CN209886550U - 线缆批量折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线缆批量折弯装置，包括固定座、滑动座、圆柱压轮及压块，固定座用于固定工件；滑动座能够在外力的驱动下沿着预设的轨迹滑动；圆柱压轮固定连接于滑动座；压块固定连接于滑动座，与圆柱压轮对应设置，圆柱压轮与压块之间具有预设的间隙，且在垂直于滑动座移动的方向具有预设的宽度，工件固定于固定座后，待固定线缆的部分伸入到圆柱压轮与压块之间的间隙内，圆柱压轮及压块跟随滑动座的滑动而移动，并在移动过程中折弯线缆。上述线缆批量折弯装置，能够同时实现多根线缆的折弯，实现批量处理，大大提升了加工过程中线缆折弯的效率。

Description

线缆批量折弯装置

技术领域

本申请涉及机械加工结构，特别是涉及线缆批量折弯装置。

背景技术

在将线缆焊接到线路板上时，若是先将线缆固定到线路板上，再焊锡固定，既可以取到较好的固定效果，又能够实现稳固的电连接。将线缆固定到线路板上，需要进行弯线，传统的方式时手动将线缆穿过工件上的穿孔，然后在手动折弯线缆，然而，手动的方式效率较低，且折弯时线缆的铜线对人手的损伤较大。也有通过自动化或半自动化的弯线机构，将工件固定后，从工件两侧折弯线缆，然而，无论是传统的手动的方式还是自动化和半自动化的方式，弯线时通常智能实现单个工件和线缆的折弯固定，加工效率不高。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的手动的方式还是自动化和半自动化的方式，弯线时通常智能实现单个工件和线缆的折弯固定，加工效率不高的问题，提供一种线缆批量折弯装置。

一种线缆批量折弯装置，包括固定座、滑动座、圆柱压轮及压块，其中，

所述固定座用于固定工件；

所述滑动座能够在外力的驱动下沿着预设的轨迹滑动；

所述圆柱压轮固定连接于所述滑动座；

所述压块固定连接于所述滑动座，与所述圆柱压轮对应设置，所述圆柱压轮与所述压块之间具有预设的间隙，且在垂直于所述滑动座移动的方向具有预设的宽度，工件固定于所述固定座后，待固定线缆的部分伸入到所述圆柱压轮与所述压块之间的间隙内，所述圆柱压轮及所述压块跟随所述滑动座的滑动而移动，并在移动过程中折弯线缆。

在其中一个实施例中，还包括外壳，所述外壳内设置有空腔，所述滑动座设置于所述空腔内，所述外壳的其中一个侧面设置有开口，所述圆柱压轮及所述压块至少部分外露于所述开口。

在其中一个实施例中，还包括第一滑轨，所述滑动座与所述第一滑轨滑动配合，并沿着所述第一滑轨移动。

在其中一个实施例中，还包括固定块，所述固定块的一端固定连接于所述滑动座，另一端固定连接于所述压块，所述压块可拆卸的连接于所述固定块。

在其中一个实施例中，还包括固定块，所述固定块的一端固定连接于所述滑动座，另一端固定连接于所述压块，所述压块能够相对所述固定块移动，以靠近或远离所述圆柱压轮，调整所述压块与所述圆柱压轮之间的距离。

在其中一个实施例中，还包括握持组件，所述握持组件包括拉闸及传动杆，所述传动杆的一端固定连接于所述拉闸，另一端固定连接于所述滑动座，所述拉闸的开关能够带动所述滑动座的移动。

在其中一个实施例中，还包括第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述滑动座上，所述圆柱压轮与所述第二滑轨滑动配合。

在其中一个实施例中，还包括滑块，所述滑块与所述第二滑轨滑动配合，所述圆柱压轮固定连接于所述滑块。

在其中一个实施例中，还包括导向板，所述导向板对应所述圆柱压轮设置，所述导向板上设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽连通，且所述第一导向槽和所述第二导向槽的深度不同，以形成阶梯状结构，所述圆柱压轮在所述第一导向槽内移动时折弯线缆。

