一滑轨上前后滑设有第一滑板，第一滑板上设置有第一安装架和第一驱动组件；第一驱动组件用于驱动第一滑板在第一滑轨上前后滑动；第一安装架上连接有前夹板和后夹板；前夹板、前夹板上均前后贯穿有裁切穿线孔；前夹板与后夹板之间可转动连接有齿轮，前夹板与后夹板之间设置有左齿条和右齿条，齿轮位于左齿条和右齿条之间并对应与左齿条、右齿条啮合；左齿条上连接有下剪刀，右齿条上连接有上剪刀；左齿条上连接有左滑块，左齿条通过左滑块可在前夹板与后夹板之间进行滑动，右齿条上连接有右滑块，右齿条通过右滑块可在前夹板与后夹板之间进行滑动；右齿条的顶侧连接有一高于前夹板及后夹板的下压块；安装框的内顶壁上固定有第二安装架，第二安装架上设有压臂，压臂的一端可转动连接在第二安装架上，压臂的另一端连接有弧形齿条；安装框的内顶壁上还固定有第三安装架，第三安装架上安装有裁切电机，裁切电机的转轴上联接有与弧形齿条啮合的第一齿轮，压臂上连接有与下压块配合的上压块。

作为本实用新型进一步方案：压制机构包括设置在移送滑板上的第二滑轨，第二滑轨上前后滑设有第二滑板，第二滑板上设置有第四安装架和第二驱动组件；第二驱动组件用于驱动第二滑板在第二滑轨上前后滑动；第四安装架上连接有压制座，压制座上设置有第一压制槽，第四安装架上连接有压制气缸，压制气杆的活塞杆上联接有压板，压板上设置有与第二压制槽配合的第二压制槽。

作为本实用新型进一步方案：安装框的内前壁上固定有端子上料座，端子上料座的后侧横向成型有一定位滑槽，定位滑槽的左右两端均开有与连带式绝缘端子的连接带配合的连带穿过口；安装框上安装有切带电机，切带电机的旋转轴位于安装框内并联接有第二齿轮，安装框的内前壁上竖直设置有第三滑轨，第三滑轨上滑设有第三滑板，第三滑板上连接有与第二齿轮啮合的竖型齿条，竖型齿条的顶侧成型有连带切刀；切带电机驱动第二齿轮旋转，使第三滑板在第三滑轨上向下滑动，连带切刀下行与上料座上的其中一个连带穿过口所对应的上料座侧面相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过本自动化压端子机完成线束的剥皮、绝缘端子的穿线、绝缘端子的压制和线束的裁断，使得线束端子的生产过程更简便，人工操作时间得到缩减，不易疲劳，生产效率较易提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的立体结构第一方位示意图；

图3是本实用新型的立体结构第二方位示意图；

图4是图3中A处局部结构放大示意图；

图5是本实用新型的立体结构第三方位示意图；

图6是本实用新型的立体结构第四方位示意图；

图7是本实用新型的立体结构第五方位示意图；

图中的附图标记及名称如下：

裁线机构-1，移送机构-2，压制机构-3，端子上料座-4，定位滑槽-5，连带穿过口-6，切带电机-7，第二齿轮-8，第三滑轨-9，第三滑板-10，竖型齿条-11，连带切刀-12，第一滑轨-101，第一滑板-102，第一安装架-103，第一驱动组件-104，前夹板-105，后夹板-106，左滑块-107，右滑块-108，第二安装架-109，压臂-110，弧形齿条-111，第三安装架-112，裁切电机-113，第一齿轮-114，下压块-115，上压块-116，安装框-201，移送驱动组件-202，移送滑轨-203，移送滑板-204，线束穿线孔-205，第二滑轨-301，第二滑板-302，第四安装架-303，第二驱动组件-304，压制座-305，第一压制槽-306，压制气缸-307，压板-308，第二压制槽-309。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种自动化压端子机，包括裁线机构1、移送机构2和压制机构3，裁线机构1用于对线束外皮进行裁断，并将被裁断的线束外皮与线束的芯线脱离；压制机构3用于将绝缘端子夹持，并在已脱外皮的线束穿入该绝缘端子后，压制绝缘端子；裁线机构1还用于在压制机构3压制绝缘端子后，裁断线束；移送机构2用于使线束在裁线机构1与压制机构3间进行移动。通过本自动化压端子机完成线束的剥皮、绝缘端子的穿线、绝缘端子的压制和线束的裁断，使得线束端子的生产过程更简便，人工操作时间得到缩减，不易疲劳，生产效率较易提高。

