CN116588453A - 一种电线电缆绕线器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电线电缆绕线设备技术领域，具体为一种电线电缆绕线器。针对现有的电线电缆绕线器通常需要人工取下电缆线圈，再对电缆线圈进行绑扎使电缆线圈不会散乱，导致电线电缆绕线过程较慢，生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台底部固定安装有电机，所述工作台顶端转动安装有通过电机驱动的绕线盘，所述绕线盘顶端固定安装有用于夹住电缆的第一电动夹爪，所述绕线盘顶端固定安装有四个呈环形分布的弧形挡板，所述工作台上方设有用于上下拉动和水平移动电缆线圈的升降板，所述升降板底端设有用于绑扎电缆线圈的绑扎装置。本发明可以实现自动对电缆线圈的自动取料和自动绑扎，提高电线电缆绕线的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆绕线设备技术领域，具体为一种电线电缆绕线器。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆和铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路和电器等
电线电缆广泛应用于各行各业，比如说家用电器设备都需要应用电线对其供电，通常情况下，电线都有两部分组成，塑料绝缘的线皮将铜芯或铝芯包裹在里面，外面的线皮是为了避免里面的芯心受到机械损伤。电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
现有的电线电缆绕线器可以实现对电缆的绕线，但是绕线后的电缆通常需要人工取下电缆线圈，再对电缆线圈进行绑扎使电缆线圈不会散乱，导致电线电缆绕线过程较慢，生产效率较低。
为此我们设计出一种电线电缆绕线器，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电线电缆绕线器，具备可以实现自动对电缆线圈的自动取料和自动绑扎，提高电线电缆绕线的生产效率的优点，解决了现有的电线电缆绕线器通常需要人工取下电缆线圈，再对电缆线圈进行绑扎使电缆线圈不会散乱，导致电线电缆绕线过程较慢，生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆绕线器，包括工作台，所述工作台底部固定安装有电机，所述工作台顶端转动安装有通过电机驱动的绕线盘，所述绕线盘顶端固定安装有用于夹住电缆的第一电动夹爪，所述绕线盘顶端固定安装有四个呈环形分布的弧形挡板，所述工作台上方设有用于上下拉动和水平移动电缆线圈的升降板，所述升降板底端设有用于绑扎电缆线圈的绑扎装置。
优选的，所述其中相对的两个所述弧形挡板相向面固定安装有呈对称分布的滑轨，所述滑轨内滑动安装有贯穿弧形挡板的滑块，所述滑轨顶端固定安装有送丝机，两个所述弧形挡板相背面均固定安装有与滑块贴合的Z型支撑块，所述送丝机的送丝轮绕设有绑扎铁丝，所述滑块和Z型支撑块的顶端表面开设有与绑扎铁丝相匹配的铁丝槽。
优选的，所述工作台顶端贯穿式转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆与电机输出轴均固定套设有通过传动皮带连接的皮带轮，所述往复丝杆螺纹安装有移动块，所述工作台顶端固定安装有滑动贯穿移动块的限位杆，所述移动块的侧面转动安装有呈对称分布的限位轮，所述移动块的侧面固定安装有切割垫板。
优选的，所述绑扎装置包括转动安装于升降板底端的主齿轮，所述升降板底端固定安装有呈旋转对称分布的第二电动夹爪，所述升降板底端转动有呈旋转对称分布的第三电动夹爪，所述第三电动夹爪的转轴固定套设有与主齿轮啮合的从动齿轮。
