CN210059635U - 一种电缆加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力设备加工领域，具体涉及一种电缆加工用切割设备，包括矫直机、底座和控制器，所述矫直机和底座均呈水平设置，所述控制器通过两个对称的第一支撑杆设置在底座的顶部，还包括切割机构和夹取机构，所述切割机构通过竖直的第一支撑板设置在底座靠近矫直机的顶部一端以对电缆进行切割，并且所述切割机构位于矫直机和夹取机构之间，三者依次贴合设置，所述夹取机构通过第二支撑板贴合设置在底座顶部靠近切割机构的一端以对切割好的电缆进行夹取下料，本实用新型的一种电缆加工用切割设备不仅结构简单、多为自动机构、省时省力，可进行批量电缆切割工作，切割速度快、工作效率高，同时自带上料和下料功能，方便实用。

Description

一种电缆加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及电力设备加工领域，具体涉及一种电缆加工用切割设备。

背景技术

定义1：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

定义2：通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

分类：电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

当前电缆切割设备多为小型切割设备，不仅切割效率低，而且多通过人工方式切割，费时费力，大型设备多为粗大笨重，结构复杂，因而需要设计一种电缆加工用切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用切割设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电缆加工用切割设备，包括矫直机、底座和控制器，所述矫直机和底座均呈水平设置，并且所述矫直机位于底座的旁侧，所述控制器通过两个对称的第一支撑杆设置在底座的顶部，还包括切割机构和夹取机构，所述切割机构通过竖直的第一支撑板设置在底座靠近矫直机的顶部一端以对电缆进行切割，并且所述切割机构位于矫直机和夹取机构之间，三者依次贴合设置，所述夹取机构通过第二支撑板贴合设置在底座顶部靠近切割机构的一端以对切割好的电缆进行夹取下料。

作为电缆加工用切割设备的一种优选方案，所述切割机构包括驱动组件、切刀和承接台，所述驱动组件设置在第一支撑板上，所述切刀固定设置在驱动组件的下端，并且切刀的刀锋竖直向下，所述承接台水平设置在第一支撑板的下端，并且其一端与第一支撑板的下端固定连接。

作为电缆加工用切割设备的一种优选方案，所述驱动组件包括驱动电机、滑板和驱动杆，所述驱动电机水平设在第一支撑板的一个侧壁上，所述滑板通过两个竖直且对称的滑条设置在底座的另一个侧壁上，所述滑条与第一支撑板固定连接，所述驱动电机的输出轴穿过第一支撑板，并且驱动电机输出轴的插入端上设有一个圆盘，所述圆盘上铰接设置有一个连接杆，所述滑板上竖直设有一个牵引板，所述驱动杆设置在连接杆与牵引板之间，并且驱动杆的两端分别与连接杆远离驱动电机输出轴的一端、滑板的上半部铰接，所述滑板上对称设有若干个滑块，每个所述滑块上均设有一个竖直的滑槽，每两个滑槽均与一个滑条滑动配合，所述切刀与滑板下端之间固定连接有一个固定板，所述切刀位于固定板上并通过螺栓固定，所述切刀由高碳钢钨合金制成。

作为电缆加工用切割设备的一种优选方案，所述承接台上对称设有两组弹性组件，每组所述弹性组件均包括垫板和弹簧，所述垫板的底部两端一体成型设置有两个柱形杆，每个所述柱形杆的下方均对应设有一个圆形套杆，所述圆形套杆的底部与承接台的顶部固定连接，所述弹簧竖直设在圆形套杆内，所述柱形杆的底部与弹簧的上端接触，两个弹性组件之间设有一个避让槽。

作为电缆加工用切割设备的一种优选方案，所述夹取机构包括夹取组件、气缸和滑台，所述滑台水平设置在第二支撑板上，所述滑台的顶部设有一个第三支撑板，所述气缸水平设置在第三支撑板上，所述夹取组件固定设置在气缸的输出端上，所述气缸的输出端与控制器电连接。

作为电缆加工用切割设备的一种优选方案，所述夹取组件包括承托罩、齿条和两个夹爪，所述承托罩设置在承接台的旁侧，所述齿条和两个夹爪均设置在承托罩的内部，每个所述夹爪靠近承托罩的一端均设有一个齿轮，每个所述齿轮均与承托罩铰接设置，所述齿条设置在两个齿轮之间并与两个齿轮啮合连接，所述承托罩上设有可供齿条穿过的通孔。

