CN211238795U - 一种绝缘线尾部加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绝缘线尾部加工设备，包括机架，所述机架上设置有绝缘线尾部输送装置，沿绝缘线尾部输送装置输送方向，依次设置有线材进料裁断装置、绝缘线尾部处理装置、尾部端子压接装置、线材尾部放置装置，所述机架设置有线材夹具链带，所述线材夹具链带的输送方向平行于绝缘线尾部输送装置的置输送方向，所述绝缘线尾部输送装置与线材夹具链带之间设置有线材头部翻转装置；本实用新型使得绝缘线被输送时呈U字型，绝缘线呈U字型输送，使得端子两端之间的长度有很大的选择空间，避免了绝缘线另一端可以卷入设备内部导致设备损毁，同时可以安装剥皮长度更长的剥皮设备，拓宽本设备的加工范围。

Description

一种绝缘线尾部加工设备

技术领域

本实用新型涉及绝缘线加工设备领域，尤其涉及一种绝缘线尾部加工设备。

背景技术

绝缘线上一种重要的材料，在绝缘线的两端加装上各种端子是使之成为导电或者传输信号的介质，是绝缘线最为普遍的一种应用场景，绝缘线打端子一般分为三个步骤，裁出长度合适的绝缘线，剥皮和打端子，剥皮就是将绝缘线的一定长度绝缘层剥除，直至露出可导电的导线；打端子就是在导向上装上特定形状的端子。

随着科技的发展，端子的形状越来越复杂，这意味着，在端子剥皮的时候要剥除更长的绝缘层，要求设备要能够加工长度更长的绝缘线，现有设备一般用于加工单边绝缘线或者剥皮长度短的绝缘线，并不适合加工剥皮长度大的绝缘线，同时现有设备在加工长绝缘线时，容易发生绝缘线卷入设备，导致设备损坏的情况的出现。

因此一种能够加工剥皮长度大的绝缘线的设备是目前所急需的。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种绝缘线尾部加工设备，包括机架，所述机架上设置有绝缘线尾部输送装置，沿绝缘线尾部输送装置输送方向，依次设置有线材进料裁断装置、绝缘线尾部处理装置、尾部端子压接装置、线材尾部放置装置，所述机架设置有线材夹具链带，所述线材夹具链带的输送方向平行于绝缘线尾部输送装置的置输送方向，所述绝缘线尾部输送装置与线材夹具链带之间设置有线材头部翻转装置。

优选的，所述线材进料裁断装置包括设置在机架上的安装板，所述安装板上设置有线材通道，所述线材通道入口设置有线材导向辊轴组，所述线材通道中部设置有不少于两对线材驱动轮组，所述线材通道末端设置有线材裁断刀具组，所述线材导向辊轴组由设置在机架上的两个导向滚轮组成，所述线材驱动滚轮组由设置在线材通道上下两侧的驱动滚轮组成，所述的两个驱动滚轮互相配合，所述线材驱动轮组由设置在机架上的驱动电机带动，所述线材裁断刀具组包括分别设置在线材通道上侧、下侧的上刀具、下刀具，所述上刀具由上刀具气缸驱动。

优选的，所述绝缘线尾部处理装置包括尾部剥外皮装置和尾部剥芯线皮装置，所述尾部剥外皮装置包括线材拉伸装置和外皮去除装置，所述外皮去除装置设置在线材拉伸装置的出料端，所述线材拉伸装置包括设置在机架上的滚轮组安装架，所述滚轮组安装架上设置有一对互相配合的进料滚轮，所述进料滚轮配合有线材定位夹具，所述外皮去除装置包括第一纵移模组，所述第一纵移模组上设置有第一裁切气缸和第二裁切气缸，所述第一裁切气缸、第二裁切气缸分别连接有上裁切刀具、下裁切刀具，所述上裁切刀具、下裁切刀具分别套接有上线材夹紧夹具，下线材夹紧夹具，所述尾部剥芯线皮装置包括设置在机架上的第二纵移模组，所述第二纵移模组上设置有升降模组，所述升降模组安装有上剥芯线刀，所述第二纵移模组安装有与上剥芯线刀配合的下剥芯线刀。

