CN220934574U - 一种两芯线剥线压端子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两芯线剥线压端子设备，旨在可以分开两芯线的两根线芯，自动完成剥线以及压端子工序，其技术方案：一种两芯线剥线压端子设备，包括机架，所述机架上设有输送带，所述输送带的输送方向为第一方向，所述输送带上设有用于夹持两芯线的夹具；所述机架沿第一方向间隔布置有上料单元、分线单元、剥线单元以及压端子单元，所述夹具在所述输送带的输送下，会依次对接上料单元、分线单元、剥线单元以及压端子单元；所述上料单元可打开所述夹具，以让两芯线可放置到所述夹具中；所述分线单元将位于所述夹具中的两芯线的两根线芯的端部分开，属于线缆处理技术领域。

Description

一种两芯线剥线压端子设备

技术领域

本实用新型属于线缆处理技术领域，更具体而言，涉及一种两芯线剥线压端子设备。

背景技术

目前，线缆在加工时，最重要的环节就是端部剥线，去除表皮，并在剥去表皮的位置压制端子。

如果是单芯线缆的话，剥线和压端子时，只需要定位一根线芯，比较好操作，所以，容易实现自动化加工；而两芯线具备两根线芯，且两根线芯紧密贴合，在剥线和压端子时，难以定位，所以，一般需要人工分线，提前将两芯线的两根线芯分开，再进行剥线和压端子操作，难以实现自动化加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种两芯线剥线压端子设备，旨在可以分开两芯线的两根线芯，自动完成剥线以及压端子工序。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种两芯线剥线压端子设备，包括机架，所述机架上设有输送带，所述输送带的输送方向为第一方向，所述输送带上设有用于夹持两芯线的夹具；

所述机架沿第一方向间隔布置有上料单元、分线单元、剥线单元以及压端子单元，所述夹具在所述输送带的输送下，会依次对接上料单元、分线单元、剥线单元以及压端子单元；

所述上料单元可打开所述夹具，以让两芯线可放置到所述夹具中；所述分线单元将位于所述夹具中的两芯线的两根线芯的端部分开。

在上述的两芯线剥线压端子设备中，与所述第一方向相垂直且水平的方向为第二方向；

所述夹具包括固定在所述输送带上的固定座，所述固定座上设有沿第二方向延伸的通槽，两芯线的两根线芯可沿第一方向并排安置在所述通槽中；

还包括盖体，所述盖体通过转轴与所述固定座转动连接，所述转轴的轴线为所述第二方向，所述转轴上设有卷簧，以使所述盖体与所述通槽配合夹持住两芯线。

在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述上料单元包括第一基座，所述第一基座上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端设有第一压柱，所述第一压柱在所述第一驱动装置的驱动下升降；当所述第一压柱向下按压所述盖体时，可让所述盖体打开所述通槽；

所述第一基座上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端设有上料定位板，所述第二驱动装置驱动所述上料定位板沿第二方向移动，以触碰两芯线的端部。

在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述分线单元包括第二基座，所述第二基座上设有安装块，所述安装块上设有一滑槽，所述滑槽沿第一方向延伸且上下贯穿；

所述滑槽中沿第一方向依次布置有两个卡块，所述卡块在第三驱动装置的驱动下沿第一方向移动；所述卡块靠近另一个所述卡块的一侧的上端设有容纳线芯的缺口；

所述第二基座上设有第四驱动装置，所述第四驱动装置的输出端设有切刀，所述切刀位于所述滑槽的上方并位于两个所述卡块之间，所述切刀在所述第四驱动装置的驱动下可升降；

所述第二基座上设有第五驱动装置，所述第五驱动装置的输出端与所述第三驱动装置连接，以驱动所述卡块升降。

在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述安装块的上方设有两个定位夹爪，两个所述定位夹爪在一定位气缸的驱动下运动，以定位两芯线在所述安装块上的位置。

在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述剥线单元包括第三基座，所述第三基座上设有第六驱动装置，所述第六驱动装置的输出端设有滑动板，以驱动所述滑动板沿第二方向移动；

所述滑动板的上方沿竖直方向依次布置有两个刀片，所述滑动板上设有第七驱动装置，两个所述刀片在第七驱动装置的驱动下在竖直方向上做反向运动；所述刀片靠近另一个所述刀片的一端均设有两个切槽，两个所述刀片上的切槽配合切割线芯的表皮。