作为电缆加工用切割设备的一种优选方案，所述承接台远离矫直机的一端通过第二支撑杆贴合设置有一个送料滑道，所述送料滑道上倾斜设置有一个引料槽。

作为电缆加工用切割设备的一种优选方案，所述承接台和垫板的顶部均设有可供电缆容纳的凹槽。

作为电缆加工用切割设备的一种优选方案，所述承接台靠近矫直机的一端设有一个导向轮。

本实用新型的有益效果：当进行电缆切割工作时，首先通过人工方式将电缆放到矫直机上，当电缆从矫直机输送至承接台的远离夹取机构的一端时，导向轮起导向和衔接作用，以便电缆更快、更容易的输送至承接台上，当电缆当电缆被从矫直机输送至承接台上，先是导向轮导入承接台上的凹槽内，凹槽起限位作用，防止其发生越位或弯绕情况，影响切割效果，然后驱动电机启动，带动与其输出轴固定连接的连接杆旋转，由于连接杆远离驱动电机输出轴的一端与驱动杆铰接，因而带动驱动杆转动，由于驱动杆远离连接杆的一端与牵引板铰接，牵引板又与滑板固定连接，因而带动设在滑板上的四个滑块在滑条上作上下滑动，设在每个滑块上的两个滑槽与一个滑条滑动配合，又由于滑板的下端固定连接有一个固定板，固定板上螺栓连接有切刀，因而最终带动切刀于承接台顶部作上下来回运动来切割电缆，高碳钢钨合金制成的电缆切刀硬度高，且耐高温，明显加快切割速度，进而提升工作效率，当切刀对被输送至承接台上的电缆进行切割时，柱形杆受下压力向下挤压，因而挤入圆形套杆内，又由于柱形杆的底部与弹簧的上端接触，因而在弹簧在被挤压时会蓄集有一个向上的反作用力，当切刀完成切割工作向上升起时，两个垫板受弹簧蓄集的反作用力向上抬升起，即复位，以供切刀下次挤压，避让槽给切刀下压时提供避让空间，避让槽设计于两个垫板之间，是为了防止电缆在切割时卡住，影响切割效率，当电缆被切断后，启动控制器，控制气缸的输出端向靠近承接台的一端伸出，因而带动与其固定连接的齿条在承托罩内部向远离气缸的一端滑动，由于齿条与两个齿轮啮合连接，每个齿轮上又固定连接有夹爪，因而使得两个夹爪之间的距离缩小，进而将被切断的电缆夹紧，当夹爪夹着被切断的电缆随着滑台向靠近送料滑道的一端滑动至送料滑道的正上方时，关闭控制器，从而关闭气缸的输出端，进而控制夹爪松开，将被切断的电缆放至送料滑道上，再随其上的引料槽滑走下料，以供下工序处理，本实用新型的一种电缆加工用切割设备不仅结构简单、多为自动机构、省时省力，可进行批量电缆切割工作，切割速度快、工作效率高，同时自带上料和下料功能，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部立体结构示意图。

图3是图2中的A处放大图。

图4是图2中的B处放大图。

图5是图2的平面结构示意图。

图6是图5中的C处放大图。

图7是图5中沿D-D线处的平面剖视图。

图8是图7中的E处放大图。

图9是本实用新型中弹性组件的分解图。

图中：矫直机1，底座2，控制器3，第一支撑杆4，第一支撑板5,第二支撑板6，驱动组件7，切刀8，承接台9，驱动电机10，滑板11，驱动杆12，滑条13，圆盘14，连接杆15，牵引板16，滑块17，滑槽18，固定板19，弹性组件20，垫板21，弹簧22，柱形杆23，圆形套杆24，避让槽25，夹取组件26，气缸27，滑台28，第三支撑板29，承托罩30，齿条31，夹爪32，齿轮33，送料滑道34，引料槽35，凹槽36，导向轮37。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图9的一种电缆加工用切割设备，包括矫直机1、底座2和控制器3，所述矫直机1和底座2均呈水平设置，并且所述矫直机1位于底座2的旁侧，所述控制器3通过两个对称的第一支撑杆4设置在底座2的顶部，还包括切割机构和夹取机构，所述切割机构通过竖直的第一支撑板5设置在底座2靠近矫直机1的顶部一端以对电缆进行切割，并且所述切割机构位于矫直机1和夹取机构之间，三者依次贴合设置，所述夹取机构通过第二支撑板6贴合设置在底座2顶部靠近切割机构的一端以对切割好的电缆进行夹取下料。