优选的，所述升降板底端固定安装有与切割垫板相匹配的第一切割刀，所述第一切割刀靠近限位轮的侧面固定安装有第四电动夹爪，所述升降板底端固定安装有匚型支架，所述匚型支架的水平段顶端贯穿式滑动安装有与滑块相匹配的第二切割刀，所述第二切割刀上固定安装有限位块，所述限位块顶端与匚型支架的水平段底端之间连接有套设于第二切割刀的第一弹簧。
优选的，所述工作台顶端固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱，远离所述绕线盘的两个所述支撑柱顶端之间固定安装有水平液压伸缩杆，同侧两个所述支撑柱顶端之间固定安装有与水平液压伸缩杆呈垂直设置的导向杆，所述水平液压伸缩杆的伸缩端固定安装有被导向杆滑动贯穿的移动板，所述移动板顶端固定安装有竖直液压伸缩杆，所述竖直液压伸缩杆的伸缩端底端贯穿移动板与升降板顶端固定连接。
优选的，所述主齿轮底端固定安装有驱动座，所述电机的输出轴顶端沿竖直方向开设有花键槽，所述花键槽内通过花键配合滑动连接有驱动杆，所述驱动杆底端与电机的输出轴之间连接有第二弹簧，所述驱动杆底端穿式绕线盘且与绕线盘通过花键配合连接，所述驱动杆顶端驱动座通过花键配合连接。
优选的，所述驱动杆转动安装有转动环，所述驱动杆上固定安装有两个位于转动环上、下两端的限位环，两个所述滑块相向端与转动环圆周外侧壁通过销轴转动连接有第一连杆。
优选的，所述绕线盘顶端转动安装有四个呈环形阵列分布且与弧形挡板错位设置的档杆，所述档杆与转动环圆周外侧壁通过销轴转动连接有第二连杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置升降板下降时，启动两个第二电动夹爪夹住电缆线圈并带动电缆线圈向下移动，切断一截绑扎铁丝并控制滑块向远离Z型支撑块的方向滑动，电缆线圈可以进入Z型支撑块与弧形挡板的凹槽内，且电缆线圈可以压动一截绑扎铁丝弯折成“匚”型结构，从底部包裹住电缆线圈，启动第三电动夹爪夹住一截绑扎铁丝的两端，控制主齿轮旋转，主齿轮带动从动齿轮自转，从动齿轮带动第三电动夹爪旋转，第三电动夹爪对绑扎铁丝的两端进行拧紧从而对电缆线圈的两侧进行绑扎，使得电缆线圈不会散乱，提高电线电缆绕线的生产效率。
2、本发明通过升降板带动第一切割刀向下移动，第一切割刀与切割垫板贴合时，对电缆进行切割，实现电缆线圈绕线后的自动切割，且升降板带动匚型支架向下移动，匚型支架带动第二切割刀向下移动，第二切割刀接触滑块后，对送丝机上的绑扎铁丝进行切断，剪切下一截绑扎铁丝用于绑扎电缆线圈。
3、本发明通过设置升降板位于绕线盘但未下降时，驱动杆底端与绕线盘通过花键配合保持连接状态，驱动杆可以驱动绕线盘进行电路线圈的绕线工作，升降板向下移动时，主齿轮底端的驱动座与驱动杆通过花键配合保持连接状态，并推动驱动杆向下移动，使驱动杆与绕线盘脱离花键配合，驱动杆旋转可以驱动主齿轮旋转。
4、本发明通过设置四个档杆与四个弧形挡板可以使得电缆线圈更加趋近圆形，驱动杆向下移动带动转动环同步移动时，转动环通过第二连杆拉动四个档杆向圆心处转动，使得电缆线圈不会绷紧，便于在四个弧形挡板上取下电缆线圈。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的绑扎时的立体结构示意图；
图3为本发明图1的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明的移动块立体结构示意图；
图5为本发明的弧形挡板立体结构示意图；
图6为本发明的升降板仰视结构示意图；
图7为本发明的图2的侧视剖面结构示意图；
图8为本发明图7中A的放大结构示意图；
图9为本发明图7中B的放大结构示意图；
图10为本发明的驱动杆的爆炸效果图。