在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述第三基座上设有限位块，所述限位块位于所述刀片与所述输送带之间，所述限位块的上方设有按压块，所述按压块在第八驱动装置的驱动下升降，所述按压块的下端沿第一方向间隔布置有两个定位齿，所述限位块上设有与所述定位齿配合的齿槽，所述按压块将两芯线定位在两个所述定位齿之间。

在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述压端子单元包括第四基座，所述第四基座上设有可弹性升降的置料块，所述置料块沿第一方向的一端对接有端子输送模块；

所述置料块靠近所述输送带的一侧设有支撑齿，所述支撑齿固定在所述第四基座上；

所述置料块的上方设有冲压块，所述支撑齿的上方设有铆压块，所述铆压块上设有与所述支撑齿适配的铆压槽，所述冲压块与所述铆压块在第九驱动装置的驱动下同步升降。

在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述支撑齿与所述输送带之间设有用于夹持两芯线的夹持模块，所述夹持模块的下方设有滑台，所述夹持模块与所述滑台连接，所述滑台在第十驱动装置的驱动下沿第二方向移动；

所述夹持模块可弹性升降；

所述第四基座上设有第十一驱动装置，所述第十一驱动装置的输出端设有第二压柱，所述第二压柱在所述第十一驱动装置的驱动下升降；当所述第二压柱向下按压所述盖体时，可让所述盖体打开所述通槽。

在上述的两芯线剥线压端子设备中，所述机架上还设有分端子单元，对接过所述压端子单元的所述夹具在所述输送带的输送下会对接分端子单元；

所述分端子单元包括第五基座，所述第五基座上设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具在第十二驱动装置的驱动下升降，所述下模具与所述上模具配合，将铆压在两芯线端部的两个端子分开。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型中，沿着输送带，在机架上依次布置了上料单元、分线单元、剥线单元以及压端子单元，在上料单元将两芯线放置到夹具中，夹具在输送带的运输下，依次对接其余单元，先在分线单元将两芯线的两根线芯的端部分开，便于后续的剥线和压端子工序，实现两芯线的自动化剥线和压端子，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的夹具的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的上料单元的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例的分线单元的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例的分线单元去除定位夹爪后的结构示意图；

图6是本实用新型第一实施例的剥线单元的结构示意图；

图7是本实用新型第一实施例的剥线单元去除限位块和按压块后的结构示意图；

图8是本实用新型第一实施例的压端子单元的结构示意图；

图9是本实用新型第一实施例的冲压块下压前的结构示意图；

图10是本实用新型第一实施例的冲压块下压后的结构示意图；

图11是本实用新型第一实施例的夹持模块与滑台的结构示意图；

图12是本实用新型第一实施例的分端子单元的结构示意图。

其中，各图的附图标记：

1、机架；

2、输送带；21、夹具；211、固定座；212、通槽；213、盖体；214、转轴；215、卷簧；

3、上料单元；31、第一基座；32、第一驱动装置；33、第一压柱；34、第二驱动装置；35、上料定位板；

4、分线单元；41、第二基座；42、安装块；421、滑槽；43、卡块；431、缺口；44、第三驱动装置；45、第四驱动装置；46、切刀；47、第五驱动装置；48、定位夹爪；481、定位缺口；49、定位气缸；

5、剥线单元；51、第三基座；52、第六驱动装置；53、滑动板；54、刀片；55、第七驱动装置；56、限位块；561、齿槽；57、按压块；571、定位齿；58、第八驱动装置；

6、压端子单元；61、第四基座；62、置料块；63、端子输送模块；64、支撑齿；65、冲压块；66、铆压块；661、铆压槽；67、第九驱动装置；671、压料块；68、夹持模块；681、滑台；682、第十驱动装置；69、第十一驱动装置；691、第二压柱；

7、分端子单元；71、第五基座；72、下模具；73、上模具；74、第十二驱动装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图12所示，本实用新型一个实施例中，一种两芯线剥线压端子设备，包括机架1，机架1上设有输送带2，输送带2的输送方向为第一方向，输送带2上设有用于夹持两芯线的夹具21；

机架1沿第一方向间隔布置有上料单元3、分线单元4、剥线单元5以及压端子单元6，夹具21在输送带2的输送下，会依次对接上料单元3、分线单元4、剥线单元5以及压端子单元6；