所述切割机构包括驱动组件7、切刀8和承接台9，所述驱动组件7设置在第一支撑板5上，所述切刀8固定设置在驱动组件7的下端，并且切刀8的刀锋竖直向下，所述承接台9水平设置在第一支撑板5的下端，并且其一端与第一支撑板5的下端固定连接，驱动组件7控制切刀8对电缆进行切割，承接台9作为切刀8下切时的支撑作用。

所述驱动组件7包括驱动电机10、滑板11和驱动杆12，所述驱动电机10水平设在第一支撑板5的一个侧壁上，所述滑板11通过两个竖直且对称的滑条13设置在底座2的另一个侧壁上，所述滑条13与第一支撑板5固定连接，所述驱动电机10的输出轴穿过第一支撑板5，并且驱动电机10输出轴的插入端上设有一个圆盘14，所述圆盘14上铰接设置有一个连接杆15，所述滑板11上竖直设有一个牵引板16，所述驱动杆12设置在连接杆15与牵引板16之间，并且驱动杆12的两端分别与连接杆15远离驱动电机10输出轴的一端、滑板11的上半部铰接，所述滑板11上对称设有若干个滑块17，每个所述滑块17上均设有一个竖直的滑槽18，每两个滑槽18均与一个滑条13滑动配合，所述切刀8与滑板11下端之间固定连接有一个固定板19，所述切刀8位于固定板19上并通过螺栓固定，所述切刀8由高碳钢钨合金制成，高碳钢钨合金制成的电缆切刀8硬度高，且耐高温，明显加快切割速度，进而提升工作效率，当电缆被从矫直机1输送至承接台9上，先是导向轮37导入承接台9上的凹槽36内，然后驱动电机10启动，带动与其输出轴固定连接的连接杆15旋转，由于连接杆15远离驱动电机10输出轴的一端与驱动杆12铰接，因而带动驱动杆12转动，由于驱动杆12远离连接杆15的一端与牵引板16铰接，牵引板16又与滑板11固定连接，因而带动设在滑板11上的四个滑块17在滑条13上作上下滑动，设在每个滑块17上的两个滑槽18与一个滑条13滑动配合，又由于滑板11的下端固定连接有一个固定板19，固定板19上螺栓连接有切刀8，因而最终带动切刀8于承接台9顶部作上下来回运动来切割电缆。

所述承接台9上对称设有两组弹性组件20，每组所述弹性组件20均包括垫板21和弹簧22，所述垫板21的底部两端一体成型设置有两个柱形杆23，每个所述柱形杆23的下方均对应设有一个圆形套杆24，所述圆形套杆24的底部与承接台9的顶部固定连接，所述弹簧22竖直设在圆形套杆24内，所述柱形杆23的底部与弹簧22的上端接触，两个弹性组件20之间设有一个避让槽25，当切刀8对被输送至承接台9上的电缆进行切割时，柱形杆23受下压力向下挤压，因而挤入圆形套杆24内，又由于柱形杆23的底部与弹簧22的上端接触，因而在弹簧22在被挤压时会蓄集有一个向上的反作用力，当切刀8完成切割工作向上升起时，两个垫板21受弹簧22蓄集的反作用力向上抬升起，即复位，以供切刀8下次挤压，避让槽25给切刀8下压时提供避让空间，避让槽25设计于两个垫板21之间，是为了防止电缆在切割时卡住，影响切割效率。

所述夹取机构包括夹取组件26、气缸27和滑台28，所述滑台28水平设置在第二支撑板6上，所述滑台28的顶部设有一个第三支撑板29，所述气缸27水平设置在第三支撑板29上，所述夹取组件26固定设置在气缸27的输出端上，所述气缸27的输出端与控制器3电连接，当电缆被切断后，启动控制器3，控制气缸27的输出端向靠近夹取组件26的一端伸出，因而带动夹取组件26夹住被切断的电缆，当切断的电缆被夹紧后，滑台28带动其向远离承接台9的一端滑动以下料。