图中：1、工作台；2、绕线盘；3、电机；4、驱动杆；5、弧形挡板；6、档杆；7、滑轨；8、滑块；9、送丝机；10、绑扎铁丝；11、Z型支撑块；12、往复丝杆；13、限位杆；14、移动块；15、切割垫板；16、限位轮；17、第一电动夹爪；18、支撑柱；19、导向杆；20、水平液压伸缩杆；21、移动板；22、竖直液压伸缩杆；23、升降板；24、第二电动夹爪；25、第三电动夹爪；26、主齿轮；27、从动齿轮；28、第一切割刀；29、第四电动夹爪；30、匚型支架；31、第二切割刀；32、限位块；33、第一弹簧；34、驱动座；35、花键槽；36、第二弹簧；37、转动环；38、第一连杆；39、第二连杆；40、皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种电线电缆绕线器，包括工作台1，工作台1底部固定安装有电机3，工作台1顶端转动安装有通过电机3驱动的绕线盘2，绕线盘2顶端固定安装有用于夹住电缆的第一电动夹爪17，绕线盘2顶端固定安装有四个呈环形分布的弧形挡板5，工作台1上方设有用于上下拉动和水平移动电缆线圈的升降板23，升降板23底端设有用于绑扎电缆线圈的绑扎装置。
其中相对的两个弧形挡板5相向面固定安装有呈对称分布的滑轨7，滑轨7内滑动安装有贯穿弧形挡板5的滑块8，滑轨7顶端固定安装有送丝机9，两个弧形挡板5相背面均固定安装有与滑块8贴合的Z型支撑块11，送丝机9的送丝轮绕设有绑扎铁丝10，滑块8和Z型支撑块11的顶端表面开设有与绑扎铁丝10相匹配的铁丝槽。
铁丝槽可以使送丝机9将绑扎铁丝10沿铁丝槽进行送出，并使绑扎铁丝10位于电缆线圈下方，滑块8向远离Z型支撑块11的方向滑动后，电缆线圈可以进入Z型支撑块11与弧形挡板5组成的凹槽内，且电缆线圈可以压动一截绑扎铁丝10弯折成“匚”型结构，从底部包裹住电缆线圈。
工作台1顶端贯穿式转动安装有往复丝杆12，往复丝杆12与电机3输出轴均固定套设有通过传动皮带连接的皮带轮40，往复丝杆12螺纹安装有移动块14，工作台1顶端固定安装有滑动贯穿移动块14的限位杆13，移动块14的侧面转动安装有呈对称分布的限位轮16，移动块14的侧面固定安装有切割垫板15。
电机3驱动绕线盘2旋转带动电缆在四个弧形挡板5上形成电缆线圈，通过皮带轮40和传动皮带的连接带动往复丝杆12旋转，往复丝杆12带动移动块14沿限位杆13上下往复移动，移动块14带动两个限位轮16移动，限位轮16带动电缆上下摆动，从而带动电缆在绕线过程中可以均匀的分布在四个弧形挡板5上。
绑扎装置包括转动安装于升降板23底端的主齿轮26，升降板23底端固定安装有呈旋转对称分布的第二电动夹爪24，升降板23底端转动有呈旋转对称分布的第三电动夹爪25，第三电动夹爪25的转轴固定套设有与主齿轮26啮合的从动齿轮27。
两个第二电动夹爪24可以夹住电缆线圈并带动电缆线圈向下移动，启动第三电动夹爪2夹住一截绑扎铁丝10的两端，主齿轮26旋转带动从动齿轮27自转，从动齿轮27带动第三电动夹爪2旋转，第三电动夹爪2对绑扎铁丝10的两端进行拧紧从而对电缆线圈的两侧进行绑扎。
实施例一的工作原理：该一种电线电缆绕线器使用时，送丝机9将绑扎铁丝10沿铁丝槽移动，使得绑扎铁丝10位于Z型支撑块11和滑块8的上方，将电缆穿过两个限位轮16之间后，由第一电动夹爪17夹住电缆的一端，电机3驱动绕线盘2旋转转动设定的圈数，绕线盘2带动电缆在滑块8的上方且绕在四个弧形挡板5上形成电缆线圈，可以实现电缆的定量的绕线，电缆线圈绕线完成后，移动升降板23至绕线盘2的上方，控制升降板23下降，升降板23下降时，启动两个第二电动夹爪24夹住电缆线圈并带动电缆线圈向下移动，与此同时，切断一截绑扎铁丝10并控制滑块8向远离Z型支撑块11的方向滑动，电缆线圈可以进入Z型支撑块11与弧形挡板5的凹槽内，且电缆线圈可以压动一截绑扎铁丝10弯折成“匚”型结构，从底部包裹住电缆线圈，启动第三电动夹爪2夹住一截绑扎铁丝10的两端，控制主齿轮26旋转，主齿轮26带动从动齿轮27自转，从动齿轮27带动第三电动夹爪2旋转，第三电动夹爪2对绑扎铁丝10的两端进行拧紧从而对电缆线圈的两侧进行绑扎，使得电缆线圈不会散乱，之后控制升降板23上升，第二电动夹爪24夹住电缆线圈、第三电动夹爪25夹取绑扎铁丝10带动电缆线圈脱离弧形挡板5，实现自动化取料，并提高电线电缆绕线的生产效率。