在上料单元3将两芯线放置到夹具21中，夹具21在输送带2的运输下，依次对接其余单元，先在分线单元4将两芯线的两根线芯的端部分开，便于后续的剥线和压端子工序，实现两芯线的自动化剥线和压端子，提高加工效率。

在本实施例中，与第一方向相垂直且水平的方向为第二方向；

参照图2所示，夹具21包括固定在输送带2上的固定座211，固定座211上设有沿第二方向延伸的通槽212，两芯线的两根线芯可沿第一方向并排安置在通槽212中，两芯线的长度方向刚好为第二方向；

还包括盖体213，盖体213通过转轴214与固定座211转动连接，转轴214的轴线为第二方向，转轴214上设有卷簧215，以使盖体213与通槽212配合夹持住两芯线；

具体来说，盖体213与固定座211的配合类似夹子结构，盖体213的中部与固定座211转动连接，在没有外力影响时，盖体213只有一部分是盖在通槽212上，盖体213的另一部分悬空，此时，若有外力按压盖体213悬空的部分，便可以转动盖体213，让盖体213开放通槽212，以取放两芯线。

在本实施例中，输送带2为链板输送带，方便在上面安装固定座211。

参照图3所示，上料单元3包括第一基座31，第一基座31上设有第一驱动装置32，第一驱动装置32的输出端设有第一压柱33，第一压柱33在第一驱动装置32的驱动下升降；上料单元3相当于上料工位，在夹具21对上上料单元3后，需要将两芯线放置到夹具21中，因此，第一压柱33会下降，向下按压盖体213时，让盖体213打开通槽212，通过人工或机械手将两芯线放置到通槽212中，这时，夹具21主要夹持在两芯线的中部位置，让两芯线的端部位置露出，方便后续的其他工序；

优选地，在第一基座31上设有第二驱动装置34，第二驱动装置34的输出端设有上料定位板35，第二驱动装置34驱动上料定位板35在第二方向上移动；在放置两芯线到夹具21之前，第二驱动装置34先驱动上料定位板35远离夹具21，使夹具21与上料定位板35之间距离较大，放置两芯线到夹具21中后，两芯线的端部会靠近上料定位板35，第二驱动装置34再驱动上料定位板35靠近夹具21，上料定位板35移动过程中会触碰并推动两芯线移动，当上料定位板35移动到位后，两芯线的端部位置也就定位好了，确保后述的分线单元4可以准确加工两芯线的端部。

在本实施例中，第一驱动装置32为气缸，第一压柱33连接在气缸的输出端，第一压柱33的末端可以是弧形端部，便于按压盖体213，可以适应盖体213的倾斜；

第二驱动装置34也为气缸，上料定位板35固定在气缸的输出端。

参照图4和图5所示，分线单元4包括第二基座41，第二基座41上设有安装块42，安装块42上设有一滑槽421，滑槽421沿第一方向延伸且上下贯穿；

滑槽421中沿第一方向依次布置有两个卡块43，卡块43在第三驱动装置44的驱动下沿第一方向移动，两个卡块43对应有两个第三驱动装置44；卡块43靠近另一个卡块43的一侧的上端设有容纳线芯的缺口431；

第二基座41上设有第四驱动装置45，第四驱动装置45的输出端设有切刀46，切刀46位于滑槽421的上方并位于两个卡块43之间，切刀46在第四驱动装置45的驱动下可升降；

第二基座41上设有第五驱动装置47，第五驱动装置47的输出端与第三驱动装置44连接，第五驱动装置47通过驱动第三驱动装置44升降，来带动卡块43升降；

运行时，在夹具21还未对上分线单元4时，第四驱动装置45驱动切刀46上升，让切刀46处于高位，第五驱动装置47驱动卡块43下降，让卡块43隐藏到滑槽421中，卡块43的上端不会从滑槽421露出；随着输送带2的输送，夹具21会对到分线单元4，两芯线的端部会移动到滑槽421的上方，这时，第三驱动装置44驱动卡块43移动，两个卡块43相互靠近，直至到达预设位置，两个缺口431组成仿形槽，第五驱动装置47再驱动两个卡块43一同上升，使两芯线的端部位于仿形槽中，接着，第四驱动装置45驱动切刀46下降，切刀46对准两芯线的两根线芯的连接处，将两根线芯分开，这个过程中，第三驱动装置44会驱动卡块43移动，让两个卡块43相互远离，所以，卡块43既可以支撑线芯，又可以配合线芯的分离，当两根线芯分离到位后，第四驱动装置45驱动切刀46上升，第五驱动装置47驱动卡块43下降，输送带2送走夹具21时，两芯线可以从安装块42上移走，切刀46和卡块43均不会干涉到线芯。