本实用新型实施例中，移送机构2包括安装框201和移送驱动组件202，安装框201的左右两侧均设有开口，安装框201的内底壁上横向设置有移送滑轨203，移送滑轨203上滑设有移送滑板204，裁线机构1、压制机构3均设置在移送滑板204上；安装框201的前侧穿有线束穿线孔205；移送驱动组件202用于驱动移送滑板204与移送滑轨203进行相对滑动。

移送驱动组件202采用电机驱动的方式，在电机的转轴上键联接一齿轮，并将电机安装在移送滑板204上，在安装板上连接一能与齿轮啮合的齿条，通过电机带动齿轮转动，并在齿轮的齿与齿条的齿相互拨动下，使移送滑板204与移送滑轨203进行相对滑动。在其它实施例中，移送驱动组件202可以是电机、丝杆、滑轨和滑块的组合，也可以是电推杆、滑轨和滑块的组合，等等，均能达到使移送滑板204与移送滑轨203进行相对滑动的目的。

通过在安装板上设置多个固定孔，以使安装板可固定在外部的工作台上，用户也可以选择将固定孔设置在移送滑板204上，以满足不同的安装需求。不同的是：固定孔设置在安装板上时，移送机构2是通过移动裁线机构1及压制机构3的方式使线束在裁线机构1与压制机构3间进行移动；固定孔设置在移送滑板204上使，移送机构2是通过移动安装款的方式使线束在裁线机构1与压制机构3间进行移动。

裁线机构1包括设置在移送滑板204上的第一滑轨101，第一滑轨101上前后滑设有第一滑板102，第一滑板102上设置有第一安装架103和第一驱动组件104，第一驱动组件104用于驱动第一滑板102在第一滑轨101上前后滑动，第一安装架103上连接有前夹板105和后夹板106，前夹板105与后夹板106之间可转动连接有齿轮，前夹板105与后夹板106之间设置有左齿条和右齿条，齿轮位于左齿条和右齿条之间并对应与左齿条、右齿条啮合，左齿条上连接有下剪刀，右齿条上连接有上剪刀，左齿条上连接有左滑块107，左齿条通过左滑块107可在前夹板105与后夹板106之间进行滑动，右齿条上连接有右滑块108，右齿条通过右滑块108可在前夹板105与后夹板106之间进行滑动，右齿条的顶侧连接有一高于前夹板105及后夹板106的下压块115，前夹板105、前夹板105上均前后贯穿有裁切穿线孔，安装框201的内顶壁上固定有第二安装架109，第二安装架109上设有压臂110，压臂110的一端可转动连接在第二安装架109上，压臂110的另一端连接有弧形齿条111，安装框201的内顶壁上还固定有第三安装架112，第三安装架112上安装有裁切电机113，裁切电机113的转轴上联接有与弧形齿条111啮合的第一齿轮114，压臂110上连接有与下压块115配合的上压块116。线束从线束穿线孔205进入安装框201内并穿过前夹板105、前夹板105上的裁切穿线孔，裁切电机113驱动第一齿轮114使压臂110进行转动，使得上压块116下行并压动下压块115，上剪刀和下剪刀共同将线束的外皮裁断，此时保持上剪刀与下剪刀之间的间距不变，通过第一驱动组件104驱动第一滑板102在第一滑轨101上向后滑动，上剪刀和下剪刀共同夹住已被裁断的线束外皮向后移动，使被裁断的线束外皮与线束的芯线脱离。