所述夹取组件26包括承托罩30、齿条31和两个夹爪32，所述承托罩30设置在承接台9的旁侧，所述齿条31和两个夹爪32均设置在承托罩30的内部，每个所述夹爪32靠近承托罩30的一端均设有一个齿轮33，每个所述齿轮33均与承托罩30铰接设置，所述齿条31设置在两个齿轮33之间并与两个齿轮33啮合连接，所述承托罩30上设有可供齿条31穿过的通孔，当电缆被切断后，启动控制器3，控制气缸27的输出端向靠近承接台9的一端伸出，因而带动与其固定连接的齿条31在承托罩30内部向远离气缸27的一端滑动，由于齿条31与两个齿轮33啮合连接，每个齿轮33上又固定连接有夹爪32，因而使得两个夹爪32之间的距离缩小，进而将被切断的电缆夹紧。

所述承接台9远离矫直机1的一端通过第二支撑杆贴合设置有一个送料滑道34，所述送料滑道34上倾斜设置有一个引料槽35，当夹爪32夹着被切断的电缆随着滑台28向靠近送料滑道34的一端滑动，当滑动至送料滑道34的正上方时，关闭控制器3，从而关闭气缸27的输出端，进而控制夹爪32松开，将被切断的电缆放至送料滑道34上，再随其上的引料槽35滑走下料，以供下工序处理。

所述承接台9和垫板21的顶部均设有可供电缆容纳的凹槽36，当电缆被输送至承接台9上和被切割完后，凹槽36起限位作用，防止其发生越位或弯绕情况，影响切割效果。

所述承接台9靠近矫直机1的一端设有一个导向轮37，当进行电缆切割工作时，首先通过人工方式将电缆放到矫直机1上，当电缆从矫直机1输送至承接台9的远离夹取机构的一端时，导向轮37起导向和衔接作用，以便电缆更快、更容易的输送至承接台9上。

本实用新型的工作原理：当进行电缆切割工作时，首先通过人工方式将电缆放到矫直机1上，当电缆从矫直机1输送至承接台9的远离夹取机构的一端时，导向轮37起导向和衔接作用，以便电缆更快、更容易的输送至承接台9上，当电缆当电缆被从矫直机1输送至承接台9上，先是导向轮37导入承接台9上的凹槽36内，凹槽36起限位作用，防止其发生越位或弯绕情况，影响切割效果，然后驱动电机10启动，带动与其输出轴固定连接的连接杆15旋转，由于连接杆15远离驱动电机10输出轴的一端与驱动杆12铰接，因而带动驱动杆12转动，由于驱动杆12远离连接杆15的一端与牵引板16铰接，牵引板16又与滑板11固定连接，因而带动设在滑板11上的四个滑块17在滑条13上作上下滑动，设在每个滑块17上的两个滑槽18与一个滑条13滑动配合，又由于滑板11的下端固定连接有一个固定板19，固定板19上螺栓连接有切刀8，因而最终带动切刀8于承接台9顶部作上下来回运动来切割电缆，高碳钢钨合金制成的电缆切刀8硬度高，且耐高温，明显加快切割速度，进而提升工作效率，当切刀8对被输送至承接台9上的电缆进行切割时，柱形杆23受下压力向下挤压，因而挤入圆形套杆24内，又由于柱形杆23的底部与弹簧22的上端接触，因而在弹簧22在被挤压时会蓄集有一个向上的反作用力，当切刀8完成切割工作向上升起时，两个垫板21受弹簧22蓄集的反作用力向上抬升起，即复位，以供切刀8下次挤压，避让槽25给切刀8下压时提供避让空间，避让槽25设计于两个垫板21之间，是为了防止电缆在切割时卡住，影响切割效率，当电缆被切断后，启动控制器3，控制气缸27的输出端向靠近承接台9的一端伸出，因而带动与其固定连接的齿条31在承托罩30内部向远离气缸27的一端滑动，由于齿条31与两个齿轮33啮合连接，每个齿轮33上又固定连接有夹爪32，因而使得两个夹爪32之间的距离缩小，进而将被切断的电缆夹紧，当夹爪32夹着被切断的电缆随着滑台28向靠近送料滑道34的一端滑动至送料滑道34的正上方时，关闭控制器3，从而关闭气缸27的输出端，进而控制夹爪32松开，将被切断的电缆放至送料滑道34上，再随其上的引料槽35滑走下料，以供下工序处理。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种电缆加工用切割设备，包括矫直机(1)、底座(2)和控制器(3)，所述矫直机(1)和底座(2)均呈水平设置，并且所述矫直机(1)位于底座(2)的旁侧，所述控制器(3)通过两个对称的第一支撑杆(4)设置在底座(2)的顶部，其特征在于：还包括切割机构和夹取机构，所述切割机构通过竖直的第一支撑板(5)设置在底座(2)靠近矫直机(1)的顶部一端以对电缆进行切割，并且所述切割机构位于矫直机(1)和夹取机构之间，三者依次贴合设置，所述夹取机构通过第二支撑板(6)贴合设置在底座(2)顶部靠近切割机构的一端以对切割好的电缆进行夹取下料。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用切割设备，其特征在于：所述切割机构包括驱动组件(7)、切刀(8)和承接台(9)，所述驱动组件(7)设置在第一支撑板(5)上，所述切刀(8)固定设置在驱动组件(7)的下端，并且切刀(8)的刀锋竖直向下，所述承接台(9)水平设置在第一支撑板(5)的下端，并且其一端与第一支撑板(5)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用切割设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动电机(10)、滑板(11)和驱动杆(12)，所述驱动电机(10)水平设在第一支撑板(5)的一个侧壁上，所述滑板(11)通过两个竖直且对称的滑条(13)设置在底座(2)的另一个侧壁上，所述滑条(13)与第一支撑板(5)固定连接，所述驱动电机(10)的输出轴穿过第一支撑板(5)，并且驱动电机(10)输出轴的插入端上设有一个圆盘(14)，所述圆盘(14)上铰接设置有一个连接杆(15)，所述滑板(11)上竖直设有一个牵引板(16)，所述驱动杆(12)设置在连接杆(15)与牵引板(16)之间，并且驱动杆(12)的两端分别与连接杆(15)远离驱动电机(10)输出轴的一端、滑板(11)的上半部铰接，所述滑板(11)上对称设有若干个滑块(17)，每个所述滑块(17)上均设有一个竖直的滑槽(18)，每两个滑槽(18)均与一个滑条(13)滑动配合，所述切刀(8)与滑板(11)下端之间固定连接有一个固定板(19)，所述切刀(8)位于固定板(19)上并通过螺栓固定，所述切刀(8)由高碳钢钨合金制成。