优选地，安装块42的上方设有两个定位夹爪48，两个定位夹爪48在一定位气缸49的驱动下运动，定位夹爪48与定位气缸49可以组成气动夹爪的结构，以使两个定位夹爪48相互靠近或相互远离；定位夹爪48靠近夹具的一侧的下端设有定位缺口481，当两个定位夹爪48相互靠近后，两个定位缺口481可以组成定位凹槽，将两芯线压到安装块42上，定位两芯线在安装块42上的位置，便于让两芯线的线芯与卡块43上的缺口431配合，同时，两个定位夹爪48上均设有避让切刀46的避让缺口，确保切刀46可以切到两芯线上，在切刀46分离线芯时，定位气缸49就会驱动两个定位夹爪48相互远离了，避免定位夹爪48与卡块43干涉。

在本实施例中，第三驱动装置44、第四驱动装置45以及第五驱动装置47均是气缸。

参照图6和图7所示，剥线单元5包括第三基座51，第三基座51上设有第六驱动装置52，第六驱动装置52的输出端设有滑动板53，以驱动滑动板53沿第二方向移动；

滑动板53的上方沿竖直方向依次布置有两个刀片54，滑动板53上设有第七驱动装置55，两个刀片54在第七驱动装置55的驱动下在竖直方向上做反向运动；刀片54靠近另一个刀片54的一端均设有两个切槽，两个刀片54上的切槽配合切割线芯的表皮；

运行时，在夹具21还未对上剥线单元5时，第六驱动装置52先驱动滑动板53移动，让刀片54处于靠近输送带2的位置，第七驱动装置55驱动两个刀片54相互远离，让两个刀片54之间开放；当夹具21对上剥线单元5后，两芯线的端部会到达两个刀片54之间，随后，第七驱动装置55驱动两个刀片54相互靠近，刀片54的切槽与两根线芯一一对应，两个刀片54上的切槽相互配合，切割到线芯的表皮，接着，第六驱动装置52驱动滑动板53沿远离输送带2的方向移动，进入让刀片54远离输送带2，将切割到的表皮剥落，完成剥线工序；

在第三基座51上可以设置用于承接掉落的表皮的料槽，以此收集表皮，有利于保持机台清洁；

优选地，第三基座51上设有限位块56，限位块56位于刀片54与输送带2之间，限位块56的上方设有按压块57，按压块57在第八驱动装置58的驱动下升降，按压块57的下端沿第一方向间隔布置有两个定位齿571，限位块56上设有与定位齿571配合的齿槽561，当夹具21对上剥线单元5后，两芯线会位于两个齿槽561之间，第八驱动装置58会驱动按压块57下降，让定位齿571插入到齿槽561中，以此将两芯线定位在两个定位齿571之间，避免两芯线跑偏。

在本实施例中，第六驱动装置52为滚珠丝杆组件，利用电机来带动丝杆转动，从而驱使螺母沿第二方向移动，滑动板53与螺母连接，从而实现滑动板53的移动；

第七驱动装置55则是双向滚珠丝杆组件，以此带动两个刀片54反向运动；

第八驱动装置58则为气缸。

参照图8至图11所示，压端子单元6包括第四基座61，第四基座61上设有可弹性升降的置料块62，置料块62沿第一方向的一端对接有端子输送模块63；端子输送模块63包括收卷端子链的料卷，以及推送端子链移动的气动送料装置，气动送料装置的具体结构可以参照专利CN206379609U中的气动送料装置，气动送料装置间隙运动，一次将两个端子推到置料块62上；

置料块62靠近输送带2的一侧设有支撑齿64，支撑齿64固定在第四基座61上；端子位于置料块62上时，端子的铆接部分悬空，并对准支撑齿64；

置料块62的上方设有冲压块65，支撑齿64的上方设有铆压块66，铆压块66上设有与支撑齿64适配的铆压槽661，冲压块65与铆压块66在第九驱动装置67的驱动下同步升降；