通过第一驱动组件104的设计，上剪刀和下剪刀可进行前后方向的调整，对线束的裁切长度控制更方便。

本实用新型实施例中，第一驱动组件104采用电机驱动的方式。

压制机构3包括设置在移送滑板204上的第二滑轨301，第二滑轨301上前后滑设有第二滑板302，第二滑板302上设置有第四安装架303和第二驱动组304件，第二驱动组304件用于驱动第二滑板302在第二滑轨301上前后滑动，第四安装架303上连接有压制座305，压制座305上设置有第一压制槽306，第四安装架303上连接有压制气缸307，压制气杆的活塞杆上联接有压板308，压板308上设置有与第二压制槽309配合的第二压制槽309。将绝缘端子置于第一压制槽306与第二压制槽309之间，压制气缸307驱动压板308，使第一压制槽306的内壁和第二压制槽309的内壁共同对绝缘端子进行预夹紧，防止绝缘端子掉落。

在裁线机构1被裁断的线束外皮与线束的芯线脱离后，通过移送驱动组件202驱动移送滑板204与移送滑轨203进行相对滑动，使已脱外皮的线束位于绝缘端子的前方并与绝缘端子的孔位对齐；然后第二驱动组304件驱动第二滑板302在第二滑轨301上向前滑动，使已脱外皮的线束穿入该绝缘端子；接着驱动气缸驱动压板308使第一压制槽306的内壁和第二压制槽309的内壁共同对绝缘端子进行压制，使绝缘端子对已脱外皮的线束进行夹紧，形成线束端子，此时，裁切电机113已驱动第一齿轮114使压臂110进行转动，使得上压块116上行。

压制完成后，第二驱动组304件驱动第二滑板302在第二滑轨301上向后滑动，使线束端子与压制座305脱离；然后通过移送驱动组件202驱动移送滑板204与移送滑轨203进行相对滑动，使线束端子位于前夹板105的前方并与裁切穿线孔对齐；第一驱动组件104驱动第一滑板102在第一滑轨101上向前滑动，使线束端子穿过前夹板105的裁切穿线孔，并使线束端子前方的线束位于上剪刀和下剪刀之间；接着裁切电机113驱动第一齿轮114使压臂110进行转动，使得上压块116下行并压动下压块115，上剪刀和下剪刀共同将线束裁断。

整个生产过程只需将线束从线束穿线孔205穿入安装框201内以完成线束的上料，以及使绝缘端子置于压制座305上以完成绝缘端子的上料，通过本自动化压端子机完成线束的剥皮、绝缘端子的穿线、绝缘端子的压制和线束的裁断，使得线束端子的生产过程更简便，人工操作时间得到缩减，不易疲劳，生产效率较易提高。

本实用新型实施例中，第二驱动组304件采用电机驱动的方式。

进一步的，安装框201的内前壁上固定有端子上料座4，端子上料座4的后侧横向成型有一定位滑槽5，定位滑槽5的左右两端均开有与连带式绝缘端子的连接带配合的连带穿过口6；安装框201上安装有切带电机7，切带电机7的旋转轴位于安装框201内并联接有第二齿轮8，安装框201的内前壁上竖直设置有第三滑轨9，第三滑轨9上滑设有第三滑板10，第三滑板10上连接有与第二齿轮8啮合的竖型齿条11，竖型齿条11的顶侧成型有连带切刀12，切带电机7驱动第二齿轮8旋转，使第三滑板10在第三滑轨9上向下滑动，连带切刀12下行与上料座上的其中一个连带穿过口6所对应的上料座侧面相切。将连带式绝缘端子的连接带从远离连带切刀12的连带穿过口6处穿入定位滑槽5内，并从远离连带切刀12的连带穿过口6处穿出一个绝缘端子，压制座305和压块共同将该穿出的绝缘端子预夹紧后，切带电机7驱动第二齿轮8旋转，使第三滑板10在第三滑轨9上向下滑动，连带切刀12下行对应将连接带裁断。适用于连带式绝缘端子的上料。