实施例二
请参阅图1、图2、图6和图8，本实施例与实施例一不同之处在于，通过两组垂直的液压伸缩杆实现升降板23的水平移动和竖直移动，并完成对电缆的切割和夹取，本实施例中，升降板23底端固定安装有与切割垫板15相匹配的第一切割刀28，第一切割刀28靠近限位轮16的侧面固定安装有第四电动夹爪29，升降板23底端固定安装有匚型支架30，匚型支架30的水平段顶端贯穿式滑动安装有与滑块8相匹配的第二切割刀31，第二切割刀31上固定安装有限位块32，限位块32顶端与匚型支架30的水平段底端之间连接有套设于第二切割刀31的第一弹簧33，
升降板23带动第一切割刀28向下移动，第一切割刀28与切割垫板15贴合时，可以对电缆进行切割，实现电缆线圈绕线后的自动切割，升降板23带动匚型支架30向下移动，匚型支架30带动第二切割刀31向下移动，第二切割刀31接触滑块8后，可以对送丝机9上的绑扎铁丝10进行切断，当匚型支架30继续下降时，第二切割刀31可以在匚型支架30上向上移动，并压缩第一弹簧33，实现对第二切割刀31的保护。
工作台1顶端固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱18，远离绕线盘2的两个支撑柱18顶端之间固定安装有水平液压伸缩杆20，同侧两个支撑柱18顶端之间固定安装有与水平液压伸缩杆20呈垂直设置的导向杆19，水平液压伸缩杆20的伸缩端固定安装有被导向杆19滑动贯穿的移动板21，移动板21顶端固定安装有竖直液压伸缩杆22，竖直液压伸缩杆22的伸缩端底端贯穿移动板21与升降板23顶端固定连接。
实施例二的工作原理：当启动竖直液压伸缩杆22推动升降板23向下移动时，升降板23带动第一切割刀28向下移动，第一切割刀28与切割垫板15贴合时，对电缆进行切割，实现电缆线圈绕线后的自动切割，切割时，第三电动夹爪25夹住未绕线的电缆的一端，与此同时，升降板23带动匚型支架30向下移动，匚型支架30带动第二切割刀31向下移动，第二切割刀31接触滑块8后，对送丝机9上的绑扎铁丝10进行切断，剪切下一截绑扎铁丝10用于绑扎电缆线圈，电缆线圈绑扎完成后，先启动竖直液压伸缩杆22拉动升降板23向上移动，电缆线圈远离弧形挡板5后，再启动水平液压伸缩杆20拉动升降板23沿水平方向远绕线盘2，再次启动竖直液压伸缩杆22推动升降板23向下移动时，当电缆线圈靠近工作台1的空台面时，控制第二电动夹爪24和第三电动夹爪25松开，使得绑扎后的电缆线圈稳稳地落在台面上，同时第四电动夹爪29夹取未绕线的电缆的一端位于第一电动夹爪17之间，松开第四电动夹爪29，将第一电动夹爪17夹住电缆的一端。
实施例三
请参阅图7、图9和图10，本实施例与实施例一和实施例二不同之处在于，通过升降板23控制驱动杆4的位置，从而实现驱动杆4驱动不同的功能，本实施例中，主齿轮26底端固定安装有驱动座34，电机3的输出轴顶端沿竖直方向开设有花键槽35，花键槽35内通过花键配合滑动连接有驱动杆4，驱动杆4底端与电机3的输出轴之间连接有第二弹簧36，驱动杆4底端穿式绕线盘2且与绕线盘2通过花键配合连接，驱动杆4顶端驱动座34通过花键配合连接。