支撑齿64与输送带2之间设有用于夹持两芯线的夹持模块68，夹持模块68的下方设有滑台681，夹持模块68与滑台681连接，滑台681在第十驱动装置682的驱动下沿第二方向移动；

夹持模块68可弹性升降；

第四基座61上设有第十一驱动装置69，第十一驱动装置69的输出端设有第二压柱691，第二压柱691在第十一驱动装置69的驱动下升降；

运行时，当夹具21对上压端子单元6时，第十一驱动装置69驱动第二压柱691下降，向下按压盖体213，让盖体213打开通槽212，同时，夹持模块68夹持住两芯线，第十驱动装置682驱动滑台681沿远离输送带2的方向移动，带动两芯线移动，让线芯已经剥去表皮的部分移动到端子的铆接部分中，接着，第九驱动装置67驱动冲压块65和铆压块66下降，冲压块65下降压到置料块62上，压动置料块62下降，将端子从端子链上冲落，端子的铆压部分则位于铆压槽661中，随着铆压块66的下降，铆压槽661与支撑齿64配合，将铆压部位与线芯已经剥去表皮的部分铆合到一起，由于在冲压过程中，两芯线也会下降，所以，夹持模块68可弹性升降，可以配合两芯线一同升降，避免扯到线芯；

第九驱动装置67的输出端是设有滑块的，滑块上下滑动配合在第四基座61上，冲压块65和铆压块66均固定在滑块上，跟随滑块升降，且，滑块上还设有一压料块671，压料块671是上下滑动配合在滑块上，并利用弹性件让压料块671可以弹性升降，所以，当滑块下降，冲压块65去冲落端子时，压料块671会按压在相邻的端子上，利用弹性力压紧端子，在冲落端子时，端子链不会被带动，冲压块65上升时，压料块671也会跟随上升，使端子链可以继续进料到置料块62上。

在本实施例中，第九驱动装置67是偏心轮连杆滑块机构，通过电机来驱动偏心轮转动，偏心轮再带动连杆移动，连杆带动滑块升降；

夹持模块68包括两个夹块，夹块上设有卡槽，利用气动夹爪来驱动两个夹块运动，当两个夹块相互靠近移动到位后，两个卡槽配合形成沿第二方向延伸的夹持通道，两芯线被固定在夹持通道中；

第十驱动装置682为气缸，利用气缸来推动滑台681移动，夹持模块68是利用导柱与滑台681连接，使夹持模块68可以升降，在导柱上套设弹簧，弹簧位于滑台681与夹持模块68之间，实现夹持模块68的弹性升降；

第十一驱动装置69为气缸，气缸推动第二压柱691升降，第二压柱691的结构与第一压柱33的结构一致。

参照图12所示，在本实施例中，机架1上还设有分端子单元7，由于两芯线一次会压上两个端子，冲压块65在冲落端子时，也是以两个端子为一组冲断的，所以，端子也是成组固定在两芯线端部，两芯线上的端子还是粘连在一起，必须将压好的端子进行分离，才能使用；沿输送带2的输送方向，在压端子单元6之后还对接有分端子单元7，对接过压端子单元6的夹具21在输送带2的输送下会对接到分端子单元7；

分端子单元7包括第五基座71，第五基座71上设有下模具72，下模具72的上方设有上模具73，上模具73在第十二驱动装置74的驱动下升降，上模具73与下模具72是适配的，可以供端子放置，且上模具73设有对准两个端子粘连处的分割部，下模具72与上模具73配合，利用分割部，将铆压在两芯线端部的两个端子分开。

在本实施例中，第十二驱动装置74与第九驱动装置67相似，都是偏心轮连杆滑块机构，以此带动上模具73升降。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种两芯线剥线压端子设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有输送带，所述输送带的输送方向为第一方向，所述输送带上设有用于夹持两芯线的夹具；

所述机架沿第一方向间隔布置有上料单元、分线单元、剥线单元以及压端子单元，所述夹具在所述输送带的输送下，会依次对接上料单元、分线单元、剥线单元以及压端子单元；

所述上料单元可打开所述夹具，以让两芯线可放置到所述夹具中；所述分线单元将位于所述夹具中的两芯线的两根线芯的端部分开。

2.根据权利要求1所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，与所述第一方向相垂直且水平的方向为第二方向；