本自动化压端子机在对连带式绝缘端子送料时，可设置一端子推进机构，连带切刀12将连接带裁断并在连带切刀12上行后，用以将下一绝缘端子从靠近连带切刀12的连带穿过口6处推出，以达到绝缘端子的自动送料的目的。

本自动化压端子机在对线束送料时，可设置一线束推进机构，在裁线机构1将线束端子与线束断开后，用以将线束向安装款内推进，以达到线束的自动送料的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动化压端子机，其特征在于：包括裁线机构、移送机构和压制机构；

裁线机构用于对线束外皮进行裁断，并将被裁断的线束外皮与线束的芯线脱离；

压制机构用于将绝缘端子进行预夹紧，并在已脱外皮的线束穿入该绝缘端子后，压制绝缘端子；

裁线机构还用于在压制机构压制绝缘端子后，裁断线束；

移送机构用于使线束在裁线机构与压制机构间进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动化压端子机，其特征在于：移送机构包括安装框和移送驱动组件；

安装框的左右两侧均设有开口，安装框的内底壁上横向设置有移送滑轨，移送滑轨上滑设有移送滑板，裁线机构、压制机构均设置在移送滑板上，安装框的前侧穿有线束穿线孔；

移送驱动组件用于驱动移送滑板与移送滑轨进行相对滑动。

3.根据权利要求2所述的一种自动化压端子机，其特征在于：裁线机构包括设置在移送滑板上的第一滑轨，第一滑轨上前后滑设有第一滑板，第一滑板上设置有第一安装架和第一驱动组件；

第一驱动组件用于驱动第一滑板在第一滑轨上前后滑动；

第一安装架上连接有前夹板和后夹板；前夹板、前夹板上均前后贯穿有裁切穿线孔；前夹板与后夹板之间可转动连接有齿轮，前夹板与后夹板之间设置有左齿条和右齿条，齿轮位于左齿条和右齿条之间并对应与左齿条、右齿条啮合；左齿条上连接有下剪刀，右齿条上连接有上剪刀；左齿条上连接有左滑块，左齿条通过左滑块可在前夹板与后夹板之间进行滑动，右齿条上连接有右滑块，右齿条通过右滑块可在前夹板与后夹板之间进行滑动；

右齿条的顶侧连接有一高于前夹板及后夹板的下压块；

安装框的内顶壁上固定有第二安装架，第二安装架上设有压臂，压臂的一端可转动连接在第二安装架上，压臂的另一端连接有弧形齿条；安装框的内顶壁上还固定有第三安装架，第三安装架上安装有裁切电机，裁切电机的转轴上联接有与弧形齿条啮合的第一齿轮，压臂上连接有与下压块配合的上压块。

4.根据权利要求3所述的一种自动化压端子机，其特征在于：压制机构包括设置在移送滑板上的第二滑轨，第二滑轨上前后滑设有第二滑板，第二滑板上设置有第四安装架和第二驱动组件；

第二驱动组件用于驱动第二滑板在第二滑轨上前后滑动；

第四安装架上连接有压制座，压制座上设置有第一压制槽，第四安装架上连接有压制气缸，压制气杆的活塞杆上联接有压板，压板上设置有与第二压制槽配合的第二压制槽。

5.根据权利要求4所述的一种自动化压端子机，其特征在于：安装框的内前壁上固定有端子上料座，端子上料座的后侧横向成型有一定位滑槽，定位滑槽的左右两端均开有与连带式绝缘端子的连接带配合的连带穿过口；

安装框上安装有切带电机，切带电机的旋转轴位于安装框内并联接有第二齿轮，安装框的内前壁上竖直设置有第三滑轨，第三滑轨上滑设有第三滑板，第三滑板上连接有与第二齿轮啮合的竖型齿条，竖型齿条的顶侧成型有连带切刀；

切带电机驱动第二齿轮旋转，使第三滑板在第三滑轨上向下滑动，连带切刀下行与上料座上的其中一个连带穿过口所对应的上料座侧面相切。

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