优选的，所述尾部端子压接装置包括设置在机架上的冲床，所述冲床安装有压接模具，所述尾部端子压接装置配合有端子进料装置。

优选的，所述绝缘线尾部输送装置包括设置在机架上的横移模组，所述横移模组连接有横移板，所述横移板上安装有不少于两组线材横移夹具，所述线材横移夹具包括互相配合的上夹具和下夹具，所述下夹具固定在横移板上，所述上夹具由安装在横移板的夹具气缸驱动。

优选的，所述线材夹具链带包括设置在机架上的输送链带，所述输送链带上安装有多个线材夹具，所述线材夹具包括安装基座，所述安装基座内部对向安装有两个杠杆式夹紧块，所述杠杆式夹紧块的夹紧端通过弹性部件与安装基座连接。

优选的，所述线材头部翻转装置包括设置在机架的翻转支架，所述翻转支架上安装有第三纵移模组，所述第三纵移模组连接有升降气缸，所述升降气缸连接有旋转气缸，所述连接有摆臂板，所述摆臂板末端安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有与绝缘线外形配合的夹紧爪片。

优选的，所述线材尾部放置装置包括设置在机架上的第四纵移模组，所述第四纵移模组连有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸连接有绝缘线外形配合的第二夹紧爪片。

本实用新型的有益效果在于：线材夹具链带、绝缘线尾部输送装置分别输送绝缘向的头部、尾部，使得绝缘线被输送时呈U字型，绝缘线呈U字型输送，使得端子两端之间的长度有很大的选择空间，避免了绝缘线另一端可以卷入设备内部导致设备损毁，同时可以安装剥皮长度更长的剥皮设备，拓宽本设备的加工范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为线材头部翻转装置的立体示意图；

图3为线材进料裁断装置立体示意图；

图4为绝缘线尾部输送装置的立体示意图；

图5为绝缘线尾部处理装置的立体示意图；

图6为尾部剥外皮装置的立体示意图；

图7为尾部剥芯线皮装置的立体示意图；

图8为线材尾部放置装置的立体示意图；

图9为尾部端子压接装置的立体示意图；

图10为头部线材夹具的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，一种绝缘线尾部加工设备，包括机架，所述机架上设置有绝缘线尾部输送装置1，沿绝缘线尾部输送装置1输送方向，依次设置有线材进料裁断装置2、绝缘线尾部处理装置3、尾部端子压接装置4、线材尾部放置装置5，所述机架设置有线材夹具链带6，所述线材夹具链带6的输送方向平行于绝缘线尾部输送装置1的置输送方向，所述绝缘线尾部输送装置1与线材夹具链带6之间设置有线材头部翻转装置7。

如图3所示，所述线材进料裁断装置2包括设置在机架上的安装板，所述安装板上设置有线材通道21，所述线材通道21入口设置有线材导向辊轴组24，所述线材通道21中部设置有不少于两对线材驱动轮组22，所述线材通道21末端设置有线材裁断刀具组23，所述线材导向辊轴组24由设置在机架上的两个导向滚轮组成，所述线材驱动滚轮组由设置在线材通道21上下两侧的驱动滚轮组成，所述的两个驱动滚轮互相配合，所述线材驱动轮组22由设置在机架上的驱动电机带动，所述线材裁断刀具组23包括分别设置在线材通道21上侧、下侧的上刀具231、下刀具232，所述上刀具231由上刀具气缸驱动。

如图5、图6、图7所示，所述绝缘线尾部处理装置3包括尾部剥外皮装置30和尾部剥芯线皮装置31，所述尾部剥外皮装置30包括线材拉伸装置32和外皮去除装置33，所述外皮去除装置33设置在线材拉伸装置32的出料端，所述线材拉伸装置32包括设置在机架上的滚轮组安装架，所述滚轮组安装架上设置有一对互相配合的进料滚轮321，所述进料滚轮321配合有线材定位夹具322，所述外皮去除装置33包括第一纵移模组331，所述第一纵移模组331上设置有第一裁切气缸332和第二裁切气缸333，所述第一裁切气缸332、第二裁切气缸333分别连接有上裁切刀具334、下裁切刀具335，所述上裁切刀具334、下裁切刀具335分别套接有上线材夹紧夹具336，下线材夹紧夹具337，所述尾部剥芯线皮装置31包括设置在机架上的第二纵移模组311，所述第二纵移模组311上设置有升降模组312，所述升降模组312安装有上剥芯线刀313，所述第二纵移模组311安装有与上剥芯线刀313配合的下剥芯线刀314。