在其中一个实施例中，所述圆柱压轮上设置有凹槽。

上述线缆批量折弯装置，通过设置圆柱压轮及压块，使压块与圆柱压轮间隔设置，且在垂直于滑动座移动的方向具有预设的长度，以放置多根线缆，多根线缆放置于压块上，并穿过工件的穿孔后，另一端抵接在在圆柱压轮上，随着滑动座带动圆柱压轮和压块的移动完成压线，能够实现多根线缆的折弯，相比传统的单根线缆折弯及手工折弯的方式，大大提升了线缆折弯的效率。

附图说明

图1为本申请一实施例的线缆批量折弯装置的结构示意图；

图2为本申请另一实施例的线缆批量折弯装置的结构示意图；

图3为本申请又一实施例的线缆批量折弯装置的内部结构示意图；

图4为本申请又一实施例的线缆批量折弯装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例的线缆批量折弯装置，能够同时实现多根线缆的折弯，实现批量处理，大大提升了加工过程中线缆折弯的效率。

下面结合附图详细描述各实施例的线缆批量折弯装置。

请参阅图1，示例性的示出了本申请一实施例的线缆批量折弯装置10的结构示意图，线缆批量折弯装置10可以包括固定座110、滑动座120、圆柱压轮130及压块140，固定座110用于固定工件，滑动座120能够在外力的驱动下沿着预设的轨迹滑动，圆柱压轮130固定连接于滑动座120，压块140固定连接于滑动座120，与圆柱压轮130对应设置，圆柱压轮130与压块140之间具有预设的间隙，且在垂直于所述滑动座移动的方向具有预设的宽度，以放置多根线缆，工件固定于固定座110后，待固定线缆的部分伸入到圆柱压轮130与压块140之间的间隙内，圆柱压轮130及压块140跟随滑动座的滑动而移动，并在移动过程中折弯线缆，使线缆固定到工件上。

压块140与圆柱压轮130大体处于一个水平面，多根线缆可以放置到压块140上，工件的待固定线缆的部分设置有穿孔，当线缆放置在压块140上时，线缆的靠近圆柱压轮130的一端剥壳处理，将铜线外露，铜线穿过穿孔后放置到圆柱压轮130上。当滑动座120收到外力驱动时，圆柱压轮130及压块140分别从工件的两侧将线缆折弯，即完成了多根线缆的折弯。

固定座110可以设置有夹持口112，夹持口112用于夹持工件，以使得工件不会被带动移动，确保线缆的折弯效果。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，线缆批量折弯装置10还可以包括外壳150，外壳150内设置有空腔150a，滑动座120设置于空腔150a内，外壳150的其中一个侧面设置有开口150b，圆柱压轮130及压块140至少部分外露于开口150b。例如，在图示的实施例中，外壳150的其中一个侧面设置有两个开口150b，圆柱压轮130从其中一个开口150b伸出，压块140从另一个开口150b伸出。

滑动座120可以滑动连接于外壳150，以相对外壳150滑动，并带动圆柱压轮130及压块140在开口150b内移动。例如，在一些实施例中，线缆批量折弯装置10可以包括第一滑轨161，滑动座120与第一滑轨161滑动配合，并沿着第一滑轨161进行移动。第一滑轨161可以固定于外壳150上，以利于滑动座120的平稳滑动。

圆柱压轮130及压块140固定在滑动座120的远离第一滑轨161的端面上。圆柱压轮130和压块140可以直接固定在滑动座120上，也可以通过一个或多个中间连接块固定到滑动座120上。

请参阅图3，在一些实施例中，圆柱压轮130上可以设置有凹槽131，凹槽131的数量可以与线缆的数量相对应，线缆穿过工件的穿孔后，收容于凹槽131内。凹槽131在压线时，可以对线缆裸露的铜线起到约束的作用，避免铜线分散，提升线缆的折弯效果。同时，凹槽131的设置，也可以避免铜线被过度挤压后摊开呈扁平状，进一步提升线缆的折弯效果。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，线缆批量折弯装置10还可以包括固定块170，固定块170的一端固定连接于滑动座120，另一端固定连接于压块140，由此，压块140通过固定块170与滑动座120相固定，圆柱压轮130直接固定到滑动座120上。压块140可以可拆卸的连接于固定块170，以替换不同的压块140，从而适用于不同规格的线缆压线。