升降板23位于绕线盘2上方但未下降时，驱动杆4底端与绕线盘2通过花键配合保持连接状态，驱动杆4可以驱动绕线盘2进行电路线圈的绕线工作，升降板23向下移动时，驱动座34与驱动杆4通过花键配合保持连接状态，使驱动杆4与绕线盘2脱离花键配合，驱动杆4旋转可以驱动主齿轮26旋转。
驱动杆4转动安装有转动环37，驱动杆4上固定安装有两个位于转动环37上、下两端的限位环，两个滑块8相向端与转动环37圆周外侧壁通过销轴转动连接有第一连杆38。
驱动杆4通过两个限位环可以带动转动环37同步移动，驱动杆4带动转动环37向下移动时，转动环37通过第一连杆38可以拉动滑块8向远离Z型支撑块11的方向滑动。
实施例三的工作原理：升降板23位于绕线盘2但未下降时，驱动杆4底端与绕线盘2通过花键配合保持连接状态，电机3旋转带动驱动杆4旋转，驱动杆4驱动绕线盘2进行电路线圈的绕线工作，升降板23向下移动时，主齿轮26底端的驱动座34与驱动杆4通过花键配合保持连接状态，并推动驱动杆4向下移动，使驱动杆4与绕线盘2脱离花键配合，驱动杆4旋转在保持绕线盘2静止时可以驱动主齿轮26旋转，与此同时，驱动杆4向下移动带动转动环37同步移动，转动环37带动第一连杆38向下移动，第一连杆38自身进行转动并拉动滑块8向远离Z型支撑块11的方向滑动。
实施例四
请参阅图1和图7，本实施例与实施例三基本相同，进一步的是，本实施例中，绕线盘2顶端转动安装有四个呈环形阵列分布且与弧形挡板5错位设置的档杆6，档杆6与转动环37圆周外侧壁通过销轴转动连接有第二连杆39。
实施例四的工作原理：四个档杆6与四个弧形挡板5可以使得电缆线圈更加趋近圆形，驱动杆4向下移动带动转动环37同步移动时，转动环37带动第二连杆39向下移动，第二连杆39自身进行转动并拉动四个档杆6向圆心处转动，使得电缆线圈不会绷紧，便于在四个弧形挡板5上取下电缆线圈。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电线电缆绕线器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定安装有电机(3)，所述工作台(1)顶端转动安装有通过电机(3)驱动的绕线盘(2)，所述绕线盘(2)顶端固定安装有用于夹住电缆的第一电动夹爪(17)，所述绕线盘(2)顶端固定安装有四个呈环形分布的弧形挡板(5)，所述工作台(1)上方设有用于上下拉动和水平移动电缆线圈的升降板(23)，所述升降板(23)底端设有用于绑扎电缆线圈的绑扎装置。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绕线器，其特征在于：所述其中相对的两个所述弧形挡板(5)相向面固定安装有呈对称分布的滑轨(7)，所述滑轨(7)内滑动安装有贯穿弧形挡板(5)的滑块(8)，所述滑轨(7)顶端固定安装有送丝机(9)，两个所述弧形挡板(5)相背面均固定安装有与滑块(8)贴合的Z型支撑块(11)，所述送丝机(9)的送丝轮绕设有绑扎铁丝(10)，所述滑块(8)和Z型支撑块(11)的顶端表面开设有与绑扎铁丝(10)相匹配的铁丝槽。
3.根据权利要求2所述的一种电线电缆绕线器，其特征在于：所述工作台(1)顶端贯穿式转动安装有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)与电机(3)输出轴均固定套设有通过传动皮带连接的皮带轮(40)，所述往复丝杆(12)螺纹安装有移动块(14)，所述工作台(1)顶端固定安装有滑动贯穿移动块(14)的限位杆(13)，所述移动块(14)的侧面转动安装有呈对称分布的限位轮(16)，所述移动块(14)的侧面固定安装有切割垫板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种电线电缆绕线器，其特征在于：所述绑扎装置包括转动安装于升降板(23)底端的主齿轮(26)，所述升降板(23)底端固定安装有呈旋转对称分布的第二电动夹爪(24)，所述升降板(23)底端转动有呈旋转对称分布的第三电动夹爪(25)，所述第三电动夹爪(25)的转轴固定套设有与主齿轮(26)啮合的从动齿轮(27)。