如图9所示，所述尾部端子压接装置4包括设置在机架上的冲床41，所述冲床41安装有压接模具42，所述尾部端子压接装置4配合有端子进料装置43。

如图4所示，所述绝缘线尾部输送装置1包括设置在机架上的横移模组10，所述横移模组10连接有横移板11，所述横移板11上安装有不少于两组线材横移夹具12，所述线材横移夹具12包括互相配合的上夹具121和下夹具122，所述下夹具122固定在横移板11，所述上夹具121由案子在安装在横移板11上的夹具气缸驱动。

如图1、图10所示，所述线材夹具链带6包括设置在机架上的输送链带61，所述输送链带61上安装有多个头部线材夹具62，所述头部线材夹具62包括安装基座63，所述安装基座63内部对向安装有两个杠杆式夹紧块64，所述杠杆式夹紧块64的夹紧端通过弹性部件与安装基座63连接。

如图2所示，所述线材头部翻转装置7包括设置在机架的翻转支架71，所述翻转支架71上安装有第三纵移模组72，所述第三纵移模组72连接有升降气缸73，所述升降气缸73连接有旋转气缸74，所述连接有摆臂板75，所述摆臂板75末端安装有夹紧气缸76，所述夹紧气缸76连接有与绝缘线外形配合的夹紧爪片77。

如图8所示，所述线材尾部放置装置5包括设置在机架上的第四纵移模组51，所述第四纵移模组51连有第二夹紧气缸52，所述第二夹紧气缸52连接有绝缘线外形配合的第二夹紧爪片53。

本装置工作原理如下：

在本装置中，通过线材进料裁断装置2将长条的绝缘线裁成多段长度相同的绝缘线，在这过程中线材头部翻转装置7将绝缘线头部放置到线材夹具链带6的夹具中，线尾部输送装置1夹住绝缘线的尾部，线材夹具链带6的输送速度与线尾部输送装置1的输送速度保持一致，使得绝缘线在加工的过程中呈U字形。

线尾部输送装置1夹住着绝缘线的尾部先后通过绝缘线尾部处理装置3、尾部端子压接装置4、线材尾部放置装置5，绝缘线的尾部先后进行剥长皮处理、端子压接、绝缘线尾部放置工作。

线材进料裁断装置2的工作原理如下：

长条的绝缘线插入到线材通道21中，线材导向辊轴组24在线材通道21的入口处导向，动轮组22在电机作用下滚动，带动绝缘线从线材通道21从入口端往出口端走，当绝缘线输送了设定的长度后，上刀具231与下刀具232配合，将绝缘线裁断。

绝缘线尾部处理装置3执行绝缘线剥长皮任务的工作原理如下：

首先线尾部输送装置1将绝缘线的尾部输送至尾部剥外皮装置30，随后进料滚轮321滚动，将绝缘线尾部往线材拉伸装置32的出料端拉动，当拉伸到设定的长度后线材定位夹具322将绝缘线尾部压住，随后上裁切刀具334和下裁切刀具335切进绝缘线的外皮中，随后第一纵移模组331带动上裁切刀具334和下裁切刀具335向后移动，将绝缘的外皮剥下，随后线尾部输送装置1将绝缘线的尾部输送至尾部剥芯线皮装置31，随后上剥芯线刀313和下剥芯线刀314同时切入芯线的芯线皮中，随后第二纵移模组311带动上剥芯线刀313和下剥芯线刀314后退，剥下绝缘线的芯线皮，随后装置复位。