在其中一些实施例中，压块140能够相对固定块170移动，以靠近或远离圆柱压轮130，调整压块140与圆柱压轮130之间的距离，从而适应不同规格的线缆压线。

通过设置圆柱压轮130及压块140，使压块140与圆柱压轮130间隔设置，且在垂直于滑动座120移动的方向具有预设的宽度，以放置多根线缆，多根线缆可以放置于压块140上，并穿过工件的穿孔后，另一端抵接在在圆柱压轮130上，随着滑动座120带动圆柱压轮130和压块140的移动完成压线，能够实现多根线缆的折弯，相比传统的单根线缆折弯及手工折弯的方式，大大提升了线缆折弯的效率。

请参阅图1和图3，在一些实施例中，线缆批量折弯装置10还可以包括握持组件180，握持组件180包括拉闸181及传动杆183，传动杆183的一端固定连接于拉闸181，另一端固定连接于滑动座120，拉闸181的开关能够带动滑动座120的移动。由此，在放置好工件和线缆后，手动拉动拉闸181，完成半自动化的线缆折弯。示例性的，当拉闸181拉起时，带动滑动座120沿着第一滑轨161向上移动，同时带动圆柱压轮130及压块140向上移动，圆柱压轮130及压块140分别从工件的两侧推动线缆移动，从而使线缆在工件的穿孔处折弯；当拉闸181压下时，带动滑动座120下移，圆柱压轮130及压块140复位，即可取出工件，当然，也可以在圆柱压轮130及压块140下移前将工件取出，从而避免圆柱压轮130及压块140反向压线，影响线缆的折弯效果。

通过设置握持组件180，能够实现半自动化的线缆折弯，提升人力对线缆折弯的作用效率。可以理解，拉闸181也可以替换为电机等驱动件，以实现自动压线。

请参阅图1，在一些实施例中，线缆批量折弯装置10还可以包括第二滑轨163，第二滑轨163设置于滑动座120的远离第一滑轨161的端面上，圆柱压轮130与第二滑轨163滑动配合。由此，圆柱压轮130能够沿着第二滑轨163实现第二方向的滑动。从而在拉动拉闸181，滑动座120带动圆柱压轮130上移，完成线缆的折弯后，可以推动圆柱压轮130沿着第二滑轨163的方向移动，以增大圆柱压轮130与压块140之间的间隙，方便取出线缆，从而避免反向压线对折弯效果造成的影响。

例如，线缆批量折弯装置10还可以包括滑块165，滑块165与第二滑轨163滑动配合，圆柱压轮130固定连接于滑块165。由此，当滑动座移动时，可以通过滑块165带动圆柱压轮130移动，外力推动圆柱压轮130移动时，滑轨在第二滑轨163上移动，而不会受滑动座120所限制。

请参阅图1、图2和图4，在一些实施例中，为了配合圆柱压轮130的移动，线缆批量折弯装置10还可以包括导向板190，导向板190对应圆柱压轮130设置，导向板190上设置有第一导向槽191和第二导向槽193，第一导向槽191与第二导向槽193连通，且第一导向槽191和第二导向槽193的深度不同，以形成阶梯状结构，圆柱压轮130在第一导向槽191内移动时折弯线缆。例如，第一导向槽191的深度小于第二导向槽193的深度，初始状态时，圆柱压轮130在第一导向槽191内，滑动座120的移动带动圆柱压轮130在第一导向槽191内移动，此时，导向板190抵持于圆柱压轮130，从而圆柱压轮130与压块140共同完成线缆的折弯，当移动到第二导向槽193内时，手动推动圆柱压轮130，使圆柱压轮130沿着第二滑轨163的方向移动，抵接于第二导向槽193的底部，此时，圆柱压轮130与压块140的距离增大，线缆不再被压块140和圆柱压轮130夹持，可以将线缆取出。

导向板190可以固定在外壳150上。例如，导向板190固定在外壳150的靠近开口150b的位置。通过设置第二滑轨163及导向板190，在圆柱压轮130在第一导向槽191内完成线缆折弯，在第二导向槽193内，通过人工扩大圆柱压轮130与压块140的间距，方便取出线缆，避免反向压线对折弯效果造成的影响，同时不会影响线缆的折弯。