4.根据权利要求2所述的一种电缆加工用切割设备，其特征在于：所述承接台(9)上对称设有两组弹性组件(20)，每组所述弹性组件(20)均包括垫板(21)和弹簧(22)，所述垫板(21)的底部两端一体成型设置有两个柱形杆(23)，每个所述柱形杆(23)的下方均对应设有一个圆形套杆(24)，所述圆形套杆(24)的底部与承接台(9)的顶部固定连接，所述弹簧(22)竖直设在圆形套杆(24)内，所述柱形杆(23)的底部与弹簧(22)的上端接触，两个弹性组件(20)之间设有一个避让槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用切割设备，其特征在于：所述夹取机构包括夹取组件(26)、气缸(27)和滑台(28)，所述滑台(28)水平设置在第二支撑板(6)上，所述滑台(28)的顶部设有一个第三支撑板(29)，所述气缸(27)水平设置在第三支撑板(29)上，所述夹取组件(26)固定设置在气缸(27)的输出端上，所述气缸(27)的输出端与控制器(3)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆加工用切割设备，其特征在于：所述夹取组件(26)包括承托罩(30)、齿条(31)和两个夹爪(32)，所述承托罩(30)设置在承接台(9)的旁侧，所述齿条(31)和两个夹爪(32)均设置在承托罩(30)的内部，每个所述夹爪(32)靠近承托罩(30)的一端均设有一个齿轮(33)，每个所述齿轮(33)均与承托罩(30)铰接设置，所述齿条(31)设置在两个齿轮(33)之间并与两个齿轮(33)啮合连接，所述承托罩(30)上设有可供齿条(31)穿过的通孔。

7.根据权利要求2所述的一种电缆加工用切割设备，其特征在于：所述承接台(9)远离矫直机(1)的一端通过第二支撑杆贴合设置有一个送料滑道(34)，所述送料滑道(34)上倾斜设置有一个引料槽(35)。

8.根据权利要求2所述的一种电缆加工用切割设备，其特征在于：所述承接台(9)和垫板(21)的顶部均设有可供电缆容纳的凹槽(36)。

9.根据权利要求2所述的一种电缆加工用切割设备，其特征在于：所述承接台(9)靠近矫直机(1)的一端设有一个导向轮(37)。

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