5.根据权利要求4所述的一种电线电缆绕线器，其特征在于：所述升降板(23)底端固定安装有与切割垫板(15)相匹配的第一切割刀(28)，所述第一切割刀(28)靠近限位轮(16)的侧面固定安装有第四电动夹爪(29)，所述升降板(23)底端固定安装有匚型支架(30)，所述匚型支架(30)的水平段顶端贯穿式滑动安装有与滑块(8)相匹配的第二切割刀(31)，所述第二切割刀(31)上固定安装有限位块(32)，所述限位块(32)顶端与匚型支架(30)的水平段底端之间连接有套设于第二切割刀(31)的第一弹簧(33)。
6.根据权利要求5所述的一种电线电缆绕线器，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定安装有四个呈矩形分布的支撑柱(18)，远离所述绕线盘(2)的两个所述支撑柱(18)顶端之间固定安装有水平液压伸缩杆(20)，同侧两个所述支撑柱(18)顶端之间固定安装有与水平液压伸缩杆(20)呈垂直设置的导向杆(19)，所述水平液压伸缩杆(20)的伸缩端固定安装有被导向杆(19)滑动贯穿的移动板(21)，所述移动板(21)顶端固定安装有竖直液压伸缩杆(22)，所述竖直液压伸缩杆(22)的伸缩端底端贯穿移动板(21)与升降板(23)顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种电线电缆绕线器，其特征在于：所述主齿轮(26)底端固定安装有驱动座(34)，所述电机(3)的输出轴顶端沿竖直方向开设有花键槽(35)，所述花键槽(35)内通过花键配合滑动连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)底端与电机(3)的输出轴之间连接有第二弹簧(36)，所述驱动杆(4)底端穿式绕线盘(2)且与绕线盘(2)通过花键配合连接，所述驱动杆(4)顶端驱动座(34)通过花键配合连接。
8.根据权利要求7所述的一种电线电缆绕线器，其特征在于：所述驱动杆(4)转动安装有转动环(37)，所述驱动杆(4)上固定安装有两个位于转动环(37)上、下两端的限位环，两个所述滑块(8)相向端与转动环(37)圆周外侧壁通过销轴转动连接有第一连杆(38)。
9.根据权利要求8所述的一种电线电缆绕线器，其特征在于：所述绕线盘(2)顶端转动安装有四个呈环形阵列分布且与弧形挡板(5)错位设置的档杆(6)，所述档杆(6)与转动环(37)圆周外侧壁通过销轴转动连接有第二连杆(39)。
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2023
- 2023-04-28 CN CN202310477275.3A patent/CN116588453A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117023280A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 优易电缆(张家港)有限公司 | 用于爆破电缆的自动绕线机 |
| CN117023280B (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-19 | 优易电缆(张家港)有限公司 | 用于爆破电缆的自动绕线机 |
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