使用上述线缆批量折弯装置10进行线缆折弯时，首先，压下拉闸181，使圆柱压轮130移动到第一导向槽191的远离第二导向槽193的一端的低位，压块140跟随圆柱压轮130的移动，随后，将工件固定到固定座110上，工件被夹持固定，此时，工件上的穿孔恰好位于圆柱压轮130与压块140之间的间隙处，将线缆的一端剥壳处理后，将剥壳的一端穿过穿孔，抵接在圆柱压轮130的凹槽131内，放置后的线缆的另一端平放在压块140上，拉起拉闸181，圆柱压轮130及压块140在滑动座120的带动下沿着第一滑轨161向上移动，圆柱压轮130及压块140分别从工件的两端推动线缆移动，从而使线缆折弯，勾持于工件上，圆柱压轮130在第一导向槽191内移动时，圆柱压轮130持续对线缆进行压线，使线缆折弯，拉闸181完全拉起后，圆柱压轮130已经进入到第二导向槽193内，手动推动圆柱压轮130，使圆柱压轮130沿着第二滑轨163的方向移动，圆柱压轮130与压块140的距离增大，不再夹持线缆，即可取出线缆及工件，完成线缆的折弯，线缆被固定到工件上。

上述线缆批量折弯装置10，通过设置圆柱压轮130及压块140，使压块140与圆柱压轮130间隔设置，且在垂直于滑动座120移动的方向具有预设的长度，以放置多根线缆，多根线缆放置于压块140上，并穿过工件的穿孔后，另一端抵接在在圆柱压轮130上，随着滑动座120带动圆柱压轮130和压块140的移动完成压线，能够实现多根线缆的折弯，相比传统的单根线缆折弯及手工折弯的方式，大大提升了线缆折弯的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线缆批量折弯装置，其特征在于，包括固定座、滑动座、圆柱压轮及压块，其中，

所述固定座用于固定工件；

所述滑动座能够在外力的驱动下沿着预设的轨迹滑动；

所述圆柱压轮固定连接于所述滑动座；

所述压块固定连接于所述滑动座，与所述圆柱压轮对应设置，所述圆柱压轮与所述压块之间具有预设的间隙，且在垂直于所述滑动座移动的方向具有预设的宽度，工件固定于所述固定座后，待固定线缆的部分伸入到所述圆柱压轮与所述压块之间的间隙内，所述圆柱压轮及所述压块跟随所述滑动座的滑动而移动，并在移动过程中折弯线缆。

2.根据权利要求1所述的线缆批量折弯装置，其特征在于，还包括外壳，所述外壳内设置有空腔，所述滑动座设置于所述空腔内，所述外壳的其中一个侧面设置有开口，所述圆柱压轮及所述压块至少部分外露于所述开口。

3.根据权利要求1所述的线缆批量折弯装置，其特征在于，还包括第一滑轨，所述滑动座与所述第一滑轨滑动配合，并沿着所述第一滑轨移动。

4.根据权利要求1所述的线缆批量折弯装置，其特征在于，还包括固定块，所述固定块的一端固定连接于所述滑动座，另一端固定连接于所述压块，所述压块可拆卸的连接于所述固定块。

5.根据权利要求1所述的线缆批量折弯装置，其特征在于，还包括固定块，所述固定块的一端固定连接于所述滑动座，另一端固定连接于所述压块，所述压块能够相对所述固定块移动，以靠近或远离所述圆柱压轮，调整所述压块与所述圆柱压轮之间的距离。

6.根据权利要求1所述的线缆批量折弯装置，其特征在于，还包括握持组件，所述握持组件包括拉闸及传动杆，所述传动杆的一端固定连接于所述拉闸，另一端固定连接于所述滑动座，所述拉闸的开关能够带动所述滑动座的移动。

7.根据权利要求1所述的线缆批量折弯装置，其特征在于，还包括第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述滑动座上，所述圆柱压轮与所述第二滑轨滑动配合。

8.根据权利要求7所述的线缆批量折弯装置，其特征在于，还包括滑块，所述滑块与所述第二滑轨滑动配合，所述圆柱压轮固定连接于所述滑块。

9.根据权利要求7或8所述的线缆批量折弯装置，其特征在于，还包括导向板，所述导向板对应所述圆柱压轮设置，所述导向板上设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽连通，且所述第一导向槽和所述第二导向槽的深度不同，以形成阶梯状结构，所述圆柱压轮在所述第一导向槽内移动时折弯线缆。

10.根据权利要求1所述的线缆批量折弯装置，其特征在于，所述圆柱压轮上设置有凹槽。

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