所述夹具包括固定在所述输送带上的固定座，所述固定座上设有沿第二方向延伸的通槽，两芯线的两根线芯可沿第一方向并排安置在所述通槽中；

还包括盖体，所述盖体通过转轴与所述固定座转动连接，所述转轴的轴线为所述第二方向，所述转轴上设有卷簧，以使所述盖体与所述通槽配合夹持住两芯线。

3.根据权利要求2所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述上料单元包括第一基座，所述第一基座上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端设有第一压柱，所述第一压柱在所述第一驱动装置的驱动下升降；当所述第一压柱向下按压所述盖体时，可让所述盖体打开所述通槽；

所述第一基座上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端设有上料定位板，所述第二驱动装置驱动所述上料定位板沿第二方向移动，以触碰两芯线的端部。

4.根据权利要求2所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述分线单元包括第二基座，所述第二基座上设有安装块，所述安装块上设有一滑槽，所述滑槽沿第一方向延伸且上下贯穿；

所述滑槽中沿第一方向依次布置有两个卡块，所述卡块在第三驱动装置的驱动下沿第一方向移动；所述卡块靠近另一个所述卡块的一侧的上端设有容纳线芯的缺口；

所述第二基座上设有第四驱动装置，所述第四驱动装置的输出端设有切刀，所述切刀位于所述滑槽的上方并位于两个所述卡块之间，所述切刀在所述第四驱动装置的驱动下可升降；

所述第二基座上设有第五驱动装置，所述第五驱动装置的输出端与所述第三驱动装置连接，以驱动所述卡块升降。

5.根据权利要求4所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述安装块的上方设有两个定位夹爪，两个所述定位夹爪在一定位气缸的驱动下运动，以定位两芯线在所述安装块上的位置。

6.根据权利要求2所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述剥线单元包括第三基座，所述第三基座上设有第六驱动装置，所述第六驱动装置的输出端设有滑动板，以驱动所述滑动板沿第二方向移动；

所述滑动板的上方沿竖直方向依次布置有两个刀片，所述滑动板上设有第七驱动装置，两个所述刀片在第七驱动装置的驱动下在竖直方向上做反向运动；所述刀片靠近另一个所述刀片的一端均设有两个切槽，两个所述刀片上的切槽配合切割线芯的表皮。

7.根据权利要求6所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述第三基座上设有限位块，所述限位块位于所述刀片与所述输送带之间，所述限位块的上方设有按压块，所述按压块在第八驱动装置的驱动下升降，所述按压块的下端沿第一方向间隔布置有两个定位齿，所述限位块上设有与所述定位齿配合的齿槽，所述按压块将两芯线定位在两个所述定位齿之间。

8.根据权利要求2所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述压端子单元包括第四基座，所述第四基座上设有可弹性升降的置料块，所述置料块沿第一方向的一端对接有端子输送模块；

所述置料块靠近所述输送带的一侧设有支撑齿，所述支撑齿固定在所述第四基座上；

所述置料块的上方设有冲压块，所述支撑齿的上方设有铆压块，所述铆压块上设有与所述支撑齿适配的铆压槽，所述冲压块与所述铆压块在第九驱动装置的驱动下同步升降。

9.根据权利要求8所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述支撑齿与所述输送带之间设有用于夹持两芯线的夹持模块，所述夹持模块的下方设有滑台，所述夹持模块与所述滑台连接，所述滑台在第十驱动装置的驱动下沿第二方向移动；

所述夹持模块可弹性升降；

所述第四基座上设有第十一驱动装置，所述第十一驱动装置的输出端设有第二压柱，所述第二压柱在所述第十一驱动装置的驱动下升降；当所述第二压柱向下按压所述盖体时，可让所述盖体打开所述通槽。

10.根据权利要求8所述的两芯线剥线压端子设备，其特征在于，所述机架上还设有分端子单元，对接过所述压端子单元的所述夹具在所述输送带的输送下会对接分端子单元；

所述分端子单元包括第五基座，所述第五基座上设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具在第十二驱动装置的驱动下升降，所述下模具与所述上模具配合，将铆压在两芯线端部的两个端子分开。