线材头部翻转装置7的工作原理如下：

紧爪片77夹住绝缘线的头部，在第三纵移模组72、升降气缸73、旋转气缸74的共同带动下，首先带动绝缘线头部升起，然后在空中水平旋转180度，然后下降，将绝缘线头部放置在线材夹具链带6的夹具中，使得绝缘线在呈U字形。

线材尾部放置装置5的工作原理如下：

紧爪片53夹住线尾部输送装置1中绝缘线，然后在第三纵移模组72的带动下，将绝缘线尾部放置在设备外侧。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种绝缘线尾部加工设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有绝缘线尾部输送装置，沿绝缘线尾部输送装置输送方向，依次设置有线材进料裁断装置、绝缘线尾部处理装置、尾部端子压接装置、线材尾部放置装置，所述机架设置有线材夹具链带，所述线材夹具链带的输送方向平行于绝缘线尾部输送装置的置输送方向，所述绝缘线尾部输送装置与线材夹具链带之间设置有线材头部翻转装置。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘线尾部加工设备，其特征在于，所述线材进料裁断装置包括设置在机架上的安装板，所述安装板上设置有线材通道，所述线材通道入口设置有线材导向辊轴组，所述线材通道中部设置有不少于两对线材驱动轮组，所述线材通道末端设置有线材裁断刀具组，所述线材导向辊轴组由设置在机架上的两个导向滚轮组成，所述线材驱动滚轮组由设置在线材通道上下两侧的驱动滚轮组成，所述的两个驱动滚轮互相配合，所述线材驱动轮组由设置在机架上的驱动电机带动，所述线材裁断刀具组包括分别设置在线材通道上侧、下侧的上刀具、下刀具，所述上刀具由上刀具气缸驱动。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘线尾部加工设备，其特征在于，所述绝缘线尾部处理装置包括尾部剥外皮装置和尾部剥芯线皮装置，所述尾部剥外皮装置包括线材拉伸装置和外皮去除装置，所述外皮去除装置设置在线材拉伸装置的出料端，所述线材拉伸装置包括设置在机架上的滚轮组安装架，所述滚轮组安装架上设置有一对互相配合的进料滚轮，所述进料滚轮配合有线材定位夹具，所述外皮去除装置包括第一纵移模组，所述第一纵移模组上设置有第一裁切气缸和第二裁切气缸，所述第一裁切气缸、第二裁切气缸分别连接有上裁切刀具、下裁切刀具，所述上裁切刀具、下裁切刀具分别套接有上线材夹紧夹具，下线材夹紧夹具，所述尾部剥芯线皮装置包括设置在机架上的第二纵移模组，所述第二纵移模组上设置有升降模组，所述升降模组安装有上剥芯线刀，所述第二纵移模组安装有与上剥芯线刀配合的下剥芯线刀。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘线尾部加工设备，其特征在于，所述尾部端子压接装置包括设置在机架上的冲床，所述冲床安装有压接模具，所述尾部端子压接装置配合有端子进料装置。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘线尾部加工设备，其特征在于，所述绝缘线尾部输送装置包括设置在机架上的横移模组，所述横移模组连接有横移板，所述横移板上安装有不少于两组线材横移夹具，所述线材横移夹具包括互相配合的上夹具和下夹具，所述下夹具固定在横移板上，所述上夹具由安装在横移板的夹具气缸驱动。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘线尾部加工设备，其特征在于，所述线材夹具链带包括设置在机架上的输送链带，所述输送链带上安装有多个线材夹具，所述线材夹具包括安装基座，所述安装基座内部对向安装有两个杠杆式夹紧块，所述杠杆式夹紧块的夹紧端通过弹性部件与安装基座连接。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘线尾部加工设备，其特征在于，所述线材头部翻转装置包括设置在机架的翻转支架，所述翻转支架上安装有第三纵移模组，所述第三纵移模组连接有升降气缸，所述升降气缸连接有旋转气缸，所述连接有摆臂板，所述摆臂板末端安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有与绝缘线外形配合的夹紧爪片。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘线尾部加工设备，其特征在于，所述线材尾部放置装置包括设置在机架上的第四纵移模组，所述第四纵移模组连有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸连接有绝缘线外形配合的第二夹紧爪片。

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